JPH01192009A - 磁気ヘツド装置の製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH01192009A JPH01192009A JP1779488A JP1779488A JPH01192009A JP H01192009 A JPH01192009 A JP H01192009A JP 1779488 A JP1779488 A JP 1779488A JP 1779488 A JP1779488 A JP 1779488A JP H01192009 A JPH01192009 A JP H01192009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- height
- base
- gap
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はビデオテープレコーダー等に用いられる磁気
ヘッド装置の製造方法、特に磁気ヘッドチップをヘッド
ベースに装着することに関するものである。
ヘッド装置の製造方法、特に磁気ヘッドチップをヘッド
ベースに装着することに関するものである。
第６ｇは従来方式の磁気ヘッド装置を示す側面図で、図
において（１）はへラドペース、（２）は磁気ヘッドチ
ップであり、チップ□（２１はヘッドベース（１）へ接
着剤（第５図における参照符号３）によって貼付けられ
ている。
において（１）はへラドペース、（２）は磁気ヘッドチ
ップであり、チップ□（２１はヘッドベース（１）へ接
着剤（第５図における参照符号３）によって貼付けられ
ている。
このような構成の磁気ヘッド装置がビデオテープレコー
ダー等の回転ドラム（Ｓ等に第７図のように固定ネジ（
０によって磁気ヘッドの基準高さ調整用のシム（４をは
さんで取付けられる。なお、第８図はかかる回転ドラム
（５と固定ドラム（８）とからなるドラム装置およびこ
のドラム装置を斜めに通過するビデオテープ（９を示す
斜視図である。
ダー等の回転ドラム（Ｓ等に第７図のように固定ネジ（
０によって磁気ヘッドの基準高さ調整用のシム（４をは
さんで取付けられる。なお、第８図はかかる回転ドラム
（５と固定ドラム（８）とからなるドラム装置およびこ
のドラム装置を斜めに通過するビデオテープ（９を示す
斜視図である。
さて、第５図に示す如く、個々の磁気ヘッドチップ（２
のギャップ（１０）の基準高さ（Ｈａ）には誤差（ｈ）
すなわちバラツキがあるので、かかるチップ（２を接着
剤（Ｊでヘッドベース（υに接着したものを、例えば第
５図の左の磁気ヘッドチップ（２を有する磁気ヘッド装
置を第７図の回転ドラム（！１９の左側に装着し、第５
図の右の磁気ヘッドチップ（２を有する磁気ヘッド装置
を第７図の回転ドラム（９の右側に装着する場合、回転
ドラム（０の右側のチップ（２のギャップ（１０）と左
側のチップ（２のギャップ（１０）とが同一の高さに並
ぶようにするには、第７図の左側の磁気ヘッド装置に対
してはより薄いシム（４）を、第７図の右側の磁気ヘッ
ド装置に対してはより厚いシム（４）を適当に選択（シ
ムは種々の厚みのものが用意されている）シ、それを回
転ドラム（５）との間に挾んでねじ（６）により取り付
けなければならなかった。これでは、作業工数も多く、
またシムの誤差等も積み重なりあまり精度のよい回転ド
ラム装置を得ることが出来なかったのである。
のギャップ（１０）の基準高さ（Ｈａ）には誤差（ｈ）
すなわちバラツキがあるので、かかるチップ（２を接着
剤（Ｊでヘッドベース（υに接着したものを、例えば第
５図の左の磁気ヘッドチップ（２を有する磁気ヘッド装
置を第７図の回転ドラム（！１９の左側に装着し、第５
図の右の磁気ヘッドチップ（２を有する磁気ヘッド装置
を第７図の回転ドラム（９の右側に装着する場合、回転
ドラム（０の右側のチップ（２のギャップ（１０）と左
側のチップ（２のギャップ（１０）とが同一の高さに並
ぶようにするには、第７図の左側の磁気ヘッド装置に対
してはより薄いシム（４）を、第７図の右側の磁気ヘッ
ド装置に対してはより厚いシム（４）を適当に選択（シ
ムは種々の厚みのものが用意されている）シ、それを回
転ドラム（５）との間に挾んでねじ（６）により取り付
けなければならなかった。これでは、作業工数も多く、
またシムの誤差等も積み重なりあまり精度のよい回転ド
ラム装置を得ることが出来なかったのである。
この発明は上記のような課題に基づいてなされたもので
あり、磁気ヘッド装置を回転ドラムへ取り付ける際の作
業工数を減少し、コストダウンが計れるように、ヘッド
チップ（２のギャップ（１０）の位置がヘッドベース（
υの基準面（１ｂ）に対して寸法精度の揃った磁気ヘッ
ド装置を得る製造方法を提供することを目的とする。
あり、磁気ヘッド装置を回転ドラムへ取り付ける際の作
業工数を減少し、コストダウンが計れるように、ヘッド
チップ（２のギャップ（１０）の位置がヘッドベース（
υの基準面（１ｂ）に対して寸法精度の揃った磁気ヘッ
ド装置を得る製造方法を提供することを目的とする。
この発明による磁気ヘッド装置の製造方法は、側々の磁
気へラドチップ（りのギャップ（１０）の基準高さ寸法
を測定し、その基準高さ寸法（Ｈ・）に応じてヘッドベ
ース（１）の磁気ヘッドチップ貼付面（１＆）を削り取
り、その面（１ａ）に接着剤（Ｊで貼付けることにより
ヘッドベース基準面（１ｂ）からの磁気ヘッドチップの
ギャップの高さを揃え、磁気ヘッド装置として基準寸法
高さが揃うようにしたものである。
気へラドチップ（りのギャップ（１０）の基準高さ寸法
を測定し、その基準高さ寸法（Ｈ・）に応じてヘッドベ
ース（１）の磁気ヘッドチップ貼付面（１＆）を削り取
り、その面（１ａ）に接着剤（Ｊで貼付けることにより
ヘッドベース基準面（１ｂ）からの磁気ヘッドチップの
ギャップの高さを揃え、磁気ヘッド装置として基準寸法
高さが揃うようにしたものである。
この発明による磁気ヘッド装置の製造方法は、個々の磁
気へラドチップのギャップの基準寸法高さ（Ｈ・）に応
じてヘッドベースを精密に切削した後に貼付けることに
より、磁気ヘッド装置を一定寸法に揃えるので、ビデオ
テープレコーダー等の回転シリンダーに磁気ヘッド装置
を組付ける時、寸法調整用シムなしで行なうことが出来
る。
気へラドチップのギャップの基準寸法高さ（Ｈ・）に応
じてヘッドベースを精密に切削した後に貼付けることに
より、磁気ヘッド装置を一定寸法に揃えるので、ビデオ
テープレコーダー等の回転シリンダーに磁気ヘッド装置
を組付ける時、寸法調整用シムなしで行なうことが出来
る。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において（１）はヘッドペニス、（Ｚ）はこのヘッド
ベースに接着剤で貼付けられた磁気ヘッドチップである
。個々の磁気へラドチップ（りは第５図に示す如く、そ
れらのギャップ（１０）の基準高さ（Ｈ・）が各々興な
っている。第２Ｆ！！Ｊの面（１＆）は磁気へラドチッ
プ（２を接着剤（Ｊにより貼付ける面であり、このヘッ
ドベースに貼付けられるべき磁気へラドチップの基準高
さの寸法（１（＋）に応じて面（１ａ）を精密に削り取
る。かくしてヘッドベース（１）に貼付けられた磁気ヘ
ッドチップの基準高さが磁気ヘッド装置を組付ける基準
面（１ｂ）から全て一定となる。
図において（１）はヘッドペニス、（Ｚ）はこのヘッド
ベースに接着剤で貼付けられた磁気ヘッドチップである
。個々の磁気へラドチップ（りは第５図に示す如く、そ
れらのギャップ（１０）の基準高さ（Ｈ・）が各々興な
っている。第２Ｆ！！Ｊの面（１＆）は磁気へラドチッ
プ（２を接着剤（Ｊにより貼付ける面であり、このヘッ
ドベースに貼付けられるべき磁気へラドチップの基準高
さの寸法（１（＋）に応じて面（１ａ）を精密に削り取
る。かくしてヘッドベース（１）に貼付けられた磁気ヘ
ッドチップの基準高さが磁気ヘッド装置を組付ける基準
面（１ｂ）から全て一定となる。
なお、ヘッドベースを削り取る方法は機械切削加工に限
らず放電加工、エツチング、研削加工等その手段は限定
されない。
らず放電加工、エツチング、研削加工等その手段は限定
されない。
従って本発明による磁気ヘッド装置を使用してビデオテ
ープレコーダー等の回転ドラムに取付ける時、第３図に
示すように回転ドラム（５）に高さｌｌ整用シムなしに
取付ネジ（０により取付けることが出来る。
ープレコーダー等の回転ドラムに取付ける時、第３図に
示すように回転ドラム（５）に高さｌｌ整用シムなしに
取付ネジ（０により取付けることが出来る。
なお、上記実施例では第１図に示すようにヘッドベース
（１）に磁気ヘッドチップ（２を１個だけ取付けた磁気
ヘッド製電について示したが、ヘッドベース（１）に磁
気ヘッドチップ（２が複数個取付けた磁気ヘッド装置に
ついても適用出来る。
（１）に磁気ヘッドチップ（２を１個だけ取付けた磁気
ヘッド製電について示したが、ヘッドベース（１）に磁
気ヘッドチップ（２が複数個取付けた磁気ヘッド装置に
ついても適用出来る。
第４図にヘッドベース（１）に磁気ヘッドチップが２個
取付けられた磁気ヘッド装置についての実施例を示して
いる。この時磁気ヘッドチップ（２ａ）および（２ｂ）
は各々基準高さ寸法が異なるため、ヘッドベース（１）
の二叉になった貼付面は当然各々の基準高さにより決定
された寸法で別々に削り取られている。これに対して従
来の方式では、一つのヘッドベースに取付けられる複数
個の磁気ヘッドチップは互いにそれらの基準高さを揃え
る必要があり、そこで磁気へラドチップの基準高さを測
定して、基準高さに応じてチップを粗分けし、同じ基準
高さのものをペアとして貼付けていた。しかし本発明に
よれば各々の基準高さに応じてヘッドベースを削り取る
ため、粗分は等の作業も省くことが出来より効果が大き
い。
取付けられた磁気ヘッド装置についての実施例を示して
いる。この時磁気ヘッドチップ（２ａ）および（２ｂ）
は各々基準高さ寸法が異なるため、ヘッドベース（１）
の二叉になった貼付面は当然各々の基準高さにより決定
された寸法で別々に削り取られている。これに対して従
来の方式では、一つのヘッドベースに取付けられる複数
個の磁気ヘッドチップは互いにそれらの基準高さを揃え
る必要があり、そこで磁気へラドチップの基準高さを測
定して、基準高さに応じてチップを粗分けし、同じ基準
高さのものをペアとして貼付けていた。しかし本発明に
よれば各々の基準高さに応じてヘッドベースを削り取る
ため、粗分は等の作業も省くことが出来より効果が大き
い。
以上のようにこの発明の製造方法によれば基準高さを全
て一定寸法に揃えた磁気ヘッド装置が得られるので、回
転ドラム等に組付ける時、高さ調整用シムが必要でなく
なり、作業時間が早くなり、また精度の高い回転ドラム
が得られる効果がある。
て一定寸法に揃えた磁気ヘッド装置が得られるので、回
転ドラム等に組付ける時、高さ調整用シムが必要でなく
なり、作業時間が早くなり、また精度の高い回転ドラム
が得られる効果がある。
第１図はこの発明の製造方法により得られた磁気ヘッド
装置の一例を示す斜視図、第２図は第１図の磁気ヘッド
装置の側面図、第３図はこの発明の製造方法により得ら
れた磁気ヘッド装置を二組備えた回転ドラムの断面図、
第４図はこの発明の製造方法により得られた磁気ヘッド
装置の他の例を示す斜視図、第５図は′磁気ヘッドチッ
プの拡大正面図でありギャップの基準高さにバラツキの
あることを示す図、第６図は従来の方式による磁気ヘッ
ド装置の側面図、第７図は従来の方式による磁気ヘッド
装置を二組備えた回転ドラムの断面図、第８図はドラム
装置と磁気テープとの関係を一般的に示す図である。 図において、（１）はヘッドベース、（２は磁気ヘッド
チップ、（３）は接着剤、（→はシム、（■は回転ドラ
ム、（０はネジ、（８）は固定ドラム、（０は磁気テー
プ、（１０）はギャップ、（Ｈａ）は基準高さ、（ｈ）
は誤差、（ｌａ）は削り取られた貼付は面、（１ｂ）は
ヘッドベース基準面である。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部を示す。
装置の一例を示す斜視図、第２図は第１図の磁気ヘッド
装置の側面図、第３図はこの発明の製造方法により得ら
れた磁気ヘッド装置を二組備えた回転ドラムの断面図、
第４図はこの発明の製造方法により得られた磁気ヘッド
装置の他の例を示す斜視図、第５図は′磁気ヘッドチッ
プの拡大正面図でありギャップの基準高さにバラツキの
あることを示す図、第６図は従来の方式による磁気ヘッ
ド装置の側面図、第７図は従来の方式による磁気ヘッド
装置を二組備えた回転ドラムの断面図、第８図はドラム
装置と磁気テープとの関係を一般的に示す図である。 図において、（１）はヘッドベース、（２は磁気ヘッド
チップ、（３）は接着剤、（→はシム、（■は回転ドラ
ム、（０はネジ、（８）は固定ドラム、（０は磁気テー
プ、（１０）はギャップ、（Ｈａ）は基準高さ、（ｈ）
は誤差、（ｌａ）は削り取られた貼付は面、（１ｂ）は
ヘッドベース基準面である。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部を示す。
Claims (1)
- （１）磁気ヘッドチップをヘッドベースに接着する際、
磁気ヘッドチップのためのヘッドベースの貼付け面を接
着されるべき磁気ヘッドチップのギャップの基準高さに
応じて精密に削り取り、かくして接着された磁気ヘッド
チップのギャップの位置がヘッドベース基準面に対して
一定の高さに揃えられるようにしたことを特徴とする磁
気ヘッド装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1779488A JPH01192009A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 磁気ヘツド装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1779488A JPH01192009A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 磁気ヘツド装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192009A true JPH01192009A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11953618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1779488A Pending JPH01192009A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 磁気ヘツド装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192009A (ja) |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP1779488A patent/JPH01192009A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01192009A (ja) | 磁気ヘツド装置の製造方法 | |
| JP2718137B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH08147653A (ja) | 磁気ヘッド装置およびその製造方法 | |
| JPH01263906A (ja) | ダブルアジマス薄膜磁気ヘッド及びその組立体 | |
| KR920000856Y1 (ko) | 디에이티용 헤드드럼 | |
| JPS60157236A (ja) | ダイシング法 | |
| JPH0629821Y2 (ja) | Ｆｄｄ装置におけるヘツドアーム | |
| JP3129726B2 (ja) | ヘッドピース集合体の研磨方法 | |
| JPS6010407A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH07129938A (ja) | 磁気ヘッドユニットおよびその製造方法 | |
| JP2918670B2 (ja) | ヘッドピース集合体の加工方法 | |
| JPH029011A (ja) | 薄膜コンビネーションヘッドの製造方法 | |
| JPH0521694Y2 (ja) | ||
| JP2000208994A (ja) | 電子部品自動装着装置及びこの装置に用いる弾性部材 | |
| JP2751610B2 (ja) | マルチチャンネル磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS62234220A (ja) | 回転磁気ヘツド装置の組み立て方法 | |
| JP3004326B2 (ja) | ヘッドピース集合体の研磨方法 | |
| JPH03147512A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH04121810A (ja) | ドラムユニット | |
| JPH03116511A (ja) | 磁気ヘッド及びヘッドチップの取付け方法 | |
| JPS6251010A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH02236807A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2003042811A (ja) | 光学式エンコーダ | |
| JPS63131311A (ja) | 薄膜磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH02206015A (ja) | 磁気ヘッド及び製造方法 |