JPH07117341A - ノーカーボン感圧複写紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】スリットを有する給液ヘッドより電子供与性染
料を内蔵するマイクロカプセルを主成分とする塗工液の
カーテン膜を形成させ、支持体に衝突せしめて塗工層を
設ける方法において、該支持体の濡れ性が２０ｍｌ／１
０００の水を滴下した際の広がりの径が０．７ｍｍ以上
にすることによって達せられる。 【効果】上記方法を用いることにより、発色性・耐汚染
性及び塗工面の外観に優れ、且つ高速塗工及び安定生産
を可能としたノーカーボン感圧複写紙を得ることが出来
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発色性・耐汚染性及び
塗工面の外観に優れ、且つ高速塗工を可能とし、さらに
安定生産を可能としたノーカーボン感圧複写紙に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ノーカーボン感圧複写紙は、支持体の片
面に通常無色の電子供与性染料（以下、発色剤と称す）
の溶液を内蔵するマイクロカプセルを塗工した発色剤シ
ート、いわゆる上用紙と電子受容性酸性物質（以下、顕
色剤と称す）を塗工した顕色剤シートいわゆる下用紙と
から基本的に成り、筆圧或はタイプライター等の圧力に
より発色剤シートのマイクロカプセル中から発色剤が放
出され、顕色剤シートの顕色剤と接触して発色し、画像
が得られるものである。

【０００３】さらに発色剤シートと顕色剤シートの役割
りを兼ねた形の中用紙（支持体の一方の面に発色剤を内
蔵するマイクロカプセル塗工層を設け、他方の面へ顕色
剤塗工層を設けたもの）を上用紙と下用紙との間に多数
枚組み合せることにより多くの複写が可能となる。

【０００４】また、支持体の一方の面へ発色剤の溶液を
内蔵するマイクロカプセルを塗工し、さらにその上に顕
色剤を積層塗工あるいは発色剤の溶液を内蔵するマイク
ロカプセルと顕色剤を混合して単一塗工すれば１枚のシ
ートで印字発色画像が得られ、自己発色性型シートとし
て成る。以下、自己発色性型シートについては、基本的
に発色剤シートと取扱いが同一とみなせるので発色剤シ
ートに含め説明する。

【０００５】一般に、ノーカーボン感圧複写紙用発色剤
シートに要求される品質的条件、及び製造時に要求され
る主要な条件として次の４項目が挙げられる。 発色濃度が濃く、鮮明な画像が短時間のうちに得ら
れ、経時的にも劣化がないこと。 発色を意図しない時、即ちノーカーボン感圧複写紙用
発色剤シートの製造工程・各種印刷工程・裁断工程・シ
ート状または巻取状態での保管及び取扱時において汚れ
が生じないこと。 塗工面がスジ状・ボコツキ及び未塗工部等がなく外観
が悪くないこと。 高速高濃度塗工が可能であること。

【０００６】及びの２つの項目は、相反する特性で
あるため両者を充分に満足させることは困難であるが、
発色剤シートに塗工されるマイクロカプセルの製造条
件、保護剤の種類と量及びバインダーの種類と量等の因
子を工夫することにより、またについてもバインダー
の種類と量及び巻取り方法等により改良がなされそれら
について多くの提案がなされている。

【０００７】一方、ノーカーボン感圧複写紙用発色剤シ
ートの製造において高い生産性を得るには、塗工時の乾
燥エネルギーを極力低減させ塗工速度を増速させる目的
で塗工液の高濃度化が図られている。その手段として、
塗工液の液性の改良、塗工方法の工夫等が行われている
が、とりわけ発色剤シートにおいては、低粘度のマイク
ロカプセルエマルジョン（例えば特開昭６３−２８７５
４２号公報）や低粘度のバインダーを用いる方法（例え
ば特開平２−３３６７号公報）等で改良が試みられてい
る。

【０００８】しかしながら、上記手段で高濃度塗工によ
り得られた発色剤シートは、実使用時にこすれによる耐
汚染性の低下をもたらし、ノーカーボン感圧複写紙用発
色剤シートとしての品質を充分満足しているとは言えな
いものであった。

【０００９】また発色剤シートのマイクロカプセル塗工
層の形成方法としては、従来エアーナイフコーターによ
る方法が用いられてきたが、かかる方法はエアーによっ
て過剰の塗工液をかき落とし必要量塗工するものであ
る。主にエアーナイフコーターが用いられてきたのは、
比較的に高速度（３００ｍ／分以上）の塗工が可能であ
ることと、印刷用塗被紙等で従来より用いられれてきた
方式であるためと考えられる。しかしながら、かかる方
法では昨今のさらなる高速度（８００ｍ／分以上）の要
求に対しては、ミスト及び騒音の発生等が問題となる。
さらには、過大なエアーによって粒子径の大きな保護剤
が選択的にかき落とされる現象いわゆる分級作用が生
じ、結果として支持体上に粒子径の小さな保護剤が多く
なり発色剤シートの耐汚染性が低下する問題があった。

【００１０】そこで、上記問題を解決するため自由落下
垂直カーテンを形成せしめる、いわゆるカーテンコータ
ーを用いる方法（例えば特公昭６１−４６１８７号公
報、同６３−２３９号公報）が提案されている。かかる
方法は、すでに感光記録材料の分野で広く行われている
塗工方法（例えば特公昭４９−２４１３３号公報、同４
９−３５４４７号公報）を感圧複写紙の塗工に適用した
もので、確かに通常用いられるエアーナイフコーターに
比べ保護剤の分級が発生せずまた比較的高濃度で塗工す
ることが可能なマイクロカプセル塗工層形成方法であ
る。

【００１１】上述した自由落下垂直カーテンの塗工方式
は、かかるエアーナイフあるいはブレードコーターの問
題を解決するものであるが、給液ヘッド内の液面の上端
からのヘッド高さより自由落下によりカーテン膜を形成
させるため、塗工液の高濃度化により液の粘度が高くな
った場合には、所望量の液量を得られないことが生ず
る。したがって、所望量の液量を得るために、ヘッドの
出口スリットの開口幅を大きくし流動圧損を減じるこ
と、また、出口スリットの垂直方向の長さを短くし、流
動圧損を減じること、さらには、給液面の高さを高くし
てヘッド差を大きくするなど、いずれかの対策を講じる
必要がある。

【００１２】この時、ヘッドの出口スリットの開口幅を
大きくすると、開口幅を変化させないで同一の流量を得
る場合と比較して、スリット出口における流速は減じ
る。したがって、支持体とカーテン膜の接触点における
衝突速度は、カーテン膜の形成する高さが同一であれ
ば、減じることになる。支持体とカーテン膜の接触点に
おける速度が減じると、支持体表面の空気の境界層を撃
ち破り難くなり、特に８００ｍ／分を越える高速塗工が
不可能となる。

【００１３】また、ヘッドの出口スリットの長さを短く
すると、スリットにおいて流路形状が狭小化したことに
よる流れの乱れが十分に整流されないまま、スリット出
口から流出する傾向にあり安定したカーテン膜が得られ
ない。

【００１４】さらに、給液面を高くした場合には、ヘッ
ドの液滞留部の高さを高くする必要がある。また、滞留
する容量が増えると液の滞留時間が長くなり、液の凝集
が進み、スリット部を塞ぐ可能性がある。液の凝集は、
液を高濃度化を進めると、一層顕著なものとなる。ま
た、液の凝集を防止するために、分散剤、あるいは凝集
防止剤を添加する方法も考えられるが、製品の品質への
影響を考慮すると避けるべきである。

【００１５】このように、自由落下垂直カーテン式のヘ
ッドでは、塗工液のさらなる高濃度化に対応できず、塗
工液の濃度範囲には、上限が存在し、その範囲は極めて
狭く、さらにはプロファイルの均一化のためヘッド内は
極力圧を低く迎えなければならない方式であり、このた
め次に述べる強制的にヘッド内に圧を加える加圧型のカ
ーテンコーターに比べ閉塞しやすいのが現状である。

【００１６】一方、塗工液の固形分濃度が低くなると、
粘度は低くなる傾向にあるため、給液ヘッドの圧力は低
下し、均一なカーテン膜を形成させるためにはハード面
にかなりの制約が課せられる。さらには、乾燥時にカプ
セルに対して水及びバインダーの移動量が多くなり、塗
工層表面に偏在しやすく、表面において、バインダーの
分布ムラを発生しやすくなる。バインダーが表面で局在
している部分で発色が抑制され、逆に、存在が疎らな部
分では、発色が促進される傾向にあり、発色ムラを発生
しやすくなる。

【００１７】また、近年１０００ｍ／分を超える高速高
濃度塗工の要求が出始めており、かかる方法は速度が増
すにつれ支持体に同伴する空気の流れによってカーテン
膜が揺らぎ、同時に支持体表面の空気の境界層が厚くな
るためカーテン膜が境界層を撃ち破ることが出来ず、し
まいにはカーテン膜を乱し支持体表面上に塗工液をうけ
つけない、いわゆる“はじき現象”を生じせしめ、ひい
ては塗工ムラあるいは未塗工部分を発生させるという問
題があった。さらには、この際支持体と塗工液との濡れ
性（馴染み性）が悪い場合はより顕著となる。

【００１８】これらを解決するために、遮風板を設ける
方法（例えば特公昭５３−３１００５号公報）、給液ヘ
ッドからカーテン膜が形成される部分全体を覆ってしま
う方法（例えば特公昭５７−５００５４９号公報）、カ
ーテン膜の直前にサクション装置を設置する方法（例え
ば特公昭６２−１８６９６６号公報）等が考案されてい
るが、いまだ解決にいたっていない。

【００１９】これらの方法の他に一般的にはカーテンの
自由落下速度を増加させ衝突速度を増し、自由落下カー
テンに空気の境界層を十分に撃ち破る運動量を与える方
法によってもある程度改良出来るが、先に述べた理由の
他にあまり高くし過ぎると支持体に同伴する空気の流れ
が比較的少なくても、空気の抵抗によってカーテンが乱
れるため効果にも限界があった。

【００２０】一方、上記塗工方法の欠点を補う目的で強
制的な加圧によってカーテンを形成せしめる塗工方法も
考えられている。即ち、スリットを有する加圧型の給液
ヘッドより電子供与性染料を内蔵するマイクロカプセル
を主成分とする塗工液のカーテン膜を形成させ、給液ヘ
ッドの高さを適当な高さに保ち、且つ強制的な加圧によ
って支持体に一定速度以上で衝突せしめて塗工層を設け
ることによって達せられる。ここで、強制的な加圧と
は、給液口と液流出スリット以外は密閉された構造とな
っており、ポンプの給液圧力により少なくても給液ヘッ
ド内のマニホールド部で数百ｇ／ｃｍ²以上に加圧され
た状態で、先に述べた自由落下型カーテンとは基本的に
異なる。即ち、自由落下型では、プロファイルの均一化
のため給液ヘッド内の圧力を極力低く迎える必要があ
り、一度スリットに閉塞物が発生してしまうとなかなか
除去されにくい。一方、本発明が取り扱う加圧型では、
十分に圧を加えているため閉塞物が発生しにくく、仮に
発生したとしても自由型に比べ確率的に除去されやすい
ことは言うまでもない。

【００２１】これらはかかる自由落下型のカーテンコー
ターの問題を解決するものであるが、これらの方法はい
ずれも、スリットより塗工液のカーテン膜を形成させ、
支持体に衝突せしめる方法であるため、支持体と塗工液
の濡れ性（馴染み性）の善し悪しに大きく影響するが、
塗工液（例えば特開昭５７−３９９８５号公報）からの
改良はいくつかなされているものの、支持体からの改良
は未だ満足しえないのが現状である。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のノー
カーボン感圧複写紙用発色剤シートの品質上及び製造上
の問題点を克服するものであり、具体的には下記の項目
を全て満足する発色剤シートを提供することにある。 筆圧あるいはタイプライター等の圧力により、高濃度
の発色が得られる。即ち、多数枚の複写においても鮮明
なが画像が得られる。 発色を意図しない際の汚染を防止する。即ち、こすれ
時に発生する摩擦汚れ、発色剤シート保管時・印刷時・
裁断時に加えられる圧力汚れ等が少なく、耐汚染性が優
れる。 塗ムラ及び未塗工部あるいはヌケ等がなく塗工面の外
観が良好である。 高速高濃度塗工が可能で、しかもスリットの閉塞の弊
害が少ない。即ち、高濃度塗工液により乾燥負荷を軽減
でき、閉塞対策が施されているので品質の低下のない高
い生産性が得られる。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、これら
従来の技術の欠点を解決し、塗工液をスリットを有する
給液ヘッドよりカーテン膜に形成し支持体に衝突させて
塗工するノーカーボン感圧複写紙において、該支持体の
濡れ性が２０ｍｌ／１０００の水を滴下した際の広がり
の径が０．７ｍｍ以上にすることによって達せられる。

【００２４】従来までのカーテンコーターでは、塗工液
と支持体の濡れ性をよくするため、塗工液の表面張力を
低下させる方法がなされてきたが、あまり低くするとノ
ーカーボン紙の重要な特性の一つである印刷適性及びセ
ット糊付け適性が保てない問題が生じてくる。即ち、塗
工液の表面張力が低いと、そのまま塗工面の濡れ性が良
くなり、オフセット印刷に代表されるように表面張力の
違いによる印刷方式ではバランスがとりにくくなる。ま
たセット糊適性については、糊自身が浸み込みやすくな
り接着強度は強くなるものの、乾燥後全体が波打ち状と
なり見た目が悪く商品価値の低いものとなる。さらに
は、接着の不必要な部分である被塗工面（一般には原紙
面同志）まで接着してしまい、うまくセットできなくな
ってしまうという致命的な欠点を生じてしまい、塗工液
からの改良については限界があった。それ故に、本発明
のごとく支持体の濡れ性が２０ｍｌ／１０００の水を滴
下した際の広がりの径が０．７ｍｍ以上、さらに好まし
くは１．０ｍｍ以上であれば、塗工液のカーテン膜と支
持体との衝突時に、支持体表面の境界層の空気は逃げや
すくなるため、塗工液は均一に支持体に定着可能とな
る。一方、濡れ性が０．７未満では、塗工液が支持体の
中まで浸透するまでに時間がかかり、その間に機械的振
動を受け、いわゆる“はじき現象”を生じせしめてしま
う。

【００２５】本発明の支持体としては、通常セルロース
繊維を主体とする酸性紙及び中性紙が用いられるが、本
発明が規定する支持体の濡れ性は、例えば抄紙時に使用
するパルプの長さを整える叩解度、填料、バインダー、
澱粉等の表面サイズ剤、アルキルケテンダイマー・アル
キル無水コハク酸・ロジン等の内添サイズ剤、カルボン
酸塩・スルホン酸塩・硫酸エステル塩等のアニオン系界
面活性剤やノニオン系界面活性剤、あるいはシリコン樹
脂エマルジョン等の撥水剤等を調整することによって容
易に行うことができるが、必ずしもこれらに限定される
ものではない。

【００２６】本発明で規定する濡れ性の具体的な測定方
法は、マイクロピペットを用いて２０ｍｌ／１０００の
水を５箇所滴下し、１時間経過した後の広がりの直径の
平均値として求めるものである。広がりの径をより判別
しやすくするために水との測定値に差が生じない範囲内
で適当に染料を混合してもかまわない。

【００２７】以上のごとき特徴を有する本発明の支持体
は、従来公知の抄紙方法に準じて得られるものであり、
例えば広葉樹及び針葉樹の晒しクラフトパルプ等を主原
料とし、さらに目的に応じて合成パルプ、合成繊維、ガ
ラス繊維等を併用し、これらに充填剤としての填料、サ
イズ剤、各種バインダー、分散剤、耐水化剤、リテンシ
ョン向上剤、蛍光染料等の必要な添加剤を配合して抄紙
することによって得られる。

【００２８】さらに、本発明の支持体はその表面に顔料
等を含む塗工層を形成してもよい。このような塗工層の
形成に使用される原料としては、例えばクレー、タル
ク、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、サチンホワイト等が
挙げられる。上記顔料からなる塗工層の形成は、顔料を
水等の媒体中に分散させ、適当なバインダーを加え調整
し、公知の方法によって塗工される。

【００２９】本発明においては、塗工過程において塗工
液が外部より高剪断応力等の作用を受けず、また前計量
方式であるため、支持体に水が選択吸収されて塗工液が
高濃度化することもないので、塗工液を循環再使用して
も塗工液の組成が経時的に変化することもないから、安
定したノーカーボン感圧複写紙用発色剤シートを製造す
ることが可能であり、また従来の塗工速度より高速域の
１０００ｍ／分を越えてもかかる効果を期待できる。

【００３０】また、塗工液量は予め計量された後、支持
体上に塗工されるため、その量は必要最小限となり、ブ
レードやエアナイフコーターのように塗工液を過剰に給
液することがなく、その給液量は１／５あるいそれ以下
となる。加圧により塗工液をカーテン膜に形成して、支
持体に衝突せしめて塗工する方式においては、塗工量は
支持体の走行速度と塗工液の単位時間あたりの給液量に
よって決定されるが、理論的には最低給液液量はカーテ
ン膜を安定に形成することが可能である量であり、それ
は極めて少ない量である。

【００３１】本発明において、マイクロカプセルを主成
分とする塗工液とは、一般にマイクロカプセルをバイン
ダー及び保護剤と共に水に溶解もしくは分散せしめた液
であって、マイクロカプセル・バインダー・保護剤の濃
度が１０〜６０重量％のものを指称する。マイクロカプ
セル・バインダー・保護剤の配合割合は、一般にマイク
ロカプセル１００重量部に対し、バインダー及び保護剤
の割合が５重量部以上、好ましくは、１０〜７０重量
部、より好ましくは３０〜６０重量部であり、バインダ
ーと保護剤との割合は、バインダー１００重量部に対
し、保護剤が５０〜２００重量部であることが通常であ
る。

【００３２】本発明において発色剤としては、クリスタ
ルバイオレットラクトン、３−３ビス（Ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３−（Ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−３−（２−メチルインド−ル−３−イル）−
６−ジメチルアミノフタリドのようなトリアリルメタン
フタリド系やメチレンブル−のベンゾイル、アニゾイ
ル、ビバロイル等のアシル誘導体；３−ジエチルアミノ
−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−ジベンジルアミノフルオランのようなキサン
テンフタリド系等がある。

【００３３】顕色剤としては、無機系顕色剤として酸性
白土、アタパルガイト等の天然粘土鉱物、酸性白土を鉱
酸で処理した活性白土、特開昭５７−１５９９６号公報
公報記載の半合成固体酸等があり、有機系顕色剤として
各種フェノ−ル化合物、ノボラック型フェノ−ル樹脂、
芳香族カルボン酸多価金属塩及び最近提案された特開昭
６３−１８６７２９号公報、同６３−２５４１２４号公
報記載のサリチル酸樹脂の多価金属化物等が既に使用さ
れている。

【００３４】なお、発色剤は、高沸点溶剤に溶解しマイ
クロカプセルとして使用される。発色剤を溶解する高沸
点溶剤としては、ジイソプロピルナフタレンで代表され
るアルキルナフタレン類、１−フェニル−１−キシリル
エタンで代表されるジアリルアルカン類、イソプロピル
ビフェニルで代表されるアルキルビフェニル類、その他
トリアリルジメタン類、アルキルベンゼン類、ベンジル
ナフタレン類、ジアリルアルキレン類、アリルインダン
類等の芳香族炭化水素；フタル酸ジブチル、マレイン酸
ジオクチル等で代表されるカルボン酸エステル系化合
物；トリクレジルフォスフェートで代表されるリン酸エ
ステル系化合物；ヒマシ油、大豆油、綿実油等の植物油
又はその変性油；鉱物油のような天然物高沸点留分（脂
肪族炭化水素より成る）等がある。

【００３５】発色剤を内蔵するマイクロカプセルの製造
方法は、コアセルベーション法、インサイチュー法、界
面重合法等の公知の方法があるが、高濃度でマイクロカ
プセルが得られる合成樹脂を壁材とするものが好まし
い。

【００３６】発色剤を内蔵するマイクロカプセルは、バ
インダー及び保護剤と共に紙の如き支持体に塗工される
が、バインダーとしては澱粉・ポリビニルアルコール等
の水溶性高分子系結着剤、スチレンブタジエン系・アク
リル系・酢酸ビニル系の疎水性高分子であるラテックス
エマルジョン系結着剤等が用いられる。保護剤は、マイ
クロカプセルの意図しない破壊を防止するために添加す
るもので、一般にはマイクロカプセルの粒子径の２〜１
０倍程度の粒子径を有するものが使用され、具体的には
小麦澱粉・馬鈴薯澱粉・セルロース微粉末及び合成樹脂
微粒子等が用いられる。

【００３７】本発明において、マイクロカプセルを主成
分とする塗工液の重量固形分濃度は、特に限定されるも
のではないがヘッド圧がある一定以上に常に加圧される
必要があるので、Ｂ型粘度では好ましくは３０ｃｐｓ以
上、より好ましくは７０〜５００ｃｐｓであるような任
意の液濃度が必要である。また、支持体への塗工量は乾
燥重量規準で、２ｇ／ｍ²以上、好ましくは３〜６ｇ／
ｍ²が適当である。

【００３８】

【実施例】次に実施例により本発明の効果をより具体的
に説明する。尚、以下の部はすべて重量部であり、％は
すべて重量％を表わす。 実施例１ ［塗工液成分］クリスタルバイオレットラクトン（ＣＶ
Ｌ）５部を溶解した２００部の高沸点油（呉羽化学
（株）製ＫＭＣ−１１３）を５％スチレン無水マレイン
酸共重合体水溶液（ＰＨ５．０）２５０部に添加し、平
均粒子径６μｍとなるように乳化した。次に４０％メラ
ミン−ホルマリン初期縮合物水溶液（住友化学（株）製
スミレッツレジン）２０部を上記乳化液に加えて温度を
７５℃とし、２時間反応させたのち、２０％水酸化ナト
リウム水溶液でＰＨ９．０として室温まで冷却し、４０
％のマイクロカプセル分散液を得た。このようにして得
られたマイクロカプセル分散液を下記の配合で３０％濃
度の塗工液を得た。 ４０％マイクロカプセル分散液 １００部 小麦澱粉（粒子径２０μｍ） ５０部 ４８％スチレンブタジエンラテックス（商品名ＪＳＲ２０２６） ２０部 添加水 １６２部

【００３９】［支持体］幅８００ｍｍ・坪量４０ｇ／ｍ
²の原紙にゲートロールコーターを用い、固形分濃度
０．２％の澱粉サイズ（商品名ＭＳ−３８００）を行
い、サイズ付着量０．４ｇ／ｍ²の塗工用支持体を得
た。得られた支持体にニチリョー社製デジタルマイクロ
ピペット（商品名ジャスター１１００ＤＧ）を用い、２
０ｍｌ／１０００の水を滴下した際の広がりの径を測定
したところ濡れ性は１．８ｍｍであった。こうして得ら
れた塗工液と支持体を幅９００ｍｍ、０．３ｍｍのスリ
ット隙間を有すカーテンコーターヘッドを用いて、９．
６リットル／分の供給量で均一なカーテン塗工液膜を形
成させ、塗工速度８００ｍ／分で塗工し乾燥したとこ
ろ、塗工量は絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノーカーボン感
圧複写紙用発色剤シートを得た。この時、カーテン塗工
液膜は支持体とのなじみがやや不安定であったが塗ムラ
あるいは未塗工部分が生ぜずに、均一なマイクロカプセ
ル塗工層が得られた。

【００４０】実施例２ ［塗工液成分］実施例１と同じ塗工液を用いた。 ［支持体］幅８００ｍｍ・坪量４０ｇ／ｍ²の原紙にゲ
ートロールコーターを用い固形分濃度０．４％の澱粉サ
イズ（商品名ＭＳ−３８００）を行い、サイズ量０．８
ｇ／ｍ²の塗工用支持体を得た。得られた支持体の濡れ
性を測定したところ１．０ｍｍであった。こうして得ら
れた塗工液と支持体を実施例１同様にカーテンコーター
を用い、塗工量は絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノーカーボ
ン感圧複写紙用発色剤シートを得た。この時、カーテン
塗工液膜は支持体とのなじみが良好で塗ムラあるいは未
塗工部分が生ぜずに、均一なマイクロカプセル塗工層が
得られた。

【００４１】実施例３ ［塗工液成分］実施例１と同じ塗工液を用いた。 ［支持体］幅８００ｍｍ・坪量４０ｇ／ｍ²の原紙にゲ
ートロールコーターを用い固形分濃度０．６％の澱粉サ
イズ（商品名ＭＳ−３８００）を行い、サイズ量１．２
ｇ／ｍ²の塗工用支持体を得た。得られた支持体の濡れ
性を測定したところ１．５ｍｍであった。こうして得ら
れた塗工液と支持体を実施例１同様にカーテンコーター
を用い、塗工量は絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノーカーボ
ン感圧複写紙用発色剤シートを得た。この時、カーテン
塗工液膜は支持体とのなじみが良好で塗ムラあるいは未
塗工部分が生ぜずに、非常に均一なマイクロカプセル塗
工層が得られた。

【００４２】実施例４ ［塗工液成分］実施例１と同じ塗工液を用いた。 ［支持体］幅８００ｍｍ・坪量４０ｇ／ｍ²の原紙にゲ
ートロールコーターを用い、日本油脂社製界面活性剤
（商品名ラピゾールＢ−３０）を澱粉１００部に対し
０．３部配合した固形分濃度０．２％の澱粉サイズ（商
品名ＭＳ−３８００）を行い、サイズ量０．４ｇ／ｍ²
の塗工用支持体を得た。得られた支持体の濡れ性を測定
したところ１．０ｍｍであった。こうして得られた塗工
液と支持体を実施例１同様にカーテンコーターを用い、
塗工量は絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノーカーボン感圧複
写紙用発色剤シートを得た。この時、カーテン塗工液膜
は支持体とのなじみが良好で塗ムラあるいは未塗工部分
が生ぜずに、均一なマイクロカプセル塗工層が得られ
た。

【００４３】比較例１ ［塗工液成分］実施例１と同じ塗工液を用いた。 ［支持体］幅８００ｍｍ・坪量４０ｇ／ｍ²の原紙にゲ
ートロールコーターを用い固形分濃度０．１％の澱粉サ
イズ（商品名ＭＳ−３８００）を行い、サイズ量０．２
ｇ／ｍ²の塗工用支持体を得た。得られた支持体の濡れ
性を測定したところ０．６ｍｍであった。こうして得ら
れた塗工液と支持体を実施例１同様にカーテンコーター
を用い、塗工量は絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノーカーボ
ン感圧複写紙用発色剤シートを得た。この時、カーテン
塗工液膜は支持体とのなじみが悪いため塗ムラが生じて
しまい、均一なマイクロカプセル塗工層が得られなかっ
た。

【００４４】比較例２ ［塗工液成分］実施例１と同じ塗工液を用いた。 ［支持体］幅８００ｍｍ・坪量４０ｇ／ｍ²の原紙に澱
粉サイズ（商品名ＭＳ−３８００）を行わず、塗工用支
持体を得た。得られた支持体の濡れ性を測定したところ
０．４ｍｍであった。こうして得られた塗工液と支持体
を実施例１同様にカーテンコーターを用い、塗工量は絶
乾固形分で４ｇ／ｍ²のノーカーボン感圧複写紙用発色
剤シートを得た。この時、カーテン塗工液膜は支持体と
のなじみがかなり悪く塗ムラを生じてしまい、均一なマ
イクロカプセル塗工層は得られなかった。

【００４５】比較例３ ［塗工液成分］実施例１と同じ塗工液を用いた。 ［支持体］幅８００ｍｍ・坪量４０ｇ／ｍ²の原紙にゲ
ートロールコーターを用い、中京油脂社製パラフィンワ
ックスエマルジョン（商品名ハイドリンＰ−７）を澱粉
１００部に対し５．０部配合した固形分濃度０．２％の
澱粉サイズ（商品名ＭＳ−３８００）を行い、サイズ量
０．４ｇ／ｍ２の塗工用支持体を得た。得られた支持体
の濡れ性を測定したところ０．３ｍｍであった。こうし
て得られた塗工液と支持体を実施例１同様にカーテンコ
ーターを用い、塗工量は絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノー
カーボン感圧複写紙用発色剤シートを得た。この時、カ
ーテン塗工液膜は支持体とのなじみがかなり悪く塗ムラ
を生じてしまい、均一なマイクロカプセル塗工層は得ら
れなかった。

【００４６】（発色剤シート評価方法） ◇得られた発色剤シートを市販三菱ＮＣＲ紙スーパー下
用紙（Ｎ−４０）と組合せスーパーカレンダー（１００
ｋｇ／ｃｍ²×２回通し）を通して、発色性を評価し
た。発色濃度はマクベス社濃度計を用いて測定した。 ◇縦３５ｃｍ×横２５ｃｍの上記下用紙に縦１５ｃｍ×
横１５ｃｍの発色剤シートを組合せ、その上に３５００
ｇの耐汚染性評価用の重りを載せ発色剤シートを一定速
度で引っ張った時の汚れの度合により耐汚染性を評価し
た。発色濃度はマクベス社濃度計を用いて測定した。 ◇更に肉眼によって塗工紙の面質として塗ムラ・未塗工
の有無を評価した。以上の項目について評価した結果を
表１に示す。総合評価は、○以上を合格とした。

【００４７】

【表１】

【００４８】＊評価基準 発 色 性 ： 数値が大きい程良い（印字濃度が濃い）…
…・0.83以上のこと 耐汚染性 ： 数値が大きい程悪い（汚れやすい）………
…・0.47以下のこと 面 質 ： ◎非常に優れる、○優れる、△やや劣る、
×問題あり・・・・・・ ○以上のこと 総合評価 ： ◎非常に優れる、○優れる、△やや劣る、
×問題あり・・・・・・ ○以上のこと

【００４９】

【発明の効果】上記実施例から明かなように、本発明に
より高い生産性で、発色性が良く・耐汚染性が優れ且つ
均一な塗工面を有するノーカーボン感圧複写紙を得るこ
とができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗工液をスリットを有する給液ヘッドよ
   りカーテン膜に形成し支持体に衝突させて塗工するノー
   カーボン感圧複写紙において、該支持体の濡れ性が２０
   ｍｌ／１０００の水を滴下した際の広がりの径が０．７
   ｍｍ以上であることを特徴とするノーカーボン感圧複写
   紙。