JPH07102753B2 - 平版印刷版の製版方法及びバーニング前処理液 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光性平版印刷版から平版印刷版を製造する方
法に関するもので、特に金属を支持体とする感光性平版
印刷版を画像露光および現像したのち、バーニング処理
して平版印刷版を製造する方法ならびにそれに使用する
バーニング前処理液に関するものである。

〔従来技術〕

平版印刷は水と油とが本質的に混り合わない性質を巧み
に利用した印刷方式であり、印刷版面は水を受容して油
性インキを反撥する領域と水を反撥して油性インキを受
容する領域とからなり前者が非画像域であり、後者が画
像域である。従って平版印刷版の作成に用いられる感光
性組成物は画像形成後に於いて水を反撥して油性インキ
を受容する性質が要求される。

平版印刷版の作成に用いられる感光性組成物にはポジ型
とネガ型のものがあるが、ポジ型感光性組成物にはｏ−
キノンジアジド化合物からなるものが汎用されている。

ポジ型感光性平版印刷版は、ｏ−キノンジアジド化合物
を単独あるいはノボラック型のフェノール樹脂、クレゾ
ール樹脂などのアルカリ可溶性樹脂と混合し金属又はプ
ラスチック等の適当な支持体上に塗布したものであり、
透明陽画を通して活性光線で露光した場合、露光された
部分のｏ−キノンジアジド化合物が分解し、アルカリ可
溶性に変化するので、アルカリ水溶液により容易に除去
されポジ画像を与える。従って、親水性表面を有する支
持体を用いるとアルカリ水溶液で除去された部分は支持
体の親水性表面が露出されるので、この部分は水を受付
けインキを反撥する。一方、画像として残った部分は親
油性であり、インキを受け付ける。

他方、ネガ型感光性組成物には、ジアゾニウム塩やアゾ
ド化合物又は光重合性化合物を用いたものが多く、この
ような感光性組成物は単独あるいは適当な樹脂などの添
加剤と混合され、支持体上に塗設される。親水性表面を
有する支持体を用いると未露光部分は現像液で除去され
て、支持体の親水性表面が露呈され、この部分は水を受
け付けインキを反撥する。一方、露光により硬化し、現
像の際画像として残った部分は親油性でありインキを受
け付ける。

このようにして作成された平反印刷版をオフセット印刷
機にかけて印刷すると美しい印刷物が得られる。このよ
うな感光性平版印刷版から作成される平版印刷版は、支
持体やその上に塗設される感光層の組成を適当に選ぶこ
とにより数万枚の美しい印刷物を得ることができるが、
特に支持体として砂目立てされ陽極酸化処理されたアル
ミニウム板を用いることにより10万枚にも及ぶ美しい印
刷物を得ることが可能である。

しかし一枚の印刷版から、それ以上多数枚の印刷物を得
たいという要望もある。このような場合、アルミニウム
や亜鉛などの金属板を支持体とする感光性平版印刷版を
通常の方法で露光、現像した後、高温で加熱（いわゆる
バーニング処理）することにより画像部を強化する方法
が有効である。

即ちバーニング処理を施すことにより、一枚の平版印刷
版より得られる印刷物の枚数をバーニング処理を施さな
い場合に比較して数倍に増加させることができる。

更に紫外線硬化インキや低温乾燥インキなど、印刷版上
の画像を溶解する成分を多く含む特殊な印刷インキで印
刷した場合、バーニング処理を施さない通常の方法で製
版された印刷版では画像部の溶出が激しく、耐刷枚数は
普通のインキを使用した場合に比較して著しく低下する
が、バーニング処理を施した場合には、画像部の耐溶剤
性がきわめて向上するので、上記の特殊印刷インキでも
十分な枚数の印刷物を得ることができる。

しかしながら、処理前には親水性であった印刷版の非画
像部（即ち、現像により親水性の支持体表面が露呈した
部分）がバーニング処理を行うことにより親水性が失わ
れ、印刷インキを受容するようになるため、印刷物のバ
ックグラウンドに汚れ（いわゆる地汚れ）が生ずる。こ
のような地汚れが発生しない程度の加熱ではバーニング
効果は得られず、画像の補強は達成されない。従って、
バーニング処理により起こるこの非画像部の汚れを防ぐ
ための整面処理を必ず行なわなければならない。このバ
ーニング処理工程の前及び／又はその後で使用される整
面処理として、従来より種々の提案がなされている。

例えば、バーニング処理の後に、生じた非画像部の汚れ
を清浄にし、親水性を回復するための処理液として、弗
化水素酸、硼弗化水素酸、珪弗化水素酸などの弗化物水
溶液が用いられているが、これら弗化物は毒物、劇物に
属するものであり公害対策上も多くの問題があった。

更に、この整面処理を施すと支持体の金属表面が腐食さ
れ、表面が傷付き易くなり、また摩耗に対しても弱くな
るので印刷中に非画像部の水を受け付ける性質（保水
性）が失われ、地汚れが発生し、それ以上の印刷に耐え
なくなるという欠点があった。

また、バーニング処理の前に、非画像部の親水性を低下
させないようにするための処理方法として、特開昭51−
34001号公報には、有機スルホン酸の塩、例えばアルキ
ルナフタレンスルホン酸ソーダ、アルキルジフェニルエ
ーテルスルホン酸ソーダ、硝酸リチウムの水溶液でバー
ニング前に処理することが示されている。これらのう
ち、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダやアルキルジ
フェニルエーテルスルホン酸ソーダなどの有機スルホン
酸の塩の水溶液を使用すると著しく発泡性が高く、現在
多く使用されているスプレー循環式の処理機などに使用
するには不適当であり、製版作業の自動化ができない欠
点があった。又、硝酸リチウムを含む溶液で処理し、バ
ーニングした場合、地汚れの防止が十分でなかった。ま
た、特公昭52−28062号公報には、バーニング処理前に
昇華性の硼酸およびその塩を含む水溶液で処理し、その
化合物の存在下でバーニング処理する方法が開示されて
いるが、この方法も地汚れの防止が十分でなかった。特
に、バーニング処理後に行なわれる水洗、ガム引き等の
条件によって、すなわち、水洗が不十分であったり、不
感脂化ガム溶液として親水化力の弱いデキストリン系の
ガム液を用いたりすると、地汚れが起こり易いという欠
点があった。更に特開昭52−6205号公報には、バーニン
グ処理前にアラビアゴム、セルロースエーテル、ポリア
クリル酸等の水溶性有機物質および／または硼酸塩、燐
酸塩、硫酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属等のハ
ロゲン化物のような水溶性無機塩の水溶液で処理するこ
とが示されているが、この方法においても地汚れを必ず
しも完全に防止出来ないだけでなく、特にアラビアゴ
ム、ポリアクリル酸などの水溶性ポリマーの水溶液を用
いると、印刷時に画像部にインクを受けつけにくくな
る、いわゆる着肉不良を起こすという欠点があった。更
にまた特開昭67−52057号公報には、バーニング処理前
にエチレンジアミンテトラ酢酸、ヒドロキシアルキルエ
チレンジアミントリ酢酸等のカルボキシル基を含有する
アミン又はその塩を含有する水溶液で処理する方法が示
されている。しかしながら、この方法も地汚れの防止効
果は十分とは言えなかった。

また、網点画像部特にシャドウ部の汚れ（以下カラミと
称する）に着目すると、バーニング前に有機スルホン酸
の塩等のいわゆる界面活性剤を含有する水溶液で処理す
ると、汚れがなく、反対に界面活性剤を含まない水溶液
で処理した場合は、汚れ易い傾向が見られた。しかしな
がら界面活性剤を含有する水溶液は、既に述べたように
著しく発泡性が高く、現在多く使用されているスプレー
循環式の処理機などに使用するには不適当であり、製版
作業の自動化が困難であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、バーニング処理を含む、改良された製
版方法を提供することにある。より具体的には、地汚れ
がなく、網点画像部、特にシャドウ部のカラミがなく、
かつ画像部の感脂性に優れた平版印刷版を得ることがで
きる、バーニング処理を含む製版方法を提供することで
ある。

本発明の別の目的は、スプレー循環式の処理機などの利
用により自動化可能な、バーニング処理を含む製版方法
を提供することである。

本発明の他の目的は、上記製版方法に使用されるバーニ
ング前処理液を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は鋭意研究した結果、感光性平版印刷版を画
像露光および現像した後、バーニング処理する製版方法
において、現像後、バーニング処理の前の水に0.5重量
％以上溶解し、0.5重量％の蒸留水溶液の表面張力が25
℃において65ダイン/cm以下である有機溶剤を含む水溶
液を塗布し、バーニング処理することを特徴とする製版
方法により、上記の諸目的が達成されることを見出し
た。

以下、本発明を詳述する。

本発明は、バーニング処理する前に平版印刷版に塗布す
る処理液（以下、バーニング前処理液と称す。）とし
て、表面張力を下げる特定の有機溶剤を含有する水溶液
を使用する点に特徴がある。このような有機溶剤を含有
する水溶液を使用することにより、カラミが起り難くな
る理由は現在のところ不明であるが、表面張力の低下に
より網点画像部、特にシャドウ部にバーニング処理液が
なじみ易くなり、均一に塗布することができるようにな
ることが影響しているものと思われる。

単に表面張力を下げる化合物としては、有機スルホン酸
の塩のようないわゆる界面活性剤があるが、既に述べた
ようにこれらの界面活性剤は泡が立ち易いという欠点が
ある。これに対して本発明に使用される有機溶剤は、水
溶液中において界面活性作用を示さず、かつ常温で液体
の有機化合物であり、界面活性剤とは明確に区別され
る。このような有機溶剤としては、常圧での沸点が100
℃以上のものが、望ましい。100℃未満の有機溶剤で
は、塗布時には均一に塗されていてもバーニングの過程
で、有機溶剤が水よりも先に蒸発するため島状の不均一
な塗膜になってしまうという欠点があり、またバーニン
グ前処理液のコーター部において臭気が激しいという問
題もある。

該有機溶剤としては具体的には、アルコール類が好まし
く、より好ましくは２価以上のアルコール類であり、ま
た、アルコール１モルにエチレンオキサイドを１から15
モルまたは／かつペロピレンオキサイドを１から15モル
（ただしエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの
合計は15モルを超えない）を反応させた構造を有するも
のがきわめて好ましい。エチレンオキサイドやプロピレ
ンオキサイドが15モルを超えると泡立ちし易くなる傾向
があり、スプレー循環式の処理機に対する適性が低下し
てくる。

ここで、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを
反応させるアルコールとは、エチレンオキサイドやプロ
ピレンオキサイドを付加した構造を有しないものを指す
が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール及びそのアルキルエーテルやエステル
類は含まれる。

本発明における有機溶剤は、単独又は２種類以上組み合
わせて用いることができ、本発明によるバーニング前処
理液の総重量を基準として0.5〜35重量％、より好まし
くは、2.0〜10重量％の範囲となるように含有させられ
る。35重量％を超えると平版印刷版の刷り出し時の着肉
性が劣化する傾向が見られる。

以下に、本発明に使用される有機溶剤の具体例を示す。
（ ）内の数値は、0.5重量％蒸留水溶液の25℃におけ
る表面張力（ダイン/cm）である。

１−ブトキシ−２−プロパノール（55）、１−ブトキシ
−２−プロパノールのプロピレンオキサイド２モル付加
体（60）、フェニルセロソルブ（60）、フェニルセロソ
ルブのエチレンオキサイド３モル付加体（63）、ベンジ
ルアルコール（50）、ベンジルアルコールのエチレンオ
キサイド２モル付加体（55）、ベンジルアルコールのエ
チレンオキサイド２モル及びプロピレングリコール４モ
ル付加体（60）、プロピレングリコールのエチレンオキ
サイド５モル付加体（60）、フルフリルアルコールのプ
ロピレンオキサイド４モル付加体（60）、２−メチル−
1,3−ヘキサンジオール（40）、２−メチル−1,3−ヘキ
サンジオールのエチレンオキサイド１モル付加体（4
5）、２−メチル−1,3−ヘキサンジオールのプロピレン
オキサイド４モル付加体（50）、２−エチル−1,3−ヘ
キサンジオール（40）、２−エチル−1,3−ヘキサンジ
オールのエチレンオキサイド４モル付加体（50）、２−
エチル−1,3−ヘキサンジオールのプロピレンオキサイ
ド６モル付加体（55）、２−エチル−1,3−ヘキサンジ
オールのエチレンオキサイド８モルとプロピレンオキサ
イド６モル付加体（60）などが挙げられる。

本発明におけるバーニング前処理液には種々の添加剤を
組み合わせることができる。かかる添加剤の例として、
水溶性無機化合物、水溶性有機酸およびその塩、水溶性
高分子などを挙げることができる。これらの添加剤を併
用することにより、バーニングの過程で地汚れが発生す
るのをより効果的に防止することができる。水溶性無機
化合物としては、具体的には塩化マグネシウム、塩化カ
リウム、臭化カリウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウ
ム、チオ硫酸ナトリウム、硝酸マグネシウム第一リン酸
リチウム、リン酸、亜リン酸、フイチン酸、硼酸、硼酸
アンモニウム、硼酸ナトリウム、珪酸、珪酸カリウム、
炭酸ナトリウム、水酸化リチウム、ピロリン酸、ピロリ
ン酸マグネシウムなどの無機の酸およびその金属塩やア
ンモニウム塩を挙げることができる。水溶性有機酸およ
びその塩としては、スルファニル酸、スルファニル酸カ
リウム、メタンジスルフォン酸、1,3−ベンゼンジスル
フォン酸、1,3−ベンゼンジスルフォン酸カリウムなど
のスルフォン酸およびその塩、トリメリット酸、ベンゼ
ンカルボン酸、酢酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、
シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸のようなカルボン酸および
その塩、２−アミノ−２−メチル−１−ヒドロキシプロ
パン1,1−ジホスホン酸、１−ヒドロキシエタン1,1−ジ
ホスホン酸、１−ヒドロキシエタン1,1−ジホスホン酸
ナトリウムなどのホスホン酸およびその塩（例えば、リ
チウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩など）などを挙げ
ることができる。水溶性高分子としては、デンプン類の
アルギン酸およびそのアンモニウム塩などの天然高分
子、サイクロデキストリン、カルボキシアルキルデンプ
ン、リン酸デンプン、デキストリン麦芽糖などの半合成
高分子、ポリメタアクリル酸、ポリアクリル酸、ポリス
チレンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム、ビニルホスホン酸などの合成高分子などを挙げるこ
とができる。

その他、色素、消泡剤、防腐剤などを添加してもよい。

本発明の有機溶剤単独でも「ぬれ性」が向上するが、ぬ
れ性をさらに向上させたいときには、補助的に界面活性
剤を使用してもよい。また界面活性剤の中には、バーニ
ング過程での汚れ防止効果を有するものもある。このよ
うな界面活性剤の例としては、アルキルフェニルエーテ
ルジスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナト
リウム、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物など
を挙げることができる。

本発明において、バーニング前処理液は、感光性平版印
刷版を画像露光、現像、必要あれば水洗した後、印刷に
不要な部分を修正剤にて除去し、それ以上修正の余地の
ない印刷版を作成した後、必要あれば乾燥し、バーニン
グ処理の前に塗布される。その方法としては、該前処理
液を浸み込ませたスポンジや脱脂綿にて、平版印刷版上
に塗布するか、処理液を満たしたバット中に印刷版を浸
漬して塗布する方法や、自動コーターによる塗布などが
適用される。また、塗布した後でスキージ、あるいは、
スキージローラーで、その塗布量を均一にすることは、
より好ましい結果を与える。

バーニング前処理液の塗布量は一般に0.03〜0.8g/m
²（乾燥重量）が適当である。

バーニング前処理前液が塗布された平版印刷版は必要で
あれば乾燥された後、バーニングプロセッサー（たとえ
ば富士写真フィルム（株）より販売されているバーニン
グプロセッサー1300）などで高温に加熱される。この場
合の加熱温度及び時間は、画像を形成している成分の種
類にもよるが、180〜300℃の範囲で１〜20分の範囲が好
ましい。

バーニング処理された平版印刷版は、必要に応じて適
宜、水洗、ガム引きなどの従来より行なわれている処理
を施こすことができるが水溶性高分子化合物等を添加し
た場合は、ガム引きなどのいわゆる不感脂化処理を省略
することができる。

本発明による製版方法は種々の感光性平版印刷版に対し
て適用できるが、特にアルミニウム板を支持体とする感
光性平版印刷版（予め感光性を付与した印刷版で、PS版
と呼ばれる。）に対して好適に使用できる。かかるPS版
の好ましいものは、例えば英国特許第1,350,521号明細
書に記されている様なジアゾ樹脂（ｐ−ジアゾフェニル
アミンとパラホルムアルデヒドとの縮合物の塩）とシェ
ラックとの混合物からなる感光層をアルミニウム板上に
設けたもの、英国特許第1,460,978号および同第1,505,7
39号の各明細書に記されているようなジアゾ樹脂とヒド
ロキシエチルメタクリレート単位またはヒドロキシエチ
ルアクリレート単位を主なる繰返し単位として有するポ
リマーとの混合物からなる感光層をアルミニウム板上に
設けたもののようなネガ型PS版、および特開昭50−1258
06号公報に記されているようなｏ−キノンジアジド感光
物とノボラック型フェノール樹脂との混合からなる感光
層をアルミニウム板上に設けたポジ型PS版が含まれる。
更に米国特許第3,860,426号明細書の中に具体的に示さ
れているような光架橋性フォトポリマーの感光層をアル
ミニウム板上に設けたPS版、米国特許第4,072,528号お
よび同第4,072,527号の各明細書に記されているような
光重合型フォトポリマー組成物の感光層アルミニウム板
上に設けたPS版、英国特許第1,235,281号および同第1,4
95,861号の各明細書に記されているようなアジドと水溶
性ポリマーとの混合物からなる感光層をアルミニウム板
上に設けたPS版も好ましい。これらのPS版の中でも、本
発明の製版方法に供されるに特に好ましいPS版はｏ−ナ
フトキノンアジド化合物とノボラック樹脂とからなる感
光層を有するポジ型PS版であり、米国特許第4,259,434
号明細書第３欄下から２行目〜第６欄第14行に詳しく説
明されている。

〔発明の効果〕 本発明の製版方法により作成された平版印刷版をオフセ
ット印刷機に取り付け印刷すると、非画像部の地汚れが
なく網点画像部のカラミがないきれいな印刷物を得るこ
とができ、刷出し時の着肉性も良好で数枚でインキが画
線につき、良好な印刷物を得ることができる。また耐刷
力も優れバーニング処理をしない場合の数倍の枚数の良
好な印刷物を得ることができる。

しかも本発明に使用されるバーニング前処理液は発泡性
が低いので、スプレー循環式の自動処理機を用いて平版
印刷版へ施すことができ、製版作業の自動化が可能とな
るなど大きな利点がある。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。

実施例１ 1,5−ジヒドロキシナフタレンのナフトキノン−（1,2）
−ジアジド（２）−５−スルホン酸エステル２重量部と
ノボラック型クレゾール−ホルムアルデヒド樹脂４重量
部とを100重量部のエチレングレコールモノメチルエー
テルに溶解した。次に厚さ0.24mmの砂目立てされたアル
ミニウム板上にこの溶液を乾燥後の重量にして2.5g/m²
となるように塗布した。このようにして作製したポジ型
感光性平版印刷版を透明陽画に密着させて1mの距離から
3KWのメタルハライドランプで30秒間露光を行った後、
珪酸ナトリウム５重量％水溶液に約１分間浸漬して現像
した。次に水洗した後、以下の組成のバーニング前処理
液を塗布して乾燥した。塗布量は0.4g/m²（乾燥重量）
であた。

２−エチル−1,3−ヘキサンジオールのエチレンオキサ
イド６モル付加体 40重量部 ホウ酸アンモニウム〔（NH₄）₂O・5B₂O₃・8H₂O〕40重量
部 純水 980重量部 このように処理された印刷版を市販のバーニングプロセ
ッサー（富士写真フィルム（株）製、バーニングプロセ
ッサー1300）中で260℃の温度で６分間加熱した。

冷却後、ガム引きし、オフセット印刷機にこの印刷版を
とりつけ印刷を行ったところ刷り出しから数枚で美しい
印刷物が得られ、そのまま続けて印刷したところ15万枚
の美しい印刷物が得られた。

比較例１ 実施例１と現像処理まで全く同じ条件で処理して得られ
た平版印刷版を、実施例１で用いたバーニング前処理液
の代わりに、４重量％の硼酸アンモニウム〔（NH₄）₂O
・5B₂O₃・8H₂O〕水溶液を0.3g/m²（乾燥重量）となるよ
うに塗布し、同様のバーニング処理およびガム引きを行
った。この平版印刷版を用いて印刷したところ、刷り始
めからシャドー部の網点画像にカラミを生じ、プレート
クリーナーでカラミ部の汚れを落さなければならなかっ
た。

実施例２ 砂目立て及び陽極酸化処理（15重量％硫酸中で電流密度
1.6アンペア/dm²で２分間陽極酸化した。）された厚さ
0.3mmのアルミニウム板上に実施例１と同様の感光液を
塗布してポジ型感光性平版印刷版を作成した。

これに透明陽画を密着させて1mの距離から3KWのメタル
ハライドランプで40秒摩露光を行った後、珪酸ナトリウ
ム７重量％水溶液に約１分間浸漬して現像した。この平
版印刷版を自動一貫式バーニングプロセッサー〔プロセ
ス資材（株）製、バーニング前処理液の塗布、バーニン
グ、ガム引きを連続的に行う。前加熱室と後加熱室を備
えている。〕で連続処理した。ここでバーニング温度の
設定は、前加熱室温度150℃、後加熱室温度240℃、加熱
室通過時間は約３分とし、バーニング前処理液は以下の
組成のものを用いた。塗布量は0.5g/m²（乾燥重量）で
あった。

２−エチル−1,3−ヘシサンジオールのプロピレンオキ
サイド２モル、エチレンオキサイド４モル付加体60重量
部 フィチン酸（50重量％水溶液） 40 〃 水酸化カリウム 18 〃 純 水 882 〃 バーニング処理して得られた平版印刷版をそのままオフ
セット印刷機に取りつけ印刷したところ刷り出しから数
枚で美しい印刷物が得られ、そのまま続けて30万枚の印
刷物を得ることができた。

比較例２ バーニング前処理液として以下の組成のものを用いた他
は、実施例２と同様の処理を行った。塗布量は0.5g/m²
（乾燥重量）であった。

アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ソーダ60重量
部 フィチン酸（50重量％水溶液） 40 〃 水酸化カリウム 18 〃 純 水 882 〃 バーニング前処理液の塗布部にあるスプレーパイプおよ
びそのタンク部分より著しく発泡し、タンクから液があ
ふれ出してしまい、自動処理機の運転を止めなければな
らなかった。

比較例３ バーニング前処理液として以下の組成のものを用いた他
は実施例２と同様のを行った。塗布量は0.5g/m²（乾燥
重量）であった。

２−エチル−1,3−ヘキサンジオールのプロピレンオキ
サイド８モル、エチレンオキサイド12モル付加体60重量
部 フィチン酸（50重量％水溶液） 40 〃 水酸化カリウム 18 〃 純 水 882 〃 バーニング前処理液の塗布部にあるスプレーパイプおよ
びそのタング部分より著しく発泡し、タンクから液があ
ふれ出てしまい、自動処理機の運転を止めなければなら
なかった。

実施例３ 実施例１と同様にして、但し、バーニング前処理液とし
て以下の組成の水溶液を用いたところ、実施例１と同様
の結果を得た。塗布量は0.4g/m²（乾燥重量）であっ
た。

１−ブトキシ−２−プロパノールのプロピレンオキサイ
ド３モル付加体 80重量部 ホ ウ 酸 30 〃 純 水 890 〃 実施例４ 米国特許第3,365,709号明細書実施例１に記載されてい
るアセトンとピロガロールの縮重合によって得られたポ
リヒドロキシフェニルとナフトキノン−1,2−ジアジド
（２）−５−スルホン酸エステル４重量部とノボラック
型クレゾール−ホルムアルデヒド樹脂４重量部とをエチ
レングリコールモノメチルエーテル100重量部に溶解
し、実施例２で用いた砂目立て及び陽極酸化処理された
アルミニウム板に乾燥重量が2.5g/m²になる様に塗布
し、ポジ型感光性平版印刷版を作成した。

このポジ型感光性平版印刷版を実施例１と同様の条件で
露光、現像および水洗した後、以下の組成のバーニング
前処理液を塗布し、ついで260℃で５分間バーニング処
理した。塗布量は0.6g/m²（乾燥重量）であった。

２−メチル−1,3−ヘキサンジオールのプロピレンオキ
サイド７モル付加体 30重量部 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナ
トリウム／無水マレイン酸（90/10）重量平均分子量400
0〜8000 60 〃 スルファニル酸 20 〃 リンゴ酸 20 〃 水酸化リチウム 15 〃 純 水 855 〃 得られた平版印刷版をガム引きせずにオフセット印刷機
に装着して印刷したところ、刷り出しから数枚で美しい
印刷物が得られ、そのまま続けて20万枚の印刷物を得る
ことが出来た。

実施例５ 実施例４においてバーニング前処理液として２−メチル
−1,3−ヘキサンジオールのエチレンオキサイド12モル
付加体の15重量％水溶液を塗布した後、260℃で５分間
バーニング処理した。塗布量は0.5g/m²（乾燥重量）で
あった。得られた平版印刷版をガム引きし、オフセット
印刷機にこの印刷版を取りつけ印刷したところ、刷り出
しから数枚で美しい印刷物が得られ、そのまま続けて20
万枚の印刷物を得ることができた。

比較例４ 実施例５においてバーニング前処理液として、２−メチ
ル−1,3−ヘキサンジオールのエチレンオキサイド12モ
ル付加体を含まない液、すなわち水を用いてこれを塗布
した後、実施例５と同様にバーニング処理し、オフセッ
ト印刷機に取りつけて印刷したところ、刷り出しから、
非画像部に地汚れが生じた。

実施例６ シェラック20重量部とｐ−ジアゾフェニルアミンのｐ−
トルエンスルホン酸塩をホルムアルデヒドで縮合したジ
アゾ樹脂３重量部をジメチルホルムアミド80重量部に溶
解した溶液を調製した。一方、砂目立てされたアルミニ
ウム板を80℃のジルコン弗化カリウム0.2％水溶液で３
分間浸漬処理し、親水化処理を行った後、水洗乾燥し、
上記の調製溶液を乾燥後の重量で2.0g/m²となるように
塗布した。

このようにして得られたネガ型感光性平版印刷版を透明
陰画を通して3KWのメタルハライドランプで1mの距離か
ら30秒間露光し、イソプロピルアルコール20重量％の水
溶液に約１分間浸漬した後、脱脂綿で表面を軽くこする
と未露光部のみがきれいに剥離除去され、支持体表面が
露呈した。

水洗後、実施例１で用いたバーニング前処理液を塗布、
乾燥させ、実施例１と同様の条件でバーニング処理を行
った。塗布量は0.4g/m²（乾燥重量）であった。得られ
た印刷版をオフセット印刷機にとりつけて印刷したとこ
ろ、刷り出しから十数枚で美しい印刷物が得られ、その
まま続けて印刷したところ刷り出しとほとんど調子の変
わらない印刷物を15万枚得ることができた。

実施例７ パミス／水スラリーとナイロンブラシで砂目立てし、陽
極酸化処理（20％硫酸中で2A/dm²2分間陽極酸化し
た。）し、その後70℃の珪酸ソーダ・2.5重量％水溶液
で１分間処理した厚さ0.3mmのアルミニウム板を作成し
た。

このアルミニウム板に、次のような組成を有する感光液
を乾燥後の重量にして2.0g/m²となるように塗布した。

２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリ
ル／エチルメタクリレート／メタクリル酸≡37/34/22/7
（重量比）の共重合体 5.0g ｐ−ジアゾジフェニルアミンのｐ−トルエンスルホン酸
塩をホルムアルデヒドで縮合したジアゾ樹脂 0.5g ビクトリアピュアーブルーBHO（保土ヶ谷化学（株）
製） 0.1g メチルセロソルブ 95 ml 水 5 ml このようにして得られたネガ型感光性平版印刷を透明陰
画を通して3KWのメタルハライドランプで1mの距離から3
0秒間露光し、下記現像液を用いて現像した。

ベンジルアルコール 30ml ジエタノールアミン 10 g 亜硫酸ソーダ 5 g イソプロピルナフタレンスルホン酸ソーダ 10 g 水 1 水洗後、実施例２で用いたバーニング前処理液を塗布
（乾燥重量で0.5g/m²）、乾燥させ、実施例２と同様の
条件でバーニング処理を行った後、オフセット印刷機に
とりつけて印刷したところ、刷り出しから数枚で美しい
印刷物が得られ、そのまま続けて印刷したところ刷り出
しとほとんど調子の変わらない印刷物を20万枚得ること
ができた。

実施例８ 実施例７と同様に砂目立て、陽極酸化処理、珪酸ソーダ
処理を行なったプレートに下記の感光液を乾燥重量で3.
0g/m²になるように塗布し、100℃、２分間乾燥した。

メタクリル酸メチル／メタクリル酸（モル比85/15、MEK
溶液、30℃に於ける極限粘度0.166） 56g トリメチロールプロパントリアクリレート 40g ３−メチル−２−ベンゾイルメチレンナフト（１−２−
ｄ）チアゾール 5g フタロシアニンブルー 3g エチレンジクロライド 500g ２−メトキシエチルアセテート 500g 乾燥後、ポリビニルアルコールの３重量％の水溶液を上
記感光層の表面に乾燥重量で1.5g/m²となるように塗布
し、乾燥した。

このプレートを実施例７と同様に、露光、現像した。水
洗後、実施例４で用いたバーニング前処理液を乾燥重量
で0.6g/m²となるように塗布し、同様の条件でバーニン
グ処理を行った後、オフセット印刷機にとりつけて印刷
したところ、刷り出しから数枚で美しい印刷物が得られ
た。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光性平版印刷版を画像露光及び現像した
   後、バーニング処理する製版方法において、現像後、バ
   ーニング処理の前に25℃の水に0.5重量％以上溶解し、
   0.5重量％の蒸留水溶液の表面張力が25℃において65ダ
   イン/cm以下である有機溶剤を含む水溶液を塗布し、バ
   ーニング処理することを特徴とする製版方法。
2. 【請求項２】25℃の水に0.5重量％以上溶解し、0.5重量
   ％の蒸留水溶液の表面張力が25℃において65ダイン/cm
   以下である有機溶剤を含有する水溶液からなるバーニン
   グ前処理液。