JPH07129046A - 記録体の再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録体を細断することなく、クリ−ニング液
中の浮遊、沈殿トナーの記録体への再付着を極力防止し
て黒斑点等の画像ノイズの無い白色度の高い再生記録体
を簡単な操作で再生処理する。 【構成】 記録体を装置内部に給紙する給紙手段と、印
字部を膨潤させるクリーニング液と、これを収納し記録
体を所定時間浸漬するための浸漬槽と、記録体表面に物
理的処理を加えて印字部を除去する印字除去手段と、浸
漬槽内における記録体搬送方向に対して略直交する方向
にクリーニング液を流動させる流動手段とを有し、クリ
ーニング液の流動下で印字除去処理を行なうように構成
した再生装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真、プリンタある
いはファクシミリ等の印字装置により得られた記録体の
印字部分を除去し、記録体を再生する再生装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】資源保護の観点から、リサイクル技術が
地球に優しい技術として注目されている。今日、複写機
が会社、事務所等あらゆる分野に普及し、その複写用紙
の古紙に対しても再生の技術が研究され、資源の有効活
用が望まれている。

【０００３】印字済み複写紙は、機密性を保持しなけれ
ばならない場合が多く、一般には、複写紙を一旦裁断し
てからパルプに再生する。この方法では、パルプ繊維が
短くなっているため、得られる再生紙は非常に破れやす
いという問題があった。さらに、再生装置も複雑且つ巨
大であり、古紙の再生を特定の専門業者に頼らざるを得
ない面があった。

【０００４】かかる問題を解決する再生技術として、例
えば特開平４−８９２７１号には、紙を裁断せずに印字
部を除去する印字除去装置が開示されている。この装置
は、古紙表面にクリーニング液をローラで塗布した後、
該古紙表面に物理的処理を加えて印字部を除去するもの
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記装
置では、剥離したトナーがクリーニング液中を浮遊し、
これが古紙に再吸着して十分な印字除去が行われないと
いう問題点がある。

【０００６】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、記録体を裁断することなく、簡単に且つ確実に再
生処理できる記録体の再生装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の再生装置
は、記録体を供給する供給手段と、記録体を搬送する搬
送手段と、印字を膨潤させるクリーニング液を収納し記
録体を浸漬するための浸漬槽と、記録体表面に物理的処
理を加えて印字を除去する印字除去手段と、浸漬槽中に
おける記録体搬送方向に対して略直交する方向に上記ク
リーニング液を流動させる流動手段とを備えたことを特
徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の再生装置は、記録体を予めクリーニン
グ液中で浸漬することにより記録体から浮き上がった印
字部分をブラシ等で掻き取るものであり、記録体表面を
傷付けることなく印字部分を確実に除去することができ
る。さらに、クリーニング液を記録体の搬送方向に対し
て直交方向に流動させることにより、クリーニング液中
の浮遊、懸濁トナーを記録体両端部に速やかに移動させ
ることにより、浮遊トナーが記録体表面に再付着するの
を極力防止し、十分再使用に耐える白色度の高い再生紙
を提供するものである。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。

【００１０】図１に示す再生装置(１)は、浸漬槽内のク
リーニング液中で記録体上の印字を掻き取る構成のもの
で、記録体を再生装置内部に給紙する給紙手段(２、２
１)、クリーニング液(３０)を収納し記録体を所定時間
浸漬して予め印字部を膨潤させるための浸漬槽(３)、印
字部が浮き上がった状態の記録体表面に物理的処理を加
えて印字部を除去する印字除去手段(４)、浸漬槽内にお
ける記録体の搬送方向に対して略直交する方向に上記ク
リーニング液を流動させる流動手段(５、５１〜５５)、
クリーニング液の付着した記録体を乾燥させる乾燥手段
(６０)、乾燥した記録体を再生紙として排紙する排紙手
段(７)、記録体を搬送する搬送手段により構成されてい
る。

【００１１】図中(１０)は記録体であり、少なくとも樹
脂成分を含むトナー像Ｔａが記録された紙あるいはポリ
エステルフィルム等の所謂ＯＨＰ用シート等を指すもの
である。これらの記録体は従来公知の複写機、プリンタ
ー、ファクシミリなどの所謂ＯＡ機器によって印字され
たものである。

【００１２】図中再生装置の左上部に設けられた給紙手
段は、記録体(１０)が導入される開口部(Ｉ)と、この開
口部（Ｉ）に記録体(１０)を搬送するように設けられた
給紙トレイ(２)とから構成されている。給紙トレイ(２)
への記録体(１０)の給紙は、オペレーターが手動で行な
ってもよく、また複写機等で原稿を自動送りするために
用いられている自動原稿送り装置（ＡＤＦ）を用いて、
連続的に給紙を行なっても良い。

【００１３】給紙ローラ(２１)により給紙トレイ(２)か
ら引き出された記録体(１０)は、その先端部が送りロー
ラ対(９ａ)と(９ｂ)の間に挟み込まれて停止する。図
中、センサー(Ｓ１)は、給紙トレイ(２０)に載置された
記録体(１０)の一端部が、開口部（Ｉ）から装置(１)内
部に侵入された時点でスタート信号を出力し、この信号
に基づいて図示しない駆動手段(モーター等)により送り
ローラ(９ａ)〜(９ｅ)が回転駆動するように設定されて
いる。この他、別途設けられたスイッチ（Ｓ２）に対す
るオペレーターの入力が検知された場合のみ、上記スタ
ート信号を出力するように制御してもよい。

【００１４】上記送りローラ(９ａ)は後述する搬送ベル
ト(８ａ)を挟んで送りローラ(９ｂ)に一定の圧力で押し
当てられている。本発明においては、上記送りローラ対
(９ａ)、(９ｂ)のうち、少なくとも一方を弾性体、例え
ば、表面が粗面化されたウレタンローラで構成すること
が好ましい。

【００１５】送りローラ(９ｂ)、(９ｃ)には搬送ベルト
(８ａ)が、送りローラ(９ｄ)、(９ｅ)には搬送ベルト
(８ｂ)が、また送りローラ(９ｆ)、(９ｇ)には搬送ベル
ト(８ｃ)が掛け渡されている。搬送ベルト(８ａ)、(８
ｂ)および(８ｃ)は、送りローラ(９ｂ)〜(９ｇ)の回転
に伴って図中矢印方向に所定速度で各々回転駆動する。
搬送ベルト(８ａ)上には、抑えローラ(９１ａ)、(９１
ｂ)及び(９１ｃ)が、また搬送ベルト(８ｂ)上には、抑
えローラ(９１ｄ)及び(９１ｅ)が圧接されている。尚、
抑えローラ(９１ｅ)は、その一部がクリーニング液中か
ら突出するように設定されている。記録体は、浸漬槽
(３)に溜められたクリーニング液(３０)中で搬送ベルト
(８ａ)及び(８ｂ)と抑えローラの間を所定の速度で移送
される途中で、印字除去手段(４)により印字除去された
後、搬送ベルト(８ｃ)によりクリーニング液から斜め上
方に引き上げられ、続いて乾燥手段を経てカレンダーロ
ール対(１１ａ)、(１１ｂ)まで搬送される。

【００１６】送りローラ対(９ａ)、(９ｂ)及び漬槽内に
おける送りローラ(９ｃ)〜(９ｅ)の回転駆動は、センサ
ー(Ｓ３)により制御し、記録体(１０)がカレンダーロー
ル対(１１ａ)、(１１ｂ)に確実に到達するまで駆動する
ように構成されている。また、センサー(Ｓ３)を設け
ず、予め定められた時間をタイマーによって管理して回
転駆動するように構成してもよい。

【００１７】搬送ベルト(８ａ)の移動により浸漬槽(３)
内に移送された記録体(１０)は、ここで一旦停止し、ク
リーニング液(３０)中に所定時間浸漬される。記録体上
の定着トナー(Ｔａ)は、クリーニング液の作用により膨
潤する。使用されるクリーニング液としては、トナー中
の荷電制御剤等の染料成分、顔染料等の着色剤成分は溶
解させないが、トナーを構成する樹脂成分を膨潤させて
トナーを可塑性として記録体内部から表面にトナー像を
浮き上がらせる特性のものを使用する。本発明で用いら
れるクリーニング液としては、例えば、水系洗浄剤とし
て市販されているトスクリーンＤ（長宗産業社製）が使
用可能である。トスクリーンＤは、ト−ル油脂肪酸エス
テル、ト−ル油脂肪酸及び界面活性剤を含み、酸価：約
２.１mgＫＯＨ/g、比重：１．０２０（２０℃）、ｐ
Ｈ：７±０．５（１５℃）の物性を有する淡黄色透明液
体である。トスクリーンは、オゾン層を破壊すると指摘
されているフッ素、塩素炭素の化合物を一切配合してい
ない。さらに人体に無害で、不燃性（引火点なし）であ
るため、本発明のような通常のオフィス環境内での紙の
再生装置に使用するには極めて適したものである。

【００１８】クリーニング液への記録体の浸漬条件は、
記録体、印字材料(トナー)、クリーニング液等の種類を
考慮して適宜設定すればよいが、何れの場合において
も、記録体上の定着トナー(Ｔａ)が、後述する印字除去
手段により記録体上から脱離しやすい状態となるように
する。浸漬時間は、記録体(１０)、印字材料あるいはク
リーニング液等の種類によって異なるが、一般には数十
秒から数分浸漬することが好ましい。本実施例では、ク
リーニング液として後述するトスクリーンＤ(長宗産業
社製)を用いており、これを最適条件化で使用するため
３０秒に固定している。３０秒経過後、各送りローラを
駆動させ、記録体を印字除去処理する工程へと移送す
る。

【００１９】続いて、印字除去手段(４)により記録体表
面に物理力を加えて、印字部分を掻き取る。本実施例で
は印字除去手段として、回転ブラシが設けられている。
図２に示すように、浸漬槽(３)内で、この回転ブラシの
ブラシ毛部分を記録体表面に摺り付けるように回転させ
ながら記録体の搬送方向(矢印ａ、ｂ方向)、あるいは直
行する方向(矢印ｃ，ｄ方向)に沿って往復移動させる。
これにより記録体（１０）表面を傷付けることなく印字
部分を効率良く掻き取ることができる。

【００２０】回転ブラシのブラシ毛を構成する材料とし
ては、ナイロン、アクリル、ポリエステル等の高分子繊
維、あるいは羊毛等の繊維が好適に用いられる。

【００２１】印字除去手段(４)の形態としては、上記回
転ブラシ形態に限定されるものではない。例えば、駆動
ローラー間に掛け渡された布製ベルト（ウェッブ）が挙
げられる。繊維を織り込んだ布製のものを使用したり、
ウェッブ表面にブレードを押し当てて、ウェッブに付着
した膨潤トナーあるいはその他の汚れを回収ボックス内
に掻き落とす構成とすることにより除去効果を一層高め
ることができる。また、印字除去手段として金属、ゴム
等の弾性体ブレードを用いることもできる。これらは圧
接手段(バネなど)を組み合わせて記録体(１０)表面から
トナーを擦り取るように構成する。さらに、印字除去手
段としては上記のような固体摩擦方式に限らず、クリー
ニング液をスリット状ノズルから記録体にジェット流と
して強力に吹き付けてトナーを脱離させる方法でも良
い。以上の手段を適宜組み合わせて使用することもでき
る。

【００２２】本実施例では、記録体を浸漬槽内で一旦停
止させて、クリーニング液に十分浸漬させた後、印字除
去手段による印字の除去処理を施しているが、記録体を
停止させることなく浸漬槽内を所定速度で搬送しながら
同時に印字除去手段により印字除去処理を行なっても良
い。浸漬槽内の記録体の移動速度は、印字除去効率と記
録体の再生速度のバランスから適宜決定される。

【００２３】一方、印字除去処理により記録体表面から
剥離されたトナー(Ｔｂ)は、浸漬槽内のクリーニング液
中で浮遊懸濁したり、大きな可塑性の粒状となって沈澱
する。これらをクリーニング液中に放置すると、クリー
ニングされた記録体表面上に乗ったまま次工程に進んで
しまい、記録体表面に再付着、再吸着して黒い斑点等の
画像ノイズとなる。従って、浸漬槽(３)の底部にクリー
ニング液を循環させる流動手段を設けて、浸漬槽中のク
リーニング液を常に清浄な状態に保つ必要がある。

【００２４】図中(５)はクリーニング液を循環させるた
めの循環路であり、インレット(５１)から取り込まれた
クリーニング液(３０)がアウトレットから吐出されるよ
うに搬送路の途中にポンプ(５３)が設けられている。ク
リーニング液の循環方向に対してポンプ(５３)の上流側
にはフィルター(５４)が設けられている。このフィルタ
ーにより浸漬槽(３)内に浮遊するトナー(Ｔｂ)、その他
の不純物が回収されるため、浸漬槽(３)内のクリーニン
グ液は、常に一定の清浄さに保たれる。フィルター物質
(５５)は、適宜交換可能に構成されている。フィルター
物質の材質としては、例えば、ガラスウール、活性炭、
天然繊維の布等が使用可能である。

【００２５】図１中、アウトレットノズル(５２)は、記
録体が搬送ベルト(８ｃ)によりクリーニング液中から斜
め上方へ引き上げられる位置で、記録体の中央部付近に
清浄なクリ−ニング液を吐出するように固定されてい
る。記録体表面は、ノズルより勢い良く吐出される清浄
なクリーニング液により洗い流される。一方、抑えロー
ラ(９１ｅ)は、アウトレットノズル(５２)の吹きだし部
近傍よりも記録体搬送方向上流側に位置している。そし
て、ローラの一部がクリーニング液面から出るように構
成することで、液溜り(３１)が形成される。

【００２６】図３は、図１の再生装置における流動手段
の具体例を示す図である。

【００２７】記録体の中央部付近に吐出されたクリーニ
ング液は、上記液溜りに流れ込んだ後、ローラ(９１ｅ)
に衝突して図中矢印ａ、ｂで示すように記録体(１０)の
移動方向と直交する方向に流動し、記録体の表面に沿っ
てほぼ左右均等に流れていく。印字除去手段により記録
体表面から剥離されてクリーニング液中に浮遊、懸濁し
ているトナー粒子等の不純物はこのクリーニング液の流
れと共に記録体の両端に速やかに移動し、記録体搬送方
向の下流側へと流れていく。その後、不純物を含んだク
リーニング液はインレットから搬送路内に取り込まれた
後フィルター部(５４)を通過し、清浄化されて再びアウ
トレットノズルから吐出される。この作用により印字除
去部分では、浮遊トナ−粒子（Ｔｂ）を含む汚れたクリ
−ニング液(３０ｂ)は、記録体の移動方向には流動しな
い。他方クリ−ニングの済んだ記録体の部分は、清浄な
クリ−ニング液(３０ｃ)の流出口であるノズル(５２)に
移動して行くため浮遊トナ−粒子（Ｔｂ）に触れること
は殆どない。そして、仮に記録体表面にトナー粒子が再
付着した場合でも、アウトレットノズル(５２)からのリ
ンスにより記録体表面が洗い流され、不純物を含んだク
リーニング液は記録体両端部に移動した後、記録体搬送
方向に対して下流側へと速やかに流れていく。従って、
記録体上にトナ−粒子が乗ったまま次工程の乾燥へ進む
ことが防止される。また、クリーニング液は、その作用
が低下するまで繰り返し使用できるので非常に経済的で
ある。

【００２８】さらに、本実施例では、抑えローラ(９１
ｅ)が、印字除去手段により剥離されたトナーの浮遊し
たクリーニング液がリンス部に流入するのを遮断してい
る。従って、クリーニング液中で浮遊もしくは沈殿した
トナー等が記録体に再付着あるいは再吸着することを防
ぐことができ、より一層白色度の高い再生記録体を得る
ことができる。

【００２９】尚、本実施例においては、アウトレットノ
ズル(５２)から吐出されたクリーニング液が記録体の移
動方向と直交する方向に流動させるために、上述のとお
り抑えローラ(９１ｅ)の一部を液面から突出させている
がこれに限定されるものではない。例えば、直径の小さ
な抑えローラを使用する場合には、別途遮断用の板状の
部材を設けてもよい。

【００３０】浸漬槽内で記録体を移送する搬送ベルト
(８ａ)、(８ｂ)、(８ｃ)としては、例えば薄膜フィル
ム、弾性体、不織布、繊維を編み込んだ布等、あるいは
金属、高分子、スチール製の板状のもの等が好適に用い
られるが、クリーニング液に腐蝕されにくい材質を選択
する必要がある。さらに、ベルト表面を粗面化あるいは
メッシュ状にすることにより記録体(１０)の搬送力を向
上させることができる。

【００３１】抑えローラ(９１ａ)と抑えローラ(９１ｂ)
間の距離、抑えローラ(９１ｂ)と抑えローラ(９１ｃ)間
の距離、抑えローラ(９１ｄ)と印字除去手段(４)間の距
離、印字除去手段(４)と抑えローラ(９１ｅ)間の距離
が、再生処理する記録体(１０）の長さより長い場合に
は、浸漬槽（３)内で記録体(１０)が浮き上がるため印
字の除去が不十分となる。従って、各々の距離を記録体
(１０)の搬送方向の長さより短く設定することが望まし
い。即ち、記録体の給紙サイズとしてＢ５サイズ縦送
り、Ａ４サイズ縦送り、Ｂ４サイズ縦送り、Ａ３サイズ
縦送りが随時選択可能であるような再生装置において
は、上記各抑えローラ間距離をＢ５サイズ縦の長さより
短く構成する。但し、記録体(１０)がクリーニング液
(３０)により湿潤し、搬送ベルト(８ａ)、(８ｂ)に密着
しているような場合には、浮き上がり防止のために各抑
えローラ間距離を必ずしも上記のように設定する必要は
ない。

【００３２】浸漬槽(３)内には、印字除去を高めるため
に超音波振動手段やヒーターを適宜設けてもよい。クリ
ーニング液はその温度によって印字除去効果に差を生じ
る場合が多く、ヒーターによりクリーニング液の温度を
適宜調節することが除去効果の向上につながる。最適温
度はクリーニング液(３０)の種類によっても異なり一概
には規定できないが、一般的に３０〜５０℃程度に保つ
ことが好ましい。

【００３３】上記の如く印字の除去処理が終了した記録
体は、図示しない搬送ガイド板を経て乾燥手段へと移送
され、ここで乾燥される。乾燥手段(６)は互いに圧接す
るゴムロ−ラ対(６ａ)と(６ｂ)、このロ−ラ(６ｂ)を内
部から加熱するヒーター(６０)とから構成されている。

【００３４】乾燥手段は必ずしも伝熱による加熱を行う
形態のものである必要はなく、温風を吹き付けたり、キ
セノンランプ等の放射熱等を利用する形態であっても良
い。加熱温度は、使用するクリーニング液(３)や、記録
体(１０)の種類によって異なるが、概ね４０〜９０℃、
好ましくは５０〜６０℃とすることが望ましい。加熱温
度がこれより低い場合は乾燥時間が長くなり実用に適さ
ず、一方高すぎる場合には、ＯＨＰの変形を引き起こし
たり、紙の黄変等、記録体の損傷が生じたりする。

【００３５】乾燥手段を経た記録体(１０)は、カレンダ
ーロール対(１１ａ)、(１１ｂ)に搬送される。カレンダ
ーロール対は互いに圧接された一対の金属製ロールであ
る。このロールの間に記録体(１０)を通紙させることに
よって、印字処理の際に受けた記録体表面の微細な傷、
例えばホッチキス等による微細欠損の修復、折り曲げ等
のくせの除去がある程度行なわれる。さらに、紙の場合
にはこの処理により光沢出しを行なうこともできる。

【００３６】尚、上記カレンダーロールにヒーターを含
ませて乾燥機能を兼用するように構成してもよい。これ
により乾燥手段を別に設ける必要がなくなり、工程の簡
略化が図られる。

【００３７】カレンダーロール対(１１ａ)、(１１ｂ)を
通過した記録体(１０)は、再生紙(１００)として排出部
（Ｏ）から排紙トレイ(７)上へ排出され、一連の再生処
理動作が終了する。

【００３８】以上詳述したように、本実施例において
は、記録体を浸漬槽内のクリーニング液中に予め浸漬さ
せトナーを十分膨潤させた後、印字除去手段でトナーを
剥離するように構成されている。従って、印字除去手段
(４)によって記録体表面に与えられる物理力を極力小さ
くすることができ、記録体(１０)を傷めることなく、確
実に印字処理を行なうことができる。また、印字の除去
処理をクリーニング液の流れの中で行うものであり、記
録体表面に常に新鮮なクリーニング液が供給されるた
め、再使用に十分耐え得る白色度の高い再生紙を提供す
ることができる。さらに、本発明の再生装置において
は、クリーニング液を適宜選択することにより、出力さ
れた印字だけでなく記録体に書きこまれたボールペン、
蛍光ペン、マジックインキ、朱肉印や鉛筆などのインキ
等についても、同時に除去することが可能である。

【００３９】図４は、本発明の再生装置の第２実施例を
示すものである。

【００４０】図４は、浸漬槽内の印字処理手段の両端近
傍にはクリーニング液を取り込むインレット(５１ａ)及
び(５１ｂ)が設けられている。インレットから取り込ま
れたクリーニング液は、搬送路内のフィルター部(５４)
で不純物を回収された後アウトレットノズルより吐出さ
れるようにポンプ(５３)が設けられている。本実施例に
おけるアウトレットノズルは、図１の再生装置における
アウトレットノズルを(５２ａ)及び(５２ｂ)の２つに分
岐した形態であり、リンス部以外に印字除去手段(４)と
抑えローラ(９１ｅ)の間にもアウトレットノズル(５２
ｂ)設け、ここから清浄なクリーニング液の吐出を行な
うように構成したものである。

【００４１】図５は、図４における再生装置のリンス部
の拡大図である。

【００４２】アウトレットノズル(５２ａ)から吐出され
たクリーニング液は、基本的には図１に示す再生装置と
同様に記録体の移動方向と直行する方向に流動し、記録
体の表面に沿ってほぼ左右均等に流れる。また、アウト
レットノズル(５２ｂ)から吐出された清浄なクリーニン
グ液(３０ｃ)は、印字除去手段により記録体表面から剥
離されたトナー(Ｔｂ)により汚染されたクリーニング液
をインレット(５１ａ、５１ｂ)方向に速やかに押し流す
働きをする。浮遊トナー粒子（Ｔｂ）は即座にインレッ
トから取り込まれ、搬送路を経由した後、清浄化されて
再びアウトレットノズル(５２ａ)および(５２ｂ)から吐
出される。仮に、浸漬槽中で記録体に浮遊トナ−粒子
（Ｔｂ）が再付着した場合でも、前述したノズル(５２
ａ)から記録体(１０)表面に向けて清浄なクリ−ニング
液の強力なリンスが施され、再付着トナ−は十分に洗い
流される。このため記録体(１０)上にこれらトナ−粒子
（Ｔｂ）が乗ったまま次工程の乾燥へ進むことが防止さ
れる。さらに、本実施例では、アウトレットノズル(５
２ｂ)からのクリーニング液の吐出により、記録体表面
から剥離されたトナーあるいは紙粉等が処理層全体に拡
散することが最小限に抑えられる。従って、クリーニン
グ液全体を長期にわたって清浄な状態に保つことができ
るとともに、長期にわたって白色度の優れた再生記録体
を提供することができる。

【００４３】図６は、本発明の再生装置の第３実施例を
示すものである。

【００４４】本実施例の再生装置は、クリーニング液を
収納した２つの浸漬槽、即ち記録体を所定時間浸漬して
予め印字部を膨潤させるための第１浸漬槽と、印字除去
手段により記録体表面に物理的処理を加えて印字部を除
去するための第２浸漬槽を有している。

【００４５】再生装置左上部に設けられた給紙トレイ
(２０)より給紙された記録体(１０)は、ガイド(８ｄ)、
(８ｅ)及び送りローラ対(９ｈ)の作用で第１浸漬槽(３
００)に搬送される。続いて記録体はガイド(８ｆ)、(８
ｇ)及び送りローラ対(９ｉ)、(９ｊ)、(９ｋ)によりク
リーニング液中を搬送され、クリーニング液の作用で記
録体の印字部分が膨潤される。尚、印字部分がクリ−ニ
ング液で膨潤しにくい場合、あるいは浸漬時間を短縮す
る場合には、浸漬槽(３００)の底部に、例えばシリコン
ラバ−ヒ−タ−のような面状の加熱手段(３１０)を設け
てクリ−ニング液の温度を上げる方法が有効である。

【００４６】ガイド(８ｈ)及びローラ(９ｌ)によりクリ
ーニング液中から一旦引き上げられた記録体は、第２浸
漬層(３０１)へと送りこまれる。第２浸漬槽内部には、
印字除去手段として１対の回転ブラシ(４０ａ、４０ｂ)
が設けられている。回転ブラシは、記録体の搬送方向に
対して各々順方向に回転しており、記録体はこの間を通
過することにより、両面の印字部分が同時に掻き取られ
ることとなる。尚、ブラシ対は１対に限定されるもので
はなく必要に応じて２対、３対と多段に設けることがで
きる。

【００４７】さらに第２浸漬槽上部の記録体搬送ガイド
(８ｉ)近傍には、清浄なクリーニング液を噴出するアウ
トレット(５２)が、一方アウトレットに対向する浸漬槽
壁面の底部には、クリーニング液のインレット(５１)が
設けられている。図中(５)はクリーニング液を循環する
ための搬送路であり、インレット(５１)から取り込まれ
たクリーニング液がアウトレット(５２)から吐出される
ように搬送路の途中にポンプ(５３)が設けられている。
これにより第２浸漬層内部のクリーニング液は記録体の
移動方向と略直交するように流動することとなる。この
ように、記録体の移動方向と直交する方向にクリーニン
グ液を流動させることにより、印字除去手段により記録
体表面から剥離されたトナーがクリーニング液の流動と
ともに速やかに排出口まで移動する。搬送路内には、ク
リーニング液の循環方向に対してポンプの上流側にフィ
ルター(５５)が設けられている。排出口より取り込まれ
たトナー等の不純物は、上記フィルターにより回収され
た後、再びアウトレット(５２)から噴出されるため、第
２浸漬槽内のクリーニング液は、常に一定の清浄さに保
たれる。従って、本実施例に示す再生装置においても、
記録体(１０)上にクリーニング液中の浮遊トナー粒子が
乗ったまま次工程の乾燥へ進むことがなくなり、黒斑点
等の画像ノイズの発生を抑えることができる。

【００４８】印字材料として磁性粉トナー等の磁性材料
を用いた場合には、第２浸漬槽(３０１)内の印字処理手
段(４０ａ、４０ｂ)近傍に磁気シート等の磁気発生手段
(３１１)を設けることが好ましい。クリーニング液中の
磁性粉を含む浮遊トナ−(Ｔｂ)は、印字除去手段近傍に
設けられた磁気発生手段(３１１)に吸引、吸着されて、
クリーニング液中から容易に分離、除去される。磁気シ
ートは定期的に引き上げ、吸着トナーを拭き取るかもし
くは交換して再度使用することができる。

【００４９】さらに印字材料（トナー）がニグロシンの
ような染料を含む場合には、染料がクリーニング液中に
溶け出し、液をインキ状に着色する恐れがある。そして
溶け出した染料が印字除去された記録体の繊維内に沁み
込み、白色度の高い再生紙が得られない。従って、着色
成分除去方法としては、例えば、図６中のフィルター
(５５)の上流が側に、活性炭やモレキュラーシーブのよ
うな十分な吸着活性を持つ粒子やペレットを充填した第
二フィルターを設け、クリ−ニング液に溶け出した染料
成分を吸着除去する方法が挙げられる。

【００５０】尚、本実施例では、第１浸漬槽(３００)内
壁にも、クリ−ニング液のアウトレット(５２０)及びイ
ンレット(５１０)が設けられている。第１浸漬槽内部で
記録体表面から離脱したトナーは、インレットから回収
された後フィルターにトラップされる。これにより清浄
化されたクリーニング液は再びアウトレット(５２０)よ
り第１浸漬槽内に戻される。

【００５１】図７は、第２浸漬槽中のクリーニング液の
流動状態を示す概念図である。

【００５２】上述したように、アウトレットから噴出さ
れたクリーニング液は、記録体の移動方向に対して略直
交するよう流れているが、さらにアウトレット及びイン
レットの位置を設定することにより、アウトレットより
噴出したクリーニング液を、記録体の表面側に沿う流れ
と、裏面側に沿う流れとに分岐させて、記録体の両面を
同時にリンスするように構成することも可能である。

【００５３】浸漬槽内で印字除去された記録体は、クリ
ーニング液から引き上げられた後、スクイーズローラ
(９ｍ)を通過する際に、余分なクリーニング液が絞られ
る。そしてその液は再び浸漬槽(３０１)に回収されるよ
うに構成されており、クリ−ニング液の消費が最小に抑
えられ非常に経済的である。その後記録体は乾燥手段
(６ａ、６ｂ)により乾燥された後カレンダーロール対
(１１ａ、１１ｂ)を通過して排紙トレイ(７)上へ排紙さ
れる。これで一連の再生処理動作が終了する。

【００５４】尚、図６中の第１浸漬槽(３００)内に収納
されているクリーニング液は、記録体の搬送方向に対向
するように流動している。しかしながら、第１浸漬槽内
においても第２浸漬槽(３０１)内と同様に記録体の搬送
方向に略直交するようにクリーニング液を流動させるよ
うにしても良い。例えば、第１浸漬層内の記録体搬送方
向に沿った壁面に数個のインレットを設け、これと対向
した壁面に数個のアウトレットを設けることにより、第
１浸漬槽中のクリーニング液を記録体の搬送する方向に
対して略直交するように流動させることが可能である。
さらに、本発明の第１実施例、及び第２実施例について
も同様に、記録体をクリーニング液に浸漬してトナーを
膨潤させる位置付近においても、クリーニング液を記録
体の搬送方向に対して略直交するように流動させてもよ
い。

【００５５】以下に、上述した本発明の再生装置に用い
られるクリーニング液について説明するものとする。

【００５６】紙をパルプ化せずに印字部分を除去する場
合には、界面活性剤を単独で記録体に直接作用させても
印字除去効果は非常に低く、紙表面からトナーを浮き上
がらせるためにトナーを膨潤させる作用を有する物質を
併用する。従って、クリーニング液としては少なくとも
高級脂肪酸エステル、界面活性剤及び水を含有するもの
を使用することが好ましい。

【００５７】具体的には以下のものが挙げられる。

【００５８】高級脂肪酸エステルの脂肪酸としては、飽
和または不飽和脂肪酸であって例えばラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
リノール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエチン酸、
ロジン酸、ヤシ油、アマニ油、牛脂、鯨油等が例示され
る。高級脂肪酸エステルとは上記脂肪酸とヒドロキシ化
合物、例えばエタノール、n−ブタノール等のアルコー
ル類、エチレングリコール、グリセリンペンタエリスリ
トールソルビトール等の多価アルコール類、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール等のグリコール類、およびエチルセロソルブ、
ブチルセロソルブ等のセロソルブ類とのエステルをいう
が、この中でも、オレイン酸とリノール酸が約６：４で
含有されており、その他にパルミチン酸、ステアリン酸
ならびに不ケン化物が若干含まれたトール油脂肪酸エス
テルが特に好ましい。トール油脂肪酸をエステル化する
アルコールとしてはエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール
等、好ましくはブトキシエタノール、エチレングリコー
ル、エトキシエタノールを用いる。

【００５９】クリーニング液中の上記高級脂肪酸エステ
ルの含有量は、クリーニング液全量の６０〜５重量％、
好ましくは４０〜２０重量％の範囲で使用することが望
ましい。６０重量％より多く使用するとトナーの溶解性
が高くなりすぎて、溶解されたトナ−が紙へ再付着しや
すくなる。また５重量％より少ない場合には範囲で使用
するとトナーへの膨潤性が劣り、印字除去効果が低くな
る。

【００６０】また、界面活性剤としては、陰イオン性界
面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性
剤および両性界面活性剤等が使用できる。界面活性剤の
添加は、印字除去後のトナ−が紙表面に再付着しないよ
うにこれを囲む作用を奏する。

【００６１】界面活性剤を具体的に例示すると、陰イオ
ン界面活性剤としては脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステ
ル塩類、アルキルベンゼンスルフォン酸塩類、アルキル
ナフタレンスルフォン酸塩類、アルキルスルホコハク酸
塩類、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩
類、アルキルスルホコハク酸塩類、ナフタリンスルフォ
ン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン酸高分子界面活性
剤等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリルエーテル、オキシエチレン−オキシプ
ロピレンコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンアルキルアミン等が挙げられる。陽イオン性界
面活性剤および両性界面活性剤としては、アルキルアミ
ン塩、第四級アンモニウム塩、アルキルベタイン、アミ
ンオキサイド等が挙げられる。これら界面活性剤は単独
または２種以上混合して使用する。

【００６２】特に好ましい界面活性剤は、化学式；ＲＯ
(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)_nＨ（式中、Ｒはアルキル基またはアル
キルフェニル基、ｎは１〜１０の整数を表す）で示され
るエチレンオキサイド付加型の非イオン界面活性剤であ
る。

【００６３】クリーニング液中での界面活性剤の使用量
は、クリーニング液全量の０.１〜１０重量％、好まし
くは約１〜３重量％の範囲で使用する。１０重量％より
多く使用すると泡などが多くなり取り扱いが困難とな
る。また、０.１重量％より少ないと一旦記録体表面か
ら除去されたトナーが紙へ再付着する恐れがある。

【００６４】また、本発明のクリーニング物質には水を
添加することが好ましい。紙とはパルプ繊維が水素結合
して成り立っているが、水の添加はこの結合を寸断する
作用を奏し、このため繊維間に絡まっていたトナ−が除
去され易くなる。

【００６５】クリーニング物質中、水はクリーニング物
質全体の１〜８０重量％、好ましくは２０〜７０重量
％、より好ましくは３０〜６０重量％含有させる。水の
使用量が多すぎる場合には、紙線維間の結合力を弱め、
回転ブラシ、ウエッブ、ブレード等で紙表面をこする際
に紙表面にダメージを与えたり、紙の繊維を破壊してし
まう。また、印字除去後の乾燥に労力がかかりすぎるた
め好ましくない。水の使用量が１重量％より少ない場合
には、紙の繊維を広げる効果が得られず、クリーニング
物質の紙内部への浸透が適当に行われない。

【００６６】さらに、クリーニング物質中に有機酸を含
有させることでトナー及び紙等への浸透性を向上させる
ことができる。このような有機酸としては、先に高級脂
肪酸エステルを合成するのに使用可能な高級脂肪酸が挙
げられる。この他、ギ酸、酢酸、安息香酸等が例示され
る。

【００６７】さらに、クリーニング物質には本発明の効
果を損なわない範囲で、例えばメタノール、エタノー
ル、n−ブタノール、イソプロパノール、エトキシエタ
ノール等およびこれらにキシレン、トルエン、アセト
ン、ＴＨＦ、ジオキサン、ジクロルメタン等を混合した
もの等のトナーを膨潤させる有機系溶剤を含有させても
よい。

【００６８】

【発明の効果】本発明の再生装置によれば、記録体を細
断することなく簡単な操作で再生処理を行なうことがで
きる。さらに、印字部分を記録体から浮き上がらせてか
ら掻き取ることにより、記録体表面を傷つけることなく
確実に印字処理を行なうことができる。さらにまた、本
発明の再生装置によれば記録体の搬送方向に略直交して
クリーニング液を流動させることにより、クリ−ニング
液中の浮遊、沈殿トナーを速やかに下流側に押し流して
記録体への再付着を極力防止し、黒斑点等の画像ノイズ
の無い白色度の高い再生記録体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の再生装置の第１実施例の概略構成を
示す図である。

【図２】 本発明の再生装置の印字除去手段の一例を示
す図である。

【図３】 本発明の再生装置の第１実施例のリンス部の
拡大図である。

【図４】 本発明の再生装置の第２実施例の概略構成を
示す図である。

【図５】 本発明の再生装置の第２実施例のリンス部の
拡大図である。

【図６】 本発明の再生装置の第３実施例の概略構成を
示す図である。

【図７】 本発明の再生装置の第３実施例のクリーニン
グ液の流動状態を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 再生装置 ２ 給紙トレイ ４ 印字処理手段 ５ 搬送路 ５１ インレット ５２ アウトレット ５５ ポンプ ９ａ 搬送ベルト ９ｂ 搬送ベルト ９ｃ 搬送ベルト １０ 記録体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録体を供給する供給手段と、記録体を
   搬送する搬送手段と、印字を膨潤させるクリーニング液
   を収納し記録体を浸漬するための浸漬槽と、記録体表面
   に物理的処理を加えて印字を除去する印字除去手段と、
   浸漬槽内における記録体搬送方向に対して略直交する方
   向に上記クリーニング液を流動させる流動手段とを備え
   たことを特徴とする記録体の再生装置。