JPH07111921A - カウンター板へのシンクの取付方法 - Google Patents
カウンター板へのシンクの取付方法Info
- Publication number
- JPH07111921A JPH07111921A JP5258586A JP25858693A JPH07111921A JP H07111921 A JPH07111921 A JP H07111921A JP 5258586 A JP5258586 A JP 5258586A JP 25858693 A JP25858693 A JP 25858693A JP H07111921 A JPH07111921 A JP H07111921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sink
- counter plate
- resin layer
- back surface
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 桟木を用いる必要をなくして作業工数を低減
する。 【構成】 カウンター板１に設けた開口部２の周縁の背
面にシンク３をその開口側の面を当接させる。カウンタ
ー板１の背面からシンク３の外側面にかけて成形型４を
被せ、成形型４内に樹脂５を注入充填する。このように
してカウンター板１の背面からシンク３の外側面にかけ
て成形される接着用樹脂層６でカウンター板１にシンク
３を接着する。従って桟木を用いる必要なく成形型４で
樹脂５の成形をおこなうことができる。
する。 【構成】 カウンター板１に設けた開口部２の周縁の背
面にシンク３をその開口側の面を当接させる。カウンタ
ー板１の背面からシンク３の外側面にかけて成形型４を
被せ、成形型４内に樹脂５を注入充填する。このように
してカウンター板１の背面からシンク３の外側面にかけ
て成形される接着用樹脂層６でカウンター板１にシンク
３を接着する。従って桟木を用いる必要なく成形型４で
樹脂５の成形をおこなうことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流し台などにおけるカ
ウンター板へのシンクの取付方法に関するものである。
ウンター板へのシンクの取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カウンター板１の背面（下面）にシンク
３を取り付けるにあたって、従来は図４のようにしてお
こなっていた。すなわち、先ずカウンター板１に孔加工
して開口部２を設け、次にこの開口部２を囲むようにカ
ウンター板１の背面に桟木１１を接着して取り付け、こ
の後に、開口部２の周縁の背面側にシンク３をその開口
側のフランジ１２を当接させて桟木１１内に配置し、そ
してこの桟木１１で囲まれる部分にウレタン樹脂等の樹
脂を注入成形することによって、この成形された接着用
樹脂層６でカウンター板１の背面にシンク３を接着して
取り付けるようにしてある。
３を取り付けるにあたって、従来は図４のようにしてお
こなっていた。すなわち、先ずカウンター板１に孔加工
して開口部２を設け、次にこの開口部２を囲むようにカ
ウンター板１の背面に桟木１１を接着して取り付け、こ
の後に、開口部２の周縁の背面側にシンク３をその開口
側のフランジ１２を当接させて桟木１１内に配置し、そ
してこの桟木１１で囲まれる部分にウレタン樹脂等の樹
脂を注入成形することによって、この成形された接着用
樹脂層６でカウンター板１の背面にシンク３を接着して
取り付けるようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のもので
は、樹脂５の流れ止めのために桟木１１をカウンター板
１に取り付けておく必要があり、桟木１１の加工や接着
のための工程が必要になって作業工数が増加するという
問題があった。本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
であり、桟木を用いる必要をなくして作業工数を低減す
ることができるカウンター板へのシンクの取付方法を提
供することを目的とするものである。
は、樹脂５の流れ止めのために桟木１１をカウンター板
１に取り付けておく必要があり、桟木１１の加工や接着
のための工程が必要になって作業工数が増加するという
問題があった。本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
であり、桟木を用いる必要をなくして作業工数を低減す
ることができるカウンター板へのシンクの取付方法を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るカウンター
板へのシンクの取付方法は、カウンター板１に設けた開
口部２の周縁の背面にシンク３をその開口側の面を当接
させ、カウンター板１の背面からシンク３の外側面にか
けて成形型４を被せ、成形型４内に樹脂５を注入充填す
ることによって、カウンター板１の背面からシンク３の
外側面にかけて成形されるこの接着用樹脂層６でカウン
ター板１にシンク３を接着することを特徴とするもので
ある。
板へのシンクの取付方法は、カウンター板１に設けた開
口部２の周縁の背面にシンク３をその開口側の面を当接
させ、カウンター板１の背面からシンク３の外側面にか
けて成形型４を被せ、成形型４内に樹脂５を注入充填す
ることによって、カウンター板１の背面からシンク３の
外側面にかけて成形されるこの接着用樹脂層６でカウン
ター板１にシンク３を接着することを特徴とするもので
ある。
【０００５】また本発明は、成形型４内に樹脂５を注入
充填することによって、カウンター板１の背面からシン
ク３の外側面にかけて接着用樹脂層６を成形すると共
に、カウンター板１の背面に枠状の補強用樹脂層７を成
形することを特徴とするものである。
充填することによって、カウンター板１の背面からシン
ク３の外側面にかけて接着用樹脂層６を成形すると共
に、カウンター板１の背面に枠状の補強用樹脂層７を成
形することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】カウンター板１の背面からシンク３の外側面に
かけて成形型４を被せ、成形型４内に樹脂５を注入充填
するようにしているために、桟木１１を用いる必要なく
成形型４で樹脂５の成形をおこなうことができ、カウン
ター板１の背面からシンク３の外側面にかけて成形され
るこの接着用樹脂層６でカウンター板１にシンク３を接
着することができる。
かけて成形型４を被せ、成形型４内に樹脂５を注入充填
するようにしているために、桟木１１を用いる必要なく
成形型４で樹脂５の成形をおこなうことができ、カウン
ター板１の背面からシンク３の外側面にかけて成形され
るこの接着用樹脂層６でカウンター板１にシンク３を接
着することができる。
【０００７】また、成形型４内に樹脂５を注入充填する
ことによって、接着用樹脂層６を成形すると共に、カウ
ンター板１の背面に枠状の補強用樹脂層７を成形するよ
うにしているために、接着用樹脂層６と同時にカウンタ
ー板１に補強用樹脂層７を設けて補強することができ、
補強のための桟木１１も不要になる。
ことによって、接着用樹脂層６を成形すると共に、カウ
ンター板１の背面に枠状の補強用樹脂層７を成形するよ
うにしているために、接着用樹脂層６と同時にカウンタ
ー板１に補強用樹脂層７を設けて補強することができ、
補強のための桟木１１も不要になる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。先ず
図１（ａ）のようなカウンター板１の原板を用意し、こ
のカウンター板１に孔加工してシンク３を取り付けるた
めの開口部２を図１（ｂ）のように形成する。そしてカ
ウンター板１をその背面（下面）を上にして配置し、カ
ウンター板１の背面の上に開口側を下にしたシンク３を
載せる。このとき図１（ｃ）のようにシンク３の開口周
縁のフランジ１２を開口部２の外周縁に当接させてシン
ク３を配置するようにしてある。次に、シンク３の外側
面を囲むようにカウンター板１の背面からシンク３の外
側面にかけて金型で形成される成形型４を図１（ｄ）の
ように被せてセットする。成形型４には接着用樹脂層成
形凹所４ａが形成してあり、このように成形型４をセッ
トすることによって、カウンター板１の背面からシンク
３の外側面にかけて接着用樹脂層成形凹所４ａによる密
閉された空間が形成される。
図１（ａ）のようなカウンター板１の原板を用意し、こ
のカウンター板１に孔加工してシンク３を取り付けるた
めの開口部２を図１（ｂ）のように形成する。そしてカ
ウンター板１をその背面（下面）を上にして配置し、カ
ウンター板１の背面の上に開口側を下にしたシンク３を
載せる。このとき図１（ｃ）のようにシンク３の開口周
縁のフランジ１２を開口部２の外周縁に当接させてシン
ク３を配置するようにしてある。次に、シンク３の外側
面を囲むようにカウンター板１の背面からシンク３の外
側面にかけて金型で形成される成形型４を図１（ｄ）の
ように被せてセットする。成形型４には接着用樹脂層成
形凹所４ａが形成してあり、このように成形型４をセッ
トすることによって、カウンター板１の背面からシンク
３の外側面にかけて接着用樹脂層成形凹所４ａによる密
閉された空間が形成される。
【０００９】このようにして成形型４をセットした後、
図１（ｅ）のように成形型４の接着用樹脂層成形凹所４
ａ内に注入口１６からウレタン樹脂等の樹脂５を注入し
て充填すると共に硬化させる。そして成形型４を取り外
すと、樹脂５の成形でカウンター板１の背面からシンク
３の外側面にかけて接着用樹脂層６が形成されており、
カウンター板１とシンク３に対する樹脂５の自己接着性
で接着用樹脂層６でカウンター板１にシンク３を接着し
て取り付けることができるものである。このように接着
用樹脂層６は成形型４によって成形することができるた
めに、従来のように樹脂５の流れ止めのための桟木１１
を用いるような必要がなくなるものである。
図１（ｅ）のように成形型４の接着用樹脂層成形凹所４
ａ内に注入口１６からウレタン樹脂等の樹脂５を注入し
て充填すると共に硬化させる。そして成形型４を取り外
すと、樹脂５の成形でカウンター板１の背面からシンク
３の外側面にかけて接着用樹脂層６が形成されており、
カウンター板１とシンク３に対する樹脂５の自己接着性
で接着用樹脂層６でカウンター板１にシンク３を接着し
て取り付けることができるものである。このように接着
用樹脂層６は成形型４によって成形することができるた
めに、従来のように樹脂５の流れ止めのための桟木１１
を用いるような必要がなくなるものである。
【００１０】上記のように成形型４をセットして樹脂５
を注入して成形をおこなうにあたって、成形型４に接着
用樹脂層成形凹所４ａを設ける他に、枠状（格子状）の
補強用樹脂層成形凹所（図示省略）を設けておくことに
よって、図２に示すように、接着用樹脂層成形凹所４ａ
で接着用樹脂層６を成形すると同時に、シンク３を取り
付けない箇所において補強用樹脂層成形凹所で補強用樹
脂層７を成形して設けることができ、この補強用樹脂層
７でカウンター板１を補強することができるものであ
る。このように補強用樹脂層７を成形することによっ
て、補強のために桟木１１を用いるような必要もなくな
るものである。
を注入して成形をおこなうにあたって、成形型４に接着
用樹脂層成形凹所４ａを設ける他に、枠状（格子状）の
補強用樹脂層成形凹所（図示省略）を設けておくことに
よって、図２に示すように、接着用樹脂層成形凹所４ａ
で接着用樹脂層６を成形すると同時に、シンク３を取り
付けない箇所において補強用樹脂層成形凹所で補強用樹
脂層７を成形して設けることができ、この補強用樹脂層
７でカウンター板１を補強することができるものであ
る。このように補強用樹脂層７を成形することによっ
て、補強のために桟木１１を用いるような必要もなくな
るものである。
【００１１】図３は、カウンター板１に凸段部１３を設
けるようにした段差カウンターの例を示すものであり、
このものでは凸段部１３を設けることによってカウンタ
ー板１の背面に形成される凹所１４内及びカウンター板
１の背面の端縁に垂下される垂下片１５で囲まれる部分
に樹脂５を注入して硬化させることによって、桟木１１
を用いる必要なく樹脂５を注入してシンク３をカウンタ
ー板１に取り付けることができるようにすると共に凹所
１４に充填される樹脂５で補強をおこなうことができる
ようにし、桟木１１を用いることを不要にしてある。
けるようにした段差カウンターの例を示すものであり、
このものでは凸段部１３を設けることによってカウンタ
ー板１の背面に形成される凹所１４内及びカウンター板
１の背面の端縁に垂下される垂下片１５で囲まれる部分
に樹脂５を注入して硬化させることによって、桟木１１
を用いる必要なく樹脂５を注入してシンク３をカウンタ
ー板１に取り付けることができるようにすると共に凹所
１４に充填される樹脂５で補強をおこなうことができる
ようにし、桟木１１を用いることを不要にしてある。
【００１２】
【発明の効果】上記のように本発明は、カウンター板に
設けた開口部の周縁の背面にシンクをその開口側の面を
当接させ、カウンター板の背面からシンクの外側面にか
けて成形型を被せ、成形型内に樹脂を注入充填すること
によって、カウンター板の背面からシンクの外側面にか
けて成形されるこの接着用樹脂層でカウンター板にシン
クを接着するようにしたので、桟木を用いる必要なく成
形型で樹脂の成形をおこなって接着用樹脂層でカウンタ
ー板にシンクを接着することができるものであり、桟木
を用いる必要をなくして作業工数を低減することができ
るものである。
設けた開口部の周縁の背面にシンクをその開口側の面を
当接させ、カウンター板の背面からシンクの外側面にか
けて成形型を被せ、成形型内に樹脂を注入充填すること
によって、カウンター板の背面からシンクの外側面にか
けて成形されるこの接着用樹脂層でカウンター板にシン
クを接着するようにしたので、桟木を用いる必要なく成
形型で樹脂の成形をおこなって接着用樹脂層でカウンタ
ー板にシンクを接着することができるものであり、桟木
を用いる必要をなくして作業工数を低減することができ
るものである。
【００１３】また、成形型内に樹脂を注入充填すること
によって、カウンター板の背面からシンクの外側面にか
けて接着用樹脂層を成形すると共に、カウンター板の背
面に枠状の補強用樹脂層を成形するようにしたので、接
着用樹脂層と同時にカウンター板に補強用樹脂層を設け
て補強することができるものであり、補強のための桟木
も不要になるものである。
によって、カウンター板の背面からシンクの外側面にか
けて接着用樹脂層を成形すると共に、カウンター板の背
面に枠状の補強用樹脂層を成形するようにしたので、接
着用樹脂層と同時にカウンター板に補強用樹脂層を設け
て補強することができるものであり、補強のための桟木
も不要になるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）乃
至（ｆ）はそれぞれ断面図である。
至（ｆ）はそれぞれ断面図である。
【図２】同上の他の実施例の平面図である。
【図３】段差カウンターの例を示す断面図である。
【図４】従来例を示すものであり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は断面図である。
（ｂ）は断面図である。
１ カウンター板 ２ 開口部 ３ シンク ４ 成形型 ５ 樹脂 ６ 接着用樹脂層 ７ 補強用樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】 カウンター板に設けた開口部の周縁の背
面にシンクをその開口側の面を当接させ、カウンター板
の背面からシンクの外側面にかけて成形型を被せ、成形
型内に樹脂を注入充填することによって、カウンター板
の背面からシンクの外側面にかけて成形されるこの接着
用樹脂層でカウンター板にシンクを接着することを特徴
とするカウンター板へのシンクの取付方法。 - 【請求項２】 成形型内に樹脂を注入充填することによ
って、カウンター板の背面からシンクの外側面にかけて
接着用樹脂層を成形すると共に、カウンター板の背面に
枠状の補強用樹脂層を成形することを特徴とする請求項
１に記載のカウンター板へのシンクの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25858693A JP3179947B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | カウンター板へのシンクの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25858693A JP3179947B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | カウンター板へのシンクの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07111921A true JPH07111921A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3179947B2 JP3179947B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=17322320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25858693A Expired - Fee Related JP3179947B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | カウンター板へのシンクの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179947B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP25858693A patent/JP3179947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3179947B2 (ja) | 2001-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010327 |
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