JPH071245Y2 - ベルトサンダー機の踏圧パッド装置 - Google Patents
ベルトサンダー機の踏圧パッド装置Info
- Publication number
- JPH071245Y2 JPH071245Y2 JP1988087848U JP8784888U JPH071245Y2 JP H071245 Y2 JPH071245 Y2 JP H071245Y2 JP 1988087848 U JP1988087848 U JP 1988087848U JP 8784888 U JP8784888 U JP 8784888U JP H071245 Y2 JPH071245 Y2 JP H071245Y2
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- Japan
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- rod
- treading
- belt
- pad
- shaped
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、木材表面を研削研磨するベルトサンダー機に
おいて、複数のロールに掛渡された無端サンディングベ
ルトの送材側内方に配設される踏圧パッド装置に関す
る。
おいて、複数のロールに掛渡された無端サンディングベ
ルトの送材側内方に配設される踏圧パッド装置に関す
る。
〈従来技術〉 第１図について、この種ベルトサンダー機の一例の構造
を説明する。
を説明する。
下部フレーム１の一側部には、ハンドル４によって連動
回転する昇降螺子3,3が挿通され、該螺子3,3により送材
装置２が昇降可能に支持されている。
回転する昇降螺子3,3が挿通され、該螺子3,3により送材
装置２が昇降可能に支持されている。
また下部フレーム１の他側部には縦フレーム５が立設さ
れ、該縦フレーム５にはサンディングフレーム10が前記
送材装置２上に送材通路を置いて設けられている。前記
サンディングフレーム10の上部には舵取り兼用のテンシ
ョンローラ11が昇降可能に付設され、該フレーム10の下
部には供給側に駆動案内ローラ12が、排出側に従動案内
ローラ13が夫々枢支され、前記ローラ11,12,13によりベ
ルト案内機構が構成される。さらに前記サンディングフ
レーム10の前記案内ローラ12,13間にはＴ字形の嵌合部1
4が形成され、該嵌合部14には踏圧パッド装置Ｐが嵌着
している。
れ、該縦フレーム５にはサンディングフレーム10が前記
送材装置２上に送材通路を置いて設けられている。前記
サンディングフレーム10の上部には舵取り兼用のテンシ
ョンローラ11が昇降可能に付設され、該フレーム10の下
部には供給側に駆動案内ローラ12が、排出側に従動案内
ローラ13が夫々枢支され、前記ローラ11,12,13によりベ
ルト案内機構が構成される。さらに前記サンディングフ
レーム10の前記案内ローラ12,13間にはＴ字形の嵌合部1
4が形成され、該嵌合部14には踏圧パッド装置Ｐが嵌着
している。
而て、ベルト案内機構に無端サンディングベルト15が掛
渡され、前記踏圧パッド装置Ｐにより、送材通路へ供給
された加工材ｗに前記無端サンディングベルト15が圧接
される。
渡され、前記踏圧パッド装置Ｐにより、送材通路へ供給
された加工材ｗに前記無端サンディングベルト15が圧接
される。
次に踏圧パッド装置Ｐの従来の一般的な構成を説明する
と、第８図に示されるように、前記嵌合部14に嵌着され
た踏圧フレーム20には送材通路側に開口する装着溝21が
設けられ、該装着溝21内に空気袋22が装着されている。
前記空気袋22の下面には、移送方向に差渡して左右に複
数個並列した杆状ピン24からなる整圧材を配設し、その
下面を一〜複数枚の板バネ23bで覆い、さらにその下部
にスポンジ、ゴム、フェルト等の弾性材からなる踏圧パ
ッド25を配設している。また前記踏圧パッド25の下部は
装着溝21の開口から下方へ突出していて、その下面を布
等の滑りのよい耐摩性被覆帯26で覆っている。而て、加
工材ｗが踏圧パッド25の直下に来ると、空気袋22の内圧
が上昇して、踏圧パッド25の下面が下方へ押し出され、
前記したように無端サンディングベルト15を加工材ｗ上
面に圧接するようにしている。
と、第８図に示されるように、前記嵌合部14に嵌着され
た踏圧フレーム20には送材通路側に開口する装着溝21が
設けられ、該装着溝21内に空気袋22が装着されている。
前記空気袋22の下面には、移送方向に差渡して左右に複
数個並列した杆状ピン24からなる整圧材を配設し、その
下面を一〜複数枚の板バネ23bで覆い、さらにその下部
にスポンジ、ゴム、フェルト等の弾性材からなる踏圧パ
ッド25を配設している。また前記踏圧パッド25の下部は
装着溝21の開口から下方へ突出していて、その下面を布
等の滑りのよい耐摩性被覆帯26で覆っている。而て、加
工材ｗが踏圧パッド25の直下に来ると、空気袋22の内圧
が上昇して、踏圧パッド25の下面が下方へ押し出され、
前記したように無端サンディングベルト15を加工材ｗ上
面に圧接するようにしている。
〈考案が解決しようとする課題〉 上述した従来構成の整圧材は、第９図に示すように、複
数個並列した杆状ピン24をゴム板23aに接着材ｘにより
接合し、等間隔で配列して構成している。
数個並列した杆状ピン24をゴム板23aに接着材ｘにより
接合し、等間隔で配列して構成している。
ところが、この接合作業は、治具を設けて、各杆状ピン
24を所定配列にした状態で、接着材ｘを下面に塗布した
ゴム板23aを上方から当てて接合する様にしており、面
倒であると共に、接着材ｘによる位置保持であるから、
接着不良による脱離を生じ易い。またその間隔精度が低
く、かつ杆状ピン24は5mm程度の直径であり、かつ各間
隔は通常1mm程度の微細間隔であるために、精度誤差に
よりその間隔が抹消されている箇所を生じ、しかも間隔
が短くなっていると、加工材に倣う湾曲動作により、杆
状ピン24相互が衝接して、その剥離が促進されることと
なる。
24を所定配列にした状態で、接着材ｘを下面に塗布した
ゴム板23aを上方から当てて接合する様にしており、面
倒であると共に、接着材ｘによる位置保持であるから、
接着不良による脱離を生じ易い。またその間隔精度が低
く、かつ杆状ピン24は5mm程度の直径であり、かつ各間
隔は通常1mm程度の微細間隔であるために、精度誤差に
よりその間隔が抹消されている箇所を生じ、しかも間隔
が短くなっていると、加工材に倣う湾曲動作により、杆
状ピン24相互が衝接して、その剥離が促進されることと
なる。
そして、この杆状ピン24の間隔のバラツキ及び脱離があ
ると、整圧材としての機能を損ない、良好な研削加工を
達成し得ない。
ると、整圧材としての機能を損ない、良好な研削加工を
達成し得ない。
本考案は、上記従来欠点のない踏圧パッド装置の整圧材
の提供を目的とするものである。
の提供を目的とするものである。
〈課題を解決するための手段〉 本考案は、送材通路側に開口する踏圧フレームの装着溝
に、内圧を制御される空気袋を装着し、さらに該空気袋
の下面に、整圧材等を介して踏圧パッドを配設し、該踏
圧パッドの下面を可撓性被覆材で覆って構成した踏圧パ
ッド装置を、ロール群に掛け渡された無端サンディング
ベルトの送材側内方に備えるベルトサンダー機におい
て、 前記整圧材を、 複数の杆状ピンに連接孔を形成して、該連接孔に接続紐
を挿通し、さらに杆状ピン間で、該接続紐にスペーサを
設けて、各杆状ピンを送材方向に列設することにより 構成したことを特徴とするものである。
に、内圧を制御される空気袋を装着し、さらに該空気袋
の下面に、整圧材等を介して踏圧パッドを配設し、該踏
圧パッドの下面を可撓性被覆材で覆って構成した踏圧パ
ッド装置を、ロール群に掛け渡された無端サンディング
ベルトの送材側内方に備えるベルトサンダー機におい
て、 前記整圧材を、 複数の杆状ピンに連接孔を形成して、該連接孔に接続紐
を挿通し、さらに杆状ピン間で、該接続紐にスペーサを
設けて、各杆状ピンを送材方向に列設することにより 構成したことを特徴とするものである。
〈作用〉 前記杆状ピンは、接続紐により接続され、かつスペーサ
により等間隔を維持されて配列される。このため、湾曲
動作に対して、各杆状ピンは、その間隔を維持しながら
追従することとなる。
により等間隔を維持されて配列される。このため、湾曲
動作に対して、各杆状ピンは、その間隔を維持しながら
追従することとなる。
〈実施例〉 本考案の実施例を、添付図面について説明する。
ここで、第２図に示すように、案内ローラ12,13間に配
置された踏圧パッド装置Ｐは、踏圧フレーム20の装着溝
21内に空気袋22、ゴム板23a、整圧材30、板バネ23b、ス
ポンジ、ゴム、フェルト等の弾性材からなる踏圧パッド
25とが順次配置され、踏圧フレーム20の両側面には、踏
圧フレーム20の下面を覆う様にして耐摩性被覆帯26が配
置され、踏圧フレーム20の両側面で挟着板27を当て、ボ
ルト28で緊張状に固定している。
置された踏圧パッド装置Ｐは、踏圧フレーム20の装着溝
21内に空気袋22、ゴム板23a、整圧材30、板バネ23b、ス
ポンジ、ゴム、フェルト等の弾性材からなる踏圧パッド
25とが順次配置され、踏圧フレーム20の両側面には、踏
圧フレーム20の下面を覆う様にして耐摩性被覆帯26が配
置され、踏圧フレーム20の両側面で挟着板27を当て、ボ
ルト28で緊張状に固定している。
この整圧材30は、本考案の要部であって、次の様に構成
される。
される。
第3,4図にあって、31は直径5mm程度の杆状ピンであっ
て、各杆状ピン31には、その両端部で、連接孔32a,32a
が形成される。そして、各種接孔32a,32aには接続紐33a
が通され、各杆状ピン31間には、直径1mm程度のビーズ
状のスペーサ34が、接続紐33aに保持されて配設され
る。
て、各杆状ピン31には、その両端部で、連接孔32a,32a
が形成される。そして、各種接孔32a,32aには接続紐33a
が通され、各杆状ピン31間には、直径1mm程度のビーズ
状のスペーサ34が、接続紐33aに保持されて配設され
る。
この各杆状ピン31の連結は、接続紐33aを杆状ピン31の
連接孔32aと、スペーサ34の貫通孔35aにとに順次通す作
業を繰り返し、各杆状ピン31間を緊張状態とすることに
より施される。
連接孔32aと、スペーサ34の貫通孔35aにとに順次通す作
業を繰り返し、各杆状ピン31間を緊張状態とすることに
より施される。
而して、杆状ピン31とスペーサ34とが列設されて整圧材
30が構成され、ゴム板23aと板バネ23b間に、その列設方
向が、無端サンディングベルト15の幅方向となるように
して介装される。
30が構成され、ゴム板23aと板バネ23b間に、その列設方
向が、無端サンディングベルト15の幅方向となるように
して介装される。
尚、スペーサ34は、ビーズ状のほか、第５図のように種
々の構成がある。
々の構成がある。
ここで第５図イは、円筒状にして、貫通孔35bを形成し
たものであって、その外径を前記連接孔32aの内径より
も大きくしている。
たものであって、その外径を前記連接孔32aの内径より
も大きくしている。
第５図ロは側方に開口する貫通孔35cを備えたものであ
って、杆状ピン31の連接孔32aに接続紐33aを挿通した後
に、貫通孔35cを接続紐33aに側方から挿入して装着でき
る。またこのスーペサ34を鉛等の塑性変形が容易な材料
を適用することにより、貫通孔35cを絞って、脱出不能
とすることもできる。
って、杆状ピン31の連接孔32aに接続紐33aを挿通した後
に、貫通孔35cを接続紐33aに側方から挿入して装着でき
る。またこのスーペサ34を鉛等の塑性変形が容易な材料
を適用することにより、貫通孔35cを絞って、脱出不能
とすることもできる。
その他スペーサ34は、角形等、種々の形状が提案され
る。
る。
第６図は、杆状ピン31の接続手段の他の例を示すもので
あって、接続紐33bを、ナイロン等の樹脂材料で形成
し、かつ該接続紐33b自体に、前記杆状ピン31の外径と
略等しい間隔を置いて、スペーサ34bを膨隆状に一体形
成して接続紐33bに設けたものである。
あって、接続紐33bを、ナイロン等の樹脂材料で形成
し、かつ該接続紐33b自体に、前記杆状ピン31の外径と
略等しい間隔を置いて、スペーサ34bを膨隆状に一体形
成して接続紐33bに設けたものである。
この構成にあっては、樹脂材料のもつ弾縮性を利用し
て、スペーサ34bを杆状ピン31の連接孔32a内を通過させ
て接続紐33を通してから、各スペーサ34b間に杆状ピン3
1を配置することができる。この場合には、前記のよう
に貫通孔35aに接続紐33aを通す面倒が省かれる。
て、スペーサ34bを杆状ピン31の連接孔32a内を通過させ
て接続紐33を通してから、各スペーサ34b間に杆状ピン3
1を配置することができる。この場合には、前記のよう
に貫通孔35aに接続紐33aを通す面倒が省かれる。
第７図は、杆状ピン31に形成される連接孔32bの他例を
示し、各杆状ピン31の端方に開口する孔形状としたもの
である。この構成にあっては、連接孔32bに接続紐33aを
側方から挿通することができ、挿通容易である。また、
上述のスペーサ34bを用いた場合にあって、弾縮性の乏
しい材料から成る接続紐33bの挿通も可能となる利点が
ある。
示し、各杆状ピン31の端方に開口する孔形状としたもの
である。この構成にあっては、連接孔32bに接続紐33aを
側方から挿通することができ、挿通容易である。また、
上述のスペーサ34bを用いた場合にあって、弾縮性の乏
しい材料から成る接続紐33bの挿通も可能となる利点が
ある。
前記した構成の整圧材30は、従来のように、ゴム板23a
に接着して間隔保持するものとは異なり、各杆状ピン31
の連結と、間隔保持が確実に成され得ることとなる。
に接着して間隔保持するものとは異なり、各杆状ピン31
の連結と、間隔保持が確実に成され得ることとなる。
〈考案の効果〉 本考案は、上述のように、杆状ピン31の連接孔32aにス
ペーサ34を設ける接続紐33を挿通して、各杆状ピン31を
連結し、しかもスペーサ34により所定間隔を維持し得る
様にして整圧材30を構成したものであるから、整圧材30
を接着作業を要せずに構成できて、加工が容易となる。
また、杆状ピン31の脱離や、その間隔のばらつきが生じ
ないから、踏圧パッド25に対する整圧作用を良好に施す
ことができ、加工材への研削を良好に施し得る等の優れ
た効果がある。
ペーサ34を設ける接続紐33を挿通して、各杆状ピン31を
連結し、しかもスペーサ34により所定間隔を維持し得る
様にして整圧材30を構成したものであるから、整圧材30
を接着作業を要せずに構成できて、加工が容易となる。
また、杆状ピン31の脱離や、その間隔のばらつきが生じ
ないから、踏圧パッド25に対する整圧作用を良好に施す
ことができ、加工材への研削を良好に施し得る等の優れ
た効果がある。
第１図はベルトサンダー機の一例を示す概要側面図、第
２図は本考案の実施例を示す踏圧パッド装置Ｐの縦断側
面図、第３図は整圧材30の一実施例の一部切欠平面図、
第４図は同側面図、第５図イ，ロはスペーサ35の他例の
斜視図、第６図は杆状ピン31の接続手段の他例を示す一
部切欠側面図、第７図は杆状ピン31の他例を示す斜視図
である。また第８図は従来の踏圧パッド装置Ｐを示す縦
断側面図、第９図は従来構成の整圧材の側面図である。 15……無端サンディングベルト 20……踏圧フレーム 25……踏圧パッド 30……整圧材 31……杆状ピン 32a,32b……連接孔 33a,33b……接続紐 34a,34b……スペーサ 35a,35b,35c……貫通孔 Ｐ……踏圧パッド装置
２図は本考案の実施例を示す踏圧パッド装置Ｐの縦断側
面図、第３図は整圧材30の一実施例の一部切欠平面図、
第４図は同側面図、第５図イ，ロはスペーサ35の他例の
斜視図、第６図は杆状ピン31の接続手段の他例を示す一
部切欠側面図、第７図は杆状ピン31の他例を示す斜視図
である。また第８図は従来の踏圧パッド装置Ｐを示す縦
断側面図、第９図は従来構成の整圧材の側面図である。 15……無端サンディングベルト 20……踏圧フレーム 25……踏圧パッド 30……整圧材 31……杆状ピン 32a,32b……連接孔 33a,33b……接続紐 34a,34b……スペーサ 35a,35b,35c……貫通孔 Ｐ……踏圧パッド装置
Claims (1)
- 【請求項１】送材通路側に開口する踏圧フレームの装着
溝に、内圧を制御される空気袋を装着し、さらに該空気
袋の下面に、整圧材等を介して踏圧パッドを配設し、該
踏圧パッドの下面を可撓性被覆材で覆って構成した踏圧
パッド装置を、ロール群に掛け渡された無端サンディン
グベルトの送材側内方に備えるベルトサンダー機におい
て、 前記整圧材を、 複数の杆状ピンに連接孔を形成して、該連接孔に接続紐
を挿通し、さらに杆状ピン間で、該接続紐にスペーサを
設けて、各杆状ピンを送材方向に列設することにより 構成したことを特徴とするベルトサンダー機の踏圧パッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988087848U JPH071245Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | ベルトサンダー機の踏圧パッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988087848U JPH071245Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | ベルトサンダー機の踏圧パッド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH027950U JPH027950U (ja) | 1990-01-18 |
| JPH071245Y2 true JPH071245Y2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=31312442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988087848U Expired - Lifetime JPH071245Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | ベルトサンダー機の踏圧パッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071245Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3596859B2 (ja) * | 1999-08-04 | 2004-12-02 | 株式会社安永 | ラッピングシュー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496789U (ja) * | 1972-04-21 | 1974-01-21 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP1988087848U patent/JPH071245Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027950U (ja) | 1990-01-18 |
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