JPH07114877A - カラー受像管の蛍光面形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 周辺部にスカート部を有するパネル1 の内面
に蛍光体層を形成する部分を空隙部24とする光吸収層11
を形成し、この光吸収層の形成されたパネルの内面に蛍
光体スラリ27を塗布して写真印刷法により空隙部に蛍光
体層10B,10G,10Rを形成するカラー受像管の蛍光面形成
方法において、光吸収層形成後、蛍光体スラリ塗布前に
スカート部の内面に撥水性物質を塗布した。 【効果】 画面周辺部の色純度の劣化や耐電圧の劣化を
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カラー受像管の蛍光
面形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にカラー受像管は、図３に示すよう
に、パネル１およびこのパネル１に一体に接合されたフ
ァンネル２からなる外囲器を有し、そのパネル１の内面
に蛍光面３が形成され、この蛍光面３に対向して、その
内側にシャドウマスク４が配置されている。一方、ファ
ンネル２のネック５内に、３電子ビーム６を放出する電
子銃７が配置されている。そして、この電子銃７から放
出される３電子ビーム６をファンネル２の外側に装着さ
れた偏向ヨーク８の発生する磁界により偏向して、蛍光
面３を水平、垂直走査することにより、カラー画像を表
示する構造に形成されている。

【０００３】上記蛍光面３として、図４および図５に示
すように、所定配列のドット状３色蛍光体層１０B ，１
０G ，１０R と、この３色蛍光体層１０B ，１０G ，１
０Rの隙間に埋込むように設けられた黒色の光吸収層１
１とからなるブラックマトリックス形蛍光面と、所定配
列のストライプ状３色蛍光体層１０B ，１０G ，１０R
と、この３色蛍光体層１０B ，１０G ，１０R の隙間に
埋込むように設けられた黒色の光吸収層１１とからなる
ブラックストライプ形蛍光面とがある。

【０００４】従来よりこのようなカラー受像管の蛍光面
３は、写真印刷法により、つぎのように形成されてい
る。

【０００５】図６に示すように、まずパネルの内面に、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と重クロム酸アンモニ
ウム（ＡＤＣ）を主成分とする感光剤を塗布し乾燥して
感光膜を形成する。つぎにこの感光膜をシャドウマスク
を介して露光し、シャドウマスクの電子ビーム通過孔に
対応するパターンを焼付ける。つぎにこのパターンの焼
付けられた感光膜を現像して未感光部を除去し、パネル
の内面に上記シャドウマスクの電子ビーム通過孔に対応
するパターンからなるレジスト膜を形成する。つぎにこ
のレジスト膜の形成されたパネルの内面に黒鉛などを主
成分とする光吸収塗料を塗布し乾燥して、光吸収塗料層
を形成する。つぎにこの光吸収塗料層の形成されたパネ
ルの内面を過酸化水素水で処理して、レジスト膜ととも
に、その上に塗布された光吸収塗料層を剥離除去し、３
色蛍光体層を形成する部分を空隙部とする光吸収層を形
成する。

【０００６】その後、上記光吸収層の形成されたパネル
の内面に任意１色の蛍光体、ＰＶＡおよびＡＤＣを主成
分とする蛍光体スラリを塗布し乾燥して、蛍光体スラリ
層を形成する。つぎにこの蛍光体スラリ層をシャドウマ
スクを介して露光し、シャドウマスクの電子ビーム通過
孔に対応するパターンを焼付ける。つぎにこのパターン
の焼付けられた蛍光体スラリ層を現像して未感光部を除
去し、上記光吸収層の所定の空隙部に任意１色の蛍光体
層を形成する。この蛍光体層の形成方法を３色蛍光体に
ついて繰返す。

【０００７】しかしこのような方法により蛍光面３を形
成すると、露光後、蛍光体スラリ層を現像して未感光部
を除去するとき、パネルのスカート部の内面に形成され
ている光吸収塗料層上に塗布された未感光の蛍光体スラ
リ層を十分に除去できず、蛍光体が残留する。

【０００８】このようにパネルのスカート部に蛍光体が
残留したままカラー受像管を組立てると、カラー受像管
の動作時、シャドウマスクなどに衝突して反射した電子
ビームがこのスカート部の残留蛍光体を励起して発光
し、画面周辺部の色純度を劣化させる。またカラー受像
管を組立てる際の加熱工程で、スカート部の残留蛍光体
が脱落し、その脱落蛍光体が電子銃の電極などに付着し
て、耐電圧特性を劣化するなどの問題が生ずる。

【０００９】このパネルのスカート部の残留蛍光体を除
去する方法として、従来スポンジ状のロールマットに水
を含ませ、このロールマットをパネルのスカート部に押
当てて機械的に除去する方法がある。しかしこの方法で
は、ロールマットの摩擦力が大きいと、残留蛍光体ばか
りでなく、スカート部の光吸収塗料層も剥がれる。逆に
摩擦力が小さいと、残留蛍光体を十分に除去できない。

【００１０】このパネルのスカート部の残留蛍光体を除
去する他の方法として、蛍光体スラリ層を現像するとき
のスプレー圧（水圧）を上げる方法があるが、スプレー
圧を上げると、パネル内面の必要なドット状あるいはス
トライプ状の蛍光体層が損傷されやすい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、３色蛍
光体層と光吸収層とを有するブラックマトリックス型ま
たはブラックストライプ型蛍光面は、最初にパネルの内
面に光吸収層を形成し、ついでその光吸収層の形成され
たパネルの内面に蛍光体スラリを塗布し、露光、現像し
て、蛍光体層を形成することにより形成される。

【００１２】しかしこの方法により蛍光面を形成する
と、パネルのスカート部の内面に形成されている光吸収
塗料層上に塗布された蛍光体スラリ層を十分に除去でき
ず、蛍光体が残留し、そのままカラー受像管を組立てる
と、シャドウマスクなどに衝突して反射した電子ビーム
がこのスカート部の残留蛍光体を励起して発光し、画面
周辺部の色純度を劣化させる。またカラー受像管を組立
てる際の加熱工程で、スカート部の残留蛍光体が脱落
し、その脱落蛍光体が電子銃の電極などに付着して、耐
電圧特性を劣化するなどの問題が生ずる。

【００１３】このパネルのスカート部の残留蛍光体を除
去する方法として、従来スポンジ状のロールマットに水
を含ませ、このロールマットをパネルのスカート部に押
当てて機械的に除去する方法がある。しかしこの方法で
は、ロールマットの摩擦力が大きいと、残留蛍光体ばか
りでなく、スカート部の光吸収塗料層も剥がれる。逆に
摩擦力が小さいと、残留蛍光体を十分に除去できなくな
る。また他の方法として、蛍光体スラリ層を現像すると
きのスプレー圧を上げる方法があるが、この方法では、
パネル内面のドット状あるいはストライプ状の蛍光体層
が損傷されやすいという問題がある。

【００１４】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、現像後、パネルのスカート部の内
面に蛍光体が残留されないようにし、仮に蛍光体が残留
しても、光吸収塗料層を損傷することなく、簡単に除去
できる蛍光面形成方法を得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】周辺部にスカート部を有
するパネルの内面に蛍光体層を形成する部分を空隙部と
する光吸収層を形成し、この光吸収層の形成されたパネ
ルの内面に蛍光体スラリを塗布して写真印刷法により空
隙部に蛍光体層を形成するカラー受像管の蛍光面形成方
法において、光吸収層形成後、蛍光体スラリ塗布前にス
カート部の内面に撥水性物質を塗布した。

【００１６】

【作用】上記のように、光吸収層形成後、蛍光体スラリ
塗布前にスカート部の内面に撥水性物質を塗布すると、
蛍光体スラリは親水性であるため、スカート部の内面に
付着されにくく、したがって現像により、スカート部の
内面に残留しないように除去することができる。また仮
に残留しても、スカート部内面の光吸収層を損傷するこ
となく、簡単に除去可能となる。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。

【００１８】図１にその一実施例である蛍光面形成方法
の製造工程を、また図２にその主要工程を示す。

【００１９】まず、図２（ａ）に示すように、パネル１
の内面を洗浄し、このパネル１の内面にＰＶＡとＡＤＣ
を主成分とする感光剤を塗布し乾燥して、感光膜２０を
形成する。つぎに同（ｂ）に示すように、上記感光膜２
０をシャドウマスク４を介して露光し、シャドウマスク
４の電子ビーム通過孔２１に対応するパターンを焼付け
る。つぎに上記パターンの焼付けられた感光膜２０を現
像して未感光部を除去し、同（ｃ）に示すように、パネ
ル１の内面にシャドウマスク４の電子ビーム通過孔２１
に対応するパターンからなるドット状またはストライプ
状のレジスト膜２２を形成する。つぎにこのレジスト膜
２２の形成されたパネル１の内面に黒鉛などを主成分と
する光吸収塗料を塗布し乾燥して、同（ｄ）に示すよう
に、光吸収塗料層２３を形成する。この場合、パネル１
のスカート部の内面にも光吸収塗料が塗布され、光吸収
塗料層が形成される。つぎにこのパネル１の内面を過酸
化水素水で処理して、レジスト膜２２とともに、その上
に塗布された光吸収塗料層２３を剥離除去して、同
（ｅ）に示すように、３色蛍光体層を形成する部分を空
隙部２４とするドット状またはストライプ状の光吸収層
１１を形成する。この場合、パネル１のスカート部の内
面に塗布形成された光吸収塗料層は、過酸化水素水で処
理しても、除去されることなく残存する。

【００２０】つぎに上記光吸収層１１の形成されたパネ
ル１のスカート部の内面に、撥水性物質を塗布し乾燥し
て、撥水性物質膜を形成する。撥水性物質としては、後
述する親水性の蛍光体スラリを効果的に撥水するものが
よく、たとえばジメチル・シリコーン・オイル溶液から
なる東芝シリコーンＴＳＷ８２５１などが有効である。
塗布方法としては、撥水性物質を含ませたスポンジロー
ラによるロールコートするなどの簡単な方法で塗布され
る。

【００２１】その後、上記光吸収層１１の形成されたパ
ネル１の内面に任意１色の蛍光体、たとえば青蛍光体、
ＰＶＡおよびＡＤＣを主成分とする蛍光体スラリを塗布
し乾燥して、同（ｆ）に示すように、蛍光体スラリ層２
７を形成する。つぎに同（ｇ）に示すように、この蛍光
体スラリ層２７をシャドウマスク４を介して露光し、シ
ャドウマスク４の電子ビーム通過孔２１に対応するパタ
ーンを焼付ける。つぎにこのパターンの焼付けられた蛍
光体スラリ層２７を現像して未感光部を除去し、同
（ｈ）に示すように、上記光吸収層１１の所定の空隙部
にドット状またはストライプ状の青蛍光体層１０G を形
成する。そしてこの青蛍光体層１０B の形成方法を緑お
よび赤蛍光体について繰返すことにより、同（ｉ）に示
すように、光吸収層１１の所定の空隙部に３色蛍光体層
１０B ，１０G ，１０R を形成する。

【００２２】ところで、上記のように光吸収層１１形成
後、蛍光体スラリ塗布前に、パネル１のスカート部の内
面に撥水性物質を塗布し乾燥して、撥水性物質膜を形成
しておくと、スカート部の内面に親水性の蛍光体スラリ
が付着しにくくなり、蛍光体スラリ層２７の現像後、ス
カート部の内面に残留しないようになる。また仮に残留
しても、その量はごくわずかであり、スカート部内面の
光吸収塗料層を損傷しないように簡単に除去することが
できる。

【００２３】したがって上記のように蛍光面を形成する
ことにより、従来スカート部の内面に蛍光体が残留し、
その蛍光体が発光するために生じた画面周辺部の色純度
の劣化や、その蛍光体の脱落による耐電圧の劣化を防止
することができる。

【００２４】なお、スカート部の内面の撥水性物質膜
は、蛍光面形成後、カラー受像管の組立工程において、
パネルとファンネルとを封着（接合）するときの４５０
℃の加熱により分解し、たとえば東芝シリコーンＴＳＷ
８２５１の場合、極く微量のＳｉＯ となり、カラー受
像管の特性になんら影響を与えることはない。

【００２５】

【発明の効果】カラー受像管の蛍光面形成方法におい
て、光吸収層形成後、蛍光体スラリを塗る布前にスカー
ト部の内面に撥水性物質を塗布すると、スカート部の内
面に蛍光体スラリが付着されにくく、したがって現像
後、スカート部の内面に残留しないようにすることがで
きる。また仮に残留しても、スカート部内面の光吸収層
を損傷することなく簡単に除去でき、従来スカート部の
内面に蛍光体が残留し、その残留蛍光体が発光するため
に生じた画面周辺部の色純度の劣化や、その蛍光体の脱
落による耐電圧の劣化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるカラー受像管の蛍光
面形成方法の製造工程を示すフローチャートである。

【図２】図２（ａ）ないし（ｉ）はそれぞれその主要工
程を示す図である。

【図３】カラー受像管の構成を示す図である。

【図４】図４（ａ）はブラックマトリックス型蛍光面の
構成を示す平面図、図４（ｂ）はその断面図である。

【図５】図５（ａ）はブラックストライプ型蛍光面の構
成を示す平面図、図５（ｂ）はその断面図である。

【図６】従来のカラー受像管の蛍光面形成方法の製造工
程を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１…パネル ４…シャドウマスク １０B ，１０G ，１０R …３色蛍光体層 １１…光吸収層 ２０…感光膜 ２２…レジスト膜 ２３…光吸収塗料層 ２４…空隙部 ２７…蛍光体スラリ層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周辺部にスカート部を有するパネルの内
   面に蛍光体層を形成する部分を空隙部とする光吸収層を
   形成し、この光吸収層の形成されたパネルの内面に蛍光
   体スラリを塗布して写真印刷法により上記空隙部に蛍光
   体層を形成するカラー受像管の蛍光面形成方法におい
   て、 上記光吸収層形成後、上記蛍光体スラリ塗布前に上記ス
   カート部の内面に撥水性物質を塗布することを特徴とす
   るカラー受像管の蛍光面形成方法。