JPH0712273A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH0712273A JPH0712273A JP5155233A JP15523393A JPH0712273A JP H0712273 A JPH0712273 A JP H0712273A JP 5155233 A JP5155233 A JP 5155233A JP 15523393 A JP15523393 A JP 15523393A JP H0712273 A JPH0712273 A JP H0712273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- resin
- pipe joint
- pipe
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内面にライニング樹脂が設けられた管継手で
あって、ライニング樹脂の剥離を防止し、防水性・防食
性の優れた管継手を提供する。 【構成】 ニップル本体２の内面に４条の凹溝６を設
け、ニップル本体２の内面を凹溝６と共に樹脂でライニ
ングしたニップル。
あって、ライニング樹脂の剥離を防止し、防水性・防食
性の優れた管継手を提供する。 【構成】 ニップル本体２の内面に４条の凹溝６を設
け、ニップル本体２の内面を凹溝６と共に樹脂でライニ
ングしたニップル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水道用鋼管の配管時に使
用する管継手、特に内面を樹脂で強固に被覆した管継手
の構造に関するものである。
用する管継手、特に内面を樹脂で強固に被覆した管継手
の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管の持つ強靱性と、樹脂管の持つ耐食
性を併せ持つことから水道用鋼管にはその内面に防水・
防食用の樹脂、ゴム、塗料等を被覆したライニング鋼管
が使用されることが多い。そして、この種のライニング
鋼管を接続するニップル、エルボ、ソケット等のような
管継手においてもその内面に上記水道用鋼管と同材質の
ライニング材を被覆したものが、数多く用いられてい
る。
性を併せ持つことから水道用鋼管にはその内面に防水・
防食用の樹脂、ゴム、塗料等を被覆したライニング鋼管
が使用されることが多い。そして、この種のライニング
鋼管を接続するニップル、エルボ、ソケット等のような
管継手においてもその内面に上記水道用鋼管と同材質の
ライニング材を被覆したものが、数多く用いられてい
る。
【０００３】例えば、特公平３−３１１２では図８の如
く、ニップル本体４１に一対のインサート中子（図示せ
ず）を螺着して、これらの両者間に所要の被覆用空間を
形成し、これにライニング樹脂を注入充填させて内面４
３および両端面４４に所定厚の被膜を一体的に固着形成
せしめた水道管用非接水ニップルが開示されている。
く、ニップル本体４１に一対のインサート中子（図示せ
ず）を螺着して、これらの両者間に所要の被覆用空間を
形成し、これにライニング樹脂を注入充填させて内面４
３および両端面４４に所定厚の被膜を一体的に固着形成
せしめた水道管用非接水ニップルが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の管継手は、
非接水であって防食の面である程度の効果はある。しか
しながら従来技術の管継手は、配管施工時に被覆材が破
損してしまうことがあり、防食効果の実効が図れない場
合があった。即ち従来技術の管継手を用いて鋼管を接続
する際に、管継手の内面や端面の被覆樹脂が鋼管側の被
覆樹脂等と接触する。そして鋼管等を管継手にネジ締め
する際に両者がこすれ合い、摩擦力によってライニング
樹脂部が剥離する。このため内部流体が金属部まで達し
て腐食が進行し、かつ水道管の場合には赤水を発生する
問題点がある。また配管施工時には、管継手の内面のラ
イニング樹脂は外部からは見えない。そのため上記した
ようなライニング樹脂の剥離が起きても、作業者はそれ
を関知することはできず、当然剥離を修復する手だても
ない。そのためこの種の管継手においては、ライニング
樹脂の剥離を起こさない構成の開発が強く望まれてい
た。
非接水であって防食の面である程度の効果はある。しか
しながら従来技術の管継手は、配管施工時に被覆材が破
損してしまうことがあり、防食効果の実効が図れない場
合があった。即ち従来技術の管継手を用いて鋼管を接続
する際に、管継手の内面や端面の被覆樹脂が鋼管側の被
覆樹脂等と接触する。そして鋼管等を管継手にネジ締め
する際に両者がこすれ合い、摩擦力によってライニング
樹脂部が剥離する。このため内部流体が金属部まで達し
て腐食が進行し、かつ水道管の場合には赤水を発生する
問題点がある。また配管施工時には、管継手の内面のラ
イニング樹脂は外部からは見えない。そのため上記した
ようなライニング樹脂の剥離が起きても、作業者はそれ
を関知することはできず、当然剥離を修復する手だても
ない。そのためこの種の管継手においては、ライニング
樹脂の剥離を起こさない構成の開発が強く望まれてい
た。
【０００５】本発明は、上記の如き管継手のライニング
樹脂の剥離問題を解決すると共に、被覆層が鋼管部に強
固に固着し、防水性・防食性の優れた管継手を提供する
事を目的としたものである。
樹脂の剥離問題を解決すると共に、被覆層が鋼管部に強
固に固着し、防水性・防食性の優れた管継手を提供する
事を目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ための本発明は、金属管の内面あるいは端面の少なくと
もいずれかに凹凸部を設け、前記金属管の内面を凹凸部
と共に樹脂で一体化せしめてライニングしたことを特徴
とする管継手である。
ための本発明は、金属管の内面あるいは端面の少なくと
もいずれかに凹凸部を設け、前記金属管の内面を凹凸部
と共に樹脂で一体化せしめてライニングしたことを特徴
とする管継手である。
【０００７】
【作用】本発明の管継手は、金属管の内面あるいは端面
の少なくともいずれかに凹凸部が設けられており、ライ
ニング樹脂は凹凸部と共に金属管の内面を一体化してい
る。そのため、ライニング樹脂は金属管の内面あるいは
端面と機械的に嵌合した状態で金属管の内面を覆ってい
る。従って鋼管等を管継手にネジ締めする際に、ライニ
ング樹脂がこすられても、投錨効果によってライニング
樹脂が剥離することはない。
の少なくともいずれかに凹凸部が設けられており、ライ
ニング樹脂は凹凸部と共に金属管の内面を一体化してい
る。そのため、ライニング樹脂は金属管の内面あるいは
端面と機械的に嵌合した状態で金属管の内面を覆ってい
る。従って鋼管等を管継手にネジ締めする際に、ライニ
ング樹脂がこすられても、投錨効果によってライニング
樹脂が剥離することはない。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。図１および図２は本発明の管継手をニップルに
応用した場合を示すものである。即ち図１は本発明の具
体的実施例に係るニップルの縦断面図ある。そして図２
はその拡大横断面図を示す。図１、図２において１は本
発明の具体的実施例のニップルを示す。本実施例のニッ
プル１は、ニップル本体２の内面および端面にライニン
グ樹脂３を設けたものである。ニップル本体２の外形形
状は、公知のそれとなんら異なるものではなく、金属管
の両端外周部に管用テーパ雄ねじ５が設けられているも
のである。そしてニップル本体２の全内周面および端面
は、ライニング樹脂３によって被覆されている。ライニ
ング樹脂３の厚さは、水道用の鋼管に通常施される被膜
と同程度の厚みであり通常１乃至３ｍｍ程度である。
明する。図１および図２は本発明の管継手をニップルに
応用した場合を示すものである。即ち図１は本発明の具
体的実施例に係るニップルの縦断面図ある。そして図２
はその拡大横断面図を示す。図１、図２において１は本
発明の具体的実施例のニップルを示す。本実施例のニッ
プル１は、ニップル本体２の内面および端面にライニン
グ樹脂３を設けたものである。ニップル本体２の外形形
状は、公知のそれとなんら異なるものではなく、金属管
の両端外周部に管用テーパ雄ねじ５が設けられているも
のである。そしてニップル本体２の全内周面および端面
は、ライニング樹脂３によって被覆されている。ライニ
ング樹脂３の厚さは、水道用の鋼管に通常施される被膜
と同程度の厚みであり通常１乃至３ｍｍ程度である。
【０００９】次に図２は本実施例に係るニップル１の特
徴を示す横断面図であり、本実施例のニップル１にはニ
ップル本体２の円形内周面に、軸方向に沿って４条の凹
溝６が連続して設けられている。そして実施例のニップ
ル１は、樹脂を注入することによりニップル本体２の凹
溝６とライニング樹脂３が一体化し、両者が相互に嵌合
して樹脂被覆層が形成されている。
徴を示す横断面図であり、本実施例のニップル１にはニ
ップル本体２の円形内周面に、軸方向に沿って４条の凹
溝６が連続して設けられている。そして実施例のニップ
ル１は、樹脂を注入することによりニップル本体２の凹
溝６とライニング樹脂３が一体化し、両者が相互に嵌合
して樹脂被覆層が形成されている。
【００１０】図３は本発明の変形実施例を示すもので、
ニップル本体１２に、前記した凹溝６に代えて４条の蟻
溝１６を軸方向に設けたものである。このような蟻溝１
６を設けることによりライニング樹脂１３がニップル本
体１２に対し、より強固な投錨効果を発揮し、ライニン
グ樹脂１３の剥離を防止することができる。
ニップル本体１２に、前記した凹溝６に代えて４条の蟻
溝１６を軸方向に設けたものである。このような蟻溝１
６を設けることによりライニング樹脂１３がニップル本
体１２に対し、より強固な投錨効果を発揮し、ライニン
グ樹脂１３の剥離を防止することができる。
【００１１】以上はニップル本体の内周面の軸方向に凹
溝を設けた場合であるが、これとは逆に図４は、ニップ
ル本体の内周面に軸方向に凸部を設けた事例である。図
４において、２２はニップル本体を示し、ニップル本体
２２の内周面の軸方向に沿って４条の凸部２６が設けら
れている。そしてニップル本体２２の内周面には前記凹
溝６とは逆に、凸部２６に跨がって固着したライニング
樹脂２３が形成されており、前記凹溝６の場合と同等の
剥離防止効果を奏するものである。
溝を設けた場合であるが、これとは逆に図４は、ニップ
ル本体の内周面に軸方向に凸部を設けた事例である。図
４において、２２はニップル本体を示し、ニップル本体
２２の内周面の軸方向に沿って４条の凸部２６が設けら
れている。そしてニップル本体２２の内周面には前記凹
溝６とは逆に、凸部２６に跨がって固着したライニング
樹脂２３が形成されており、前記凹溝６の場合と同等の
剥離防止効果を奏するものである。
【００１２】尚前記した実施例では、凹溝６、凸部２６
はニップル本体２，２２の内周面に軸方向に連続的に設
けた事例であるが、この凹溝６、凸部２６は不連続的に
設けてもよく、又凹凸部を連続してジクザク状に設けて
もよい。但しニップル本体の開口の入口近くの位置は、
鋼管等のライニング樹脂と他の配管継手の樹脂コアが直
接接する部分であるから、当該部分には凹溝或いは凸部
を設けておくことが望ましい。図５は、本発明の変形実
施例の管継手の要部を示す縦断面図であり、ニップル本
体の開口の入口近くの位置にだけ凹溝を設けた構成を示
すものである。本実施例のニップルでは、ニップル本体
２７は、開口の内面の入口でのみライニング樹脂２９と
嵌合する。図５の構成のように、ニップル本体２７の開
口の入口近くにのみ凹溝２８を設ける場合は、凹溝２８
の軸方向の長さは、３ｍｍ乃至５ｍｍ程度のものとする
事が推奨される。
はニップル本体２，２２の内周面に軸方向に連続的に設
けた事例であるが、この凹溝６、凸部２６は不連続的に
設けてもよく、又凹凸部を連続してジクザク状に設けて
もよい。但しニップル本体の開口の入口近くの位置は、
鋼管等のライニング樹脂と他の配管継手の樹脂コアが直
接接する部分であるから、当該部分には凹溝或いは凸部
を設けておくことが望ましい。図５は、本発明の変形実
施例の管継手の要部を示す縦断面図であり、ニップル本
体の開口の入口近くの位置にだけ凹溝を設けた構成を示
すものである。本実施例のニップルでは、ニップル本体
２７は、開口の内面の入口でのみライニング樹脂２９と
嵌合する。図５の構成のように、ニップル本体２７の開
口の入口近くにのみ凹溝２８を設ける場合は、凹溝２８
の軸方向の長さは、３ｍｍ乃至５ｍｍ程度のものとする
事が推奨される。
【００１３】また上記した実施例は、いずれもニップル
本体の内周面に凹溝等を設けた構成を例示したが、図
６，図７の様にニップル本体３２の端面に突起３６を設
け、ニップル本体の内周面に設けたライニング樹脂３３
をニップル本体３２の端面にまで延長してこれを一体的
に包み込む構成も可能である。ここで図６は、本発明の
変形実施例の管継手の要部を示す縦断面図であり、ニッ
プル本体の端面に突起を設けた構成を示す。また図７
は、図６の管継手の側面図である。図６，図７に示すニ
ップルでは、突起３６は、ニップル本体３２の端面に不
連続的に設けられているので、ライニング樹脂３３が回
転方向の力を受けた際、高い嵌合強度が発揮される。
本体の内周面に凹溝等を設けた構成を例示したが、図
６，図７の様にニップル本体３２の端面に突起３６を設
け、ニップル本体の内周面に設けたライニング樹脂３３
をニップル本体３２の端面にまで延長してこれを一体的
に包み込む構成も可能である。ここで図６は、本発明の
変形実施例の管継手の要部を示す縦断面図であり、ニッ
プル本体の端面に突起を設けた構成を示す。また図７
は、図６の管継手の側面図である。図６，図７に示すニ
ップルでは、突起３６は、ニップル本体３２の端面に不
連続的に設けられているので、ライニング樹脂３３が回
転方向の力を受けた際、高い嵌合強度が発揮される。
【００１４】以上の実施例では、凹溝６等は、いずれも
４条に渡って形成したものを例示したが、本発明の管継
手は、凹溝６等の数に付いてはなんら限定するものでは
なく、この数は任意である。ただし、凹溝６等は鋼管等
のライニング樹脂等とこすれ合った際に、管継手のライ
ニング樹脂に局部的な変形が起きる事を防止する観点か
ら、２以上の凹溝等を等間隔に設けることが望ましい。
本発明の管継手で利用するライニング樹脂の素材や形
態、あるいはライニング方法は任意であり、ゴムや塗料
状のものなどを使用してもよい。更に本発明の管継手は
上記事例のニップルの他エルボ、ソケット等のような広
範囲の管継手にも適用することができる。
４条に渡って形成したものを例示したが、本発明の管継
手は、凹溝６等の数に付いてはなんら限定するものでは
なく、この数は任意である。ただし、凹溝６等は鋼管等
のライニング樹脂等とこすれ合った際に、管継手のライ
ニング樹脂に局部的な変形が起きる事を防止する観点か
ら、２以上の凹溝等を等間隔に設けることが望ましい。
本発明の管継手で利用するライニング樹脂の素材や形
態、あるいはライニング方法は任意であり、ゴムや塗料
状のものなどを使用してもよい。更に本発明の管継手は
上記事例のニップルの他エルボ、ソケット等のような広
範囲の管継手にも適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上の如く本発明の管継手は、金属管の
内周面や端面に凹溝又は凸部を連続的或いは不連続的に
設け、凹凸部と共に一体化した樹脂被覆層を形成した構
成であるため、被覆層が投錨効果を発揮し、従来の如
く、管継手接続時の摩擦力、或いは機械的振動などによ
って生ずる樹脂被覆層の剥離現象が皆無となり、管継手
の防水・防食性を著しく向上することができ、顕著な効
果を奏するものである。
内周面や端面に凹溝又は凸部を連続的或いは不連続的に
設け、凹凸部と共に一体化した樹脂被覆層を形成した構
成であるため、被覆層が投錨効果を発揮し、従来の如
く、管継手接続時の摩擦力、或いは機械的振動などによ
って生ずる樹脂被覆層の剥離現象が皆無となり、管継手
の防水・防食性を著しく向上することができ、顕著な効
果を奏するものである。
【図１】本発明の具体的実施例の管継手の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１の管継手の拡大横断面図である。
【図３】本発明の変形実施例の管継手の拡大横断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の他の変形実施例の管継手の拡大横断面
図である。
図である。
【図５】本発明の他の変形実施例の管継手の要部を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】本発明の他の変形実施例の管継手の要部を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】図６の管継手の側面図である。
【図８】従来技術の管継手の縦断面図である。
１ ニップル ２，１２，２２，２７，３２ ニップル本体 ３，１３，２３，２９，３３ ライニング樹脂 ６，２８ 凹溝 １６ 蟻溝 ２６ 凸部 ３６ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 金属管の内面あるいは端面の少なくとも
いずれかに凹凸部を設け、前記金属管の内面を凹凸部と
共に樹脂で一体化せしめてライニングしたことを特徴と
する管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155233A JPH0712273A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155233A JPH0712273A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712273A true JPH0712273A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15601450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155233A Pending JPH0712273A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712273A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016035327A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-17 | 三菱樹脂インフラテック株式会社 | エレクトロフュージョン継手及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5155233A patent/JPH0712273A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016035327A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-17 | 三菱樹脂インフラテック株式会社 | エレクトロフュージョン継手及びその製造方法 |
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