JPH071037A - 管の製造方法 - Google Patents
管の製造方法Info
- Publication number
- JPH071037A JPH071037A JP5149227A JP14922793A JPH071037A JP H071037 A JPH071037 A JP H071037A JP 5149227 A JP5149227 A JP 5149227A JP 14922793 A JP14922793 A JP 14922793A JP H071037 A JPH071037 A JP H071037A
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- Japan
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- forming
- pipe
- oxidized film
- bar
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体の輸送に使用する管の内面の耐薬品性を
高めることを目的とする。 【構成】 陽極酸化法により酸化物の形成が可能な棒状
体１の表面に陽極酸化被膜２を形成した後、陽極酸化被
膜２の表面を管６の主体材料４で覆い、両端を切断して
陽極酸化されていない棒状体１ａを除去する方法によ
り、内面に陽極酸化被膜２を有する耐薬品性の良好な管
６を製造できる。
高めることを目的とする。 【構成】 陽極酸化法により酸化物の形成が可能な棒状
体１の表面に陽極酸化被膜２を形成した後、陽極酸化被
膜２の表面を管６の主体材料４で覆い、両端を切断して
陽極酸化されていない棒状体１ａを除去する方法によ
り、内面に陽極酸化被膜２を有する耐薬品性の良好な管
６を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体の輸送に使用する
管の製造方法に関する。
管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管は金属や硝子等の無機材料また
はナイロンやテフロン等の有機材料を溶融して、流動性
・粘性を有する材料とし、棒状体や管状体に塗布、ある
いは、所定形状の型に流し込む等の処理をし、その流動
性・粘性を有する物質を固化した後、棒状体や管状体、
あるいは、型を除去することにより製造されていた。
はナイロンやテフロン等の有機材料を溶融して、流動性
・粘性を有する材料とし、棒状体や管状体に塗布、ある
いは、所定形状の型に流し込む等の処理をし、その流動
性・粘性を有する物質を固化した後、棒状体や管状体、
あるいは、型を除去することにより製造されていた。
【０００３】例えば、硝子を構成材料とした管の製造方
法では、まず、硝子を加熱により溶融し、流動性・粘性
を有する液状の硝子材料とし、ついで、傾斜角度と中空
軸を備え、管内に高所から低所の方向へ流れる空気流を
有し、中空軸を中心として一定の速度で回転する管状体
の外周に液状の硝子材料を巻き付けると、液状の硝子材
料は、傾斜角度を有する管状体の高所から低所へと移動
し、低所側の端部での空気流の吹き出しにより、粘性を
有する硝子の管状体が形成される。ついで、この管状体
を冷却し、固化させることにより、硝子を構成材料とし
た管が製造できる。
法では、まず、硝子を加熱により溶融し、流動性・粘性
を有する液状の硝子材料とし、ついで、傾斜角度と中空
軸を備え、管内に高所から低所の方向へ流れる空気流を
有し、中空軸を中心として一定の速度で回転する管状体
の外周に液状の硝子材料を巻き付けると、液状の硝子材
料は、傾斜角度を有する管状体の高所から低所へと移動
し、低所側の端部での空気流の吹き出しにより、粘性を
有する硝子の管状体が形成される。ついで、この管状体
を冷却し、固化させることにより、硝子を構成材料とし
た管が製造できる。
【０００４】近年の技術ニーズの多様化により、内部を
通過する流体と管の構成材料との化学的、物理的な相互
作用、あるいは、管を配置する周囲の環境雰囲気との化
学的、物理的な相互作用による耐食性及び耐摩耗性を考
慮したうえで、構成材料や形状が選択され、使用されて
いる。
通過する流体と管の構成材料との化学的、物理的な相互
作用、あるいは、管を配置する周囲の環境雰囲気との化
学的、物理的な相互作用による耐食性及び耐摩耗性を考
慮したうえで、構成材料や形状が選択され、使用されて
いる。
【０００５】金属材料の防食性及び耐摩耗性を向上させ
るのに、陽極酸化被膜を形成した後、無機質酸化体で被
覆した発明がなされている（例えば特開昭６２−３３７
８３号公報参照）。
るのに、陽極酸化被膜を形成した後、無機質酸化体で被
覆した発明がなされている（例えば特開昭６２−３３７
８３号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のような近年の技
術ニーズの多様化に対応して、本発明は腐食性の流体の
輸送に適した耐薬品性の良好な管の製造方法を提供する
ことを目的とする。
術ニーズの多様化に対応して、本発明は腐食性の流体の
輸送に適した耐薬品性の良好な管の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の管の製造方法は、陽極酸化法により酸化物の
形成が可能な材料製の棒状体の表面を陽極酸化し、つい
で、その陽極酸化した酸化物の表面を管の主体材料で被
覆し、ついで、棒状体の陽極酸化されていない部分を取
り除く方法としたものである。
に本発明の管の製造方法は、陽極酸化法により酸化物の
形成が可能な材料製の棒状体の表面を陽極酸化し、つい
で、その陽極酸化した酸化物の表面を管の主体材料で被
覆し、ついで、棒状体の陽極酸化されていない部分を取
り除く方法としたものである。
【０００８】
【作用】この方法において、耐薬品性の良好な酸化物材
料を内面にコーティングした管を形成することとなる。
料を内面にコーティングした管を形成することとなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１０】まず、図１（ａ）に示すように、陽極酸化
法により酸化物の形成が可能な材料のアルミニウム製で
直径が５ｍｍ、長さ１ｍの円柱状の棒状体１を形成し
た。
法により酸化物の形成が可能な材料のアルミニウム製で
直径が５ｍｍ、長さ１ｍの円柱状の棒状体１を形成し
た。
【００１１】酒石酸アンモニウムとエチレングリコール
とを１対９の割合で混合した混合液を３０℃として陽極
酸化の電解液に用い、内径１０ｃｍの白金筒を陰極に棒
状体１を陽極にして、直流印加電圧３５０Ｖ、電流密度
１ｍＡ／ｃｍ2の条件のもとで陽極酸化を行い、図１
（ｂ）に示すように、棒状体１ａの表面に約０．５μｍ
の膜厚の酸化アルミニウムの陽極酸化被膜２を形成した
第１中間体３を形成した。
とを１対９の割合で混合した混合液を３０℃として陽極
酸化の電解液に用い、内径１０ｃｍの白金筒を陰極に棒
状体１を陽極にして、直流印加電圧３５０Ｖ、電流密度
１ｍＡ／ｃｍ2の条件のもとで陽極酸化を行い、図１
（ｂ）に示すように、棒状体１ａの表面に約０．５μｍ
の膜厚の酸化アルミニウムの陽極酸化被膜２を形成した
第１中間体３を形成した。
【００１２】ついで、図１（ｃ）に示すように、第１中
間体３の陽極酸化被膜２の表面を、目的とする管の主体
材料４である約２ｍｍの厚みのエポキシ樹脂で被覆し
て、第２中間体５を形成した。
間体３の陽極酸化被膜２の表面を、目的とする管の主体
材料４である約２ｍｍの厚みのエポキシ樹脂で被覆し
て、第２中間体５を形成した。
【００１３】ついで、第２中間体５を所定の長さに切断
した後、水で１０％に希釈した塩酸に浸してアルミニウ
ム製の棒状体１ａを取り除き、酸化アルミニウムの陽極
酸化被膜２の表面を主体材料４のエポキシ樹脂で被覆し
た２層構造体を流水中に浸し、残存している塩酸成分を
除去して、図１（ｄ）に示すように、内面に０．５μｍ
の厚みの酸化アルミニウムの陽極酸化被膜２をコーティ
ングした内径約５ｍｍ、肉厚約２ｍｍの断面形状がドー
ナツ状であるエポキシ樹脂の管６を形成した。
した後、水で１０％に希釈した塩酸に浸してアルミニウ
ム製の棒状体１ａを取り除き、酸化アルミニウムの陽極
酸化被膜２の表面を主体材料４のエポキシ樹脂で被覆し
た２層構造体を流水中に浸し、残存している塩酸成分を
除去して、図１（ｄ）に示すように、内面に０．５μｍ
の厚みの酸化アルミニウムの陽極酸化被膜２をコーティ
ングした内径約５ｍｍ、肉厚約２ｍｍの断面形状がドー
ナツ状であるエポキシ樹脂の管６を形成した。
【００１４】以上のように構成された管６について、耐
薬品性を調べた。すなわち、流体として、希塩酸、希硫
酸、希硝酸、希弗酸、酢酸、水酸化ナトリウム水溶液、
アンモニア水、塩素ガス、硫化水素ガス、アセトンまた
はエタノールを室温で管６の管内に流通させて、耐薬品
性を調べたが、いずれの場合も、管６の内面の変化は観
察されず、耐薬品性は良好であった。
薬品性を調べた。すなわち、流体として、希塩酸、希硫
酸、希硝酸、希弗酸、酢酸、水酸化ナトリウム水溶液、
アンモニア水、塩素ガス、硫化水素ガス、アセトンまた
はエタノールを室温で管６の管内に流通させて、耐薬品
性を調べたが、いずれの場合も、管６の内面の変化は観
察されず、耐薬品性は良好であった。
【００１５】以上のように本実施例によれば、陽極酸化
法により酸化物の形成が可能な材料製の棒状体１の表面
に陽極酸化被膜２を形成し、ついで、陽極酸化被膜２の
表面を主体材料４で被覆し、ついで、陽極酸化されてい
ない棒状体１ａを取り除くことにより、流通する流体に
より内面が変化しない耐薬品性の良好な管６が形成でき
る。
法により酸化物の形成が可能な材料製の棒状体１の表面
に陽極酸化被膜２を形成し、ついで、陽極酸化被膜２の
表面を主体材料４で被覆し、ついで、陽極酸化されてい
ない棒状体１ａを取り除くことにより、流通する流体に
より内面が変化しない耐薬品性の良好な管６が形成でき
る。
【００１６】なお、本実施例で説明した断面形状がドー
ナツ状以外の管であってもよく、管６の断面の大きさ、
長さ、肉厚についても制限されるものではない。また、
陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材料製の棒状体
１は、アルミニウム以外の材料であってもよいし、陽極
酸化法により形成した陽極酸化被膜２の表面を被覆する
管６の主体材料４がエポキシ樹脂以外の金属や硝子の無
機材料またはエポキシ樹脂以外の有機材料であってもよ
い。
ナツ状以外の管であってもよく、管６の断面の大きさ、
長さ、肉厚についても制限されるものではない。また、
陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材料製の棒状体
１は、アルミニウム以外の材料であってもよいし、陽極
酸化法により形成した陽極酸化被膜２の表面を被覆する
管６の主体材料４がエポキシ樹脂以外の金属や硝子の無
機材料またはエポキシ樹脂以外の有機材料であってもよ
い。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材料製の棒
状体の表面を陽極酸化し、ついで、その陽極酸化した酸
化物の表面を管の主体材料で被覆し、ついで、棒状体の
陽極酸化されていない部分を取り除く方法により、腐食
性の流体の輸送に適した耐薬品性の良好な優れた管の製
造方法を実現できるものである。
は、陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材料製の棒
状体の表面を陽極酸化し、ついで、その陽極酸化した酸
化物の表面を管の主体材料で被覆し、ついで、棒状体の
陽極酸化されていない部分を取り除く方法により、腐食
性の流体の輸送に適した耐薬品性の良好な優れた管の製
造方法を実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例の管の製造方法を工程順に示
した斜視図
した斜視図
１ 棒状体 ２ 陽極酸化被膜 ４ 主体材料 ６ 管
Claims (1)
- 【請求項１】 陽極酸化法により酸化物の形成が可能な
材料製の棒状体の表面に陽極酸化被膜を形成する工程
と、前記陽極酸化被膜の表面を被覆した管の主体材料を
形成する工程と、前記陽極酸化法による前記棒状体の陽
極酸化されていない部分を取り除く工程とからなること
を特徴とした管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149227A JPH071037A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149227A JPH071037A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071037A true JPH071037A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15470650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149227A Pending JPH071037A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071037A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2761419A1 (fr) | 1997-03-26 | 1998-10-02 | Aisin Seiki | Pompe a liquide |
| JP2010502911A (ja) * | 2006-08-29 | 2010-01-28 | コノコフィリップス・カンパニー | 乾燥繊維被覆管 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5149227A patent/JPH071037A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2761419A1 (fr) | 1997-03-26 | 1998-10-02 | Aisin Seiki | Pompe a liquide |
| JP2010502911A (ja) * | 2006-08-29 | 2010-01-28 | コノコフィリップス・カンパニー | 乾燥繊維被覆管 |
| US8418337B2 (en) | 2006-08-29 | 2013-04-16 | Conocophillips Company | Dry fiber wrapped pipe |
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