JPH07102693B2 - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
- Publication number
- JPH07102693B2 JPH07102693B2 JP9403291A JP9403291A JPH07102693B2 JP H07102693 B2 JPH07102693 B2 JP H07102693B2 JP 9403291 A JP9403291 A JP 9403291A JP 9403291 A JP9403291 A JP 9403291A JP H07102693 B2 JPH07102693 B2 JP H07102693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- printing
- printing plate
- blanket cylinder
- ink supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示用のカラーフ
ィルターを印刷法で製造する際に使用する印刷機、特に
そのインキング機構に関する。
ィルターを印刷法で製造する際に使用する印刷機、特に
そのインキング機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的印刷機、特にインキング部
分について説明する。図９において、架台９に付けロー
ラー４ａ、インキ供給ローラー５ａ、バイブレーション
ローラー６ａが一組となって装備されており、これ等の
ローラーが互いに離れることなく一緒に回転し、印刷版
２にインキングを行う。この際の付けローラー４ａは、
細目のローラーが複数本使用されるのが一般的である。
インキ補給の際には、これ等のローラー群４ａ、５ａ、
６ａが一体となって、固定のローラー群５ｂ、６ｂ、７
ｂからインキを受け取るようになっている。
分について説明する。図９において、架台９に付けロー
ラー４ａ、インキ供給ローラー５ａ、バイブレーション
ローラー６ａが一組となって装備されており、これ等の
ローラーが互いに離れることなく一緒に回転し、印刷版
２にインキングを行う。この際の付けローラー４ａは、
細目のローラーが複数本使用されるのが一般的である。
インキ補給の際には、これ等のローラー群４ａ、５ａ、
６ａが一体となって、固定のローラー群５ｂ、６ｂ、７
ｂからインキを受け取るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のインキング機構
によると、版へのインキング開始時には、付けローラー
の表面のインキは均一になっているものの、インキング
を開始してから付けローラーが２回転目に入いると、１
回転目についたローラー表面の画像の跡が消えず、その
まま印刷ムラとして現われてくる。これらを消す為に、
練りローラーがバイブレーションローラーを組合せる
が、この跡は練りローラーにも及び、１回転後にやはり
跡として付けローラーに帰ってくる事となり、この跡を
消す事は印刷機の究極の課題であるさらに液晶用印刷機
の様に、ローラー群が反転し往復運動を行う場合には、
なおさら複雑な跡が出る。
によると、版へのインキング開始時には、付けローラー
の表面のインキは均一になっているものの、インキング
を開始してから付けローラーが２回転目に入いると、１
回転目についたローラー表面の画像の跡が消えず、その
まま印刷ムラとして現われてくる。これらを消す為に、
練りローラーがバイブレーションローラーを組合せる
が、この跡は練りローラーにも及び、１回転後にやはり
跡として付けローラーに帰ってくる事となり、この跡を
消す事は印刷機の究極の課題であるさらに液晶用印刷機
の様に、ローラー群が反転し往復運動を行う場合には、
なおさら複雑な跡が出る。
【０００４】本発明は、付けローラー表面に生ずるロー
ラーの跡に基づく印刷ムラを解消した印刷機を提供する
ことを目的とするものである。
ラーの跡に基づく印刷ムラを解消した印刷機を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】付けローラーに前述のよう
なローラーの跡（ゴースト）を完全に出さない為には、
付けローラーの表面が、画像域をインキング中は、常に
新しい状態である事が望ましい。この為に、付けローラ
ーの径を大きくして２回転目に入らない様にする事が必
要である。又この際に付けローラーに接している他のロ
ーラーにおいても、このローラー上の画像の跡がシフト
していかない様に、すべて同サイズの径にしなければな
らないが、これはインキを練るという基本的機能を考え
ると不可能である。従って印刷中は付けローラーを他の
ローラーから分離した構造とする。さらに分離した時に
出来る付けローラー上の跡が印刷画像域に入らない様に
制御して使用する。
なローラーの跡（ゴースト）を完全に出さない為には、
付けローラーの表面が、画像域をインキング中は、常に
新しい状態である事が望ましい。この為に、付けローラ
ーの径を大きくして２回転目に入らない様にする事が必
要である。又この際に付けローラーに接している他のロ
ーラーにおいても、このローラー上の画像の跡がシフト
していかない様に、すべて同サイズの径にしなければな
らないが、これはインキを練るという基本的機能を考え
ると不可能である。従って印刷中は付けローラーを他の
ローラーから分離した構造とする。さらに分離した時に
出来る付けローラー上の跡が印刷画像域に入らない様に
制御して使用する。
【０００６】
【作用】付けローラーが版上の画像域をインキングして
いる際には、常に新しいローラー表面が使用されている
為、版上にムラのないインキングが可能となり、均一な
濃度の印刷が可能となる。
いる際には、常に新しいローラー表面が使用されている
為、版上にムラのないインキングが可能となり、均一な
濃度の印刷が可能となる。
【０００７】
【実施例】本発明の平台型平版オフセット印刷機におけ
る実施例を図１乃至図８について説明する。図におい
て、１はガラス等の被印刷体、２は印刷版、３はブラン
ケット胴、４は付けローラー、５はインキ供給ローラ
ー、６は練りローラー、７はバイブレーションローラ
ー、８は被印刷体１、印刷版２等を取付けたフレーム、
９はブランケット胴３、付けローラー４等を支持する架
台である。
る実施例を図１乃至図８について説明する。図におい
て、１はガラス等の被印刷体、２は印刷版、３はブラン
ケット胴、４は付けローラー、５はインキ供給ローラ
ー、６は練りローラー、７はバイブレーションローラ
ー、８は被印刷体１、印刷版２等を取付けたフレーム、
９はブランケット胴３、付けローラー４等を支持する架
台である。
【０００８】次に本装置の作用を説明する。図２におい
て、回転しているインキ供給ローラー５に付けローラー
４を接触、回転させ、付けローラー４の表面にインキを
均一に塗布する。この時、ブランケット胴３は印刷版２
から離れている。図３において、インキを塗布した付け
ローラー４を上昇させ回転を停止させる。この時、付け
ローラー４の最下部に線状の跡Ｔを発生する。
て、回転しているインキ供給ローラー５に付けローラー
４を接触、回転させ、付けローラー４の表面にインキを
均一に塗布する。この時、ブランケット胴３は印刷版２
から離れている。図３において、インキを塗布した付け
ローラー４を上昇させ回転を停止させる。この時、付け
ローラー４の最下部に線状の跡Ｔを発生する。
【０００９】図４において、架台９を図の左方に移動さ
せる。ローラー４，５は被印刷体１及び印刷版２から離
れている。この間、練りローラー６及びインキ供給ロー
ラー５は回転を続け、インキ供給ローラー５表面に均一
なインキ被膜が形成される。図５において、付けローラ
ー４を下降させ、印刷版２の画像域の外側に跡Ｔを接触
させ、架台９の左方への移動を続け、付けローラー４に
より印刷版２にインキングを行う。この間ブランケット
胴３は被印刷体１及び印刷版２から離れている。
せる。ローラー４，５は被印刷体１及び印刷版２から離
れている。この間、練りローラー６及びインキ供給ロー
ラー５は回転を続け、インキ供給ローラー５表面に均一
なインキ被膜が形成される。図５において、付けローラ
ー４を下降させ、印刷版２の画像域の外側に跡Ｔを接触
させ、架台９の左方への移動を続け、付けローラー４に
より印刷版２にインキングを行う。この間ブランケット
胴３は被印刷体１及び印刷版２から離れている。
【００１０】図６において、付けローラー４は印刷版２
に対するインキングを終了する。付けローラー４上の跡
Ｔは印刷版２の画像域とは接触しない。インキング終了
後、付けローラー４を上昇させる。なお必要により、上
述した図２乃至図６の動作を数回反復して印刷版２上に
所要の厚さの均一なインキ被膜を形成する。図７におい
て、架台９を右方に移動させた後、ブランケット胴３を
下降させ、印刷版２に接触させた後、架台９を左方に移
動させる。この間に印刷版２の画像がブランケット胴３
に転写される。
に対するインキングを終了する。付けローラー４上の跡
Ｔは印刷版２の画像域とは接触しない。インキング終了
後、付けローラー４を上昇させる。なお必要により、上
述した図２乃至図６の動作を数回反復して印刷版２上に
所要の厚さの均一なインキ被膜を形成する。図７におい
て、架台９を右方に移動させた後、ブランケット胴３を
下降させ、印刷版２に接触させた後、架台９を左方に移
動させる。この間に印刷版２の画像がブランケット胴３
に転写される。
【００１１】図８において、架台９の左方への移動を続
け、ブランケット胴３の画像を被印刷体１に転写する。
転写終了後に、ブランケット胴３を上昇させる。架台９
を右方に移動させ図２の状態に復帰する。
け、ブランケット胴３の画像を被印刷体１に転写する。
転写終了後に、ブランケット胴３を上昇させる。架台９
を右方に移動させ図２の状態に復帰する。
【００１２】
【発明の効果】本発明による印刷機は、水平に並んで設
置された被印刷体及び印刷版と、該被印刷体及び印刷版
の上を一体となって移動するブランケット胴及び付けロ
ーラーと、前記印刷版に隣接して設置されたインキ供給
ローラーとを具え、前記付けローラーによりインキ供給
ローラー上のインキを印刷版に供給し、前記ブランケッ
ト胴により印刷版の画像を被印刷体に転写する印刷機に
おいて、前記付けローラーの外周長さを印刷版の画像域
の巾より長くし、該付けローラーがインキ供給ローラー
から離れる時に同付けローラー表面に生ずるローラー跡
が、印刷版に接触する時に、同印刷版の画像域の外側に
位置するように構成したことにより、印刷版の画像面を
ガラス等の被印刷体に、画像面の全域にわたって均一に
印刷することができる。
置された被印刷体及び印刷版と、該被印刷体及び印刷版
の上を一体となって移動するブランケット胴及び付けロ
ーラーと、前記印刷版に隣接して設置されたインキ供給
ローラーとを具え、前記付けローラーによりインキ供給
ローラー上のインキを印刷版に供給し、前記ブランケッ
ト胴により印刷版の画像を被印刷体に転写する印刷機に
おいて、前記付けローラーの外周長さを印刷版の画像域
の巾より長くし、該付けローラーがインキ供給ローラー
から離れる時に同付けローラー表面に生ずるローラー跡
が、印刷版に接触する時に、同印刷版の画像域の外側に
位置するように構成したことにより、印刷版の画像面を
ガラス等の被印刷体に、画像面の全域にわたって均一に
印刷することができる。
【図１】本発明の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】図１の印刷機において付けローラーにインキを
供給する状態を示す図である。
供給する状態を示す図である。
【図３】図２の状態から付けローラーを上昇させた状態
を示す図である。
を示す図である。
【図４】図３の状態から付けローラーを印刷版の上方に
移動させた状態を示す図である。
移動させた状態を示す図である。
【図５】図４の状態から付けローラーを印刷版に接触さ
せた状態を示す図である。
せた状態を示す図である。
【図６】図５の状態から付けローラーを左方に移動さ
せ、印刷版に対するインキングを終了した状態を示す図
である。
せ、印刷版に対するインキングを終了した状態を示す図
である。
【図７】図６の状態から架台を右方に移動させ、ブラン
ケット胴を印刷版に接触させた状態を示す図である。
ケット胴を印刷版に接触させた状態を示す図である。
【図８】図７の状態から架台を左方に移動させ、ブラン
ケット胴による被印刷体への印刷を終了した状態を示す
図である。
ケット胴による被印刷体への印刷を終了した状態を示す
図である。
【図９】従来の印刷機の構成を示す正面図である。
１ 被印刷体 ２ 印刷版 ３ ブランケット胴 ４ 付けローラー ５ インキ供給ローラー ９ 架台
Claims (1)
- 【請求項１】 水平に並んで設置された被印刷体及び印
刷版と、該被印刷体及び印刷版の上を一体となって移動
するブランケット胴及び付けローラーと、前記印刷版に
隣接して設置されたインキ供給ローラーとを具え、前記
付けローラーによりインキ供給ローラー上のインキを印
刷版に供給し、前記ブランケット胴により印刷版の画像
を被印刷体に転写する印刷機において、前記付けローラ
ーの外周長さを印刷版の画像域の巾より長くし、該付け
ローラーがインキ供給ローラーから離れる時に同付けロ
ーラー表面に生ずるローラー跡が、印刷版に接触する時
に同印刷版の画像域の外側に位置するように構成したこ
とを特徴とする印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9403291A JPH07102693B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9403291A JPH07102693B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323043A JPH04323043A (ja) | 1992-11-12 |
| JPH07102693B2 true JPH07102693B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=14099227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9403291A Expired - Lifetime JPH07102693B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102693B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101570A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 凸版印刷機、凸版印刷機を用いて形成された有機ｅｌ素子及びその形成方法 |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP9403291A patent/JPH07102693B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04323043A (ja) | 1992-11-12 |
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