JPH07109730B2 - 高発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
高発泡絶縁電線の製造方法Info
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- JPH07109730B2 JPH07109730B2 JP134887A JP134887A JPH07109730B2 JP H07109730 B2 JPH07109730 B2 JP H07109730B2 JP 134887 A JP134887 A JP 134887A JP 134887 A JP134887 A JP 134887A JP H07109730 B2 JPH07109730 B2 JP H07109730B2
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、導体と高発泡絶縁体との密着性を改善できる
高発泡絶縁電線の製造方法に関するものである。
高発泡絶縁電線の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ コンピュータ、電話通信などの高速情報回路において
は、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレ
フィン絶縁電線が多用されてきている。発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線の製造方法としては、化学発泡剤を含むポ
リオレフィンを押出機に供給して発泡剤の分解温度以上
の温度でもって溶融混練し、導体外周に押出被覆する方
法が一般に知られているが、この方法では、発泡剤の分
解ガスが飛散しやすく、50％以上の高発泡体を得ること
が困難な状況にある。
は、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレ
フィン絶縁電線が多用されてきている。発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線の製造方法としては、化学発泡剤を含むポ
リオレフィンを押出機に供給して発泡剤の分解温度以上
の温度でもって溶融混練し、導体外周に押出被覆する方
法が一般に知られているが、この方法では、発泡剤の分
解ガスが飛散しやすく、50％以上の高発泡体を得ること
が困難な状況にある。
発泡剤の分解ガスの飛散を防止する対策として、特公昭
53−4909には、発泡剤を含むプラスチック混和物を導体
上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続的に架
橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡させる製
造方法が提案されている。
53−4909には、発泡剤を含むプラスチック混和物を導体
上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続的に架
橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡させる製
造方法が提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］ この方法によれば、発泡度が60％以上の高発泡絶縁体を
得ることが可能となるが、導体と高発泡絶縁体との密着
性は依然として解決することができない。
得ることが可能となるが、導体と高発泡絶縁体との密着
性は依然として解決することができない。
本発明は、上記に基づいてなされたもので、絶縁体の高
発泡化が可能であり、しかも導体と高発泡絶縁体との密
着性に優れた高発泡絶縁電線を実現できる製造方法の提
供を目的とするものである。
発泡化が可能であり、しかも導体と高発泡絶縁体との密
着性に優れた高発泡絶縁電線を実現できる製造方法の提
供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の高発泡絶縁電線の製造方法は、ポリオレフィン
100重量部に対してアゾジカルボンアミドを２重量部以
上含有する樹脂組成物をアゾジカルボンアミドの分解温
度以下の温度で導体外周に押出被覆してから電離性放射
線の照射により架橋せしめ、しかる後常圧下でアゾジカ
ルボンアミドの分解温度以上に加熱して高発泡絶縁体を
形成することを特徴とするものである。
100重量部に対してアゾジカルボンアミドを２重量部以
上含有する樹脂組成物をアゾジカルボンアミドの分解温
度以下の温度で導体外周に押出被覆してから電離性放射
線の照射により架橋せしめ、しかる後常圧下でアゾジカ
ルボンアミドの分解温度以上に加熱して高発泡絶縁体を
形成することを特徴とするものである。
すなわち、特定の発泡剤の使用と常圧下での加熱発泡と
いう組合せにより、導体と高発泡絶縁体との密着性を大
幅に向上できることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
いう組合せにより、導体と高発泡絶縁体との密着性を大
幅に向上できることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
本発明におけるポリオレフィンとしては、低密度ポリエ
チレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが例
示されるが、これに限るものではない。
チレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが例
示されるが、これに限るものではない。
アゾジカルボンアミドは、分解温度が200〜210℃の粉末
物質であり、分解によって発生するガスにより、発泡体
が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量は、ポリ
オレフィン100重量部に対して２重量部以上とする必要
があり、これ未満では導体と高発泡絶縁体との密着が不
十分であり、また、高発泡度とすることができない。上
限は特に規定しないが、発泡状態のコントロールの容易
性から15重量部以下とするのが好ましい。
物質であり、分解によって発生するガスにより、発泡体
が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量は、ポリ
オレフィン100重量部に対して２重量部以上とする必要
があり、これ未満では導体と高発泡絶縁体との密着が不
十分であり、また、高発泡度とすることができない。上
限は特に規定しないが、発泡状態のコントロールの容易
性から15重量部以下とするのが好ましい。
ポリオレフィンおよびアゾジカルボンアミドを含有する
樹脂組成物は、アゾジカルボンアミドの分解温度以下の
温度、例えば160℃以下の温度で溶融混練を行い、導体
外周に押出被覆する。続いて、電子線などの電離性放射
線を0.5〜5Mradの範囲で照射して架橋し、常圧下でアゾ
ジカルボンアミドの分解温度以上に加熱して高発泡絶縁
体を形成する。この加熱は、電気炉などを用いて連続的
に行うのが好ましく、設定温度は、アゾジカルボンアミ
ドの分解温度よりも数十度高くすることが好ましい。当
然ではあるが、ポリオレフィンが分解してしまうような
高温は避けるべきである。
樹脂組成物は、アゾジカルボンアミドの分解温度以下の
温度、例えば160℃以下の温度で溶融混練を行い、導体
外周に押出被覆する。続いて、電子線などの電離性放射
線を0.5〜5Mradの範囲で照射して架橋し、常圧下でアゾ
ジカルボンアミドの分解温度以上に加熱して高発泡絶縁
体を形成する。この加熱は、電気炉などを用いて連続的
に行うのが好ましく、設定温度は、アゾジカルボンアミ
ドの分解温度よりも数十度高くすることが好ましい。当
然ではあるが、ポリオレフィンが分解してしまうような
高温は避けるべきである。
［発明の実施例］ 実施例１ 低密度ポリエチレン（宇部興産UBEC−400）100重量部に
アゾジカルボンアミド４重量部を添加し、これを135℃
に設定した８インチロールで混和してから28mm押出機
（設定温度150℃）に導入して溶融混練を行い、外径0.4
mmのスズメッキ銅線外周に0.12mmの厚さに押出被覆し
た。続いて、電子線照射装置により2Mrad照射して架橋
を行い、280℃に設定した内径70mmφ、炉長2.5mの筒型
電気炉中を常圧下で通過させることにより高発泡絶縁電
線を製造した。
アゾジカルボンアミド４重量部を添加し、これを135℃
に設定した８インチロールで混和してから28mm押出機
（設定温度150℃）に導入して溶融混練を行い、外径0.4
mmのスズメッキ銅線外周に0.12mmの厚さに押出被覆し
た。続いて、電子線照射装置により2Mrad照射して架橋
を行い、280℃に設定した内径70mmφ、炉長2.5mの筒型
電気炉中を常圧下で通過させることにより高発泡絶縁電
線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は75％であり、しかも、導体と高
発泡絶縁体とは極めて良く密着していた。
発泡絶縁体とは極めて良く密着していた。
実施例２ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）100
重量部にアゾジカルボンアミド３重量部を添加した組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして高発泡絶縁電線
を製造した。
重量部にアゾジカルボンアミド３重量部を添加した組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして高発泡絶縁電線
を製造した。
この絶縁電線の発泡度は70％であり、しかも、導体と高
発泡絶縁体とは極めて良く密着していた。
発泡絶縁体とは極めて良く密着していた。
比較例１ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）100
重量部にアゾジカルボンアミド1.5重量部を添加した組
成物を用いた以外は実施例１と同様にして高発泡絶縁電
線を製造した。
重量部にアゾジカルボンアミド1.5重量部を添加した組
成物を用いた以外は実施例１と同様にして高発泡絶縁電
線を製造した。
絶縁電線の導体と高発泡絶縁体との密着は弱かった。
比較例２ 発泡のための加熱を260℃に設定したシリコーンオイル
中で行った以外は実施例１と同様にして高発泡絶縁電線
を製造した。
中で行った以外は実施例１と同様にして高発泡絶縁電線
を製造した。
絶縁電線の導体と高発泡絶縁体との間に大きなギャップ
が生じ、密着力は極めて弱かった。
が生じ、密着力は極めて弱かった。
比較例３ 発泡剤としてアゾジカルボンアミドに代えてジニトロペ
ンタメチルエーテルアミンを用いた以外は実施例１と同
様にして高発泡絶縁電線を製造した。
ンタメチルエーテルアミンを用いた以外は実施例１と同
様にして高発泡絶縁電線を製造した。
絶縁電線の導体と高発泡絶縁体との密着力は殆どなく、
発泡も不均一であった。
発泡も不均一であった。
［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明によれば導体と高発泡絶
縁体との密着性に優れた高発泡絶縁電線を実現できるよ
うになる。この結果、長尺にわたって均一な外径を有す
る高発泡絶縁電線を安定して製造することが可能とな
る。
縁体との密着性に優れた高発泡絶縁電線を実現できるよ
うになる。この結果、長尺にわたって均一な外径を有す
る高発泡絶縁電線を安定して製造することが可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 史郎 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社電線研究所内 (72)発明者 浅井 孝康 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 前田 正美 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 高野 英雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 昭48−22559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−85583（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−93881（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン100重量部に対してアゾジ
カルボンアミドを２重量部以上含有する樹脂組成物をア
ゾジカルボンアミドの分解温度以下の温度で導体外周に
押出被覆してから電離性放射線の照射により架橋せし
め、しかる後常圧下でアゾジカルボンアミドの分解温度
以上に加熱して高発泡絶縁体を形成することを特徴とす
る高発泡絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP134887A JPH07109730B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP134887A JPH07109730B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170817A JPS63170817A (ja) | 1988-07-14 |
| JPH07109730B2 true JPH07109730B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=11498985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP134887A Expired - Fee Related JPH07109730B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109730B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115966342A (zh) * | 2021-10-13 | 2023-04-14 | 江苏俊知技术有限公司 | 具有高发泡度的射频同轴电缆的制造方法 |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP134887A patent/JPH07109730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63170817A (ja) | 1988-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |