JPH0712326B2 - クツシヨン体の製造方法 - Google Patents
クツシヨン体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0712326B2 JPH0712326B2 JP61299835A JP29983586A JPH0712326B2 JP H0712326 B2 JPH0712326 B2 JP H0712326B2 JP 61299835 A JP61299835 A JP 61299835A JP 29983586 A JP29983586 A JP 29983586A JP H0712326 B2 JPH0712326 B2 JP H0712326B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- resin
- skin
- female mold
- resin film
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車の座席等に使用されるクッション体
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、自動車の座席等のクッション体の表皮にはポリ塩
化ビニル等の樹脂製シートが多く用いられている。この
樹脂製シートを所定形状に加工する場合には、一般に真
空成形法が用いられる。
化ビニル等の樹脂製シートが多く用いられている。この
樹脂製シートを所定形状に加工する場合には、一般に真
空成形法が用いられる。
この真空成形法では、雌型の上に平坦な樹脂製シートを
載せ、これを加熱して軟化するとともに真空吸引して、
樹脂製シートを雌型の形状に変形させ、この後、樹脂製
シートの内側にウレタンを注入して発泡させている。
載せ、これを加熱して軟化するとともに真空吸引して、
樹脂製シートを雌型の形状に変形させ、この後、樹脂製
シートの内側にウレタンを注入して発泡させている。
近年、自動車の座席等にも高級化の要望が高まり、上記
表皮の材質に織物シートを使用することが望まれてい
る。
表皮の材質に織物シートを使用することが望まれてい
る。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記織物シートは樹脂製シートのように
無孔質ではなく、気体を通過させてしまうので、真空成
形工程に入る前に、予め織物シートの裏側に無孔質材で
ある樹脂フィルムを添着させる前処理工程が必要とな
り、煩瑣であった。
無孔質ではなく、気体を通過させてしまうので、真空成
形工程に入る前に、予め織物シートの裏側に無孔質材で
ある樹脂フィルムを添着させる前処理工程が必要とな
り、煩瑣であった。
又、一枚の織物シートから自動車の座席等のように凹部
が深い所謂深絞り形状のものを加工する場合には、素材
に250〜300％の伸びが要求される。この条件を満たす織
物シートは極めて限られているので、材質選定の自由度
が狭められ、コスト高の原因にもなっている。
が深い所謂深絞り形状のものを加工する場合には、素材
に250〜300％の伸びが要求される。この条件を満たす織
物シートは極めて限られているので、材質選定の自由度
が狭められ、コスト高の原因にもなっている。
（問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解決するためになされたもの
で、その要旨は、予め織物シートの全周縁に樹脂製シー
トを筒状に縫い付けることにより、雌型の内面形状に似
た表皮を形成し、この表皮を雌型内に配置し、初めに、
樹脂製シートを加熱して真空成形し、次に、雌型の上に
樹脂フィルムを載せ、この樹脂フィルムを加熱し織物シ
ートに沿わせながら織物シートを真空成形し、次に上記
表皮を添わせた状態の雌型内で発泡樹脂を発泡させるこ
とを特徴とするクッション体の製造方法にある。
で、その要旨は、予め織物シートの全周縁に樹脂製シー
トを筒状に縫い付けることにより、雌型の内面形状に似
た表皮を形成し、この表皮を雌型内に配置し、初めに、
樹脂製シートを加熱して真空成形し、次に、雌型の上に
樹脂フィルムを載せ、この樹脂フィルムを加熱し織物シ
ートに沿わせながら織物シートを真空成形し、次に上記
表皮を添わせた状態の雌型内で発泡樹脂を発泡させるこ
とを特徴とするクッション体の製造方法にある。
（作用） 織物シートと樹脂製シートとを組み合わせて使い分けた
ことにより、材質選定の自由度が大幅に広がり、高級感
のある表皮を低コストで製造することができる。
ことにより、材質選定の自由度が大幅に広がり、高級感
のある表皮を低コストで製造することができる。
更に、表皮は真空成形する前に既に雌型の内面に沿った
形状にしてあるので、深絞り度の大きな真空成形を行う
ことができる。
形状にしてあるので、深絞り度の大きな真空成形を行う
ことができる。
又、織物シートの真空成形と、織物シートの裏側への樹
脂フィルムの添着とを同一雌型内において同時に行うこ
とができ、製造工程が簡略化される。
脂フィルムの添着とを同一雌型内において同時に行うこ
とができ、製造工程が簡略化される。
（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図から第６図までの図
面に従って説明する。
面に従って説明する。
これらの図面は自動車の座席に用いられるクッション体
の製造過程を経時的に示したものである。
の製造過程を経時的に示したものである。
雌型１は底部ブロック1aと側部ブロック1bとを有し、底
部ブロック1aと側部ブロック1bの接合部には第６図に示
すように凸部1eが形成されている。これらのブロック1
a,1bは隔壁1cによって互いに遮断されている。雌型１の
内面1dには無数の微細な孔が形成されており、底部ブロ
ック1aに設けられている上記孔はブロック1a内で集合し
て吸引管2aに接続され、側部ブロック1bに設けられてい
る上記孔はブロック1b内で集合して吸引管２に接続され
ている。
部ブロック1aと側部ブロック1bの接合部には第６図に示
すように凸部1eが形成されている。これらのブロック1
a,1bは隔壁1cによって互いに遮断されている。雌型１の
内面1dには無数の微細な孔が形成されており、底部ブロ
ック1aに設けられている上記孔はブロック1a内で集合し
て吸引管2aに接続され、側部ブロック1bに設けられてい
る上記孔はブロック1b内で集合して吸引管２に接続され
ている。
又、予め矩形状の織物シート４の全周縁にポリ塩化ビニ
ル製の樹脂製シート５を筒状に縫製し、これにより表皮
３の形状を雌型１の内面形状に近似させておく。
ル製の樹脂製シート５を筒状に縫製し、これにより表皮
３の形状を雌型１の内面形状に近似させておく。
そして、第１図に示すように、予め縫製された上記表皮
３を雌型１内に挿入配置する。この時、雌型１の隔壁1c
の内側に形成された凸部1eに縫製合せ部６を嵌め込み、
位置決めする。又、雌型１の側部ブロック1bの上に載置
された表皮３の樹脂製シート５の上縁5aに重り７を載せ
て固定する。
３を雌型１内に挿入配置する。この時、雌型１の隔壁1c
の内側に形成された凸部1eに縫製合せ部６を嵌め込み、
位置決めする。又、雌型１の側部ブロック1bの上に載置
された表皮３の樹脂製シート５の上縁5aに重り７を載せ
て固定する。
次に、第２図に示すように、雌型１の上方に配置されて
いたヒータ８を降下させ、このヒータ８で表皮３の樹脂
製シート５を加熱して軟化し、雌型１の側部ブロック1b
と表皮３の樹脂製シート５との間の空気を、側部ブロッ
ク1bの内面1dに設けられた孔および吸引管2bを介して吸
引する。その結果、表皮３の樹脂製シート５は雌型１の
側部ブロック1bの内面1dに密着し、樹脂製シート５の真
空成形は完了する。
いたヒータ８を降下させ、このヒータ８で表皮３の樹脂
製シート５を加熱して軟化し、雌型１の側部ブロック1b
と表皮３の樹脂製シート５との間の空気を、側部ブロッ
ク1bの内面1dに設けられた孔および吸引管2bを介して吸
引する。その結果、表皮３の樹脂製シート５は雌型１の
側部ブロック1bの内面1dに密着し、樹脂製シート５の真
空成形は完了する。
次に、重り７を取り外し、表皮３の樹脂製シート５の上
縁5aの上から熱可塑性ウレタン樹脂フィルム９を被せ、
その縁部の上に再び重り７を載せて固定する。
縁5aの上から熱可塑性ウレタン樹脂フィルム９を被せ、
その縁部の上に再び重り７を載せて固定する。
次に、第３図に示すように、ヒータ10により上記樹脂フ
ィルム９を軟化し、雌型１の底部ブック1aと樹脂フィル
ム９との間の空気を、底部ブロック1aの内面1dに設けら
れた孔および吸引管2aを介して吸引する。樹脂フィルム
９は極めて延性に富んでいるので、第４図に示すよう
に、樹脂フィルム９は表皮３の織物シート４の内面に添
着し、更にその気密性により織物シート４を雌型１の底
部ブロック1aの内面1dに密着させる。これにより織物シ
ート４の真空成形は完了する。
ィルム９を軟化し、雌型１の底部ブック1aと樹脂フィル
ム９との間の空気を、底部ブロック1aの内面1dに設けら
れた孔および吸引管2aを介して吸引する。樹脂フィルム
９は極めて延性に富んでいるので、第４図に示すよう
に、樹脂フィルム９は表皮３の織物シート４の内面に添
着し、更にその気密性により織物シート４を雌型１の底
部ブロック1aの内面1dに密着させる。これにより織物シ
ート４の真空成形は完了する。
このように、表皮３の一部に織物シート４を使用しても
深絞り形状に真空成形することができる。
深絞り形状に真空成形することができる。
又、織物シート４も樹脂製シート５も真空成形時におけ
る伸び率が小さくて済むので、材質選定の自由度が非常
に広がり、したがって、低コストでごく一般的に入手で
きる素材を使用することができるようになり、表皮３の
高級化とともに低コスト化をも図ることができる。
る伸び率が小さくて済むので、材質選定の自由度が非常
に広がり、したがって、低コストでごく一般的に入手で
きる素材を使用することができるようになり、表皮３の
高級化とともに低コスト化をも図ることができる。
更に、織物シート４の裏側への樹脂フィルム９の添着と
織物シート４の真空成形を同時に行うことができ、異材
質の組み合わせからなる表皮３を一つの雌型１によって
真空成形することができるようになり、製造工程が簡略
化され、生産性が向上する。
織物シート４の真空成形を同時に行うことができ、異材
質の組み合わせからなる表皮３を一つの雌型１によって
真空成形することができるようになり、製造工程が簡略
化され、生産性が向上する。
次に、第５図に示すように、上記樹脂フィルム９に囲ま
れて形成された空間部にウレタン樹脂11（発泡性樹脂）
を注入し、上部を蓋体12で塞ぎ発泡させる。その結果、
ウレタン樹脂11の発泡圧力により樹脂フィルム９が外側
へ押圧され、樹脂フィルム９は表皮３の樹脂製シート５
にも隙間なく密着するようになる。
れて形成された空間部にウレタン樹脂11（発泡性樹脂）
を注入し、上部を蓋体12で塞ぎ発泡させる。その結果、
ウレタン樹脂11の発泡圧力により樹脂フィルム９が外側
へ押圧され、樹脂フィルム９は表皮３の樹脂製シート５
にも隙間なく密着するようになる。
最後に、発泡成形により得られたクッション体20を脱型
し、樹脂製シート５の上縁5a等を除去する。このクッシ
ョン体20は織物シート４を上面にし樹脂製シート５を側
面にして、自動車の座席に用いられる。
し、樹脂製シート５の上縁5a等を除去する。このクッシ
ョン体20は織物シート４を上面にし樹脂製シート５を側
面にして、自動車の座席に用いられる。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。例えば、樹脂フィルムはナイロン系熱可塑性樹脂
で形成されていてもよい。又、成形シートは自動車の座
席に限るものでもない。
ある。例えば、樹脂フィルムはナイロン系熱可塑性樹脂
で形成されていてもよい。又、成形シートは自動車の座
席に限るものでもない。
（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、表皮の材質選
定の自由度が大幅に広がり、高級感のある深絞り表皮を
低コストで製造することができる。
定の自由度が大幅に広がり、高級感のある深絞り表皮を
低コストで製造することができる。
更に、織物シートの真空成形と、織物シートの裏側への
樹脂フィルムの添着とを同一雌型内において同時に行う
ことができ、製造工程が簡略化される。
樹脂フィルムの添着とを同一雌型内において同時に行う
ことができ、製造工程が簡略化される。
第１図から第５図までの図面はこの発明の一実施例を工
程順に示した断面図であり、第６図は雌型の要部拡大図
である。 １……雌型、３……表皮、４……織物シート、５……樹
脂製シート、９……樹脂フィルム、11……発泡性樹脂、
20……クッション体。
程順に示した断面図であり、第６図は雌型の要部拡大図
である。 １……雌型、３……表皮、４……織物シート、５……樹
脂製シート、９……樹脂フィルム、11……発泡性樹脂、
20……クッション体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】予め織物シートの全周縁に樹脂製シートを
筒状に縫い付けることにより、雌型の内面形状に似た表
皮を形成し、この表皮を雌型内に配置し、初めに、樹脂
製シートを加熱して真空成形し、次に、雌型の上に樹脂
フィルムを載せ、この樹脂フィルムを加熱し織物シート
に沿わせながら織物シートを真空成形し、次に上記表皮
を添わせた状態の雌型内で発泡性樹脂を発泡させること
を特徴とするクッション体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299835A JPH0712326B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | クツシヨン体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299835A JPH0712326B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | クツシヨン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153008A JPS63153008A (ja) | 1988-06-25 |
| JPH0712326B2 true JPH0712326B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17877502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61299835A Expired - Fee Related JPH0712326B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712326B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2727348B2 (ja) * | 1989-03-22 | 1998-03-11 | 三ツ星ベルト株式会社 | 表皮体および表皮体を有する発泡成形品 |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP61299835A patent/JPH0712326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63153008A (ja) | 1988-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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