JPH07129938A - 磁気ヘッドユニットおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドユニットおよびその製造方法Info
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- JPH07129938A JPH07129938A JP5271808A JP27180893A JPH07129938A JP H07129938 A JPH07129938 A JP H07129938A JP 5271808 A JP5271808 A JP 5271808A JP 27180893 A JP27180893 A JP 27180893A JP H07129938 A JPH07129938 A JP H07129938A
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- Japan
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- magnetic head
- magnetic
- head
- track height
- track
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドのトラック絶対高さのバラツキ
を、介在する安価な中間ガラスの厚みで相殺することに
より、付加価値の高い磁気ヘッドの在庫を低減し、高精
度な磁気ヘッドユニットの効率的生産を行う。 【構成】 各々中間ガラスを介してヘッドベースに取付
固定された複数の磁気ヘッドがあり、その磁気ヘッドの
トラック絶対高さのバラツキを相殺すべく中間ガラスの
厚みを組み合わせて配列された構成。
を、介在する安価な中間ガラスの厚みで相殺することに
より、付加価値の高い磁気ヘッドの在庫を低減し、高精
度な磁気ヘッドユニットの効率的生産を行う。 【構成】 各々中間ガラスを介してヘッドベースに取付
固定された複数の磁気ヘッドがあり、その磁気ヘッドの
トラック絶対高さのバラツキを相殺すべく中間ガラスの
厚みを組み合わせて配列された構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ等の磁気記録再
生装置の磁気ヘッドユニットおよびその製造方法に関す
るものである。
生装置の磁気ヘッドユニットおよびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置は高
画質化、高音質化、ダビング性能向上等のためディジタ
ル化の方向にあるが、その高いデータレートに対応する
ため狭トラック化、多ヘッド化等の高密度記録への取り
組みが行われている。
画質化、高音質化、ダビング性能向上等のためディジタ
ル化の方向にあるが、その高いデータレートに対応する
ため狭トラック化、多ヘッド化等の高密度記録への取り
組みが行われている。
【０００３】以下、従来の磁気ヘッドユニットについ
て、図面を参照しながら説明する。図５は、従来の磁気
ヘッドユニットのユニット前面から見た詳細図である。
図５において、４１〜４４は磁気ヘッドで４５のヘッド
ベースに各々接着固定されている。各々の磁気ヘッドは
隣の磁気ヘッドと互いに異なるアジマス角を有し、４本
のトラックに同時に記録再生できるよう、ヘッドベース
基準面４５ａからトラック部までのトラック高さが各々
異なった構成となっている。図４において磁気ヘッド４
１、４２のトラック高さをＨ01、Ｈ02で示す。
て、図面を参照しながら説明する。図５は、従来の磁気
ヘッドユニットのユニット前面から見た詳細図である。
図５において、４１〜４４は磁気ヘッドで４５のヘッド
ベースに各々接着固定されている。各々の磁気ヘッドは
隣の磁気ヘッドと互いに異なるアジマス角を有し、４本
のトラックに同時に記録再生できるよう、ヘッドベース
基準面４５ａからトラック部までのトラック高さが各々
異なった構成となっている。図４において磁気ヘッド４
１、４２のトラック高さをＨ01、Ｈ02で示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の磁気ヘッドユニットでは、磁気ヘッドのトラック
高さの製造上のバラツキが通常２０μm程度あるにもか
かわらず、昨今の狭トラック化（例えば２０μmトラッ
ク幅）に対応するため、求められる各々の磁気ヘッド間
のトラック相対高さ（＝Ｈ02−Ｈ01）のバラツキは２μ
m程度以下に抑えなければならない。従って、生産上は
磁気ヘッド４１を接着したあと、その実際のＨ01としか
るべき相対高さを有する磁気ヘッド４２を選び出すとい
う作業の後接着することになる。しかも、その組合せる
磁気ヘッドを得るためには磁気ヘッド４１に対して磁気
ヘッド４２の数量をきわめて多く（約１０倍程度）持つ
必要があり、その在庫が増えると言う問題があった。ま
た、図５のように磁気ヘッドが４個になった場合にはさ
らにその作業の手間及び磁気ヘッドの在庫数量が膨大に
なるという問題があった。
従来の磁気ヘッドユニットでは、磁気ヘッドのトラック
高さの製造上のバラツキが通常２０μm程度あるにもか
かわらず、昨今の狭トラック化（例えば２０μmトラッ
ク幅）に対応するため、求められる各々の磁気ヘッド間
のトラック相対高さ（＝Ｈ02−Ｈ01）のバラツキは２μ
m程度以下に抑えなければならない。従って、生産上は
磁気ヘッド４１を接着したあと、その実際のＨ01としか
るべき相対高さを有する磁気ヘッド４２を選び出すとい
う作業の後接着することになる。しかも、その組合せる
磁気ヘッドを得るためには磁気ヘッド４１に対して磁気
ヘッド４２の数量をきわめて多く（約１０倍程度）持つ
必要があり、その在庫が増えると言う問題があった。ま
た、図５のように磁気ヘッドが４個になった場合にはさ
らにその作業の手間及び磁気ヘッドの在庫数量が膨大に
なるという問題があった。
【０００５】磁気ヘッドはその加工工程も複雑で、トラ
ック高さ以外にも多くの規格（ヘッドＣ／Ｎ、トラック
幅、アジマス角、干渉縞等）を満足する必要があり付加
価値が高いため、一層在庫を低減する必要がある。
ック高さ以外にも多くの規格（ヘッドＣ／Ｎ、トラック
幅、アジマス角、干渉縞等）を満足する必要があり付加
価値が高いため、一層在庫を低減する必要がある。
【０００６】本発明は上記の問題を解決するもので、磁
気ヘッドのトラック高さのバラツキを、組み合わせる中
間ガラスの厚みによって相殺し、安価で高精度な磁気ヘ
ッドユニットの提供と効率的な磁気ヘッドユニットの製
造方法を提供することを目的とする。
気ヘッドのトラック高さのバラツキを、組み合わせる中
間ガラスの厚みによって相殺し、安価で高精度な磁気ヘ
ッドユニットの提供と効率的な磁気ヘッドユニットの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、 （イ）ヘッドベースと、前記ヘッドベース上に接合され
た複数個の中間部材と、その上に接合された複数個の磁
気ヘッドとを含むものである。 （ロ）それぞれの磁気ヘッドのトラック高さとそれに対
応した中間部材の厚みとの和もしくはその相対値が所定
の範囲に入るように前記磁気ヘッドと前記中間部材とを
組合せる組合せ段階と、前記組み合わせられた磁気ヘッ
ドと中間部材とを互いに接合する接合段階とを有するも
のである。
するために、 （イ）ヘッドベースと、前記ヘッドベース上に接合され
た複数個の中間部材と、その上に接合された複数個の磁
気ヘッドとを含むものである。 （ロ）それぞれの磁気ヘッドのトラック高さとそれに対
応した中間部材の厚みとの和もしくはその相対値が所定
の範囲に入るように前記磁気ヘッドと前記中間部材とを
組合せる組合せ段階と、前記組み合わせられた磁気ヘッ
ドと中間部材とを互いに接合する接合段階とを有するも
のである。
【０００８】
【作用】上記構成の磁気ヘッドユニットは、それぞれの
磁気ヘッドのトラック高さとそれに対応した中間部材の
厚みとの和もしくはその相対値が所定の範囲に入るよう
に組合せることにより、磁気ヘッドのトラック高さのバ
ラツキを相殺し、隣合う磁気ヘッド間の相対高さの組合
せを容易にし、かつ磁気ヘッドの在庫を効果的に減少さ
せるものである。
磁気ヘッドのトラック高さとそれに対応した中間部材の
厚みとの和もしくはその相対値が所定の範囲に入るよう
に組合せることにより、磁気ヘッドのトラック高さのバ
ラツキを相殺し、隣合う磁気ヘッド間の相対高さの組合
せを容易にし、かつ磁気ヘッドの在庫を効果的に減少さ
せるものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１０】図２、図３は、本発明の第１の実施例にお
ける磁気ヘッドユニットが搭載された磁気ヘッド駆動装
置の側面図および平面図である。図２において、１は磁
気ヘッドであり、５の中間ガラスを介して９のヘッドベ
ースに接着されている。磁気ヘッド駆動装置は磁気ヘッ
ド１を変位させるための一対の圧電素子１０、１１を備
え、その一端は駆動素子固定台１２に固定され、他端に
リンク部材１３が固定されている。そのリンク部材１３
の先端にヘッドベース９が取付ネジ１４により分離可能
に取り付けられる。図３は磁気ヘッド駆動装置の平面図
であるが、４個の磁気ヘッド１〜４が各々中間ガラス５
〜８に接着され、ヘッドベース９上に円周状に配列され
接着固定される。
ける磁気ヘッドユニットが搭載された磁気ヘッド駆動装
置の側面図および平面図である。図２において、１は磁
気ヘッドであり、５の中間ガラスを介して９のヘッドベ
ースに接着されている。磁気ヘッド駆動装置は磁気ヘッ
ド１を変位させるための一対の圧電素子１０、１１を備
え、その一端は駆動素子固定台１２に固定され、他端に
リンク部材１３が固定されている。そのリンク部材１３
の先端にヘッドベース９が取付ネジ１４により分離可能
に取り付けられる。図３は磁気ヘッド駆動装置の平面図
であるが、４個の磁気ヘッド１〜４が各々中間ガラス５
〜８に接着され、ヘッドベース９上に円周状に配列され
接着固定される。
【００１１】以上のように構成された本実施例の磁気ヘ
ッドユニットを、図１を用いて詳細に説明する。
ッドユニットを、図１を用いて詳細に説明する。
【００１２】図１は、磁気ヘッドユニットを図２の矢印
の方向から見た詳細図である。図１において、磁気ヘッ
ド１はその下面からトラック部までのトラック高さがＨ
01であり、中間ガラス５を接着された後の組合せトラッ
ク高さがｈ01となる。また、同じく磁気ヘッド２は、そ
のトラック高さがＨ02で、中間ガラス６を接着された後
の組合せトラック高さがｈ02となる。
の方向から見た詳細図である。図１において、磁気ヘッ
ド１はその下面からトラック部までのトラック高さがＨ
01であり、中間ガラス５を接着された後の組合せトラッ
ク高さがｈ01となる。また、同じく磁気ヘッド２は、そ
のトラック高さがＨ02で、中間ガラス６を接着された後
の組合せトラック高さがｈ02となる。
【００１３】この中間ガラスは、形状が矩形であり両面
ラップ等の加工が容易なため安価で２μm程度の高精度
にその厚みを仕上げることが可能である。従って、この
中間ガラスの厚みのランクを管理して、バラツキの大き
い磁気ヘッドのトラック高さを相殺して所望の総トラッ
ク高さになるように各々の磁気ヘッドと組合せすること
ができる。
ラップ等の加工が容易なため安価で２μm程度の高精度
にその厚みを仕上げることが可能である。従って、この
中間ガラスの厚みのランクを管理して、バラツキの大き
い磁気ヘッドのトラック高さを相殺して所望の総トラッ
ク高さになるように各々の磁気ヘッドと組合せすること
ができる。
【００１４】以上のように、本実施例の磁気ヘッドユニ
ットおよびその製造方法によれば、磁気ヘッドのトラッ
ク高さのバラツキを形状が簡単で安価にかつ高精度に加
工できる中間ガラスで相殺することで、中間ガラス接着
後の組合せトラック高さを所望の寸法に高精度かつ容易
に仕上げることができる。また、その結果加工工程が複
雑で付加価値の高い磁気ヘッドの在庫を効果的に低減す
ることができるという効果がある。
ットおよびその製造方法によれば、磁気ヘッドのトラッ
ク高さのバラツキを形状が簡単で安価にかつ高精度に加
工できる中間ガラスで相殺することで、中間ガラス接着
後の組合せトラック高さを所望の寸法に高精度かつ容易
に仕上げることができる。また、その結果加工工程が複
雑で付加価値の高い磁気ヘッドの在庫を効果的に低減す
ることができるという効果がある。
【００１５】以下、本発明の第２の実施例について、図
面を参照しながら説明する。図４は、本発明の第２の実
施例における磁気ヘッドユニットの平面図である。図４
において、２１〜２４は磁気ヘッドで２５〜２８の中間
ガラスを介して２９のヘッドベースに接着固定されてい
る。このようにヘッドベース２９に切込みを入れて各々
の磁気ヘッドを独立させた構成では、各々の磁気ヘッド
が回転ドラム上で高さ調整可能なため、磁気ヘッドユニ
ットとしての磁気ヘッド相対高さ精度は第１の実施例よ
り緩くてもかまわないが、ヘッドベースへの過剰な歪を
抑制するため、やはりトラック高さ精度のバラツキ以下
に抑えることが望ましい。従って中間ガラスを介在させ
ることにより、第１の実施例と同様の効果を有する。
面を参照しながら説明する。図４は、本発明の第２の実
施例における磁気ヘッドユニットの平面図である。図４
において、２１〜２４は磁気ヘッドで２５〜２８の中間
ガラスを介して２９のヘッドベースに接着固定されてい
る。このようにヘッドベース２９に切込みを入れて各々
の磁気ヘッドを独立させた構成では、各々の磁気ヘッド
が回転ドラム上で高さ調整可能なため、磁気ヘッドユニ
ットとしての磁気ヘッド相対高さ精度は第１の実施例よ
り緩くてもかまわないが、ヘッドベースへの過剰な歪を
抑制するため、やはりトラック高さ精度のバラツキ以下
に抑えることが望ましい。従って中間ガラスを介在させ
ることにより、第１の実施例と同様の効果を有する。
【００１６】なお、上記各実施例で述べた中間ガラスに
ついては、ガラスに限らず、安価で高精度に加工できる
ものであれば他の部材でもよい。
ついては、ガラスに限らず、安価で高精度に加工できる
ものであれば他の部材でもよい。
【００１７】また、ヘッドベースと中間ガラスとの接着
や、中間ガラスと磁気ヘッドとの接着についても、接着
に限らず、熱圧着等、他の接合手段を用いてもよい。
や、中間ガラスと磁気ヘッドとの接着についても、接着
に限らず、熱圧着等、他の接合手段を用いてもよい。
【００１８】また、上記各実施例では４個の磁気ヘッド
となっているが、複数であれば数の多少は関係ないこと
は言うまでもない。
となっているが、複数であれば数の多少は関係ないこと
は言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の磁気ヘッドユニット及びその製造方法によれば、磁気
ヘッドのトラック高さのバラツキを形状が簡単で安価に
かつ高精度に加工できる中間ガラスで相殺することで、
中間部材接合後の組合せトラック高さを所望の寸法に高
精度かつ容易に仕上げることができる。また、その結果
加工工程が複雑で付加価値の高い磁気ヘッドの在庫を効
果的に低減することができる。従って、容易に安価で高
精度な磁気ヘッドユニットが生産できるとともに、効率
的な磁気ヘッドの生産ができるという効果が得られる。
の磁気ヘッドユニット及びその製造方法によれば、磁気
ヘッドのトラック高さのバラツキを形状が簡単で安価に
かつ高精度に加工できる中間ガラスで相殺することで、
中間部材接合後の組合せトラック高さを所望の寸法に高
精度かつ容易に仕上げることができる。また、その結果
加工工程が複雑で付加価値の高い磁気ヘッドの在庫を効
果的に低減することができる。従って、容易に安価で高
精度な磁気ヘッドユニットが生産できるとともに、効率
的な磁気ヘッドの生産ができるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例における磁気ヘッドユニ
ットの詳細図
ットの詳細図
【図２】本発明の第１の実施例における磁気ヘッドユニ
ットが搭載された磁気ヘッド駆動装置の側面図
ットが搭載された磁気ヘッド駆動装置の側面図
【図３】図２の平面図
【図４】本発明の第２の実施例における磁気ヘッドユニ
ットの平面図
ットの平面図
【図５】従来の磁気ヘッドユニットの詳細図
１〜４ 磁気ヘッド ５〜８ 中間ガラス ９ ヘッドベース
Claims (4)
- 【請求項１】 ヘッドベースと、前記ヘッドベース上に
接合された複数個の中間部材と、前記それぞれの中間部
材上に接合された複数個の磁気ヘッドとを含む磁気ヘッ
ドユニットであって、前記磁気ヘッドと前記中間部材と
の組合せにより、前記それぞれの磁気ヘッドのトラック
高さとそれに対応した中間部材の厚みとの和もしくはそ
の相対値が所定の範囲に入るようにしたことを特徴とす
る磁気ヘッドユニット。 - 【請求項２】 中間部材がガラスであることを特徴とす
る請求項１に記載の磁気ヘッドユニット。 - 【請求項３】 ヘッドベースと、前記ヘッドベース上に
接合された複数個の中間部材と、前記それぞれの中間部
材上に接合された複数個の磁気ヘッドとを含む磁気ヘッ
ドユニットの製造方法であって、前記それぞれの磁気ヘ
ッドのトラック高さとそれに対応した中間部材の厚みと
の和もしくはその相対値が所定の範囲に入るように前記
磁気ヘッドと前記中間部材とを組合せる組合せ段階と、
前記組み合わせられた磁気ヘッドと中間部材とを互いに
接合する接合段階とを有することを特徴とする磁気ヘッ
ドユニットの製造方法。 - 【請求項４】 組合せ段階が、中間部材を厚みによって
複数のランクにランク分けするランク分け段階と、磁気
ヘッドのトラック高さを測定する測定段階と、その測定
結果により前記中間部材のランクを選択するランク選択
段階とを含むことを特徴とする請求項３に記載の磁気ヘ
ッドユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27180893A JP3152035B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 磁気ヘッドユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27180893A JP3152035B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 磁気ヘッドユニットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07129938A true JPH07129938A (ja) | 1995-05-19 |
| JP3152035B2 JP3152035B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17505141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27180893A Expired - Fee Related JP3152035B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 磁気ヘッドユニットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152035B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27180893A patent/JP3152035B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152035B2 (ja) | 2001-04-03 |
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