JPH07110543A - ハロゲン化銀写真感光材料 - Google Patents
ハロゲン化銀写真感光材料Info
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Landscapes
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】超迅速・低補充液処理においても残色に支障が
なく、かつ鮮鋭度が良好なハロゲン化銀感材を提供す
る。 【構成】支持体としてポリエチレンナフタレートあるい
はポリエチレンナフタレートを含有する有機高分子を用
いる事を特徴とするCRT撮影用ハロゲン化銀感材又は
放射線写真片面感材。
なく、かつ鮮鋭度が良好なハロゲン化銀感材を提供す
る。 【構成】支持体としてポリエチレンナフタレートあるい
はポリエチレンナフタレートを含有する有機高分子を用
いる事を特徴とするCRT撮影用ハロゲン化銀感材又は
放射線写真片面感材。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は残色によるカブリのない
ハロゲン化銀写真感光材料に関するものであり、第1に
CRT(Cathode Rays Tube )画像撮影用写真感光材料
(以下CRT感材という)に関し、更に詳しくは、高鮮
鋭な画質が得られ、従ってCRTディスプレイ画像を忠
実に再現できるCRT感材を含む片面感光性写真感材に
関するものであり、第2にX線写真撮影等の蛍光増感紙
や蛍光板を系において、高鮮鋭性、高画質を要求される
乳房撮影、四肢骨撮影用等に最適な写真感光材料を得る
ために、高感度で粒状性および鮮鋭性に優れた写真を得
ることができる片面感光性写真感材に関するものであ
る。
ハロゲン化銀写真感光材料に関するものであり、第1に
CRT(Cathode Rays Tube )画像撮影用写真感光材料
(以下CRT感材という)に関し、更に詳しくは、高鮮
鋭な画質が得られ、従ってCRTディスプレイ画像を忠
実に再現できるCRT感材を含む片面感光性写真感材に
関するものであり、第2にX線写真撮影等の蛍光増感紙
や蛍光板を系において、高鮮鋭性、高画質を要求される
乳房撮影、四肢骨撮影用等に最適な写真感光材料を得る
ために、高感度で粒状性および鮮鋭性に優れた写真を得
ることができる片面感光性写真感材に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】近年、医療用電子技術の発達がめざまし
く、CR(コンピュータ・ラジオグラフィー)、CT
(コンピュータ・トモグラフィー)、US(超音波診
断)、RI(核医学)や、サーモグラフィー等のME機
器による新規な診断法が著しい進歩を遂げている。これ
らの診断法は、従来のX線用写真感光材料にX線で直接
撮影する方法とは異なり各種測定入力をディスプレイに
出力し、このディスプレイを見て診断する。しかし、実
際に医師が診断する場合、CRTディスプレイだけでな
く、X線用写真感光材料等の記録材料に撮影し、現像後
に、別の場所および時間に再診することが多い、従っ
て、CRTディスプレイを忠実に再現するCRT感材が
望まれている。また、写真感光材料(以下、感材と記
す)の現像工程は高温迅速処理が急速に普及し、各種感
材の自動現像機による処理時間は大幅に短縮されてき
た。この迅速処理には、短時間で十分な感度を達成する
ための現像液と、現像進行性に優れ短時間で十分な黒化
度を与え、水洗後短時間で乾燥する感材の膜特性が必要
である。感材の乾燥性改良方法としては、感材の塗布工
程で予め十分な量の硬膜剤(ゼラチン架橋剤)を添加し
ておき、現像−定着−水洗工程での乳剤層や親水性コロ
イド層の膨潤量を小さくし乾燥開始前の感材含水量を減
少させるのが一般的である。この方法では硬膜剤使用量
の増加により乾燥時間を短縮できるが、現像液中の膨潤
量減少による現進の遅れ、低感、軟調化、カバーリング
パワーの低下、さらに、定着遅れによる残留銀、残留ハ
イポ、増感色素の残色、ローラーマークの悪化などの多
くの問題が処理時間短縮の障害となる。
く、CR(コンピュータ・ラジオグラフィー)、CT
(コンピュータ・トモグラフィー)、US(超音波診
断)、RI(核医学)や、サーモグラフィー等のME機
器による新規な診断法が著しい進歩を遂げている。これ
らの診断法は、従来のX線用写真感光材料にX線で直接
撮影する方法とは異なり各種測定入力をディスプレイに
出力し、このディスプレイを見て診断する。しかし、実
際に医師が診断する場合、CRTディスプレイだけでな
く、X線用写真感光材料等の記録材料に撮影し、現像後
に、別の場所および時間に再診することが多い、従っ
て、CRTディスプレイを忠実に再現するCRT感材が
望まれている。また、写真感光材料(以下、感材と記
す)の現像工程は高温迅速処理が急速に普及し、各種感
材の自動現像機による処理時間は大幅に短縮されてき
た。この迅速処理には、短時間で十分な感度を達成する
ための現像液と、現像進行性に優れ短時間で十分な黒化
度を与え、水洗後短時間で乾燥する感材の膜特性が必要
である。感材の乾燥性改良方法としては、感材の塗布工
程で予め十分な量の硬膜剤(ゼラチン架橋剤)を添加し
ておき、現像−定着−水洗工程での乳剤層や親水性コロ
イド層の膨潤量を小さくし乾燥開始前の感材含水量を減
少させるのが一般的である。この方法では硬膜剤使用量
の増加により乾燥時間を短縮できるが、現像液中の膨潤
量減少による現進の遅れ、低感、軟調化、カバーリング
パワーの低下、さらに、定着遅れによる残留銀、残留ハ
イポ、増感色素の残色、ローラーマークの悪化などの多
くの問題が処理時間短縮の障害となる。
【0003】一方、処理液活性を高める方法としては、
現像液中の現像主薬や補助現像主薬の増量、現像液の高
pH化、高温化が有効である。しかし、これらの方法は
いずれも処理液の経時安定性悪化、軟調化、カブリ増加
を伴う。以上述べてきた観点を改良する目的で、平板状
粒子を利用する技術が米国特許第4,439,520
号、同4,425,425号等に記載されている。ま
た、特開昭58−111933号には平板状粒子を用い
て親水性コロイド層の膨潤を200%以下にすることで
高いカバーリングパワーを有し、処理時に硬膜を追加す
る必要のないラジオグラフィー用写真要素が開示されて
いる。さらに、特開昭63−305343号、特開平1
−77047号には(111)面を有するハロゲン化銀
粒子の現像開始点を粒子の頂点および/または陵とその
近傍に制御することにより現像進行性と感度/カブリ比
を改良する技術が開示されている。これらの公知技術は
感材の現像進行性を改良するうえでそれぞれに優れた技
術であり利用価値の高いものである。上記の技術を用い
て10秒以下の短い現像時間で十分な黒化度を与えるハ
ロゲン化銀粒子を得るためには、現像開始点を制御する
ために分光増感色素などハロゲン化銀へ吸着する物質を
多く必要とする。しかしながらdry to dry 35秒以下
の処理時間では残色、定着不良が顕在化する。また、医
療CRT画像用感材など片面のみに乳剤層を有する感材
では、画像の鮮鋭度を良化させるため通常バッキング層
にアンチハレーション染料を含有させる。また、暗室中
表裏判別を行いやすくするためにもバッキング層に染料
を用いる。しかしながらdry to dry 35秒以下の処理
時間ではこれら染料の残色も顕在化する。特に、CRT
やX線蛍光体は紫外領域に強い発光があるため充分なア
ンチハレーション効果の発現には多くの染料を必要とす
る。
現像液中の現像主薬や補助現像主薬の増量、現像液の高
pH化、高温化が有効である。しかし、これらの方法は
いずれも処理液の経時安定性悪化、軟調化、カブリ増加
を伴う。以上述べてきた観点を改良する目的で、平板状
粒子を利用する技術が米国特許第4,439,520
号、同4,425,425号等に記載されている。ま
た、特開昭58−111933号には平板状粒子を用い
て親水性コロイド層の膨潤を200%以下にすることで
高いカバーリングパワーを有し、処理時に硬膜を追加す
る必要のないラジオグラフィー用写真要素が開示されて
いる。さらに、特開昭63−305343号、特開平1
−77047号には(111)面を有するハロゲン化銀
粒子の現像開始点を粒子の頂点および/または陵とその
近傍に制御することにより現像進行性と感度/カブリ比
を改良する技術が開示されている。これらの公知技術は
感材の現像進行性を改良するうえでそれぞれに優れた技
術であり利用価値の高いものである。上記の技術を用い
て10秒以下の短い現像時間で十分な黒化度を与えるハ
ロゲン化銀粒子を得るためには、現像開始点を制御する
ために分光増感色素などハロゲン化銀へ吸着する物質を
多く必要とする。しかしながらdry to dry 35秒以下
の処理時間では残色、定着不良が顕在化する。また、医
療CRT画像用感材など片面のみに乳剤層を有する感材
では、画像の鮮鋭度を良化させるため通常バッキング層
にアンチハレーション染料を含有させる。また、暗室中
表裏判別を行いやすくするためにもバッキング層に染料
を用いる。しかしながらdry to dry 35秒以下の処理
時間ではこれら染料の残色も顕在化する。特に、CRT
やX線蛍光体は紫外領域に強い発光があるため充分なア
ンチハレーション効果の発現には多くの染料を必要とす
る。
【0004】さらに、ハロゲン化銀写真感光材料を処理
すると多量に排出される廃液は、環境保護の観点から削
減することが好ましい。また、回収を待つ廃液や使用す
る前の補充液の保管には広いスペースが必要となること
もあり低補充、低廃液システムが望まれている。しか
し、このような液交換の少ないシステムは感材溶出成分
が液内に蓄積し迅速処理と同様、現進の遅れ、低感、軟
調化、定着遅れによる残留銀、残留ハイポ、増感色素の
残色、ローラーマークの悪化などの多くの問題を引き起
こす。
すると多量に排出される廃液は、環境保護の観点から削
減することが好ましい。また、回収を待つ廃液や使用す
る前の補充液の保管には広いスペースが必要となること
もあり低補充、低廃液システムが望まれている。しか
し、このような液交換の少ないシステムは感材溶出成分
が液内に蓄積し迅速処理と同様、現進の遅れ、低感、軟
調化、定着遅れによる残留銀、残留ハイポ、増感色素の
残色、ローラーマークの悪化などの多くの問題を引き起
こす。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、超迅
速低補充低廃液処理においても残色に全く支障がなく、
かつ鮮鋭度が良好な感材を提供することにある。
速低補充低廃液処理においても残色に全く支障がなく、
かつ鮮鋭度が良好な感材を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、支持体
の一方の側に感光性ハロゲン化銀乳剤層を少なくとも一
層有するCRT撮影用ハロゲン化銀写真感光材料におい
て、該支持体がポリエチレンナフタレートあるいはポリ
エチレンナフタレートを含有する有機高分子からなるこ
とを特徴とするCRT撮影用ハロゲン化銀写真材料、ま
たは/および支持体の一方の側に感光性ハロゲン化銀乳
剤層を少なくとも一層有する放射線写真片面感光材料に
おいて、該支持体がポリエチレンナフタレートあるいは
ポリエチレンナフタレートを含有する有機高分子からな
ることを特徴とする放射線写真片面感光材料によって達
せられた。
の一方の側に感光性ハロゲン化銀乳剤層を少なくとも一
層有するCRT撮影用ハロゲン化銀写真感光材料におい
て、該支持体がポリエチレンナフタレートあるいはポリ
エチレンナフタレートを含有する有機高分子からなるこ
とを特徴とするCRT撮影用ハロゲン化銀写真材料、ま
たは/および支持体の一方の側に感光性ハロゲン化銀乳
剤層を少なくとも一層有する放射線写真片面感光材料に
おいて、該支持体がポリエチレンナフタレートあるいは
ポリエチレンナフタレートを含有する有機高分子からな
ることを特徴とする放射線写真片面感光材料によって達
せられた。
【0007】以下、本発明を詳述する。
【0008】本発明に用いられる支持体はポリエチレン
ナフタレートのみからなるか、ポリエチレンナフタレー
トを含有する有機高分子からなる。ポリエチレンナフタ
レートを含有する有機高分子とはポリエチレンナフタレ
ートを他の有機高分子材料と混合したもの、あるいは一
般式Iの繰り返し単位を構造中に有する共重合体を表
す。
ナフタレートのみからなるか、ポリエチレンナフタレー
トを含有する有機高分子からなる。ポリエチレンナフタ
レートを含有する有機高分子とはポリエチレンナフタレ
ートを他の有機高分子材料と混合したもの、あるいは一
般式Iの繰り返し単位を構造中に有する共重合体を表
す。
【0009】
【化1】
【0010】また、該有機高分子材料としてはポリエチ
レンナフタレートと充分に混合するもので有ればいかな
るものでも良いが、ポリエチレンテレフタレートが好ま
しい。さらに、これらの材料の混合方法としては有機溶
剤に溶解し混ぜる方法や加熱溶融して混合する方法があ
る。ポリエチレンナフタレートの含有率としては、重量
比で10%以上が好ましく、20%以上がさらに好まし
い。ここで共重合によりポリエチレンナフタレートを含
有させた場合においては、一般式Iの構造部の重量比を
含有率とする。
レンナフタレートと充分に混合するもので有ればいかな
るものでも良いが、ポリエチレンテレフタレートが好ま
しい。さらに、これらの材料の混合方法としては有機溶
剤に溶解し混ぜる方法や加熱溶融して混合する方法があ
る。ポリエチレンナフタレートの含有率としては、重量
比で10%以上が好ましく、20%以上がさらに好まし
い。ここで共重合によりポリエチレンナフタレートを含
有させた場合においては、一般式Iの構造部の重量比を
含有率とする。
【0011】本発明に用いられる支持体の厚さはいかよ
うでも良いが、60μm以上300μm以下が好まし
い。薄すぎると剛度が不足し、厚すぎると感材の重量が
増すことで取り扱い性がが悪化する。
うでも良いが、60μm以上300μm以下が好まし
い。薄すぎると剛度が不足し、厚すぎると感材の重量が
増すことで取り扱い性がが悪化する。
【0012】本発明に用いられるバッキング層の染料は
亜硫酸イオンやアルカリで脱色するものでも、処理液中
へ拡散するものでも良い。具体的には例示化合物(1)
〜(22)に示すが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
亜硫酸イオンやアルカリで脱色するものでも、処理液中
へ拡散するものでも良い。具体的には例示化合物(1)
〜(22)に示すが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【0013】
【化2】
【0014】
【化3】
【0015】
【化4】
【0016】
【化5】
【0017】これら染料を1種以上用いいるわけである
が、何種類用いるかは重要でなく、適切にバッキング層
に含有させることが重要である。つまり、300nm以
上450nm以下のいずれの波長におけるバッキング層
の透過吸収濃度を分光光度計で測定した場合、吸光度が
0.5以下であることが好ましく、0.1以上0.4未
満であることがさらに好ましい。濃度が高すぎると、残
色の悪化や感材を乳剤面とバッキング面が重なる状態で
保管した際に染料の転写し濃度むらの原因となる。ま
た、濃度が低すぎると画像の鮮鋭度が低下することもあ
る。さらに、乳剤の固有吸収におけるハレーション防
止、表裏判別等を目的として乳剤の吸収と異なる領域に
吸収を有する染料を併用しても良い。乳剤の吸収と異な
る領域に吸収を有する染料は目的によって濃度を選択で
きるが、各種染料の吸収ピーク値の総和が2.0未満で
あることが好ましい。さらに好ましくは、ピーク値の総
和が1.5未満である。本発明における染料は、水溶
液、有機溶剤溶液、固体状態の微粒子として分散されて
いるもの、または油滴中に溶解させ分散されているもの
などどのようにな形態で添加しても良い。また、染料を
媒染させるべくイオン性高分子化合物などを併用しても
良い。
が、何種類用いるかは重要でなく、適切にバッキング層
に含有させることが重要である。つまり、300nm以
上450nm以下のいずれの波長におけるバッキング層
の透過吸収濃度を分光光度計で測定した場合、吸光度が
0.5以下であることが好ましく、0.1以上0.4未
満であることがさらに好ましい。濃度が高すぎると、残
色の悪化や感材を乳剤面とバッキング面が重なる状態で
保管した際に染料の転写し濃度むらの原因となる。ま
た、濃度が低すぎると画像の鮮鋭度が低下することもあ
る。さらに、乳剤の固有吸収におけるハレーション防
止、表裏判別等を目的として乳剤の吸収と異なる領域に
吸収を有する染料を併用しても良い。乳剤の吸収と異な
る領域に吸収を有する染料は目的によって濃度を選択で
きるが、各種染料の吸収ピーク値の総和が2.0未満で
あることが好ましい。さらに好ましくは、ピーク値の総
和が1.5未満である。本発明における染料は、水溶
液、有機溶剤溶液、固体状態の微粒子として分散されて
いるもの、または油滴中に溶解させ分散されているもの
などどのようにな形態で添加しても良い。また、染料を
媒染させるべくイオン性高分子化合物などを併用しても
良い。
【0018】本発明のバッキング層に用いるゼラチン
は、石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラ
チンであり、ゼラチンの一部を合成あるいは天然の高分
子に置き換えても良い。また、ゼラチンの使用量として
は1m2当たり4.0g以下が好ましい。ゼラチン量が多
いと自動現像機での乾燥性が悪化するばかりでなく、染
料の抜けも悪くなることがある。また、膜質改良剤とし
てコロイダルシリカなどの無機微粒子やエチルアクリレ
ート/アクリル酸共重合体などの有機可塑剤を含有させ
ても良い。本発明のバッキング層の上にオーバーコート
層を有することが好ましい。オーバーコート層を有する
ことで染料の転写、染みだし等が改良される。また、該
オーバーコート層はマット剤を含有することが好まし
い。マット剤とは、有機、無機物質からなる粒径0.1
〜10μm程度の微粒子のもので当業界では周知のもの
である。オーバーコート層は2層以上に分割して塗布し
ても良い。バッキングそうとオーバーコート層は同時塗
布が好ましい。本発明に用いられる界面活性剤は、サポ
ニン等の天然界面活性剤;アルキレンオキサイド系、グ
リセリン系、グリシドール系等のノニオン界面活性剤;
高級アルキルアミン類、第4級アンモニウム塩、ホスホ
ニウムまたはスルホニウム類等のカチオン界面活性剤;
カルボン酸、スルホン酸、リン酸、硫酸エステル等のア
ニオン界面活性剤;アミノ酸類、アミノスルホンサン
類、アミノアルコールエステル等の両性界面活性剤;上
記界面活性剤の一部がフッ素かアルキルであるフッ素系
界面活性剤が用いられる。
は、石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラ
チンであり、ゼラチンの一部を合成あるいは天然の高分
子に置き換えても良い。また、ゼラチンの使用量として
は1m2当たり4.0g以下が好ましい。ゼラチン量が多
いと自動現像機での乾燥性が悪化するばかりでなく、染
料の抜けも悪くなることがある。また、膜質改良剤とし
てコロイダルシリカなどの無機微粒子やエチルアクリレ
ート/アクリル酸共重合体などの有機可塑剤を含有させ
ても良い。本発明のバッキング層の上にオーバーコート
層を有することが好ましい。オーバーコート層を有する
ことで染料の転写、染みだし等が改良される。また、該
オーバーコート層はマット剤を含有することが好まし
い。マット剤とは、有機、無機物質からなる粒径0.1
〜10μm程度の微粒子のもので当業界では周知のもの
である。オーバーコート層は2層以上に分割して塗布し
ても良い。バッキングそうとオーバーコート層は同時塗
布が好ましい。本発明に用いられる界面活性剤は、サポ
ニン等の天然界面活性剤;アルキレンオキサイド系、グ
リセリン系、グリシドール系等のノニオン界面活性剤;
高級アルキルアミン類、第4級アンモニウム塩、ホスホ
ニウムまたはスルホニウム類等のカチオン界面活性剤;
カルボン酸、スルホン酸、リン酸、硫酸エステル等のア
ニオン界面活性剤;アミノ酸類、アミノスルホンサン
類、アミノアルコールエステル等の両性界面活性剤;上
記界面活性剤の一部がフッ素かアルキルであるフッ素系
界面活性剤が用いられる。
【0019】本発明に用いられるバッキング層の厚さは
1.0μm以上5.0μm未満が好ましい。バッキング
層は薄すぎるとカーリングが悪化し、また、厚すぎると
乾燥性が低下し迅速処理適性がなくなる。CRT撮影用
感光材料、片面X線感光材料などシート状感光材料では
カーリング防止のためバッキング層を必要とする。ま
た、本発明は間接X線写真用感材などロール状でバッキ
ング層を有さない感材においても有効である。
1.0μm以上5.0μm未満が好ましい。バッキング
層は薄すぎるとカーリングが悪化し、また、厚すぎると
乾燥性が低下し迅速処理適性がなくなる。CRT撮影用
感光材料、片面X線感光材料などシート状感光材料では
カーリング防止のためバッキング層を必要とする。ま
た、本発明は間接X線写真用感材などロール状でバッキ
ング層を有さない感材においても有効である。
【0020】ハロゲン化銀乳剤に用いることのできるハ
ロゲン化銀としては、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、沃臭
化銀、塩沃臭化銀のいずれのものでもよいが、沃素含有
量が銀1モルあたり1%以下であることが好ましい。A
gI分布としては内部高濃度であっても外部高濃度であ
っても良い。ハロゲン化銀粒子形成または物理熟成の過
程において、カドミウム塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウム
塩、イリジウム塩またはその錯塩、ロジウム塩またはそ
の錯塩、鉄塩またはその錯塩などを共存させてもよい。
また、必要により化学増感することができる。
ロゲン化銀としては、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、沃臭
化銀、塩沃臭化銀のいずれのものでもよいが、沃素含有
量が銀1モルあたり1%以下であることが好ましい。A
gI分布としては内部高濃度であっても外部高濃度であ
っても良い。ハロゲン化銀粒子形成または物理熟成の過
程において、カドミウム塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウム
塩、イリジウム塩またはその錯塩、ロジウム塩またはそ
の錯塩、鉄塩またはその錯塩などを共存させてもよい。
また、必要により化学増感することができる。
【0021】ハロゲン化銀乳剤に用いることのできるハ
ロゲン化銀粒子の形態は大多数のものが平板状であるこ
とが好ましい。平板状粒子の含まれる割合としては、乳
剤層中に含まれるハロゲン化銀粒子のうち投影面積で5
0%以上が好ましく、さらに好ましくは、70%以上で
ある。平板状粒子のアスペクト比は、平板状粒子個々の
粒子投影面積と等しい面積を有する円の直径と平板粒子
個々の粒子厚みの比の平均値で与えられる。本発明に於
ける粒子形態としてはアスペクト比3以上20未満が好
ましく、さらに好ましくは4以上10未満である。さら
に、粒子の厚みは0.3μm以下が好ましく、特に0.
2μm以下が好ましい。平板状ハロゲン化銀乳剤は、特
開昭58−127927号、特開昭58−113927
号、特開昭58−113928号に記載された方法等を
参照すれば容易に調製できる。また、pBr1.3以下
の比較的低pBr値の雰囲気中で平板状粒子が重量で4
0%以上存在する種晶を形成し、同程度のpBr値に保
ちつつ銀およびハロゲン溶液を同時に添加しつつ種晶を
成長させることにより得られる。この成長過程におい
て、新たな結晶核が発生しないように銀およびハロゲン
溶液を添加することが望ましい。平板状ハロゲン化銀粒
子の大きさは、温度調節、溶剤の種類や量の選択、粒子
成長時に用いる銀塩、およびハロゲン化物の添加速度を
コントロールすることにより調整できる。
ロゲン化銀粒子の形態は大多数のものが平板状であるこ
とが好ましい。平板状粒子の含まれる割合としては、乳
剤層中に含まれるハロゲン化銀粒子のうち投影面積で5
0%以上が好ましく、さらに好ましくは、70%以上で
ある。平板状粒子のアスペクト比は、平板状粒子個々の
粒子投影面積と等しい面積を有する円の直径と平板粒子
個々の粒子厚みの比の平均値で与えられる。本発明に於
ける粒子形態としてはアスペクト比3以上20未満が好
ましく、さらに好ましくは4以上10未満である。さら
に、粒子の厚みは0.3μm以下が好ましく、特に0.
2μm以下が好ましい。平板状ハロゲン化銀乳剤は、特
開昭58−127927号、特開昭58−113927
号、特開昭58−113928号に記載された方法等を
参照すれば容易に調製できる。また、pBr1.3以下
の比較的低pBr値の雰囲気中で平板状粒子が重量で4
0%以上存在する種晶を形成し、同程度のpBr値に保
ちつつ銀およびハロゲン溶液を同時に添加しつつ種晶を
成長させることにより得られる。この成長過程におい
て、新たな結晶核が発生しないように銀およびハロゲン
溶液を添加することが望ましい。平板状ハロゲン化銀粒
子の大きさは、温度調節、溶剤の種類や量の選択、粒子
成長時に用いる銀塩、およびハロゲン化物の添加速度を
コントロールすることにより調整できる。
【0022】本発明の乳剤層には、銀1モルあたり1.
0×10-3モル以上2.0×10-2モル未満のチオシア
ン酸化合物を含有していることが好ましい。チオシアン
酸化合物の添加は粒子形成、物理熟成、粒子成長、化学
増感、塗布のいかなる過程で行ってもよいが、化学増感
前の添加が好ましい。本発明でハロゲン化銀乳剤の調整
中に使用するチオシアン酸化合物としてはチオシアン酸
金属塩やアンモニウム塩などの水溶性塩を一般的に用い
ることができるが、金属塩の場合には写真性能に悪影響
を及ぼさない金属元素を用いるように注意すべきであ
り、カリウム塩やナトリウム塩が好ましい。また、Ag
SCNのような難溶性塩を微粒子の形態で添加してもよ
い。この場合、AgSCN微粒子のサイズとしては直径
0.2μm以下が好ましく、特に0.05μm以下が好
ましい。
0×10-3モル以上2.0×10-2モル未満のチオシア
ン酸化合物を含有していることが好ましい。チオシアン
酸化合物の添加は粒子形成、物理熟成、粒子成長、化学
増感、塗布のいかなる過程で行ってもよいが、化学増感
前の添加が好ましい。本発明でハロゲン化銀乳剤の調整
中に使用するチオシアン酸化合物としてはチオシアン酸
金属塩やアンモニウム塩などの水溶性塩を一般的に用い
ることができるが、金属塩の場合には写真性能に悪影響
を及ぼさない金属元素を用いるように注意すべきであ
り、カリウム塩やナトリウム塩が好ましい。また、Ag
SCNのような難溶性塩を微粒子の形態で添加してもよ
い。この場合、AgSCN微粒子のサイズとしては直径
0.2μm以下が好ましく、特に0.05μm以下が好
ましい。
【0023】本発明で用いるハロゲン化銀乳剤は、化学
増感を行うことができる。化学増感の方法としては硫黄
増感法、セレン増感法、錯塩類、ポリアミン等による還
元増感法、金化合物による金増感法、またはイリジウ
ム、白金、ロジウム、パラジウム等の金属による増感な
どの知られている方法は用いることができる。これらは
必要に応じて組み合わせて用いても良い。特に、含硫黄
化合物を用いる硫黄増感法および/または含セレン化合
物を用いるセレン増感法をハロゲン化銀へ吸着する化合
物の存在下に行うことが好ましい。ここでいう、ハロゲ
ン化銀へ吸着する化合物とは分光増感色素、もしくは写
真安定化剤の類を意味し、特開昭63−305343
号、特開平1−77047などに開示されている化合物
を用いることができる。
増感を行うことができる。化学増感の方法としては硫黄
増感法、セレン増感法、錯塩類、ポリアミン等による還
元増感法、金化合物による金増感法、またはイリジウ
ム、白金、ロジウム、パラジウム等の金属による増感な
どの知られている方法は用いることができる。これらは
必要に応じて組み合わせて用いても良い。特に、含硫黄
化合物を用いる硫黄増感法および/または含セレン化合
物を用いるセレン増感法をハロゲン化銀へ吸着する化合
物の存在下に行うことが好ましい。ここでいう、ハロゲ
ン化銀へ吸着する化合物とは分光増感色素、もしくは写
真安定化剤の類を意味し、特開昭63−305343
号、特開平1−77047などに開示されている化合物
を用いることができる。
【0024】本発明で用いるハロゲン化銀乳剤は、CR
T露光に適切なオルソ分光増感されていることが必要で
ある。また、増感色素は感光材料製造のどの工程で添加
しても良いが、化学増感剤添加前が好ましい。特に、化
学熟成のために乳剤の温度を上昇させる前が好ましい。
本発明で用いられる増感色素の具体例をを以下に示す
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
T露光に適切なオルソ分光増感されていることが必要で
ある。また、増感色素は感光材料製造のどの工程で添加
しても良いが、化学増感剤添加前が好ましい。特に、化
学熟成のために乳剤の温度を上昇させる前が好ましい。
本発明で用いられる増感色素の具体例をを以下に示す
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0025】
【化6】
【0026】
【化7】
【0027】本発明の感光材料の銀量としては、好まし
くは0.5〜5g/m2(片面あたり)、より好ましくは
1.4〜3.2g/m2(片面あたり)である。迅速処理
適性としては5g/m2をこえないことが好ましい。
くは0.5〜5g/m2(片面あたり)、より好ましくは
1.4〜3.2g/m2(片面あたり)である。迅速処理
適性としては5g/m2をこえないことが好ましい。
【0028】本発明の処理液としては、笹井明著『写真
の化学』第13章(写真工業出版社、第2版、昭和62
年4月5日発行)記載の現像液などが用いられる。処理
方式としては自動現像機を使用したいわゆる迅速処理が
好ましい。本発明の処理としては、富士写真フイルム
(株)製CEPROSシリーズ、コニカ(株)製SRX
シリーズ、EASTMAN KODAK Co.製RA
シリーズなどの自動現像機による超迅速処理がさらに好
ましく、Dry to Dry 35秒以下のシステムによる処理
が特に好ましい。
の化学』第13章(写真工業出版社、第2版、昭和62
年4月5日発行)記載の現像液などが用いられる。処理
方式としては自動現像機を使用したいわゆる迅速処理が
好ましい。本発明の処理としては、富士写真フイルム
(株)製CEPROSシリーズ、コニカ(株)製SRX
シリーズ、EASTMAN KODAK Co.製RA
シリーズなどの自動現像機による超迅速処理がさらに好
ましく、Dry to Dry 35秒以下のシステムによる処理
が特に好ましい。
【0029】本発明は通常の処理においても効果がある
が、現像液補充量が4つ切(10×12インチ)1枚あ
たり25ml以下である低廃液環境保護型自動現像機にお
ける処理で特に効果が大きい。処理時間と補充量の下記
式Aで表される関係を満たしていることが特に好まし
い。 (式A) 300≦S×T≦1000 ここで、Sは4つ切1枚あたりの現像液補充量(ml)、
TはDry to Dryの処理時間(秒)を表す。また、定着液
の補充量としては25ml以下が好ましい。
が、現像液補充量が4つ切(10×12インチ)1枚あ
たり25ml以下である低廃液環境保護型自動現像機にお
ける処理で特に効果が大きい。処理時間と補充量の下記
式Aで表される関係を満たしていることが特に好まし
い。 (式A) 300≦S×T≦1000 ここで、Sは4つ切1枚あたりの現像液補充量(ml)、
TはDry to Dryの処理時間(秒)を表す。また、定着液
の補充量としては25ml以下が好ましい。
【0030】本発明の写真感光材料に用いられる各種添
加剤等については前記以外にも特に制限はなく、例えば
以下の該当箇所に記載のものを用いることができる。 項目 該当箇所 1)ハロゲン化銀乳剤とその製法 特開平2−68539号公報第8頁右下欄下 から6行目から同第10頁右上欄12行目、 同3−24537号公報第2頁右下欄10行 目ないし第6頁右上欄1行目、同第10頁左 上欄16行目ないし第11頁左下欄19行目 、特願平2−225637号。 2)化学増感法 特開平2−68539号公報第10頁右上欄 13行目から同左上欄16行目、特願平3− 105035号。 3)カブリ防止剤、安定剤 特開平2−68539号公報第10頁左下欄 17行目から同第11頁左上欄7行目および 同第3頁左下欄2行目から同第4頁左下欄。 4)色調改良剤 特開昭62−276539号公報第2頁左下 欄7行目から同第10頁左下欄20行目、特 開平3−94249号公報第6頁左下欄15 行目から第11頁右上欄19行目。 5)分光増感色素 特開平2−68539号公報第4頁右下欄4 行目から同第8頁右下欄。 6)界面活性剤、帯電防止剤 特開平2−68539号公報第11頁左上欄 14行目から同第12頁左上欄9行目。 7)マット剤、滑り剤、可塑剤 特開平2−68539号公報第12頁左上欄 10行目から同右上欄10行目、同第14頁 左下欄10行目から同右下欄1行目。 8)親水性コロイド 特開平2−68539号公報第12頁右上欄 11行目から同左下欄16行目。 9)硬膜剤 特開平2−68539号公報第12頁右上欄 17行目から同第13頁右上欄6行目。 10)染料、媒染剤 特開平2−68539号公報第13頁左下欄 1行目から同第14頁左下欄9行目。同3− 24539号公報第14頁左下欄から同第1 6頁右下欄。 11)ポリヒドロキシベンゼン類 特開平3−39948号公報第11頁左上欄 から同第12頁左下欄、EP特許第4527 72A号公報。 12)層構成 特開平3−198041号公報。 13)現像処理法 特開平2−103037号公報第16頁右上 欄7行目から同第19頁左下欄15行目、お よび特開平2−115837号公報第3頁右 下欄5行目から同第6頁右上欄10行目。
加剤等については前記以外にも特に制限はなく、例えば
以下の該当箇所に記載のものを用いることができる。 項目 該当箇所 1)ハロゲン化銀乳剤とその製法 特開平2−68539号公報第8頁右下欄下 から6行目から同第10頁右上欄12行目、 同3−24537号公報第2頁右下欄10行 目ないし第6頁右上欄1行目、同第10頁左 上欄16行目ないし第11頁左下欄19行目 、特願平2−225637号。 2)化学増感法 特開平2−68539号公報第10頁右上欄 13行目から同左上欄16行目、特願平3− 105035号。 3)カブリ防止剤、安定剤 特開平2−68539号公報第10頁左下欄 17行目から同第11頁左上欄7行目および 同第3頁左下欄2行目から同第4頁左下欄。 4)色調改良剤 特開昭62−276539号公報第2頁左下 欄7行目から同第10頁左下欄20行目、特 開平3−94249号公報第6頁左下欄15 行目から第11頁右上欄19行目。 5)分光増感色素 特開平2−68539号公報第4頁右下欄4 行目から同第8頁右下欄。 6)界面活性剤、帯電防止剤 特開平2−68539号公報第11頁左上欄 14行目から同第12頁左上欄9行目。 7)マット剤、滑り剤、可塑剤 特開平2−68539号公報第12頁左上欄 10行目から同右上欄10行目、同第14頁 左下欄10行目から同右下欄1行目。 8)親水性コロイド 特開平2−68539号公報第12頁右上欄 11行目から同左下欄16行目。 9)硬膜剤 特開平2−68539号公報第12頁右上欄 17行目から同第13頁右上欄6行目。 10)染料、媒染剤 特開平2−68539号公報第13頁左下欄 1行目から同第14頁左下欄9行目。同3− 24539号公報第14頁左下欄から同第1 6頁右下欄。 11)ポリヒドロキシベンゼン類 特開平3−39948号公報第11頁左上欄 から同第12頁左下欄、EP特許第4527 72A号公報。 12)層構成 特開平3−198041号公報。 13)現像処理法 特開平2−103037号公報第16頁右上 欄7行目から同第19頁左下欄15行目、お よび特開平2−115837号公報第3頁右 下欄5行目から同第6頁右上欄10行目。
【0031】本発明の写真感光材料は黒白片面感材に関
するものであり、好ましくは直接撮影用X線フィルム、
間接撮影用X線フィルム、CRT撮影用フィルム等人体
などの被写体にX線等を照射し、被写体を通過したX線
を可視光に変換して感光せしめるシステムに用いられ
る。例えば、医療用または工業用X線写真材料、X線用
デュープ写真材料、医療CRT画像用写真材料などを挙
げることができる。
するものであり、好ましくは直接撮影用X線フィルム、
間接撮影用X線フィルム、CRT撮影用フィルム等人体
などの被写体にX線等を照射し、被写体を通過したX線
を可視光に変換して感光せしめるシステムに用いられ
る。例えば、医療用または工業用X線写真材料、X線用
デュープ写真材料、医療CRT画像用写真材料などを挙
げることができる。
【0032】
実施例1 (乳剤の調整)水1リットル中にゼラチン(平均分子量
15,000)6.2g、臭化カリウム6.9gの40
℃に保った水溶液中へ、攪拌しながら硝酸銀4.0gの
水溶液と臭化カリウム5.9gを含む水溶液をダブルジ
ェット法により37秒で添加した。続いてゼラチン1
8.6gを含む水溶液を添加した後、硝酸銀9.8gを
含む水溶液を22分かけて添加しながら60℃に昇温し
た。さらに、25%アンモニア水溶液5.9mlを添加
し、その10分後に5.5gの酢酸を含む水溶液を添加
した。引き続き硝酸銀151gの水溶液と臭化カリウム
の水溶液を、電位をpAg8.8に保ちながらコントロ
ールダブルジェット法で35分間で添加した。このとき
の流量は添加終了時の流量が、添加開始時の流量の14
倍となるよう加速した。また、この臭化カリウム水溶液
には添加量が25μgとなるようにヘキサクロロイリジ
ウム酸(III)カリウムを溶解しておいた。添加終了後2
Nチオシアン酸カリウム溶液を15ml添加した。この
あと温度を35℃に下げ沈降法により可溶性塩類を除去
した後、40℃に温度を上げてゼラチン35gとプロキ
セル85mg、ならびに増粘剤を添加して、苛性ソーダ
と臭化カリウム、硝酸銀水溶液にてpH6.1、pAg
7.8に調整した。温度を56℃に昇温しエチルチオス
ルホン酸ナトリウム3mgを添加した後直径0.07μ
mのAgI微粒子を全銀量に対して0.1モル%添加し
た。その後、二酸化チオ尿素0.04mgを添加し、4
−ヒドロキシ−6−メチル−1,3,3a,7−テトラ
ザインデン1.1×10-3モル/モルAgと色素Iを
7.2×10-4モル/モルAgを添加した。10分後に
セレン化合物−Iを0.52×10-5モル/モルAg、
チオ硫酸ナトリウム1.03×10-5モル/モルAg、
チオシアン酸カリウム30mg、塩化金酸6mgを添加
し50分間熟成した。この後、急冷し固化させた。得ら
れた乳剤は、全粒子の投影面積の総和の93%がアスペ
クト比3以上の粒子からなり、アスペクト比3以上のす
べての粒子についての平均投影面積直径は0.83μm
標準偏差15%、厚みの平均は0.14μmで平均アス
ペクト比は6.2であった。
15,000)6.2g、臭化カリウム6.9gの40
℃に保った水溶液中へ、攪拌しながら硝酸銀4.0gの
水溶液と臭化カリウム5.9gを含む水溶液をダブルジ
ェット法により37秒で添加した。続いてゼラチン1
8.6gを含む水溶液を添加した後、硝酸銀9.8gを
含む水溶液を22分かけて添加しながら60℃に昇温し
た。さらに、25%アンモニア水溶液5.9mlを添加
し、その10分後に5.5gの酢酸を含む水溶液を添加
した。引き続き硝酸銀151gの水溶液と臭化カリウム
の水溶液を、電位をpAg8.8に保ちながらコントロ
ールダブルジェット法で35分間で添加した。このとき
の流量は添加終了時の流量が、添加開始時の流量の14
倍となるよう加速した。また、この臭化カリウム水溶液
には添加量が25μgとなるようにヘキサクロロイリジ
ウム酸(III)カリウムを溶解しておいた。添加終了後2
Nチオシアン酸カリウム溶液を15ml添加した。この
あと温度を35℃に下げ沈降法により可溶性塩類を除去
した後、40℃に温度を上げてゼラチン35gとプロキ
セル85mg、ならびに増粘剤を添加して、苛性ソーダ
と臭化カリウム、硝酸銀水溶液にてpH6.1、pAg
7.8に調整した。温度を56℃に昇温しエチルチオス
ルホン酸ナトリウム3mgを添加した後直径0.07μ
mのAgI微粒子を全銀量に対して0.1モル%添加し
た。その後、二酸化チオ尿素0.04mgを添加し、4
−ヒドロキシ−6−メチル−1,3,3a,7−テトラ
ザインデン1.1×10-3モル/モルAgと色素Iを
7.2×10-4モル/モルAgを添加した。10分後に
セレン化合物−Iを0.52×10-5モル/モルAg、
チオ硫酸ナトリウム1.03×10-5モル/モルAg、
チオシアン酸カリウム30mg、塩化金酸6mgを添加
し50分間熟成した。この後、急冷し固化させた。得ら
れた乳剤は、全粒子の投影面積の総和の93%がアスペ
クト比3以上の粒子からなり、アスペクト比3以上のす
べての粒子についての平均投影面積直径は0.83μm
標準偏差15%、厚みの平均は0.14μmで平均アス
ペクト比は6.2であった。
【0033】
【化8】
【0034】(乳剤面塗布液の調整) <乳剤層塗布液>上記化学増感を施した乳剤にハロゲン
化銀1モル当り下記の薬品を添加して塗布液を作成し
た。 ・2,6−ビス(ヒドロキシアミノ)−4− ジエチルアミノ−1,3,5−トリアジン 72.0mg ・デキストラン(平均分子量3.9万) 3.9g ・ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 0.7g ・添加剤−I 7.0mg ・添加剤−II 16.0mg ・ハイドロキノンモノスルホン酸ナトリウム 8.2g ・スノーテックスC(日産化学(株)) 10.5g ・アクリル酸エチル/メタクリル酸(97/3) 共重合体ラテックス 9.7g ・ゼラチン 乳剤層の塗布量が2.6g/m2になるよう調整した。 ・硬膜剤(1,2−ビス(ビニルスルホニルアセトアミド)エタン) 膨潤率が230%になるよう調整した。
化銀1モル当り下記の薬品を添加して塗布液を作成し
た。 ・2,6−ビス(ヒドロキシアミノ)−4− ジエチルアミノ−1,3,5−トリアジン 72.0mg ・デキストラン(平均分子量3.9万) 3.9g ・ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 0.7g ・添加剤−I 7.0mg ・添加剤−II 16.0mg ・ハイドロキノンモノスルホン酸ナトリウム 8.2g ・スノーテックスC(日産化学(株)) 10.5g ・アクリル酸エチル/メタクリル酸(97/3) 共重合体ラテックス 9.7g ・ゼラチン 乳剤層の塗布量が2.6g/m2になるよう調整した。 ・硬膜剤(1,2−ビス(ビニルスルホニルアセトアミド)エタン) 膨潤率が230%になるよう調整した。
【0035】
【化9】
【0036】<表面保護層塗布液の調製>各成分が下記
の塗布量となるように調整した。 ・ゼラチン 650 mg/m2 ・ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子量40万) 18 ・アクリル酸ブチル/メタクリル酸(4/6) 共重合体ラテックス(平均分子量12万) 120 ・塗布助剤−I 18 ・塗布助剤−II 45 ・塗布助剤−III 0.9 ・塗布助剤−IV 0.61 ・塗布助剤−V 26 ・添加剤−III 1.3 ・ポリメチルメタクリレート(平均粒径2.5μm) 87 ・プロキセル 0.5 ・ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 0.9 (NaOHでpH7.4に調整)
の塗布量となるように調整した。 ・ゼラチン 650 mg/m2 ・ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子量40万) 18 ・アクリル酸ブチル/メタクリル酸(4/6) 共重合体ラテックス(平均分子量12万) 120 ・塗布助剤−I 18 ・塗布助剤−II 45 ・塗布助剤−III 0.9 ・塗布助剤−IV 0.61 ・塗布助剤−V 26 ・添加剤−III 1.3 ・ポリメチルメタクリレート(平均粒径2.5μm) 87 ・プロキセル 0.5 ・ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 0.9 (NaOHでpH7.4に調整)
【0037】
【化10】
【0038】(バック面塗布液の調整) <ハレーション防止層> (1)染料分散物Lの調整 下記染料−Iおよびオイル−I、II各2.5gを酢酸エ
チル50ccに溶解したものをドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム1.5gおよびp−ヒドロキシ安息香酸メ
チルを0.18g含む8%ゼラチン水溶液90gと60
℃で混合し、ホモジナイザーで高速攪拌した。高速攪拌
終了後、エバポレーターを用いて60℃で減圧処理し、
酢酸エチルを92wt%除去した。これにより平均粒径
0.18μmの染料分散物Lを得た。 (2)塗布液の調整 各成分が下記の塗布量となるように塗布液を調整し
た。 ・ゼラチン 1.5 g/m2 ・デキストラン(分子量39,000) 0.3 g/m2 ・リン酸 5.2mg/m2 ・スノーテックスC 0.5 g/m2 ・アクリル酸エチル/メタクリル酸(97/3) 共重合体ラテックス 0.5 g/m2 ・プロキセル 4.2mg/m2 ・染料分散物L 8.0 g/m2 ・染料−II 100 mg/m2 ・染料−III 42 mg/m2 ・染料−IV 23 mg/m2 ・硬膜剤 ・1,2−ビス(ビニルスルホニルアセトアミド)エタン 40 mg/m2 ここで、染料−IIの塗布量が50g/m2、染料−III 塗
布量が27mg/m2となるようにしたものを塗布液と
した。を塗布した場合、波長300nm以上450n
m以下におけるバッキング層の最大透過吸収濃度を分光
光度計で測定すると0.55であった。また、を塗布
した場合には0.35であった。
チル50ccに溶解したものをドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム1.5gおよびp−ヒドロキシ安息香酸メ
チルを0.18g含む8%ゼラチン水溶液90gと60
℃で混合し、ホモジナイザーで高速攪拌した。高速攪拌
終了後、エバポレーターを用いて60℃で減圧処理し、
酢酸エチルを92wt%除去した。これにより平均粒径
0.18μmの染料分散物Lを得た。 (2)塗布液の調整 各成分が下記の塗布量となるように塗布液を調整し
た。 ・ゼラチン 1.5 g/m2 ・デキストラン(分子量39,000) 0.3 g/m2 ・リン酸 5.2mg/m2 ・スノーテックスC 0.5 g/m2 ・アクリル酸エチル/メタクリル酸(97/3) 共重合体ラテックス 0.5 g/m2 ・プロキセル 4.2mg/m2 ・染料分散物L 8.0 g/m2 ・染料−II 100 mg/m2 ・染料−III 42 mg/m2 ・染料−IV 23 mg/m2 ・硬膜剤 ・1,2−ビス(ビニルスルホニルアセトアミド)エタン 40 mg/m2 ここで、染料−IIの塗布量が50g/m2、染料−III 塗
布量が27mg/m2となるようにしたものを塗布液と
した。を塗布した場合、波長300nm以上450n
m以下におけるバッキング層の最大透過吸収濃度を分光
光度計で測定すると0.55であった。また、を塗布
した場合には0.35であった。
【0039】
【化11】
【0040】<表面保護層>各成分が下記の塗布量とな
るように調整した。 ・ゼラチン 1300 mg/m2 ・ポリメチルメタクリレート(平均粒径6.6μm) 20 (平均粒径0.75μm) 81 ・塗布助剤−I 20 ・塗布助剤−II 40 ・塗布助剤−III 6 ・塗布助剤−IV 9 ・塗布助剤−VI 1.7 ・塗布助剤−VII 13 ・プロキセル 1.3 ・ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 2 ・NaOH 2.5
るように調整した。 ・ゼラチン 1300 mg/m2 ・ポリメチルメタクリレート(平均粒径6.6μm) 20 (平均粒径0.75μm) 81 ・塗布助剤−I 20 ・塗布助剤−II 40 ・塗布助剤−III 6 ・塗布助剤−IV 9 ・塗布助剤−VI 1.7 ・塗布助剤−VII 13 ・プロキセル 1.3 ・ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 2 ・NaOH 2.5
【0041】
【化12】
【0042】(支持体の調整) 支持体A:市販のポリエチレンテレフタレートを通法に
従い2軸延伸、熱固定を行い、厚み183μmのフィル
ムを得た。 支持体B:市販のポリエチレン−2,6−ナフタレート
を300℃にて溶融後、T型ダイから押し出し140℃
で3.3倍の縦延伸を行い、続いて3.3倍の横延伸を
行い、さらに250℃で6秒間熱固定し183μmのフ
ィルムを得た。 支持体C:あらかじめポリエチレンテレフタレートとポ
リエチレン−2,6−ナフタレートのペレットを150
℃で4時間真空乾燥した後、2軸混練押し出し機を用い
280℃で混練押し出しした後、ペレット化した。この
ペレットを支持体Bと同様に製膜した。各支持体にコロ
ナ放電を行った。コロナ放電処理はピラー社製ソリッド
ステートコロナ処理機6KVAモデルを用い、30cm
幅支持体を20m/分で処理する。このとき、電流・電
圧の読み取り値より被処理物は、0.375KV・A・
分/m2の処理がなされた。処理時の放電周波数は9.6
KHz、電極と誘電体ロールのギャップクリアランス
は、1.6mmであった。次に、下記の組成より成る第
一下塗り液を塗布量が5.1cc/m2となるようにワイヤ
ーバーコーターにより塗布し、175℃にて1分間乾燥
した。さらに、反対面も同様にして第一下塗り層を設け
た。使用したポリエチレンテレフタレートには染料−I
が0.04wt%含有されているものを用いた。 ・ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液 (固形分40% ブタジエン/スチレン重量比=31/35) 79 cc ・2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−s−トリアジン ナトリウム塩4%水溶液 20.5 ・蒸留水 900.5 ※ラテックス溶液には下記乳化分散剤をラテックス固形
分に対して0.4wt%用いた。
従い2軸延伸、熱固定を行い、厚み183μmのフィル
ムを得た。 支持体B:市販のポリエチレン−2,6−ナフタレート
を300℃にて溶融後、T型ダイから押し出し140℃
で3.3倍の縦延伸を行い、続いて3.3倍の横延伸を
行い、さらに250℃で6秒間熱固定し183μmのフ
ィルムを得た。 支持体C:あらかじめポリエチレンテレフタレートとポ
リエチレン−2,6−ナフタレートのペレットを150
℃で4時間真空乾燥した後、2軸混練押し出し機を用い
280℃で混練押し出しした後、ペレット化した。この
ペレットを支持体Bと同様に製膜した。各支持体にコロ
ナ放電を行った。コロナ放電処理はピラー社製ソリッド
ステートコロナ処理機6KVAモデルを用い、30cm
幅支持体を20m/分で処理する。このとき、電流・電
圧の読み取り値より被処理物は、0.375KV・A・
分/m2の処理がなされた。処理時の放電周波数は9.6
KHz、電極と誘電体ロールのギャップクリアランス
は、1.6mmであった。次に、下記の組成より成る第
一下塗り液を塗布量が5.1cc/m2となるようにワイヤ
ーバーコーターにより塗布し、175℃にて1分間乾燥
した。さらに、反対面も同様にして第一下塗り層を設け
た。使用したポリエチレンテレフタレートには染料−I
が0.04wt%含有されているものを用いた。 ・ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液 (固形分40% ブタジエン/スチレン重量比=31/35) 79 cc ・2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−s−トリアジン ナトリウム塩4%水溶液 20.5 ・蒸留水 900.5 ※ラテックス溶液には下記乳化分散剤をラテックス固形
分に対して0.4wt%用いた。
【0043】
【化13】
【0044】(写真材料の調製)前述のごとく準備した
支持体A上に先のバック面ハレーション防止層と表面
保護層を塗布したのち、反対側に乳剤層と表面保護層を
同時押し出し法により塗布し写真材料A−を作成し
た。乳剤面の塗布銀量は2.8g/m2とした。また、バ
ック面ハレーション防止層を用いて、支持体A〜C上
に同様に塗布し写真材料A〜C−を作成した。
支持体A上に先のバック面ハレーション防止層と表面
保護層を塗布したのち、反対側に乳剤層と表面保護層を
同時押し出し法により塗布し写真材料A−を作成し
た。乳剤面の塗布銀量は2.8g/m2とした。また、バ
ック面ハレーション防止層を用いて、支持体A〜C上
に同様に塗布し写真材料A〜C−を作成した。
【0045】(処理−1) <自動現像機>富士写真フイルム(株)社製CEPRO
S−Mの駆動モーターとギア部を改造して搬送スピード
を速めた。 <現像液濃縮液> 水酸化カリウム 56.6g 亜硫酸ナトリウム 200 ジエチレントリアミン五酢酸処理 6.7 炭酸カリ 16.7 ホウ酸 10 ハイドロキノン 83.3 ジエチレングリコ−ル 40 4−ヒドロキシメチル−4−メチル−1−フェニル− 3−ピラゾリドン 22 5−メチルベンゾトリアゾール 2 処理助剤−I 0.6 水で1リットルとする(pH10.60に調整)。
S−Mの駆動モーターとギア部を改造して搬送スピード
を速めた。 <現像液濃縮液> 水酸化カリウム 56.6g 亜硫酸ナトリウム 200 ジエチレントリアミン五酢酸処理 6.7 炭酸カリ 16.7 ホウ酸 10 ハイドロキノン 83.3 ジエチレングリコ−ル 40 4−ヒドロキシメチル−4−メチル−1−フェニル− 3−ピラゾリドン 22 5−メチルベンゾトリアゾール 2 処理助剤−I 0.6 水で1リットルとする(pH10.60に調整)。
【0046】
【化14】
【0047】 <定着液濃縮液> チオ硫酸アンモニウム 560 g 亜硫酸ナトリウム 60 エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩 0.1 水酸化ナトリウム 24 水で1リットルにする(酢酸でpH5.10に調整する)。 現像処理をスタートするときには自動現像機の各タンク
に以下のごとき処理液を満たした。 現像タンク:上記現像液濃縮液333cc、水667ccお
よび臭化カリウム2gと酢酸1.8gとを含むスタータ
ー10ccを加えてpHを10.25とした。 定着タンク:上記定着液濃縮液200ccおよび水800
cc。 処理スピード ・・・Dry to Dryが30秒になるように
調整した。 現像温度 ・・・35℃ 定着温度 ・・・35℃ 乾燥温度 ・・・45℃ 補充量 ・・・現像液 22cc/10×12イン
チ 定着液 30cc/10×12インチ
に以下のごとき処理液を満たした。 現像タンク:上記現像液濃縮液333cc、水667ccお
よび臭化カリウム2gと酢酸1.8gとを含むスタータ
ー10ccを加えてpHを10.25とした。 定着タンク:上記定着液濃縮液200ccおよび水800
cc。 処理スピード ・・・Dry to Dryが30秒になるように
調整した。 現像温度 ・・・35℃ 定着温度 ・・・35℃ 乾燥温度 ・・・45℃ 補充量 ・・・現像液 22cc/10×12イン
チ 定着液 30cc/10×12インチ
【0048】(処理−2) <自動現像機> 処理−1と同じものを用いた。 <現像液補充液> 水酸化カリウム 28.0g 亜硫酸ナトリウム 75.0 ジエチレントリアミン五酢酸処理 2.0 炭酸ナトリウム 30.0 ハイドロキノン 18.0 ジエチルアミノエチル−5−メルカプトテトラゾール 0.1 臭化カリウム 1.0 トリエチレングリコール 6.0g 5−ニトロインダゾール 0.3 酢酸 40.0 1−フェニル−3−ピラゾリドン 3.5 処理助剤−I 0.2 水で1リットルにする(水酸化ナトリウムでpH10.3に調整する)。 <定着液補充液> チオ硫酸アンモニウム 96.4 g エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩 0.025 メタ重亜硫酸ナトリウム 22.0 水で1リットルにする(水酸化ナトリウムでpH5.0に調整する)。 現像処理をスタートするときには自動現像機の各タンク
に以下のごとき処理液を満たした。 現像タンク:上記現像液補充液1リットルに臭化カリウ
ム4.0gと酢酸3.5gを加えた。 定着タンク:上記定着液補充液1リットル。 処理スピード ・・・Dry to Dryが45秒になるように
調整した。 現像温度 ・・・35℃ 定着温度 ・・・32℃ 乾燥温度 ・・・45℃ 補充量 ・・・現像液 15cc/10×12イン
チ 定着液 20cc/10×12インチ
に以下のごとき処理液を満たした。 現像タンク:上記現像液補充液1リットルに臭化カリウ
ム4.0gと酢酸3.5gを加えた。 定着タンク:上記定着液補充液1リットル。 処理スピード ・・・Dry to Dryが45秒になるように
調整した。 現像温度 ・・・35℃ 定着温度 ・・・32℃ 乾燥温度 ・・・45℃ 補充量 ・・・現像液 15cc/10×12イン
チ 定着液 20cc/10×12インチ
【0049】(写真性能の評価)写真材料を医療用マル
チカメラ用CRT(発光体P−45)に濃度傾斜を持つ
ように発光させ乳剤面側から1秒露光したあと、上記処
理を行い感度の評価を行った。感度はそれぞれの処理で
の写真材料A−を基準とし、かぶりに加えて1.0の
濃度を与える露光量の比の逆数で示した。
チカメラ用CRT(発光体P−45)に濃度傾斜を持つ
ように発光させ乳剤面側から1秒露光したあと、上記処
理を行い感度の評価を行った。感度はそれぞれの処理で
の写真材料A−を基準とし、かぶりに加えて1.0の
濃度を与える露光量の比の逆数で示した。
【0050】(鮮鋭度の評価)JIS−Z−8105−
2015記載の標準光源Bを光源としラッテンフィルタ
ー47B』(イーストマン・コダック社製)を用いて画
像濃度1.5におけるMTF(20サイクル/mm)を
測定した。処理は上記処理−1を用いた。
2015記載の標準光源Bを光源としラッテンフィルタ
ー47B』(イーストマン・コダック社製)を用いて画
像濃度1.5におけるMTF(20サイクル/mm)を
測定した。処理は上記処理−1を用いた。
【0051】(残色の評価)写真材料を30.5cm×
25.4cmに裁断して水洗水5℃にしてそれぞれの処
理を行い、感材の残色度合いを目視にて下記の基準で評
価した。 ◎……ほとん残色しない。 ○……微かに残色しているが気にならない。 △……残色しているが実用的に許容される。 ×……残色が多く不可。
25.4cmに裁断して水洗水5℃にしてそれぞれの処
理を行い、感材の残色度合いを目視にて下記の基準で評
価した。 ◎……ほとん残色しない。 ○……微かに残色しているが気にならない。 △……残色しているが実用的に許容される。 ×……残色が多く不可。
【0052】(染料転写ムラの評価)写真材料を25℃
70%RHで調湿し防湿袋に収め密封し、袋の外から重り
で4kg/m2の圧力をかけ50℃で10日経時したのち開
封し乳剤面への染料の転写を目視にて評価した。また、
同様に経時した写真材料を濃度1.0となるように医療
用マルチカメラ用CRT(発光体P−45)を発光させ
乳剤面側から1秒露光したあと、上記処理を行い濃度の
ムラを目視にて評価を行った。評価基準は以下の通りで
ある。 ◎……ほとんど転写がない。 ○……微かに転写しているが現像後の濃度ムラはない。 △……現像後濃度ムラも生じているが実用的に許容され
る。 ×……現像後濃度ムラが激しく不可。
70%RHで調湿し防湿袋に収め密封し、袋の外から重り
で4kg/m2の圧力をかけ50℃で10日経時したのち開
封し乳剤面への染料の転写を目視にて評価した。また、
同様に経時した写真材料を濃度1.0となるように医療
用マルチカメラ用CRT(発光体P−45)を発光させ
乳剤面側から1秒露光したあと、上記処理を行い濃度の
ムラを目視にて評価を行った。評価基準は以下の通りで
ある。 ◎……ほとんど転写がない。 ○……微かに転写しているが現像後の濃度ムラはない。 △……現像後濃度ムラも生じているが実用的に許容され
る。 ×……現像後濃度ムラが激しく不可。
【0053】結果を表1に示す。本発明の領域におい
て、感度、残色、鮮鋭度、染料転写ムラいずれも良好な
ことがわかる。特に、処理−2、3の低補充処理および
バッキング層の染料が少ない感材において大きな効果が
得られる。
て、感度、残色、鮮鋭度、染料転写ムラいずれも良好な
ことがわかる。特に、処理−2、3の低補充処理および
バッキング層の染料が少ない感材において大きな効果が
得られる。
【0054】
【表1】
【0055】実施例2 (X線感度)東芝(株)製X線発生装置MGU−10C
を用い、管電圧26kV電流10mA時間1.0秒でア
クリルウェッジを通し、富士写真フイルム(株)製HR
マンモカセッテ、HR−マンモファインスクリーンを介
し、実施例1で作成した感光材料A−、A〜C−を
露光した。その後実施例1の処理−Iを行い感度を評価
した。写真材料A−を基準とし、かぶりに加えて1.
0の濃度を与える露光量の比の逆数で示した。
を用い、管電圧26kV電流10mA時間1.0秒でア
クリルウェッジを通し、富士写真フイルム(株)製HR
マンモカセッテ、HR−マンモファインスクリーンを介
し、実施例1で作成した感光材料A−、A〜C−を
露光した。その後実施例1の処理−Iを行い感度を評価
した。写真材料A−を基準とし、かぶりに加えて1.
0の濃度を与える露光量の比の逆数で示した。
【0056】(識別性)東芝(株)製X線発生装置MG
U−10Cを用い、C.G.R社製マンモグラフィーフ
ァントームを、X線感度の評価と同じスクリーン、カセ
ッテを介し、感光材料A−、A〜C−を露光した。
その後実施例1の処理−Iを行った。管球焦点サイズは
0.4mmで管電圧は26kVで、電流は100mAと
し、バック濃度が1.3となるように露光時間をそれぞ
れの試料に対して調節した。識別性の判定は、5倍のル
ーペを用いスキンラインの描写性、125〜177μm
のマイクロカルフィケーションの描写性、細線分解能、
コントラスト分解能について評価した。スキンライン、
マイクロカルフィケーションの描写性について◎(良く
見える)、○(見える)、△(見にくい)、×(見えな
い)で示した。細線分解能は、識別可能な本/mmを示
した(但し見えないものについては×とした)。コント
ラスト分解能はX線吸収差(単色20kVのX線)が2
%の、直径1mmのパターンの描写性を評価し、◎(良
く見える)、○(見える)、△(見にくい)、×(見え
ない)で示した。結果を表2に示す。
U−10Cを用い、C.G.R社製マンモグラフィーフ
ァントームを、X線感度の評価と同じスクリーン、カセ
ッテを介し、感光材料A−、A〜C−を露光した。
その後実施例1の処理−Iを行った。管球焦点サイズは
0.4mmで管電圧は26kVで、電流は100mAと
し、バック濃度が1.3となるように露光時間をそれぞ
れの試料に対して調節した。識別性の判定は、5倍のル
ーペを用いスキンラインの描写性、125〜177μm
のマイクロカルフィケーションの描写性、細線分解能、
コントラスト分解能について評価した。スキンライン、
マイクロカルフィケーションの描写性について◎(良く
見える)、○(見える)、△(見にくい)、×(見えな
い)で示した。細線分解能は、識別可能な本/mmを示
した(但し見えないものについては×とした)。コント
ラスト分解能はX線吸収差(単色20kVのX線)が2
%の、直径1mmのパターンの描写性を評価し、◎(良
く見える)、○(見える)、△(見にくい)、×(見え
ない)で示した。結果を表2に示す。
【0057】
【表2】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成6年2月2日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0042
【補正方法】変更
【補正内容】
【0042】(支持体の調整) 支持体A:市販のポリエチレンテレフタレートを通法に
従い2軸延伸、熱固定を行い、厚み183μmのフィル
ムを得た。 支持体B:市販のポリエチレン−2,6−ナフタレート
を300℃にて溶融後、T型ダイから押し出し140℃
で3.3倍の縦延伸を行い、続いて3.3倍の横延伸を
行い、さらに250℃で6秒間熱固定し183μmのフ
ィルムを得た。 支持体C:あらかじめポリエチレンテレフタレートとポ
リエチレン−2,6−ナフタレートのペレットを150
℃で4時間真空乾燥した後、2軸混練押し出し機を用い
280℃で混練押し出しした後、ペレット化した。この
ペレットを支持体Bと同様に製膜した。 以下のように上記支持体をグロー放電処理した。断面が
直径3cmの半円状の長さ40cmの棒電極を10cm間隔に
4本絶縁板上に固定した電極板を真空中に設置し、この
電極面から15cm離れ、電極面に正対する様に上記支持
体を20m/分で走行させた。支持体が電極上を通過す
る直前に、支持体が直径50cmの温度コントローラー付
き加熱ロールを120℃に設定し、3/4 周接触するよう
加熱ロールを配置した。グロー放電は、タンク内を0.
1Torrに維持しつつ、上記電極に2000Vの電圧を印
加することより行った。この時、電極電流は0.5Aで
あった。このとき支持体は0.125KVA分/m2の処
理を受けたことになった。次に、下記の組成より成る第
一下塗り液を塗布量が5.1cc/m2となるようにワイヤ
ーバーコーターにより塗布し、175℃にて1分間乾燥
した。さらに、反対面も同様にして第一下塗り層を設け
た。使用したポリエチレンテレフタレートには染料−I
が0.04wt%含有されているものを用いた。 ・ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液 (固形分40% ブタジエン/スチレン重量比=31/35) 79 cc ・2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−s−トリアジン ナトリウム塩4%水溶液 20.5 ・蒸留水 900.5 ※ラテックス溶液には下記乳化分散剤をラテックス固形
分に対して0.4wt%用いた。
従い2軸延伸、熱固定を行い、厚み183μmのフィル
ムを得た。 支持体B:市販のポリエチレン−2,6−ナフタレート
を300℃にて溶融後、T型ダイから押し出し140℃
で3.3倍の縦延伸を行い、続いて3.3倍の横延伸を
行い、さらに250℃で6秒間熱固定し183μmのフ
ィルムを得た。 支持体C:あらかじめポリエチレンテレフタレートとポ
リエチレン−2,6−ナフタレートのペレットを150
℃で4時間真空乾燥した後、2軸混練押し出し機を用い
280℃で混練押し出しした後、ペレット化した。この
ペレットを支持体Bと同様に製膜した。 以下のように上記支持体をグロー放電処理した。断面が
直径3cmの半円状の長さ40cmの棒電極を10cm間隔に
4本絶縁板上に固定した電極板を真空中に設置し、この
電極面から15cm離れ、電極面に正対する様に上記支持
体を20m/分で走行させた。支持体が電極上を通過す
る直前に、支持体が直径50cmの温度コントローラー付
き加熱ロールを120℃に設定し、3/4 周接触するよう
加熱ロールを配置した。グロー放電は、タンク内を0.
1Torrに維持しつつ、上記電極に2000Vの電圧を印
加することより行った。この時、電極電流は0.5Aで
あった。このとき支持体は0.125KVA分/m2の処
理を受けたことになった。次に、下記の組成より成る第
一下塗り液を塗布量が5.1cc/m2となるようにワイヤ
ーバーコーターにより塗布し、175℃にて1分間乾燥
した。さらに、反対面も同様にして第一下塗り層を設け
た。使用したポリエチレンテレフタレートには染料−I
が0.04wt%含有されているものを用いた。 ・ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液 (固形分40% ブタジエン/スチレン重量比=31/35) 79 cc ・2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−s−トリアジン ナトリウム塩4%水溶液 20.5 ・蒸留水 900.5 ※ラテックス溶液には下記乳化分散剤をラテックス固形
分に対して0.4wt%用いた。
Claims (4)
- 【請求項1】 支持体の一方の側に感光性ハロゲン化銀
乳剤層を少なくとも一層有するCRT撮影用ハロゲン化
銀写真感光材料において、該支持体がポリエチレンナフ
タレートあるいはポリエチレンナフタレートを含有する
有機高分子からなることを特徴とするCRT撮影用ハロ
ゲン化銀写真材料。 - 【請求項2】 支持体の一方の側に感光性ハロゲン化銀
乳剤層を少なくとも一層有する放射線写真片面感光材料
において、該支持体がポリエチレンナフタレートあるい
はポリエチレンナフタレートを含有する有機高分子から
なることを特徴とする放射線写真片面感光材料。 - 【請求項3】 請求項1または/および2において、該
乳剤層中に含まれるハロゲン化銀粒子のうち投影面積で
50%以上がアスペクト比3以上の平板粒子であること
を特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。 - 【請求項4】 請求項1または/および2において、現
像液補充量が4つ切1枚あたり25ml以下である自動現
像機で処理されることを特徴とするハロゲン化銀写真感
光材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25446593A JPH07110543A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25446593A JPH07110543A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07110543A true JPH07110543A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17265412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25446593A Pending JPH07110543A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110543A (ja) |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP25446593A patent/JPH07110543A/ja active Pending
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