JPH07114313A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 白ぬけや黒筋等の異常画像を発生させること
のない極めて安定した均一な帯電が長期に渡り行えるよ
うにする 【構成】 クリーニングブレード(第１のクリーニング
部材)８ａを備えたクリーニングユニット８と帯電ロー
ラ２との間に、感光体１の感光体面１ａをクリーニング
する第２のクリーニング部材２２を設け、クリーニング
ブレード８ａによるクリーニングで感光体１上にトナー
やその他の紙粉等の異物が若干残ったとしても、それを
第２のクリーニング部材２２で取り除くことによって帯
電ローラ２の表面が汚れないようにする。このようにす
ることによって、帯電ローラ２の表面を直接クリーニン
グするクリーニング部材を設けることなしに、極めて安
定した均一な帯電を長期に渡り行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回動するドラム状あ
るいはベルト状の感光体に帯電部材を接触させて帯電す
る接触帯電方式の静電複写機，光プリンタ等の画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、静電複写機，光プリンタ等の画
像形成装置は、被帯電体である感光体を帯電処理する装
置を備えているが、従来はその装置としてコロナ帯電装
置が被帯電体面を均一に帯電することができるというこ
とから広く使用されている。

【０００３】しかしながら、このコロナ帯電装置の場合
には、コロナ放電に伴ってオゾンや窒素酸化物が発生す
るため、それが人体に対して有害であったり、環境に対
して悪影響を与えたり、さらにはそれらのオゾンや窒素
酸化物が感光体，帯電器，光学系等の各部に付着するこ
とによって画像劣化の原因になりやすいという欠点があ
った。

【０００４】そこで、上記のような欠点がほとんどない
帯電装置として、電圧を印加した帯電部材を被帯電体で
ある感光体に接触させた状態で帯電する接触帯電方式の
帯電装置が注目されている。しかしながら、このような
帯電装置は、帯電部材が感光体と接触する構成のため、
クリーニングユニットによりクリーニングされた後に感
光体上に残ったトナーやその他の異物が帯電部材である
帯電ローラの表面に筋状に付着したりして、それが帯電
不良を引き起こす原因になり易いということがあった。

【０００５】そのため、このような問題を解決するた
め、上記のような帯電ローラをクリーニング部材により
クリーニングするようにしたものが、例えば特開平３−
１３０７８７号公報あるいは特開平４−６０６６０号公
報に記載されている。

【０００６】前者は、レバーによってドラム状の感光体
に対して接離可能に支持された帯電ローラを、帯電を行
わない時には感光体から離した離間位置にし、電源スイ
ッチがオンにされる前はその離間位置にある帯電ローラ
にローラ状のクリーニング部材が接していて、コピーキ
ーがオンにされると帯電ローラとクリーニング部材とが
互いに摺接しながら回転して帯電ローラの表面がクリー
ニング部材によってクリーニングされるようになってい
る。

【０００７】また後者は、ブラシ状のクリーニング部材
を帯電ローラに接触させ、そのクリーニング部材をドラ
ム状の感光体の回転に同期させて帯電ローラが回転する
順方向に帯電ローラの回転速度の１／４の回転速度で回
転させて、その帯電ローラとクリーニング部材との周速
差により帯電ローラの表面を摺擦してクリーニングする
ようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな帯電ローラは、通常の場合においてゴム等の弾性素
材で形成されているため、その表面に付着したトナーや
紙粉等の異物を取り除くのは簡単にはできなかった。ま
た、クリーニング部材を帯電ローラの表面に摺擦させて
上記のような異物を取り除く場合には、それによって帯
電ローラの表面層を傷付けてしまう恐れもあったので、
帯電ローラの表面の汚れ防止をそこに摺擦させるクリー
ニング部材のみによって行うのは問題があった。

【０００９】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、白ぬけや黒筋等の異常画像を発生させる
ことのない極めて安定した均一な帯電が長期に渡り行え
るようにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したような画像形成装置におい
て、第１のクリーニング部材を備えたクリーニングユニ
ットと帯電部材との間に、感光体の感光体面をクリーニ
ングする第２のクリーニング部材を設けたものである。
また、上記画像形成装置において、第２のクリーニング
部材を第１のクリーニング部材とは異なる材質で形成し
たり、その第２のクリーニング部材を感光体面に対して
接離させる手段を設けるとよい。

【００１１】さらに、上記いずれかの画像形成装置にお
いて、第２のクリーニング部材をその一部が帯電部材に
接触してその帯電部材もクリーニングするように設ける
とよい。さらにまた、帯電部材を感光体面に対して接離
可能に保持すると共に、第２のクリーニング部材を感光
体と帯電部材との間に挿入させる手段を設けるとよい。

【００１２】また、第２のクリーニング部材を、帯電部
材と同じ材質で形成すると効果的であり、第２のクリー
ニング部材を感光体面に常時摺接するように設けて、そ
の第２のクリーニング部材を感光体面に摺接した状態で
感光体の回動方向に移動させてその一部を帯電部材に接
触させる手段を設けるとよい。

【００１３】

【作用】このように構成した画像形成装置によれば、ク
リーニングユニットによるクリーニングで感光体上にト
ナーやその他の紙粉等の異物が若干残ったとしても、そ
のクリーニングユニットと帯電部材との間には、第２の
クリーニング部材が設けられているため、それによって
感光体上に残されたトナーやその他の異物がクリーニン
グされるので帯電部材の表面が汚れない。したがって、
帯電部材の表面を直接クリーニングするクリーニング部
材を設ける必要がない。

【００１４】また、第１と第２のクリーニング部材を異
なる材質で形成すれば、各クリーニング部材が除去する
トナーを含めた異物の種類，大きさ，形状等がクリーニ
ング部材ごとに異なるようになるため、広範囲の異なる
異物について逃すことなく、それらをより確実に感光体
面上から取り除くことができる。

【００１５】さらに、第２のクリーニング部材を感光体
面に対して接離させる手段を設ければ、第２のクリーニ
ング部材の感光体面への接触時間を短くすることができ
るので、その変形防止及び耐久性の向上が図れ、長期間
に渡って第２のクリーニング部材を交換することなしに
帯電部材の表面へのトナーや異物の付着を防止すること
ができる。

【００１６】また、第２のクリーニング部材をその一部
が帯電部材に接触するようにすれば、その第２のクリー
ニング部材が帯電部材のクリーニングも兼ねるので、帯
電部材をクリーニングするための専用のクリーニング部
材を設けなくても、帯電部材に付着したトナーや異物ま
でをも取り除くことができる。

【００１７】さらに、帯電部材を感光体面に対して接離
可能に保持すると共に、第２のクリーニング部材を感光
体と帯電部材との間に挿入させる手段を設ければ、その
第２のクリーニング部材を感光体と帯電部材との間に挿
入させたときには帯電部材が感光体から離れるため、帯
電部材の感光体への長時間の連続接触を防止して、帯電
部材の汚れと、感光体の帯電部材と接触した部位に帯電
部材を形成している材料の中に含まれる可塑剤等がにじ
み出て汚れるのを防止することができる。

【００１８】また、第２のクリーニング部材を帯電部材
と同じ材質で形成すれば、帯電部材に付着する異物はそ
れ以前に同一材質である第２のクリーニング部材に付着
して取り除かれてしまうので、帯電部材を汚れにくくす
ることができる。

【００１９】さらに、第２のクリーニング部材が感光体
面に常時摺接するように設けられ、その第２のクリーニ
ング部材を感光体面に摺接した状態で感光体の回動方向
に移動させてその一部を帯電部材に接触させる手段を設
ければ、第２のクリーニング部材が感光体面をクリーニ
ングしながらその一部で帯電部材の表面も合わせてクリ
ーニングすることができる。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す画像
形成装置の感光体とそれを帯電させる帯電ローラ周辺を
示す概略図、図２はその感光体の周辺を示す概略構成図
である。

【００２１】この画像形成装置は、図２に示すように被
帯電体であるドラム状の感光体（像担持体）１を接触状
態で帯電する帯電部材である帯電ローラ２を備えた接触
帯電方式の画像形成装置であり、その帯電ローラ２が同
図の矢示Ａ方向に所定の周速度で回転する感光体１に接
触しながら連れ回りにより矢示Ｂ方向に等速で従動回転
し、感光体１の感光体面（外周面）１ａを所定の電位に
一様に帯電する。

【００２２】その感光体１は、ドラム駆動タイミングベ
ルト及びドラム駆動プーリ（共に図示せず）等を介して
回転駆動するモータによって駆動され、その表面には常
に帯電ローラ２が、後述する導電性加圧バネ１２の付勢
力により、例えば接触圧１０ｇ／ｃｍ（略線接触）で圧
接している。

【００２３】その感光体１の回りには、帯電ローラ２の
他に現像装置６と、転写装置７と、クリーニングユニッ
ト８がそれぞれ配設されており、露光装置９からの光が
感光体１の感光体面１ａに入射して、帯電ローラ２によ
って一様に帯電された帯電面が露光されてそこに静電潜
像が形成され、それが現像装置６の現像スリーブ６ａに
よって供給されるトナーにより現像されてトナー像（可
視像）となる。

【００２４】一方、給紙カセツト（図示せず）内の転写
紙Ｐは、所定のタイミングで回転する給紙ローラにより
１枚ずつ送り出され、それがレジストローラ１３とそれ
に圧接回転する加圧ローラ１４との間で一旦停止されて
タイミング調整された後に、感光体１上のトナー像と一
致する正確なタイミングで転写装置７が設けられている
転写部に向けて搬送される。

【００２５】その転写紙Ｐは、図２で上面側にトナー像
が転写され、それが感光体１から分離されて図示しない
定着装置へ搬送され、そこでトナーが定着された後に装
置外部の排紙トレイ等へ排出される。

【００２６】そして、その転写終了後に感光体１上に残
った残留トナー及び紙粉等の異物は、クリーニングユニ
ット８に設けられた第１のクリーニング部材であり、例
えばゴム製のクリーニングブレード８ａにより取り除か
れ、その感光体１上に残った残留電位は図示しない除電
ランプにより取り除かれて、次の帯電ローラ２による帯
電に備える。

【００２７】帯電ローラ２は、鉄等からなる導電性芯金
１５の外側に、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジ
エンの３元共重合体）による導電性ゴムローラ部１６を
一体に装着したものであり、その導電性芯金１５の両端
が導電性軸受１７，１７でそれぞれ回転自在に支持され
ていて、その各軸受１７が導電性加圧バネ１２によって
感光体１方向に付勢されて、その帯電ローラ２の軸線が
感光体１の軸線に平行する状態で感光体１の感光体面
（表面）１ａに接するようになっている。

【００２８】その帯電ローラ２の導電性芯金１５には、
直流電源２０から導電性加圧バネ１２及び導電性軸受１
７を介して帯電バイアス電圧（例えば−５００Ｖ）が印
加されるようになっており、それによって感光体１の感
光体面１ａが一様に帯電される。この画像形成装置は、
図１に示すようにクリーニングユニット８と帯電ローラ
２との間に、感光体１の感光体面１ａをクリーニングす
る第２のクリーニング部材２２を設けている。

【００２９】その第２のクリーニング部材２２は、例え
ば発砲ポリウレタンあるいはポリウレタンゴム等からな
るスポンジで形成されていて、それが感光体１の感光体
面１ａにその長手方向の長さと略同じかそれ以上の長さ
で接触するように、帯電ローラ２の大部分を覆うケース
２３の一端側に形成した延設部２３ａの下面に取外し交
換可能に固定されている。

【００３０】このように、この実施例では第２のクリー
ニング部材２２を、第１のクリーニング部材であるクリ
ーニングユニット８のクリーニングブレード８ａ（例え
ばゴム製）と異なる材質で形成している。ところで、こ
の実施例では、転写終了後に感光体１上に残った残留ト
ナー及び紙粉等の異物は、クリーニングユニット８のク
リーニングブレード８ａにより取り除かれる。しかしな
がら、それらの異物の中には特に小さな微粉トナーや紙
粉等も含まれているため、それらがそのクリーニングブ
レード８ａをくぐり抜けて帯電ローラ２に付着して、そ
れを汚してしまう恐れがある。

【００３１】しかしながら、この実施例では、その帯電
ローラ２の直前にクリーニングブレード８ａと異なる材
質からなる第２のクリーニング部材２２を感光体１の感
光体面１ａに接触させた状態で配設しているので、この
第２のクリーニング部材２２がクリーニングブレード８
ａをくぐり抜けた微粉トナー等の異物を感光体面１ａか
ら取り除くため、帯電ローラ２の汚れを防止することが
できる。

【００３２】なお、クリーニングブレード８ａによって
クリーニングされた後の感光体面１ａには、それが帯電
ローラ２と接する位置に達するまでの間に、感光体１の
回りに飛散したトナーや浮遊中のごみ等が付着したりす
るが、これらの付着物についても第２のクリーニング部
材２２が帯電ローラ２の直前でクリーニングしてしまう
ので、帯電ローラ２は殆ど汚れのない状態で帯電を行う
ことができる。

【００３３】このように、この実施例では帯電ローラ２
に付着したトナー等の異物を取り除くのではなく、その
帯電ローラ２にそれらの異物が付着しないように第２の
クリーニング部材２２により感光体面１ａ上の異物を取
り除いてしまうことによって、帯電ローラ２の汚れを極
力少くして安定した帯電が行えるようにする。

【００３４】なお、図１では第２のクリーニング部材２
２を、帯電ローラ２の大部分を覆うケース２３の延設部
２３ａに固定した場合の例について示したが、第２のク
リーニング部材２２はケース２３と別の部材を使用して
装置の固定部に固定するようにしてもよい。

【００３５】図３は第２のクリーニング部材を感光体面
に対して接離可能にした実施例の帯電ローラ付近を示す
概略図であり、図１と対応する部分には同一の符号を付
してある。この実施例は、図１の実施例に対し、第２の
クリーニング部材２２を感光体面１ａに対して接離させ
る手段を設けている。

【００３６】すなわち、帯電装置のケース２３に、長手
方向（図１で手前と奥側）に間隔を置いて同一位置に支
持片２３ｂ，２３ｂを突設し、その支持片間に取付部材
２５の略中央を両側の各支持片２３ｂに取付けた各軸２
６により揺動自在に支持し、その取付部材２５の下端に
形成したＬ字部の下面に第２のクリーニング部材２２を
取外し交換可能に固定し、その第２のクリーニング部材
２２を感光体１の長手方向の全域に渡って接触可能にし
ている。

【００３７】取付部材２５の上端部には、ソレノイド２
７の可動軸２７ａが回動可能に連結されており、その取
付部材２５の下方にはケース２３との間にスプリング２
８が装着されていて、その付勢力によりソレノイド２７
のＯＦＦ時に取付部材２５が矢示Ｃ方向に揺動して、第
２のクリーニング部材２２が感光体面１ａにクリーニン
グに適した所定の接触圧で接するようになっている。

【００３８】そして、ソレノイド２７が、図示しない制
御装置による制御によりＯＮになると、取付部材２５が
スプリング２８の付勢力に抗して矢示Ｃと反対方向に揺
動し、第２のクリーニング部材２２が感光体面１ａから
離れて図３に仮想線で示すクリーニングを行わない位置
に移動する。

【００３９】なお、ソレノイド２７のＯＮ時に、第２の
クリーニング部材２２が感光体面１ａに接触し、ＯＦＦ
時にそれが離れてクリーニングを行わない位置に移動す
るようにソレノイド２７とクリーニング部材２２の動作
関係を図３の実施例の場合と逆にしてもよい。

【００４０】さらに、第２のクリーニング部材２２を感
光体面１ａに接触させた時に、その一部が帯電ローラ２
の外周面にも接するようにして、帯電ローラ２も同時に
クリーニングできるようにしてもよい。なお、図３の実
施例では、取付部材２５と支持片２３ｂと軸２６とソレ
ノイド２７及びスプリング２８とが、第２のクリーニン
グ部材を感光体面に対して接離させる手段に相当する。

【００４１】図４は感光体面と帯電ローラの両方を一度
にクリーニングする第２のクリーニング部材を備えた画
像形成装置の実施例を示す概略図であり、図１と対応す
る部分には同一の符号を付してある。この実施例では、
第２のクリーニング部材２２の位置を、図１の実施例の
位置よりも帯電ローラ２側に寄せて、その一部２２ａが
帯電ローラ２の表面に接触して帯電ローラ２も同時にク
リーニングするようにしている。

【００４２】このようにすれば、第２のクリーニング部
材２２が帯電ローラ２のクリーニングも兼ねるので、帯
電ローラ２をクリーニングするための専用のクリーニン
グ部材を設けなくて済む分だけ部品点数を減らすことが
できる。

【００４３】図５及び図６は、それぞれ第２のクリーニ
ング部材により帯電ローラを感光体面から離すこともで
きるようにした画像形成装置の実施例を示す概略図であ
り、図１と対応する部分には同一の符号を付してある。
この実施例では、感光体１と同心でその外径よりも大き
な径の円弧Ｃｒに孔中心が位置し、溝幅が同一の円弧状
のガイド孔３１を図示しない装置本体に形成し、そのガ
イド孔３１内にガイド軸３２を円弧状の溝形状に沿って
移動可能に嵌入させ、そのガイド軸３２に第２のクリー
ニング部材２２′をホルダ３３を介して一体に固定して
いる。

【００４４】そのホルダ３３は、装置本体に固定された
ソレノイド３５の可動軸３５ａに図５で左端部が連結ロ
ッド３６を介して回動可能に取り付けられている。ま
た、第２のクリーニング部材２２′は、図５で右方側に
高さが他の部分に比べて低く先端部分に傾斜部を有する
分離材部分２２ｂを形成しており、全体が例えば低摩擦
タイプのポリウレタンゴムで形成されている。

【００４５】この実施例による画像形成装置は、画像形
成動作時にはソレノイド３５がＯＮ状態になってホルダ
３３が図５に示すように図で左方に移動され、それによ
って第２のクリーニング部材２２′が下面２２ｃを感光
体面１ａに接触させた状態で、図示のように先端側の分
離材部分２２ｂが帯電ローラ２から若干離れた位置で矢
示Ａ方向に回転する感光体１の感光体面１ａのみをクリ
ーニングする。

【００４６】そして、その画像形成動作が終了すると、
感光体１が停止する前にソレノイド３５がＯＦＦにな
り、それによってホルダ３３と共に第２のクリーニング
部材２２′がフリー状態になるため、第２のクリーニン
グ部材２２′は回転している感光体１との摩擦力により
矢示Ａ方向に移動され、図６に示すようにその先端側の
分離材部分２２ｂが感光体１と帯電ローラ２との間に入
り込み、帯電ローラ２がその分離材部分２２ｂに乗り上
げて感光体面１ａから離れる。

【００４７】そして、その分離材部分２２ｂが、ケース
２３の側面にホルダ３３が当接する図６に示す所定の位
置まで入り込むと、感光体１の回転が停止される。な
お、この実施例では、円弧状のガイド孔３１と、そのガ
イド孔３１内に移動可能に嵌入させたガイド軸３２と、
下面側に第２のクリーニング部材２２′を固定したホル
ダ３３と、第２のクリーニング部材２２′を摩擦力によ
り保持して移動させる感光体１と、ＯＦＦ時に第２のク
リーニング部材２２を感光体面１ａに沿って移動可能に
フリー状態にするソレノイド３５とが、第２のクリーニ
ング部材を感光体と帯電部材との間に挿入させる手段と
して機能する。

【００４８】この実施例によれば、第２のクリーニング
部材２２′が感光体１と帯電ローラ２との間に挿入され
たときには帯電ローラ２が感光体１から離れるため、帯
電ローラ２の感光体１への長時間の連続接触を防止し
て、帯電ローラ２が汚れるのと、感光体１の帯電ローラ
２との接触部位にその帯電ローラ２を形成している材料
（導電性ゴム）の中に含まれる可塑剤等がにじみ出て汚
れるのを防止することができる。

【００４９】図７は第２のクリーニング部材を帯電ロー
ラと同じ材質で形成するようにした実施例を示す概略図
であり、図１と対応する部分には同一の符号を付してあ
る。この実施例では、第２のクリーニング部材４２をロ
ーラ状とし、その材質を帯電ローラ２と同じ（例えばＥ
ＰＤＭによる導電性ゴム）にしている。

【００５０】このようにすれば、帯電ローラ２と第２の
クリーニング部材４２は同じ材質であるため、帯電ロー
ラ２に付着する異物はそれよりも上流側に配設されてい
る第２のクリーニング部材４２に付着して取り除かれて
しまうので、帯電ローラ２を汚れにくくすることができ
る。

【００５１】なお、この実施例における第２のクリーニ
ング部材４２は、ゴム材の場合には接触する感光体１と
の摩擦抵抗が大きくなるため、図７に示したようなころ
がり接触となるローラ状にすることが好ましい。また、
その第２のクリーニング部材４２のローラ外径は、帯電
ローラ２の外径と必ずしも一致させる必要はなく、その
外径は取付部のスペース等を考慮して適宜決定すればよ
い。

【００５２】さらに、第２のクリーニング部材４２は帯
電部材として使用するわけではないので、その表層の材
質のみを帯電ローラ２の表面の材質と同一にして、それ
以外の部分は安価な代替部材を使用するようにすればコ
ストメリットが増す。

【００５３】図８及び図９は、それぞれ感光体面に常時
摺接する第２のクリーニング部材をその一部を帯電ロー
ラにも接触可能にした実施例を示す概略図であり、図３
と対応する部分には同一の符号を付してある。

【００５４】この実施例では、感光体１の両側の軸部
３，３にガイド板４３，４３のそれぞれ下端側を回動可
能に取り付け、その各ガイド板４３の感光体面１ａより
外側となる位置に支持軸４５，４５をそれぞれ回動可能
に取り付け、その両側の支持軸４５，４５間に感光体１
の長手方向の長さと略同程度の長さの取付部材４６を固
定し、その下面に第２のクリーニング部材２２を固定し
ている。

【００５５】ガイド板４３には、図８で上端側にソレノ
イド２７の可動軸２７ａとスプリング４７とを対向させ
て取り付け、ソレノイド２７がＯＦＦ時に図８に示すよ
うにガイド板４３がスプリング４７の付勢力によって図
示の位置に回動付勢されて、第２のクリーニング部材２
２が感光体１の感光体面１ａにのみ接触するようにして
いる。

【００５６】また、ソレノイド２７がＯＮになると、図
９に示すようにガイド板４３がスプリング４７の付勢力
に抗して移動され、取付部材４６の図で右端に形成して
いるストッパ４６ａが帯電装置のケース２３の側面に当
接する図示の位置まで回動付勢されて、第２のクリーニ
ング部材２２がその下面２２ｃが感光体面１ａに接触し
たままその一部２２ａが帯電ローラ２に接触し、感光体
面１ａをクリーニングしながら帯電ローラ２の表面も同
時にクリーニングするようになる。

【００５７】なお、ソレノイド２７をＯＮの状態からＯ
ＦＦの状態にした時には、ガイド板４３と共に第２のク
リーニング部材２２がスプリング４７の付勢力によって
図９に示した位置から図８の位置まで戻るが、その際に
も第２のクリーニング部材２２は下面２２ｃが感光体１
の感光体面１ａに接触しながら移動するので、感光体面
１ａをクリーニングする。

【００５８】この実施例によれば、ソレノイド２７を予
め定められた時間ごとに所定時間だけＯＮに制御するよ
うにすれば、帯電ローラ２の表面を専用のクリーニング
部材を設けることなしに、その第２のクリーニング部材
２２によって間欠的にクリーニングすることができる。

【００５９】したがって、感光体面１ａに付着して、第
２のクリーニング部材２２の下面２２ｃを通り抜けたク
リーニング洩れによるトナーや紙粉等の異物が帯電ロー
ラ２に付着したとしても、それを第２のクリーニング部
材２２の一部２２ａでクリーニングして取り除くことが
できるので、よりクリーニング性が向上する。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１の画像形成装
置によれば、感光体上に残されたトナーや紙粉等の異物
を第２のクリーニング部材によりクリーニングして取り
除くことができるので、そのトナー等の帯電部材への付
着を殆どなくすことができるため、白ぬけや黒筋等の異
常画像が発生することのない極めて安定した均一な帯電
を長期に渡り行うことができる。

【００６１】請求項２の画像形成装置によれば、第１と
第２のクリーニング部材をそれぞれが除去しようとする
トナーや異物の大きさ，形状等に合わせた最適な材質の
ものを使用することにより、種類や大きさの異なる広範
囲のトナーや異物を感光体から取り除くことができるの
で、帯電部材の汚れをより少なくすることができる。

【００６２】請求項３の画像形成装置によれば、第２の
クリーニング部材の感光体面への接触を解除することが
できるので、第２のクリーニング部材の感光体面への接
触時間を短くすることができるため、その変形防止及び
耐久性の向上が図れる。

【００６３】請求項４の画像形成装置によれば、第２の
クリーニング部材が帯電部材のクリーニングも兼ねるの
で、帯電部材をクリーニングするための専用のクリーニ
ング部材を設けなくても、帯電部材もクリーニングする
ことができる。

【００６４】請求項５の画像形成装置によれば、第２の
クリーニング部材を感光体と帯電部材との間に挿入させ
ることにより帯電部材の感光体との接触を解除すること
ができるので、帯電部材の感光体への長時間の連続接触
を防止して、帯電部材が汚れるのと、感光体の帯電部材
との接触部位に帯電部材を形成している材料の中に含ま
れる可塑剤等がにじみ出て汚れるのを防止することがで
きる。

【００６５】請求項６の画像形成装置によれば、帯電部
材に付着する異物はそれ以前に同一材質であるの第２の
クリーニング部材によって取り除かれてしまうので、帯
電部材をより汚れにくくすることができる。

【００６６】請求項７の画像形成装置によれば、第２の
クリーニング部材を帯電部材に接触させる位置に移動さ
せれば、感光体面と帯電部材の両方を同時にクリーニン
グすることができ、その位置への移動を所定の時間ごと
に間欠的に行うようにすれば、帯電部材もクリーニング
することができながらその表層の劣化を抑えて耐久性を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す画像形成装置の感光
体とそれを帯電させる帯電部材周辺を示す概略図であ
る。

【図２】同じくその感光体の周辺を示す概略構成図であ
る。

【図３】第２のクリーニング部材を感光体面に対して接
離可能にした実施例の帯電ローラ付近を示す概略図であ
る。

【図４】感光体面と帯電ローラの両方を一度にクリーニ
ングする第２のクリーニング部材を備えた画像形成装置
の実施例を示す概略図である。

【図５】第２のクリーニング部材により帯電ローラを感
光体面から離すこともできるようにした画像形成装置の
実施例を示す概略図である。

【図６】同じくその実施例において帯電ローラを感光体
面から離した状態を示す概略図である。

【図７】第２のクリーニング部材を帯電ローラと同じ材
質で形成するようにした実施例を示す概略図である。

【図８】感光体面に常時摺接する第２のクリーニング部
材をその一部を帯電ローラにも接触可能にした実施例に
おいてそのクリーニング部材が感光体のみをクリーニン
グしている状態を示す概略図である。

【図９】同じくその実施例において第２のクリーニング
部材が感光体と帯電ローラの両方を同時にクリーニング
している状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１：感光体 １ａ：感光体面 ２：帯電ローラ（帯電部材） ８：クリーニングユニット ８ａ：クリーニングブレード(第１のクリーニング部
材） ２２，２２′，４２：第２のクリーニング部材 ２２ｂ：分離材部分 ２５：取付部材 ２７，３５：ソレノイド ２８，４７：スプリング ３１：ガイド孔 ３２：ガイド軸 ３３：ホルダ ３６：連結ロッド ４３：ガイド板 ４５：支持軸 ４６：取付部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊地 宣男 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 松本 健太郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 貞夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 早川 直志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動する感光体に接触してそれを帯電さ
   せる帯電部材と、前記感光体の感光体面上に形成された
   画像を転写紙へ転写した後に該感光体面をクリーニング
   するクリーニングユニットとを備えた画像形成装置にお
   いて、 第１のクリーニング部材を備えた前記クリーニングユニ
   ットと前記帯電部材との間に、前記感光体の感光体面を
   クリーニングする第２のクリーニング部材を設けたこと
   を特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記第２のクリーニング部材が前記第１のクリーニング
   部材とは異なる材質で形成されていることを特徴とする
   画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の画像形成装置にお
   いて、前記第２のクリーニング部材を前記感光体面に対
   して接離させる手段を設けたことを特徴とする画像形成
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   画像形成装置において、前記第２のクリーニング部材を
   その一部が前記帯電部材に接触して該帯電部材もクリー
   ニングするように設けたことを特徴とする画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の画像形成装置にお
   いて、前記帯電部材を前記感光体面に対して接離可能に
   保持すると共に、前記第２のクリーニング部材を前記感
   光体と前記帯電部材との間に挿入させる手段を設けたこ
   とを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   画像形成装置において、前記第２のクリーニング部材
   が、前記帯電部材と同じ材質で形成されていることを特
   徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 請求項１又は２記載の画像形成装置にお
   いて、前記第２のクリーニング部材が前記感光体面に常
   時摺接するように設けられ、該第２のクリーニング部材
   を前記感光体面に摺接した状態で該感光体の回動方向に
   移動させてその一部を前記帯電部材に接触させる手段を
   設けたことを特徴とする画像形成装置。