JPH07121860A

JPH07121860A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH07121860A
Application number: JP27144293A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Watanabe; 和義渡辺; Shigeru Ishikawa; 茂石川
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1993-10-29
Publication date: 1995-05-12

Abstract

(57)【要約】【目的】摩擦係数、繰り返し走行耐久性、遮光性に優
れ、更に電気抵抗の少ないバックコート層を提供する。【構成】磁気記録媒体のバックコート層として、１．
０重量％以上２．７重量％以下の揮発成分を含み且つｐ
Ｈが４．０以下のカーボンブラックを含有せしめた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバックコート層としてカ
ーボンブラックを含有せしめた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビデオ、オーディオ、コンピュータ等の
分野において、磁気記録媒体の走行安定性、Ｓ／Ｎの向
上等を目的として、磁性層を形成した面の反対側面にバ
ックコート層を設けることが従来から行なわれており、
特にバックコート層にカーボンブラックを含有せしめる
提案が特開昭５９−５４２９号公報、特開昭６１−３９
２２５号公報及び特開昭６１−１８０９２５号公報に開
示されている。

【０００３】特開昭５９−５４２９号公報には３．０重
量％以上の揮発成分を含むカーボンブラックを充填剤の
一部若しくは全部としたバックコート層が開示され、特
開昭６１−３９２２５号公報及び特開昭６１−１８０９
２５号公報にはｐＨ３以下或いはｐＨ５以下のカーボン
ブラックを含有するバックコート層が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】カーボンブラックに揮
発成分を含有せしめることと、カーボンブラックのｐＨ
を下げることとは関係があり、揮発成分が増すとｐＨが
下がる傾向がある。そして、ｐＨが下がると走行安定性
及びＳ／Ｎの向上が図れるのであるが、揮発成分が多く
なるので電気抵抗が大きくなり、帯電しやすくなる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、磁気記録媒体のバックコート層として、１．０
重量％以上２．７重量％以下の揮発成分を含み且つｐＨ
が４．０以下のカーボンブラックを含有せしめた。

【０００６】上記カーボンブラックの添加割合はバイン
ダー（硬化剤も含む）１００重量部に対して５０〜１５
０重量部、好ましくは８０〜１２０重量部添加する。こ
れは、５０重量部未満では遮光性、電気抵抗、走行性に
関して不十分となり、１５０重量部を超えると、塗膜強
度が弱くなり、繰り返し走行において粉落ちが発生する
ことによる。

【０００７】カーボンブラックの具体例としては、コロ
ンビアカーボン社製Ｒａｖｅｎ１０３５，１０６０，１
０８０，１４，キャボット社製ＲＥＧＡＬ４００、三菱
化成社製ＭＡ１００，ＭＡ１１等が挙げられ、これらカ
ーボンブラックは単独で用いてもよいが、他のカーボン
ブラックや他の充填剤と併用してもよい。他のカーボン
ブラックとしては、ＭＴ（サーマルブラック）や平均粒
子径５０ｎｍ以上のファーネスカーボンブラック等が挙
げられ、他の充填剤としては平均粒子径０．１μｍ以下
の炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム等が挙げ
られる。そして、これらの充填剤を併用することで繰り
返し耐久性を向上することができる。

【０００８】また、バインダーとしては特に制限はな
く、支持体との接着性や耐摩耗性に優れているものを選
択する。例えば、繊維系樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリイソシアネート等が挙げられる。

【０００９】本発明のバックコート層には、摩擦係数の
低減を目的として潤滑剤を併用してもよい。潤滑剤とし
ては脂肪酸、脂肪酸エステル等が挙げられる。また、バ
ックコート塗料作製時の分散時間の短縮、塗料の経時安
定性の向上を目的として分散剤を使用してもよい。分散
剤としてはレシチン、脂肪酸エステル等が挙げられる。
また、必要に応じてバックコート層の塗布後にカレンダ
ー処理を施してもよく、更にバックコート層の形成時期
は、磁性面の塗布、乾燥、平滑化処理後に限定されず、
磁性面の平滑化処理前、或いは磁性面の塗布前に行なう
ことも可能である。一方、磁性層としては塗布型の磁性
層に限定されず、蒸着法、スパッタ法等によって形成さ
れたものでもよい。

【００１０】

【作用】カーボンブラックのｐＨが４．０以下であるの
で走行安定性及びＳ／Ｎの向上が図れ、且つ揮発成分が
１．０重量％以上２．７重量％以下と少ないため電気抵
抗が少なくなる。そして、揮発成分としてカルボキシル
基及びフェノール基が揮発成分全体に対し所定割合以上
含まれているものは、揮発成分が１．０重量％以上２．
７重量％以下で且つｐＨが４．０以下の特性を示す。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）以下の組成からなる磁性塗料及びバックコ
ート用塗料を用意する。（磁性塗料）強磁性酸化鉄粉末（ＢＥＴ５０ｍ²／ｇ）１００重量部塩化ビニル共重合体（ＭＲ１１０；日本ゼオン社製）１０重量部ポリウレタン（ＵＲ８３００；東洋紡社製）１０重量部ポリイソシアネート（Ｃ３０４１；日本ポリウレタン社製）５重量部 α−アルミナ６重量部ミリスチン酸１重量部ブチルステアレート１重量部シクロヘキサノン１００重量部トルエン１００重量部（バックコート用塗料）カーボンブラック（ＭＡ１００；三菱化成社製）１００重量部繊維素系樹脂５０重量部ポリウレタン樹脂５０重量部ポリイソシアネート２０重量部メチルエチルケトン３００重量部トルエン５００重量部上記の磁性塗料を、表面平滑性の良好な１５μｍ厚のポ
リエステルベースフィルム上に乾燥後の厚みが４μｍと
なるように塗布、乾燥した後、表面平滑化処理を行なっ
た。次いで、得られた磁気テープの反対側面に上記バッ
クコート用塗料を、乾燥後の厚みが０．７μｍとなるよ
うに塗布、乾燥した後、１２．６５ｍｍ幅に裁断して磁
気テープとした。

【００１２】（実施例２）カーボンブラック（ＭＡ１０
０；三菱化成社製）をＲａｖｅｎ１０３５（コロンビア
カーボン社製）に置き換えた以外は実施例１と同様にし
て磁気テープを作製した。

【００１３】（実施例３）カーボンブラック（ＭＡ１０
０；三菱化成社製）の使用部数を９７重量部とし、Ｎ９
９０（キャンキャーブ社製ＭＴカーボンブラック；平均
一次粒子径２８０ｎｍ）を３重量部添加した以外は実施
例１と同様にして磁気テープを作製した。

【００１４】（実施例４）カーボンブラック（ＭＡ１０
０；三菱化成社製）の使用部数を９５重量部とし、＃５
（三菱化成社製カーボンブラック；平均粒子径８５ｎ
ｍ）を５重量部添加した以外は実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００１５】（比較例１）実施例１におけるカーボンブ
ラック（ＭＡ１００；三菱化成社製）をＲａｖｅｎ１２
５０（コロンビアカーボン社製）に置き換えた以外は実
施例１と同様にして磁気テープを作製した。

【００１６】（比較例２）実施例３におけるカーボンブ
ラック（ＭＡ１００；三菱化成社製）をＲａｖｅｎ１２
５０（コロンビアカーボン社製）に置き換えた以外は実
施例３と同様にして磁気テープを作製した。

【００１７】（比較例３）実施例４におけるカーボンブ
ラック（ＭＡ１００；三菱化成社製）をＲａｖｅｎ１２
５０（コロンビアカーボン社製）に置き換えた以外は実
施例４と同様にして磁気テープを作製した。

【００１８】（比較例４）実施例１におけるカーボンブ
ラック（ＭＡ１００；三菱化成社製）をＳｐｅｃｉａｌ
Ｂｌａｃｋ４（デグサ社製）に置き換えた以外は実施
例１と同様にして磁気テープを作製した。

【００１９】（比較例５）下記のバックコート用塗料を
使用する他は、実施例１と同様にして磁気テープを作製
した。（バックコート用塗料）カーボンブラック（ＭＡ１００；三菱化成社製）４０重量部繊維素系樹脂５０重量部ポリウレタン樹脂５０重量部ポリイソシアネート２０重量部メチルエチルケトン２００重量部トルエン４００重量部

【００２０】（比較例６）下記のバックコート用塗料を
使用する他は、実施例１と同様にして磁気テープを作製
した。（バックコート用塗料）カーボンブラック（ＭＡ１００；三菱化成社製）２００重量部繊維素系樹脂５０重量部ポリウレタン樹脂５０重量部ポリイソシアネート２０重量部メチルエチルケトン４００重量部トルエン６７０重量部

【００２１】以上の実施例１〜４及び比較例１〜６にお
いて使用したＭＡ１００、Ｒａｖｅｎ１０３５，１２５
０及びＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４の特性を以下の
（表１）に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】また、実施例１〜４及び比較例１〜６の夫
々のテープにおいて、摩擦係数、繰り返し走行耐久性、
Ｙ−Ｓ／Ｎ、電気抵抗、光透過率を測定した結果を以下
の（表２）に示す。但し、（表２）において、摩擦係数
はＶＨＳ（登録商標）カセットテープに使用しているガ
イドピン（ＳＵＳ）に対するバックコート層の摩擦係数
を測定した。繰り返し走行耐久性はＶＴＲ（日本ビクタ
ー社製ＨＲ−Ｄ６０）を用いて１０００回の繰り返し走
行を行ない、１０００回終了後のバックコート層面の傷
つき、粉落ち状態を評価した。Ｙ−Ｓ／Ｎはシバソク社
製ビデオノイズメータを用いて測定を行なった。電気抵
抗は電気抵抗測定機を用いて測定を行なった。光透過率
は自記分光光度計を９００ｎｍの波長における光透過率
の測定を行なった。

【００２４】

【表２】

【００２５】（表２）から揮発成分が１．０重量％以上
２．７重量％以下で、ｐＨが４．０以下のカーボンブラ
ック（ＭＡ１００、Ｒａｖｅｎ１０３５）を用いた実施
例１，２は、摩擦係数及び繰り返し走行耐久性に問題が
なく、ビデオ特性が良好であり、電気抵抗が低く、十分
な遮光性があることが分る。

【００２６】更に実施例３，４に示したようにＮ９９０
（ＭＴカーボン）、＃５（カーボンブラック）を併用し
た場合には更に摩擦係数及び繰り返し走行耐久性が向上
することが分る。

【００２６】一方、揮発成分は２．５％と少ないものの
ｐＨが６．０であるＲａｖｅｎ１２５０を用いた比較例
１は、繰り返し走行耐久性に問題があり、ビデオ特性も
悪化することが分る。これは、カーボンブラックの揮発
分のうち、バインダーとの湿潤、分散に大きく影響する
カルボキシル基、フェノール基の酸性官能基（揮発分）
が少ないためである。比較例２，３に示したように、Ｎ
９９０、＃５（カーボンブラック）を併用することによ
り繰り返し走行耐久性の改善は見られるものの不十分で
あり、ビデオ特性の悪化がより発生してしまうことが分
る。り、更に比較例４に示すように、Ｒａｖｅｎ１２５
０の添加量を減らすことにより繰り返し走行耐久性の改
善は見られるものの電気抵抗及び遮光性が悪化すること
が分る。

【００２７】揮発分の多いＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ
４（カーボンブラック）を用いた比較例４では、繰り返
し走行耐久性とビデオ特性は良好なものの、電気抵抗が
高いという問題がある。

【００２８】比較例５，６に示したように、ＭＡ１００
（カーボンブラック）を用いても、添加量が４０重量部
と少ない場合には、遮光性、電気抵抗、走行性が不十分
となり、逆に２００重量部と多い場合には、繰り返し走
行耐久性において粉落ちが発生してしまう。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように本発明に係る磁気
記録媒体によれば、バックコート層に含有せしめるカー
ボンブラックのｐＨが４．０以下であるので走行安定性
及びＳ／Ｎの向上が図れ、且つカーボンブラック中の揮
発成分が１．０重量％以上２．７重量％以下と少ないた
め電気抵抗が少なく、十分な遮光性を発揮する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の一面側に磁性層を設け、
他面側にバックコート層を設けた磁気記録媒体におい
て、前記バックコート層は１．０重量％以上２．７重量
％以下の揮発成分を含み且つｐＨが４．０以下のカーボ
ンブラックを含有することを特徴とする磁気記録媒体。