JPH1056246A - プリント配線板構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シルク印刷による表示部を見ただけで、前付
け電子部品なのか、後付け電子部品なのかを判断するこ
とができて、作業性のよい、経済的で安価なプリント配
線板構造を提供する。 【解決手段】 電子部品２−１、２−２、２−３、２−
４の各々をパターン３、３−１で接続したプリント配線
板１の、自動ハンダ付け後に後付けとなる後付け電子部
品２−１、２−４のシルク印刷による後付け表示部８
を、前記後付け電子部品２−１、２−４の外形の投影枠
の内側をシルク印刷で塗り潰し面状にして構成し、前記
前付け表示部４を、前記前付け電子部品２−２、２−３
の外形の投影枠より大きめであって１本の線にて構成し
て、両表示部４、８と区別するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を搭載す
るプリント配線板構造に係わり、特に、電子部品の前付
けか、後付けかを区別するシルク印刷の表示を行なった
プリント配線板構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板には、電子回路を構成す
るために、様々な電子部品が配置され、その機能を確保
するために、電子部品同士をパターンで接続している。
これらの電子部品の多くは、自動挿入にてあらかじめプ
リント配線板上に電子部品を挿入しておき、その後、は
んだ槽を通し自動はんだ付けされている。

【０００３】しかし、一部の電子部品は、それらの作業
後、手付けによりハンダ付けされるものがあり、作業工
程としてこれら前付け作業と後付け作業とがある。この
後付け電子部品とは、図４に示すように、部品ケースが
とけやすい素材でできている電子部品２−１であって、
ハンダの熱によりとけてしまい、使用不可となるもの
（ハンダ槽を通した際、挿入穴よりハンダが、プリント
配線板１の表側、つまり電子部品２−１の真下まで上が
ってくるために、部品ケースがとけるもの）や、プリン
ト配線板１の端部に搭載するために、ハンダ槽を通過す
る際、ハンダがプリント配線板１の端部より上がってボ
デイがとけてしまったり、ハンダ槽のレールにぶつか
り、自動ハンダ付けできない電子部品２−２である。

【０００４】そのために、このような後付け電子部品
（２−１、２−２）の場合には、作業者が組立図面や組
立リストを見ながらプリント配線板１上の、シルク印刷
により形成された表示部４の位置を照らし合わせ確認
し、電子部品（２−１、２−２）を搭載する後付け作業
を行っている。

【０００５】また、プリント配線板１の大きさは年々小
さく小型化となっている。そのために、多くの部品搭載
と共に、それらを接続するパターン３が多くなり、図６
及び図７に示すように電子部品２−４の下にもパターン
３−１を設けなければならず、電子部品２−４が金属で
構成されている場合は、その下にパターン３−１がある
と、電子部品２−４とパターン３−１が接触し、電子部
品２−４の機能を損うことになる。そのために、電子部
品２−４の下に絶縁紙５を入れて接触を防止するか、ま
たは電子部品２−４を浮かして取付けて接触を防止して
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、プリ
ント配線板１上にシルク印刷を行う際、表示方法とし
て、プリント配線板１上に搭載される電子部品２−１、
２−２、２−３の位置に、その搭載される電子部品２−
１、２−２、２−３の形状を表示を表わすシルク印刷に
よる表示部４を外形線により表示しており、電子部品２
−１、２−２、２−３を挿入する際、これら表示部４の
表示を見て、その搭載位置と形状を確認している。

【０００７】しかしながら、搭載される電子部品２−
１、２−２、２−３の表示部４が同じ表現方法であるた
めに、前付け電子部品と後付け電子部品の区別はつかな
い。このために、作業者が組立図面と組立リストの後付
け電子部品表記を見て確認し、後付き作業を行うため
に、非常に手間がかかる。また、プリント配線板１のシ
ルク印刷による表示部４を見ただけでは、前付け、後付
け電子部品を確認することができないという問題点があ
った。

【０００８】また、金属で被覆された電子部品２−４を
搭載する際、パターン３−１との絶縁に、電子部品２−
４とプリント配線板１上のパターン３−１との間に絶縁
紙５を挿入しているが、この絶縁方法では、絶縁紙５を
絶縁部分に合わせるために、外形を成形し、また固定す
るために接着剤及び接着テープを設けなければならず、
経済的にコスト高となるという問題点があった。

【０００９】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであって、その目的とするところは、シルク印刷
による表示部を見ただけで、前付け電子部品なのか、後
付け電子部品なのかを判断することができて、作業性の
よい、経済的で安価なプリント配線板構造を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係わるプリント配線板構造は、
電子部品の各々をパターンで接続したプリント配線板
の、自動ハンダ付け後に後付けとなる後付け電子部品の
シルク印刷による後付け表示部を、前付けされる前付け
電子部品のシルク印刷による前付け表示部と区別するよ
うにしたことを特徴とする。

【００１１】かかる構成により、自動ハンダ付け後に後
付けとなる後付け電子部品のシルク印刷による後付け表
示部を、前付けされる前付け電子部品のシルク印刷によ
る前付け表示部と目視にて区別することが可能になる。
このために、作業者が組立図面と組立リストの後付部品
表記を見て確認し、後付き作業を行う必要がなくなり、
手間が省けるし、また、プリント配線板の表示部（前付
け表示部及び後付け表示部）を見ただけで前付け、後付
け電子部品を確認することができる。

【００１２】このように、プリント配線板のシルク印刷
による表示部を見ただけで、前付け電子部品なのか、後
付け電子部品なのかを判断することができて、作業性の
よいプリント配線板構造となり、効果的に経済的で安価
なプリント配線板構造を供給することができる。

【００１３】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１記
載のプリント配線板構造において、前記後付け表示部
が、前記後付け電子部品の外形の投影枠より大きめであ
って、その内側をシルク印刷で塗り潰し面状にした構成
であり、前記前付け表示部が、前記前付け電子部品の外
形の投影枠より大きめであって１本の線にて構成した。

【００１４】かかる構成により、後付け電子部品の外形
の投影枠の内側をシルク印刷で塗り潰し面状の後付け表
示部を、前記前付け電子部品の外形の投影枠より大きめ
であって１本の線にて構成した前付け表示部と確実に目
視にて区別することが可能になる。このために、作業者
が組立図面と組立リストの後付部品表記を見て確認し、
後付き作業を行う必要がなくなり、手間が省けるし、ま
た、プリント配線板の表示部（前付け表示部及び後付け
表示部）を見ただけで前付け、後付け電子部品を確認す
ることができる。

【００１５】このように、プリント配線板のシルク印刷
による表示部を見ただけで、前付け電子部品なのか、後
付け電子部品なのかを判断することができて、作業性の
よいプリント配線板構造となり、効果的に経済的で安価
なプリント配線板構造を供給することができる。

【００１６】また、上記の目的を達成するために、請求
項３の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項２記
載のプリント配線板構造において、前記後付け電子部品
が、導電材で構成された外被を有する電子部品であり、
前記後付け表示部を、レジストと二重構造にして、前記
プリント配線板上のパターンに設け、前記後付け表示部
の上に前記後付け電子部品を実装するようにした。

【００１７】かかる構成により、上記した請求項２（請
求項１）の発明の作用と同様な作用を奏し得るばかり
か、後付き電子部品、特に、導電材（金属ケース）で被
覆された電子部品を実装する際、レジストと二重構造に
して前記プリント配線板上のパターンに設けられた前記
後付け表示部に実装することにより、絶縁効果が増し、
電子部品をそのままベタ付けにより実装することができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は本発明に係わるプリント配線板構造の分
解状態の斜視図、図２は同プリント配線板構造の側面
図、図３は同プリント配線板構造の製作工程のフローチ
ャートである。なお、上記した従来のプリント配線板構
造と同じ部品については同じ符号を付す。

【００１９】図１に示すように、プリント配線板１に
は、コネクタ２−１や発光ダイオード２−２やＩＣ２−
３や金属ケースで被覆された電子部品２−４などの電子
部品が搭載されており、各々の電子部品２−１、２−
２、２−３、２−４はパターン３、３−１により接続さ
れ回路機能を形成している。

【００２０】そして、プリント配線板１には、前記電子
部品２−１、２−２、２−３、２−４の表示部４、８
が、これら電子部品２−１、２−２、２−３、２−４が
配置される位置に、シルク印刷により表示されている。

【００２１】この場合、前付け電子部品であるＩＣ２−
３の前付け表示部４は、このＩＣ２−３の外形の投影枠
より少し大きめにしてあって、ＩＣ２−３が実装されて
も前付け表示部４が目視にて確認できるように１本の線
にて印刷されている。

【００２２】また、自動ハンダ付け後に後付けとなる後
付け電子部品であるコネクタ２−１や発光ダイオード２
−２や電子部品２−４のシルク印刷による後付け表示部
８は、これらコネクタ２−１や発光ダイオード２−２や
電子部品２−４の外形の投影枠より少し大きめにしてあ
って、さらに、その内側をシルク印刷により面状にて塗
り潰してある。

【００２３】図３にプリント配線板１の製造工程を示
す。このプリント配線板１の製造工程は、印刷配線板製
造工程と組立工程とに区分される。

【００２４】印刷配線板１の製造工程では、銅張積層板
に電子部品を取り付ける為の穴明を行ない（ステップＳ
１、ステップＳ２）、次に、パターンを形成させる為に
パターン印刷、又は写真技術により露光によりパターン
を形成させ（ステップＳ３）、パターン以外の余分な銅
を除去するエッチング工程を通し（ステップＳ４）、そ
の後穴明部にメッキを施し、スルーホールを形成させる
メッキ工程（ステップＳ５）を経て、半田工程にて必要
以外に半田が付かない様にするレジストを行い（ステッ
プＳ６）、部品実装位置及び必要な品名を表示するシル
ク印刷を施し（ステップＳ７）、外形を形成し（ステッ
プＳ８）、外観及びパターンの接続状態を確認後（ステ
ップＳ９）、表面に防錆処理を施して（ステップＳ１
０）、プリント配線板１が構成される。

【００２５】そして、組立工程では、プリント配線板１
に電子部品を搭載し（ステップＳ１１）、自動ハンダ付
けを行い（ステップ１２）、後付け部品を取付け（ステ
ップ１３）、検査（ステップ１４）を経て電子装置用の
プリント配線板構造が製作される（ステップ１５）。

【００２６】前記前付け、後付け表示部４、８は、ステ
ップＳ７における部品実装位置及び必要な品名を表示す
るシルク印刷工程において行なわれる。

【００２７】そして、前付き電子部品であるＩＣ２−３
は、その前付け表示部４の部分に実装される。この場
合、前付け表示部４は、ＩＣ２−３の外形より少し大き
めにしてあって、１本の線にて印刷されているために、
ＩＣ２−３が実装された後にも前付け表示部４が目視に
て確認できる。

【００２８】また、自動ハンダ付け後に後付けとなる後
付け電子部品であるコネクタ２−１や発光ダイオード２
−２や電子部品２−４は、その内側を面状にて塗り潰さ
れた後付け表示部８に実装される。この場合、後付け表
示部８は、コネクタ２−１や発光ダイオード２−２や電
子部品２−４の外形より少し大きめにしてあるために、
コネクタ２−１や発光ダイオード２−２や電子部品２−
４が実装された後にも後付け表示部８が目視にて確認で
きる。

【００２９】上記したように、自動ハンダ付け後に後付
けとなる後付け電子部品（コネクタ２−１や発光ダイオ
ード２−２や電子部品２−４）のシルク印刷による後付
け表示部８を、外形の投影枠より大きめであって、その
内側をシルク印刷で塗り潰し面状にして、前付けされる
電子部品（ＩＣ２−３）のシルク印刷による前付け表示
部４と区別することにより、前付き電子部品と後付き電
子部品の区別がつく。

【００３０】このために、作業者が組立図面と組立リス
トの後付部品表記を見て確認し、後付き作業を行う必要
がなくなり、手間が省ける。また、プリント配線板１の
前付け、後付け表示部４、８を見ただけで前付け、後付
け電子部品を確認することができる。

【００３１】また、後付け電子部品、特に、金属ケース
（導電材）で被覆された電子部品２−４を実装する際、
プリント配線板１上のパターン３−１の上に、ステップ
Ｓ６で施されたレジスト９とシルク印刷による後付け表
示部８の二重構造の上に電子部品２−４を実装すること
により、絶縁効果が増し、電子部品２−４をそのままベ
タ付けにより実装することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わるプリント配線板構造によれば、電子部品の各々を
パターンで接続したプリント配線板の、自動ハンダ付け
後に後付けとなる後付け電子部品のシルク印刷による後
付け表示部を、前付けされる前付け電子部品のシルク印
刷による前付け表示部と区別するようにしたことによ
り、自動ハンダ付け後に後付けとなる後付け電子部品の
シルク印刷による後付け表示部を、前付けされる前付け
電子部品のシルク印刷による前付け表示部と目視にて区
別することが可能になる。このために、作業者が組立図
面と組立リストの後付部品表記を見て確認し、後付き作
業を行う必要がなくなり、手間が省けるし、また、プリ
ント配線板の表示部（前付け表示部及び後付け表示部）
を見ただけで前付け、後付け電子部品を確認することが
できる。

【００３３】このように、プリント配線板のシルク印刷
による表示部を見ただけで、前付け電子部品なのか、後
付け電子部品なのかを判断することができて、作業性の
よいプリント配線板構造となり、効果的に経済的で安価
なプリント配線板構造を供給することができる。

【００３４】また、請求項２の発明に係わるプリント配
線板構造によれば、請求項１記載のプリント配線板構造
において、前記後付け表示部が、前記後付け電子部品の
外形の投影枠より大きめであって、その内側をシルク印
刷で塗り潰し面状にした構成であり、前記前付け表示部
が、前記前付け電子部品の外形の投影枠より大きめであ
って１本の線にて構成したことにより、後付け電子部品
の外形の投影枠の内側をシルク印刷で塗り潰し面状の後
付け表示部を、前記前付け電子部品の外形の投影枠より
大きめであって１本の線にて構成した前付け表示部と確
実に目視にて区別することが可能になる。このために、
作業者が組立図面と組立リストの後付部品表記を見て確
認し、後付き作業を行う必要がなくなり、手間が省ける
し、また、プリント配線板の表示部（前付け表示部及び
後付け表示部）を見ただけで前付け、後付け電子部品を
確認することができる。

【００３５】このように、プリント配線板のシルク印刷
による表示部を見ただけで、前付け電子部品なのか、後
付け電子部品なのかを判断することができて、作業性の
よいプリント配線板構造となり、効果的に経済的で安価
なプリント配線板構造を供給することができる。

【００３６】また、請求項３の発明に係わるプリント配
線板構造によれば、請求項２記載のプリント配線板構造
において、前記後付け電子部品が、導電材で構成された
外被を有する電子部品であり、前記後付け表示部を、レ
ジストと二重構造にして、前記プリント配線板上のパタ
ーンに設け、前記後付け表示部の上に前記後付け電子部
品を実装するようにしたことにより、上記した請求項２
（請求項１）の発明の効果と同様な効果を奏し得るばか
りか、後付き電子部品、特に、導電材（金属ケース）で
被覆された電子部品を実装する際、レジストと二重構造
にして前記プリント配線板上のパターンに設けられた前
記後付け表示部に実装することにより、絶縁効果が増
し、電子部品をそのままベタ付けにより実装することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるプリント配線板構造の分解状態
の斜視図である。

【図２】同プリント配線板構造の側面図である。

【図３】同プリント配線板構造の製作工程のフローチャ
ートである。

【図４】従来のプリント配線板構造における電子部品の
実装を説明するための分解状態の斜視図である。

【図５】同プリント配線板構造の側面図である。

【図６】同プリント配線板構造における、導電材（金属
ケース）で被覆された電子部品の実装を説明するための
分解状態の斜視図である。

【図７】同プリント配線板構造の側面図である。

【符号の説明】

１ プリント配線板 ２−１ コネクタ（電子部品） ２−２ 発光ダイオード（電子部品） ２−３ ＩＣ（電子部品） ２−４ 電子部品 ３ 導体パターン ３−１ 導体パターン ４ 前付け表示部 ８ 後付け表示部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品の各々をパターンで接続したプ
   リント配線板の、自動はんだ付け後に後付けとなる後付
   け電子部品のシルク印刷による後付け表示部を、前付け
   される前付け電子部品のシルク印刷による前付け表示部
   と区別するようにしたことを特徴とするプリント配線板
   構造。
2. 【請求項２】 前記後付け表示部が、前記後付け電子部
   品の外形の投影枠より大きめであって、その内側をシル
   ク印刷で塗り潰し面状にした構成であり、前記前付け表
   示部が、前記前付け電子部品の外形の投影枠より大きめ
   であって１本の線にて構成した請求項１記載のプリント
   配線板構造。
3. 【請求項３】 前記後付け電子部品が、導電材で構成さ
   れた外被を有する電子部品であり、前記後付け表示部
   を、レジストと二重構造にして、前記プリント配線板上
   のパターンに設け、前記後付け表示部の上に前記後付け
   電子部品を実装するようにした請求項２記載のプリント
   配線板構造。