JPH07106776A - 電子回路基板実装構造 - Google Patents
電子回路基板実装構造Info
- Publication number
- JPH07106776A JPH07106776A JP5268092A JP26809293A JPH07106776A JP H07106776 A JPH07106776 A JP H07106776A JP 5268092 A JP5268092 A JP 5268092A JP 26809293 A JP26809293 A JP 26809293A JP H07106776 A JPH07106776 A JP H07106776A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic circuit
- board
- circuit board
- mounting
- wiring board
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電子回路基板実装構造に於いて、スロットの幅
を狭くし、電子機器の小型化を図ると共に製作コストの
低減を図る。 【構成】配線基板４の前端に作業必要部品を取付け、前
記配線基板の前端両端位置に基板固定フランジ９を設
け、該基板固定フランジを介して筐体に取付け可能とす
ると共に配線基板に絶縁シート１１を設けることで、電
子回路基板の実装スペースは略基板の厚みと実装部品の
厚みでよくなり、電子回路基板実装に要されるスロット
の幅が狭くなり、電子回路基板の実装密度が高くなる。
を狭くし、電子機器の小型化を図ると共に製作コストの
低減を図る。 【構成】配線基板４の前端に作業必要部品を取付け、前
記配線基板の前端両端位置に基板固定フランジ９を設
け、該基板固定フランジを介して筐体に取付け可能とす
ると共に配線基板に絶縁シート１１を設けることで、電
子回路基板の実装スペースは略基板の厚みと実装部品の
厚みでよくなり、電子回路基板実装に要されるスロット
の幅が狭くなり、電子回路基板の実装密度が高くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の電子回路基板で
構成されている電子機器の電子回路基板実装構造に関す
るものである。
構成されている電子機器の電子回路基板実装構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】現在の電子機器は各種機能に対応させた
電子回路基板でユニット化し、ユニット化した電子回路
基板実装構造を筐体に実装している。従来の電子回路基
板実装構造を図５、図６に於いて説明する。
電子回路基板でユニット化し、ユニット化した電子回路
基板実装構造を筐体に実装している。従来の電子回路基
板実装構造を図５、図６に於いて説明する。
【０００３】図５中、１は電子回路基板２が実装される
筐体であり、該筐体１には前記電子回路基板２が実装さ
れる空間、スロット３が所要数形成され、該スロット３
に電子機器が要求される性能に応じて適宜電子回路基板
２が実装される様になっている。
筐体であり、該筐体１には前記電子回路基板２が実装さ
れる空間、スロット３が所要数形成され、該スロット３
に電子機器が要求される性能に応じて適宜電子回路基板
２が実装される様になっている。
【０００４】前記電子回路基板２は配線基板４の前面に
ユニットパネル５が設けられ、前記電子回路基板２は前
記ユニットパネル５の上下両端に設けた止め螺子６を介
して前記筐体１に固定される。又、前記ユニットパネル
５にはコネクタ７、可変抵抗器、又はＬＥＤ等の各種発
光表示体８等の作業必要部品が設けられ、更にユニット
パネル５にはコネクタ７等に対応する機能名称の文字記
号の表示が付されている。
ユニットパネル５が設けられ、前記電子回路基板２は前
記ユニットパネル５の上下両端に設けた止め螺子６を介
して前記筐体１に固定される。又、前記ユニットパネル
５にはコネクタ７、可変抵抗器、又はＬＥＤ等の各種発
光表示体８等の作業必要部品が設けられ、更にユニット
パネル５にはコネクタ７等に対応する機能名称の文字記
号の表示が付されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例ではユニッ
トパネル５に文字記号の表示が印刷、刻印される為、ユ
ニットパネル５の幅ｗは文字が表示できるスペースを必
要とし、この為前記スロット３の幅が広くなり、前記筐
体１が大型化する。又、電子回路基板の種類に応じてコ
ネクタ７、発光表示体８の形状、位置が異なる為、前記
ユニットパネル５は電子回路基板２の種類毎に製作しな
ければならず、製作コストが高くなり、又製作納期が長
くなるという問題があった。
トパネル５に文字記号の表示が印刷、刻印される為、ユ
ニットパネル５の幅ｗは文字が表示できるスペースを必
要とし、この為前記スロット３の幅が広くなり、前記筐
体１が大型化する。又、電子回路基板の種類に応じてコ
ネクタ７、発光表示体８の形状、位置が異なる為、前記
ユニットパネル５は電子回路基板２の種類毎に製作しな
ければならず、製作コストが高くなり、又製作納期が長
くなるという問題があった。
【０００６】本発明は斯かる実情に鑑み、スロット３の
幅を狭くし、電子機器の小型化を図ると共に製作コスト
の低減を図ろうとするものである。
幅を狭くし、電子機器の小型化を図ると共に製作コスト
の低減を図ろうとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、配線基板の前
端に作業必要部品を取付け、前記配線基板の前端両端位
置に基板固定フランジを設け、該基板固定フランジを介
して筐体に取付け可能とすると共に配線基板に絶縁シー
トを設けたことを特徴とするものである。
端に作業必要部品を取付け、前記配線基板の前端両端位
置に基板固定フランジを設け、該基板固定フランジを介
して筐体に取付け可能とすると共に配線基板に絶縁シー
トを設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】電子回路基板の実装スペースは略基板単体の厚
みと実装部品の厚みでよく、機器の小型化が可能であ
り、又電子回路基板の実装密度を高くしたことによる電
子回路基板間の短絡は絶縁シートにより防止する。
みと実装部品の厚みでよく、機器の小型化が可能であ
り、又電子回路基板の実装密度を高くしたことによる電
子回路基板間の短絡は絶縁シートにより防止する。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を
説明する。
説明する。
【００１０】図１〜図４中、図５、図６で示したものと
同一のものには同符号を付してある。
同一のものには同符号を付してある。
【００１１】配線基板４の前端の端縁に沿ってコネクタ
７、発光表示体８等を設け、前記配線基板４の前端上下
にそれぞれ基板固定フランジ９を固着し、該基板固定フ
ランジ９には抜止めを施した基板固定螺子１０を設け
る。
７、発光表示体８等を設け、前記配線基板４の前端上下
にそれぞれ基板固定フランジ９を固着し、該基板固定フ
ランジ９には抜止めを施した基板固定螺子１０を設け
る。
【００１２】前記絶縁シート１１の前記筐体１への固定
は、前記スロット３に実装し、前記基板固定螺子１０に
より前記基板固定フランジ９を介して前記筐体１に固定
する。
は、前記スロット３に実装し、前記基板固定螺子１０に
より前記基板固定フランジ９を介して前記筐体１に固定
する。
【００１３】前記スロット３に配線基板４を実装した状
態で、配線基板４と配線基板４との間には絶縁シート１
１を挾設し、該絶縁シート１１の前端部には前記コネク
タ７、発光表示体８等の位置に対応せさて機能名称表示
１２を設け、前記絶縁シート１１を若干引出した状態で
前記機能名称表示１２が視認できる様にする。
態で、配線基板４と配線基板４との間には絶縁シート１
１を挾設し、該絶縁シート１１の前端部には前記コネク
タ７、発光表示体８等の位置に対応せさて機能名称表示
１２を設け、前記絶縁シート１１を若干引出した状態で
前記機能名称表示１２が視認できる様にする。
【００１４】前記機能名称表示１２は図４に示す様に帯
状の表示ラベル１３に文字記号を印刷、刻印し、該機能
名称表示１２を前記絶縁シート１１の前端に貼設しても
よく、又機能名称表示１２は絶縁シート１１の前端部に
直接印刷、刻印したものであってもよい。
状の表示ラベル１３に文字記号を印刷、刻印し、該機能
名称表示１２を前記絶縁シート１１の前端に貼設しても
よく、又機能名称表示１２は絶縁シート１１の前端部に
直接印刷、刻印したものであってもよい。
【００１５】以上の如く構成することで、スロット幅ｗ
は配線基板自体の厚みと実装する部品の高さがあればよ
く、従来例のスロット幅に比べて狭くでき、又、前記絶
縁シート１１は配線基板４の挿脱時に配線基板４間の短
絡を防止し、保守作業時には前記絶縁シート１１を若干
引出すことで、各基板に設けられたコネクタ７、発光表
示体８等の機能等を確認することができる。
は配線基板自体の厚みと実装する部品の高さがあればよ
く、従来例のスロット幅に比べて狭くでき、又、前記絶
縁シート１１は配線基板４の挿脱時に配線基板４間の短
絡を防止し、保守作業時には前記絶縁シート１１を若干
引出すことで、各基板に設けられたコネクタ７、発光表
示体８等の機能等を確認することができる。
【００１６】而して、従来例で示した電子回路基板２の
機能を損なうことなく、スロット３の幅を少なくするこ
とができる。
機能を損なうことなく、スロット３の幅を少なくするこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、スロッ
トの幅を少なくすることができ、筐体の小型化を図れる
と共に電子回路基板に個別に必要とされたユニットパネ
ルを省略できると共に絶縁シート、基板固定フランジは
全ての電子回路基板に共通して使用することができ、製
作コストの低減を図ることができる。
トの幅を少なくすることができ、筐体の小型化を図れる
と共に電子回路基板に個別に必要とされたユニットパネ
ルを省略できると共に絶縁シート、基板固定フランジは
全ての電子回路基板に共通して使用することができ、製
作コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す説明斜視図である。
【図２】同前実施例の側面図である。
【図３】同前実施例の正面図である。
【図４】同前実施例に使用される表示ラベルを示す説明
図である。
図である。
【図５】筐体と電子回路基板とスロットとの関係を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 筐体 ２ 電子回路基板 ３ スロット ４ 配線基板 ９ 基板固定フランジ １１ 絶縁シート
Claims (2)
- 【請求項１】 配線基板の前端に作業必要部品を取付
け、前記配線基板の前端両端位置に基板固定フランジを
設け、該基板固定フランジを介して筐体に取付け可能と
すると共に配線基板に絶縁シートを設けたことを特徴と
する電子回路基板実装構造。 - 【請求項２】 絶縁シートの前端部に作業必要部品に関
する表示をした請求項１の電子回路基板実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268092A JPH07106776A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 電子回路基板実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268092A JPH07106776A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 電子回路基板実装構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07106776A true JPH07106776A (ja) | 1995-04-21 |
Family
ID=17453785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5268092A Pending JPH07106776A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 電子回路基板実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106776A (ja) |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5268092A patent/JPH07106776A/ja active Pending
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