JPH07112222A - タップ装置付きパンチプレスの制御方法 - Google Patents
タップ装置付きパンチプレスの制御方法Info
- Publication number
- JPH07112222A JPH07112222A JP28174793A JP28174793A JPH07112222A JP H07112222 A JPH07112222 A JP H07112222A JP 28174793 A JP28174793 A JP 28174793A JP 28174793 A JP28174793 A JP 28174793A JP H07112222 A JPH07112222 A JP H07112222A
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- Japan
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- tap
- punch
- program
- tool
- punching
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タップ加工箇所の座標指定が不要で、加工プ
ログラムを短くでき、タップ座標のプログラムミスも無
くせる方法とする。 【構成】 この制御方法では、パンチ加工プログラム１
８の実行、すなわちパンチ加工と並行して、パンチ加工
プログラム１８の指定部分１８ａを記憶手段２３に保持
させる。指定は、保持開始指令２７と保持終了指令２８
とで行う。タップ加工時は、保持プログラム２４を読み
出し、パンチ・タップ対応テーブル２５から工具指令３
０におけるパンチ工具に対応するタップ工具１５を選択
し、各パンチ座標に順次タップ加工する。
ログラムを短くでき、タップ座標のプログラムミスも無
くせる方法とする。 【構成】 この制御方法では、パンチ加工プログラム１
８の実行、すなわちパンチ加工と並行して、パンチ加工
プログラム１８の指定部分１８ａを記憶手段２３に保持
させる。指定は、保持開始指令２７と保持終了指令２８
とで行う。タップ加工時は、保持プログラム２４を読み
出し、パンチ・タップ対応テーブル２５から工具指令３
０におけるパンチ工具に対応するタップ工具１５を選択
し、各パンチ座標に順次タップ加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パンチ加工後にタッ
プ加工を続けて行うタップ装置付きパンチプレスの制御
方法に関する。
プ加工を続けて行うタップ装置付きパンチプレスの制御
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチプレス機においてタップ装
置を付けたものがある。この種のパンチプレス機では、
パンチ加工で下孔を明けた後、その下孔にタップ加工が
施される。パンチ加工とタップ加工の板材送りは、同じ
テーブル上で行われる。このようにタップ加工を行う場
合、加工プログラムには、例えば図６に示すように、パ
ンチ加工プログラム５１に続けて、タップ加工プログラ
ム５２が記述される。タップ加工の各送り指令５４には
下孔用のパンチ加工の送り指令５３と同じ座標を記述
し、制御装置において、パンチ位置とタップ位置とのオ
フセット補正を行わせる。
置を付けたものがある。この種のパンチプレス機では、
パンチ加工で下孔を明けた後、その下孔にタップ加工が
施される。パンチ加工とタップ加工の板材送りは、同じ
テーブル上で行われる。このようにタップ加工を行う場
合、加工プログラムには、例えば図６に示すように、パ
ンチ加工プログラム５１に続けて、タップ加工プログラ
ム５２が記述される。タップ加工の各送り指令５４には
下孔用のパンチ加工の送り指令５３と同じ座標を記述
し、制御装置において、パンチ位置とタップ位置とのオ
フセット補正を行わせる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにパ
ンチ加工プログラム５１と別にタップ加工プログラム５
２を記述するため、加工プログラム５０の全体のプログ
ラム長が長くなり、それだけ記憶装置の記憶容量が増え
る。また、パンチ用送り指令５３とタップ用送り指令５
４には前記のように同じ座標を記述するが、プログラム
ミスにより異なる座標が記述されることがある。
ンチ加工プログラム５１と別にタップ加工プログラム５
２を記述するため、加工プログラム５０の全体のプログ
ラム長が長くなり、それだけ記憶装置の記憶容量が増え
る。また、パンチ用送り指令５３とタップ用送り指令５
４には前記のように同じ座標を記述するが、プログラム
ミスにより異なる座標が記述されることがある。
【０００４】この発明の目的は、タップ加工箇所の座標
指定が不要で、加工プログラムを短くでき、プログラム
ミスも無くせるタップ装置付きパンチプレスの制御方法
を提供することである。
指定が不要で、加工プログラムを短くでき、プログラム
ミスも無くせるタップ装置付きパンチプレスの制御方法
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の構成を実施例
に対応する図１と共に説明する。このタップ装置付きパ
ンチプレスの制御方法では、パンチ加工プログラム（１
８）の実行、すなわちパンチ加工と並行して、パンチ加
工プログラム（１８）の指定部分（１８ａ）を記憶手段
（２３）に記憶させる。タップ加工時は、前記のように
記憶したプログラム（２４）の内容を読み出し、予め準
備されたパンチ・タップ対応テーブル（２５）から工具
指令（３０）におけるパンチ工具に対応するタップ工具
（１５）を選択し、パンチ座標位置に順次タップ加工す
る。
に対応する図１と共に説明する。このタップ装置付きパ
ンチプレスの制御方法では、パンチ加工プログラム（１
８）の実行、すなわちパンチ加工と並行して、パンチ加
工プログラム（１８）の指定部分（１８ａ）を記憶手段
（２３）に記憶させる。タップ加工時は、前記のように
記憶したプログラム（２４）の内容を読み出し、予め準
備されたパンチ・タップ対応テーブル（２５）から工具
指令（３０）におけるパンチ工具に対応するタップ工具
（１５）を選択し、パンチ座標位置に順次タップ加工す
る。
【０００６】
【作用】この制御方法によると、パンチ加工プログラム
（１８）の送り指令（３１）や工具指令（３０）を利用
してタップ加工を行うため、タップ加工専用の加工プロ
グラムが不要となり、プログラム長が短くなる。また、
パンチ加工とタップ加工との座標不整合のプログラムミ
スがなくなる。
（１８）の送り指令（３１）や工具指令（３０）を利用
してタップ加工を行うため、タップ加工専用の加工プロ
グラムが不要となり、プログラム長が短くなる。また、
パンチ加工とタップ加工との座標不整合のプログラムミ
スがなくなる。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図５に基づ
いて説明する。図５はこの制御方法を応用するタップ装
置付きパンチプレスの平面図である。フレーム１に上下
のタレット３を設置し、フレーム１内にパンチ位置Ｐで
上タレット３のパンチ工具を昇降させるパンチ駆動機構
（図示せず）を設けると共に、パンチ位置Ｐの横側にタ
ップ装置２を設けてある。
いて説明する。図５はこの制御方法を応用するタップ装
置付きパンチプレスの平面図である。フレーム１に上下
のタレット３を設置し、フレーム１内にパンチ位置Ｐで
上タレット３のパンチ工具を昇降させるパンチ駆動機構
（図示せず）を設けると共に、パンチ位置Ｐの横側にタ
ップ装置２を設けてある。
【０００８】板材Ｗの送り装置５を構成するテーブル４
は、中央の固定テーブル４ａと両側のスライドテーブル
４ｂとからなり、スライドテーブル４ｂはキャリッジ９
と共にベッド１０のレール１１上を前後（Ｙ軸方向）に
進退駆動される。キャリッジ９には横方向（Ｘ軸方向）
に送り可能にクロススライド１２を設け、クロススライ
ド１２に板材Ｗを把持するワークホルダ１３が取付けて
ある。クロススライド１２およびキャリッジ９は、各々
ボールねじを介してサーボモータ（図示せず）により進
退駆動される。
は、中央の固定テーブル４ａと両側のスライドテーブル
４ｂとからなり、スライドテーブル４ｂはキャリッジ９
と共にベッド１０のレール１１上を前後（Ｙ軸方向）に
進退駆動される。キャリッジ９には横方向（Ｘ軸方向）
に送り可能にクロススライド１２を設け、クロススライ
ド１２に板材Ｗを把持するワークホルダ１３が取付けて
ある。クロススライド１２およびキャリッジ９は、各々
ボールねじを介してサーボモータ（図示せず）により進
退駆動される。
【０００９】タップ装置２は、図１に示すように複数の
タップ工具１５を取付けた工具台１４を縦軸１６回りに
割出し回転可能に設け、所定のタップ位置Ｔａのタップ
工具１５を回転させながら昇降させるタップ駆動装置
（図示せず）を設けたものである。
タップ工具１５を取付けた工具台１４を縦軸１６回りに
割出し回転可能に設け、所定のタップ位置Ｔａのタップ
工具１５を回転させながら昇降させるタップ駆動装置
（図示せず）を設けたものである。
【００１０】図１は制御系の概念構成を示すブロック図
である。制御装置１７は、パンチプレスの全体を制御す
る手段であり、パンチ加工プログラム１８を実行するＮ
Ｃ装置とプログラマブルマシンコントローラとからな
る。制御装置１７には、ＣＰＵおよびメモリ装置等で構
成される演算制御部１９と、加工プログラム１８から抽
出したプログラム部分１８ａを保持するラム（ＲＡＭ）
等の記憶手段２３とを設け、かつパンチ・タップ対応テ
ーブル２５と、タップサイズ・工具対応テーブル２６と
をパラメータ設定用記憶手段（例えばスタティックラ
ム）に設けておく。
である。制御装置１７は、パンチプレスの全体を制御す
る手段であり、パンチ加工プログラム１８を実行するＮ
Ｃ装置とプログラマブルマシンコントローラとからな
る。制御装置１７には、ＣＰＵおよびメモリ装置等で構
成される演算制御部１９と、加工プログラム１８から抽
出したプログラム部分１８ａを保持するラム（ＲＡＭ）
等の記憶手段２３とを設け、かつパンチ・タップ対応テ
ーブル２５と、タップサイズ・工具対応テーブル２６と
をパラメータ設定用記憶手段（例えばスタティックラ
ム）に設けておく。
【００１１】演算制御部１７には、所定の制御プログラ
ム等で各々構成される実行手段２０と、保持手段２１
と、タップ加工用変換手段２２とが設けてある。実行手
段２０は、ＮＣコードからなる加工プログラム１８や保
持プログラム２４を実行してパンチ加工用指令ａおよび
タップ加工用指令ｂを出力する手段である。保持手段２
１は、加工プログラム１８の実行時にこのプログラム１
８の指定部分を記憶手段２３に記憶させる手段である。
タップ加工用変換手段２２は、記憶手段２３に保持され
た保持プログラム２４を実行手段２０で実行するとき
に、前記各テーブル２５，２６のデータを参照してタッ
プ加工用の指令に変換する手段である。
ム等で各々構成される実行手段２０と、保持手段２１
と、タップ加工用変換手段２２とが設けてある。実行手
段２０は、ＮＣコードからなる加工プログラム１８や保
持プログラム２４を実行してパンチ加工用指令ａおよび
タップ加工用指令ｂを出力する手段である。保持手段２
１は、加工プログラム１８の実行時にこのプログラム１
８の指定部分を記憶手段２３に記憶させる手段である。
タップ加工用変換手段２２は、記憶手段２３に保持され
た保持プログラム２４を実行手段２０で実行するとき
に、前記各テーブル２５，２６のデータを参照してタッ
プ加工用の指令に変換する手段である。
【００１２】次に制御方法を説明する。パンチ加工プロ
グラム１８には、タップ加工に利用する各プログラム部
分１８ａの前後に、その部分１８ａを指定するためのタ
ップ用保持開始指令２７と保持終了指令２８とを記述
し、かつタップ加工実行指令２９を記述しておく。具体
例を示すと、図２に示すように、保持開始指令２７は
「Ｍ１００」、保持終了指令２８は「Ｍ２００」、タッ
プ加工実行指令２９は「Ｍ３００」で各々示すＮＣコー
ドで記述される。
グラム１８には、タップ加工に利用する各プログラム部
分１８ａの前後に、その部分１８ａを指定するためのタ
ップ用保持開始指令２７と保持終了指令２８とを記述
し、かつタップ加工実行指令２９を記述しておく。具体
例を示すと、図２に示すように、保持開始指令２７は
「Ｍ１００」、保持終了指令２８は「Ｍ２００」、タッ
プ加工実行指令２９は「Ｍ３００」で各々示すＮＣコー
ドで記述される。
【００１３】機械の運転時には、この保持開始指令
（「Ｍ１００」）２７と保持終了指令（「Ｍ２００」）
２８で囲まれた各プログラム部分１８ａ，１８ａ，…の
内容を、加工プログラム１８の実行によるパンチ加工と
並行して記憶手段２３に記憶する。パンチ加工プログラ
ム１８の各指令が順次実行され、タップ加工実行指令
（「Ｍ３００」）２９が演算制御部１９に読み込まれる
と、記憶手段２３に保持されたプログラム部分１８ａを
順次読み出し、その読み出された工具指令（「Ｔ５（φ
３）」）３０で指定されたパンチ工具と対応するタップ
工具１５を選択してタップ加工を行う。すなわち、保持
プログラム２４に含まれる各パンチ座標において、その
選択したタップ工具１５によるタップ加工が行われる。
（「Ｍ１００」）２７と保持終了指令（「Ｍ２００」）
２８で囲まれた各プログラム部分１８ａ，１８ａ，…の
内容を、加工プログラム１８の実行によるパンチ加工と
並行して記憶手段２３に記憶する。パンチ加工プログラ
ム１８の各指令が順次実行され、タップ加工実行指令
（「Ｍ３００」）２９が演算制御部１９に読み込まれる
と、記憶手段２３に保持されたプログラム部分１８ａを
順次読み出し、その読み出された工具指令（「Ｔ５（φ
３）」）３０で指定されたパンチ工具と対応するタップ
工具１５を選択してタップ加工を行う。すなわち、保持
プログラム２４に含まれる各パンチ座標において、その
選択したタップ工具１５によるタップ加工が行われる。
【００１４】このタップ工具１５の選択は、パンチ・タ
ップ対応テーブル２５およびタップサイズ・工具対応テ
ーブル２６の設定データに基づいて行う。パンチ・タッ
プ対応テーブル２５は、図３に示すように、パンチ工具
の工具ナンバーに対応して、その工具径、タップサイ
ズ、タップ昇降速度、およびタップ回転数を設定したも
のである。タップサイズ・工具対応テーブル２６は、図
４のようにタップサイズと対応するタップ工具のナンバ
ーを記述したテーブルである。タップ工具のナンバー
は、タップ装置２におけるタップ工具１５のステーショ
ンを示す。
ップ対応テーブル２５およびタップサイズ・工具対応テ
ーブル２６の設定データに基づいて行う。パンチ・タッ
プ対応テーブル２５は、図３に示すように、パンチ工具
の工具ナンバーに対応して、その工具径、タップサイ
ズ、タップ昇降速度、およびタップ回転数を設定したも
のである。タップサイズ・工具対応テーブル２６は、図
４のようにタップサイズと対応するタップ工具のナンバ
ーを記述したテーブルである。タップ工具のナンバー
は、タップ装置２におけるタップ工具１５のステーショ
ンを示す。
【００１５】図２のように、パンチ工具指令３０の指定
工具が「Ｔ５」である場合、図３のパンチ・タップ対応
テーブル２５では「Ｍ３」のタップサイズが選択され、
図４のテーブル２６から「Ｍ３」に対応するタップ工具
ナンバー「♯１」が選択される。また、このタップサイ
ズの選択と共に、そのサイズのタップ工具使用時のタッ
プ昇降速度およびタップ回転数もパンチ・タップ対応テ
ーブル２５から選択される。このようなタップ工具ナン
バー、タップ昇降速度、およびタップ回転数の選択は、
実行手段２０が記憶手段２３の保持プログラム２４を読
み出すときにタップ加工変換手段２２が行う。また、こ
の変換手段２２は、パンチ位置Ｐとタップ位置Ｔａとの
間のオフセットＯＦＴの補正も行う。
工具が「Ｔ５」である場合、図３のパンチ・タップ対応
テーブル２５では「Ｍ３」のタップサイズが選択され、
図４のテーブル２６から「Ｍ３」に対応するタップ工具
ナンバー「♯１」が選択される。また、このタップサイ
ズの選択と共に、そのサイズのタップ工具使用時のタッ
プ昇降速度およびタップ回転数もパンチ・タップ対応テ
ーブル２５から選択される。このようなタップ工具ナン
バー、タップ昇降速度、およびタップ回転数の選択は、
実行手段２０が記憶手段２３の保持プログラム２４を読
み出すときにタップ加工変換手段２２が行う。また、こ
の変換手段２２は、パンチ位置Ｐとタップ位置Ｔａとの
間のオフセットＯＦＴの補正も行う。
【００１６】なお、タップ装置２には、タップ工具１５
の代わりにホルソーを装着する場合があり、所定の大径
のパンチ工具（図３の例では工具ナンバー「１５」）を
使用する場合は、図３および図４のテーブル２５，２６
から分かるように、ホルソーが選択される。
の代わりにホルソーを装着する場合があり、所定の大径
のパンチ工具（図３の例では工具ナンバー「１５」）を
使用する場合は、図３および図４のテーブル２５，２６
から分かるように、ホルソーが選択される。
【００１７】このタップ装置付きパンチプレスの制御方
法によると、このようにパンチ加工プログラム１８を利
用してタップ加工を行うため、タップ加工箇所の座標指
定や工具指定の記述が不要であり、そのためプログラム
長が短くなり、またタップ加工の座標指定のプログラム
ミスがなくなる。さらに、加工プログラム１８の保守に
際しても、パンチ位置の座標を変えるだけで、タップ位
置も対応して変わり、保守が簡単に行える。
法によると、このようにパンチ加工プログラム１８を利
用してタップ加工を行うため、タップ加工箇所の座標指
定や工具指定の記述が不要であり、そのためプログラム
長が短くなり、またタップ加工の座標指定のプログラム
ミスがなくなる。さらに、加工プログラム１８の保守に
際しても、パンチ位置の座標を変えるだけで、タップ位
置も対応して変わり、保守が簡単に行える。
【００１８】
【発明の効果】この発明のタップ装置付きパンチプレス
の制御方法は、パンチ加工時にパンチ加工プログラムの
指定部分を記憶手段に記憶し、タップ加工時にはこの記
憶したプログラム内容を読み出し、予め準備されたパン
チ・タップ対応テーブルからパンチ工具に対応するタッ
プ工具を選択してパンチ座標位置にタップ加工を行うた
め、タップ加工箇所の座標指定や工具指定の記述が不要
でプログラム長が短くなり、またタップ加工の座標指定
のプログラムミスがなくなる。
の制御方法は、パンチ加工時にパンチ加工プログラムの
指定部分を記憶手段に記憶し、タップ加工時にはこの記
憶したプログラム内容を読み出し、予め準備されたパン
チ・タップ対応テーブルからパンチ工具に対応するタッ
プ工具を選択してパンチ座標位置にタップ加工を行うた
め、タップ加工箇所の座標指定や工具指定の記述が不要
でプログラム長が短くなり、またタップ加工の座標指定
のプログラムミスがなくなる。
【図１】この発明の一実施例にかかる制御方法を適用す
るタップ装置付きパンチプレスの制御系の概念図であ
る。
るタップ装置付きパンチプレスの制御系の概念図であ
る。
【図２】パンチ加工プログラム例の説明図である。
【図３】パンチ・タップ対応テーブルの設定例の説明図
である。
である。
【図４】タップサイズ・工具対応テーブルの設定例の説
明図である。
明図である。
【図５】タップ装置付きパンチプレスの平面図である。
【図６】従来のパンチおよびタップ加工プログラム例の
説明図である。
説明図である。
２…タップ装置、５…送り装置、１５…タップ工具、１
８…パンチ加工プログラム、１８ａ…プログラム部分、
２１…保持手段、２２…タップ加工用変換手段、 ２３
…記憶手段、２４…保持プログラム、２５…パンチ・タ
ップ対応テーブル、２６…タップサイズ・工具対応テー
ブル、２７…保持開始指令、２８…保持終了指令、２９
…タップ加工実行指令、３０…工具指令、Ｐ…パンチ位
置
８…パンチ加工プログラム、１８ａ…プログラム部分、
２１…保持手段、２２…タップ加工用変換手段、 ２３
…記憶手段、２４…保持プログラム、２５…パンチ・タ
ップ対応テーブル、２６…タップサイズ・工具対応テー
ブル、２７…保持開始指令、２８…保持終了指令、２９
…タップ加工実行指令、３０…工具指令、Ｐ…パンチ位
置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｑ 15/00 ３０１ Ｅ ３０３ Ｚ Ｇ０５Ｂ 19/18
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチ加工プログラムの実行時に前記パ
ンチ加工プログラムの指定部分を記憶手段に記憶する過
程と、この記憶したプログラム内容を読み出し、予め準
備されたパンチ・タップ対応テーブルから工具指令のパ
ンチ工具に対応するタップ工具を選択し、各パンチ座標
位置に順次タップ加工する過程とを含むタップ装置付き
パンチプレスの制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28174793A JPH07112222A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | タップ装置付きパンチプレスの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28174793A JPH07112222A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | タップ装置付きパンチプレスの制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112222A true JPH07112222A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17643423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28174793A Pending JPH07112222A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | タップ装置付きパンチプレスの制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004283903A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Murata Mach Ltd | 板材加工機用制御装置 |
| JP2019042794A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 三菱電機株式会社 | 後加工情報設定装置、加工制御装置、後加工情報設定方法、加工制御方法及びプログラム |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP28174793A patent/JPH07112222A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004283903A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Murata Mach Ltd | 板材加工機用制御装置 |
| JP2019042794A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 三菱電機株式会社 | 後加工情報設定装置、加工制御装置、後加工情報設定方法、加工制御方法及びプログラム |
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