JPH0845043A

JPH0845043A - 磁気ヘッドおよびシリンダアセンブリの製造方法

Info

Publication number: JPH0845043A
Application number: JP6197273A
Authority: JP
Inventors: Isao Sugiura; 功杉浦; Tomio Kochiya; 富夫古知屋
Original assignee: BELDEX KK
Current assignee: BELDEX KK
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【構成】ヘッドベース８にコアチップの素材１０′を
固定する。次に、レーザーガン１３によって素材１０′
をレーザー加工し、凹部１０ａ，１０ａを形成する。【効果】ヘッドベース８の上端面からトラック部１０
ｂの下端までのトラック高さを高精度にすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ビデオテープレコー
ダ等に用いられる磁気ヘッド、およびその磁気ヘッドが
組み込まれたシリンダアセンブリの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＶＨＳビデオテープレコーダに
用いられるシリンダアセンブリは、図４に示すように構
成されている。すなわち、シリンダアセンブリ１は、固
定シリンダ２と回転シリンダ３とを有している。回転シ
リンダ３は、軸受４および軸５を介して固定シリンダ２
に回転自在に支持されるとともに、モータ（図示せず）
により軸６を介して回転駆動されるようになっている。

【０００３】上記回転シリンダ３の下端面には、磁気ヘ
ッド７がビス８によって固定されている。この磁気ヘッ
ド７は、ビス８によって回転シリンダ３に固定されたヘ
ッドベース９と、このヘッドベース９の上面に接着固定
されたコアチップ１０とを有しており、コアチップ１０
はその先端面を一対のシリンダ２，３の間から外部に突
出させている。

【０００４】図５に示すように、コアチップ１０の先端
面の周方向における中央部には、上下の端部に凹部１０
ａ，１０ａが形成されている。この凹部１０ａ，１０ａ
が形成されることにより、それらの間には所定幅Ｗを有
するトラック部１０ｂが形成されている。なお、凹部１
０ａの内部は、単なる空間として残されることもあり、
ガラス質によって充填されることもある。

【０００５】従来、上記磁気ヘッド７を製造する場合に
は、トラック部１０ｂの幅が所定幅Ｗになるように、凹
部１０ａ，１０ａを砥石（図示せず）によって研削加工
する。次に、コアチップ１０をヘッドベース９に接着剤
１１によって固定し、これによって磁気ヘッド７を製造
するものである。

【０００６】また、シリンダアセンブリ１を製造する場
合には、上記のようにして磁気ヘッド７を製造した後、
これを回転シリンダ３にビス８によって固定する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】磁気ヘッド７において
は、鮮明な画像を得るために、トラック部１０ｂの幅
（以下、トラック幅という。）Ｗ、およびヘッドベース
９の上面からトラック部１０ｂの下端までの寸法（以
下、トラック高さという。）Ｈ₀を高精度にする必要が
ある。また、シリンダアセンブリ１においては、トラッ
ク幅Ｗおよびトラック高さＨ₀に加えて、固定シリンダ
２の下端面（基準面）からトラック部１０ｂの下端まで
の寸法（以下、基準高さという）Ｈ₁を高精度にする必
要がある。

【０００８】ところが、上記従来の磁気ヘッド７の製造
方法においては、接着剤１１の厚さが一定せず、また接
着時にヘッドベース９とコアチップ１０との間に塵埃等
が入り込んだりするため、トラック高さＨ₀を高精度に
するのが困難であり、トラック高さＨ₀が各磁気ヘッド
７間でバラツクという問題があった。

【０００９】また、シリンダアセンブリ１の製造方法に
おいては、磁気ヘッド７のトラック高さＨ₀にバラツキ
がある上、シリンダ２，３の製作誤差および組立誤差が
加算されるため、基準高さＨ₁を高精度にするのが困難
であるという問題があった。

【００１０】なお、図４に示すように、回転シリンダ３
に調整ビス１２を螺合させておき、磁気ヘッド７を回転
シリンダ３に固定した後、調整ビス１２によってヘッド
ベース９をシリンダ２，３の軸線方向に変形させ、これ
によって基準高さＨ₁を調整するようにしている。しか
し、このような調整作業は高度の熟練を要するのみなら
ず、多くの手間および時間を要するという問題があっ
た。しかも、基準高さＨ₁が経時的に変化してしまうと
いう問題があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、ヘッドベースと、このヘ
ッドベースに固定されたコアチップとを備え、コアチッ
プの先端面には、互いに離れた一対の凹部が形成される
とともに、これら一対の凹部の間にトラック部が形成さ
れた磁気ヘッドの製造方法であって、上記コアチップを
上記ヘッドベースに固定した状態で上記一対の凹部を加
工することを特徴としている。また、請求項３に係る発
明は、固定シリンダと、この固定シリンダと軸線を一致
させて配置された回転シリンダと、上記固定シリンダ側
における回転シリンダの端部に固定されたコアチップと
を備え、コアチップの先端面には、シリンダの軸線方向
へ互いに離れた一対の凹部が形成されるとともに、これ
ら一対の凹部の間にトラック部が形成されたシリンダア
センブリの製造方法であって、上記コアチップを上記回
転シリンダに固定した状態で、上記一対の凹部を加工す
ることを特徴としている。この場合、上記コアチップ
を、上記回転シリンダにヘッドベースを介して固定して
もよく、回転シリンダに直接固定してもよい。さらに、
請求項５に係る発明は、軸線を一致させて配置された一
対のシリンダと、この一対のシリンダと軸線を一致させ
てそれらの間に配置された回転ディスクと、この回転デ
ィスクに固定されたコアチップとを備え、コアチップの
先端面には、シリンダの軸線方向へ互いに離れた一対の
凹部が形成されるとともに、これら一対の凹部の間にト
ラック部が形成されたシリンダアセンブリの製造方法で
あって、上記コアチップを上記回転ディスクに固定した
状態で、上記一対の凹部を加工することを特徴としてい
る。この場合、上記コアチップを、上記回転ディスクに
ヘッドベースを介して固定してもよく、回転ディスクに
直接固定してもよい。また、上記各請求項に係る発明に
おいては、凹部をレーザー加工するのが望ましい。

【００１２】

【作用】請求項１に係る製造方法においては、ヘッドベ
ースにコアチップを固定した後に、凹部を加工するもの
であるから、接着層の厚さのバラツキ、またはヘッドベ
ースとコアチップとの間に入り込んだ塵埃等によってト
ラック高さＨ₀が影響を受けることがない。請求項３に
係る製造方法においては、回転シリンダにコアチップを
固定した状態で凹部を加工するものであるから、固定シ
リンダおよび回転シリンダの各寸法誤差および組立誤差
によって基準高さＨ₁が影響を受けることがない。請求
項５に係る製造方法においては、回転ディスクにコアチ
ップを固定した状態で凹部を加工するものであるから、
一対のシリンダおよび回転ディスクの各寸法誤差および
組立誤差によって基準高さＨ₁が影響を受けることがな
い。請求項７に係る発明によれば、凹部を加工する際に
コアチップに加工のための力が作用することがない。し
たがって、コアチップが凹部の加工中にヘッドベース、
回転シリンダまたは回転ディスクから脱落するおそれが
ない。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例について図１〜図３
を参照して説明する。まず、図１に基づいてこの発明に
係る磁気ヘッドの製造方法の一実施例について説明す
る。なお、この実施例は、図４および図５に示す磁気ヘ
ッド７を製造するものである。

【００１４】磁気ヘッド７を製造する場合には、コアチ
ップ１０となるべき素材１０′をヘッドベース９に予め
接着固定しておく。次に、素材１０′に凹部１０ａ，１
０ａを加工する。そして、凹部１０ａ，１０ａを加工す
ることによってトラック部１０ｂを形成する。

【００１５】凹部１０ａ，１０ａの加工に際しては、例
えばトラック高さＨ₀が所定の高さになるように、まず
ヘッドベース９側の凹部１０ａを加工する。次に、トラ
ック幅Ｗが所定の幅になるように、他方の凹部１０ａを
加工する。勿論、トラック高さＨ₀およびトラック幅Ｗ
を計測しながら、凹部１０ａ，１０ａを交互に加工して
もよい。

【００１６】また、凹部１０ａの加工は、従来の製造方
法と同様に、砥石によって行うことも可能であるが、こ
の実施例のようにレーザーガン１３によってレーザー加
工するのが望ましい。砥石による加工では、素材１０′
に砥石を押し付ける力が作用するとともに、研削に伴う
振動が作用する。この結果、素材１０′が凹部１０ａの
加工中にヘッドベース９から脱落してしまうおそれがあ
る。これに対し、レーザー加工では、素材１０′に加工
に伴う力が作用することがない。したがって、素材１
０′が凹部１０ａの加工中にヘッドベース９から脱落す
るおそれがないからである。なお、この実施例では、レ
ーザー光を素材１０′の真正面から照射しているが、斜
め上下方向から照射するようにしてもよい。

【００１７】上記の製造方法においては、素材１０′を
ヘッドベース９に固定した後に、凹部１０ａを加工する
ようにしているから、仮に接着剤１１（図５参照）の層
厚にバラツキがあり、また素材１０′とヘッドベース９
との間に塵埃等が入り込んでいたとしても、それらがト
ラック高さＨ₀に影響を及ぼすことがない。したがっ
て、トラック高さＨ₀の精度を向上させることができ
る。

【００１８】次に、図２を参照してこの発明に係るシリ
ンダアセンブリの製造方法の実施例について説明する。
なお、この実施例は、前述したシリンダアセンブリ１を
製造するものであり、このシリンダアセンブリ１におい
ては、回転シリンダ３を回転駆動するモータＭが固定シ
リンダ２に組み付けられている。

【００１９】シリンダアセンブリ１を製造するに際して
は、予め固定シリンダ２および回転シリンダ３を組み付
けるとともに、回転シリンダ２にヘッドベース９を固定
し、このヘッドベース９にはコアチップ１０の素材１
０′を接着固定しておく。その後、上記の磁気ヘッド７
の製造方法と同様にして、レーザーガン１３により素材
１０′に凹部１０ａ，１０ａをレーザー加工する。

【００２０】このようにしてシリンダアセンブリ１を製
造した場合には、全体を組み立てた後に凹部１０ａ，１
０ａを加工しているので、接着剤１１の層厚および塵埃
等の介在は勿論のこと、シリンダ２，３の寸法誤差およ
び組立誤差が基準高さＨ₁に影響を及ぼすことがない。
したがって、基準高さＨ₁の精度を向上させることがで
きる。またこれにより、シリンダアセンブリ１が複数の
磁気ヘッド７を有している場合には、各磁気ヘッド７の
基準高さＨ₁のバラツキを小さく抑えることができる。

【００２１】また、図３はいわゆるベータ方式のビデオ
テープレコーダに用いられるシリンダアセンブリ１′の
製造方法を示すものであり、シリンダアセンブリ１′
は、軸線を互いに一致させた上下一対のシリンダ２′，
３′と、これらのシリンダ２，３より小径に形成され、
シリンダ２′，３′間にそれらと軸線を一致させて配置
された回転ディスク１４と、この回転ディスク１４に固
定された磁気ヘッド（コアチップ１０の素材１０′のみ
図示）が固定されている。シリンダ２′，３′はフレー
ム（図示せず）に固定されており、回転ディスク１４が
モータＭによって回転駆動されるようになっている。

【００２２】このように構成されたシリンダアセンブリ
１′を製造する場合も、上記シリンダアセンブリ１の製
造方法と同様に、全体を組み立てた後、レーザーガン１
３によって素材１０′に凹部１０ａ，１０ａを加工す
る。したがって、この場合も上記実施例と同様に基準高
さＨ₁を高精度にすることができる。

【００２３】なお、この発明は、上記の実施例に限定さ
れるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上記の
シリンダアセンブリ１，（１′）の製造方法において
は、コアチップ１０の素材１０′を回転シリンダ３（回
転ディスク１３）にヘッドベース９を介して固定するよ
うにしているが、コアチップ１０の素材１０′を直接固
定するようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る磁
気ヘッドの製造方法によれば、コアチップをヘッドベー
スに固定した状態で凹部を加工するようにしているの
で、トラック高さの精度を向上させることができる。請
求項３に係るシリンダアセンブリの製造方法によれば、
シリンダを組み立てるとともに、コアチップを回転シリ
ンダに固定した状態で凹部を加工するようにしているの
で、基準高さの精度を向上させることができる。また、
シリンダアセンブリが複数のコアチップを有する場合に
は、各コアチップ間の基準高さのバラツキを小さく抑え
ることができる。請求項５に係るシリンダアセンブリの
製造方法によれば、シリンダおよび回転ディスクを組み
立てるとともに、コアチップを回転ディスクに固定した
状態で凹部を加工するようにしているので、請求項３に
係る発明と同様に、基準高さの精度を向上させることが
できるとともに、各コアチップ間の基準高さのバラツキ
を小さく抑えることができる。また、これらの製造方法
において、凹部をレーザー加工するようにすれば、コア
チップの素材が凹部の加工中にヘッドベース、回転シリ
ンダまたは回転ディスクから脱落するのを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る磁気ヘッドの製造方法の一実施
例を示す斜視図である。

【図２】請求項３に係るシリンダアセンブリの製造方法
の一実施例を示す斜視図である。

【図３】請求項５に係るシリンダアセンブリの製造方法
の一実施例を示す斜視図である。

【図４】従来のシリンダアセンブリの一例を示す縦断面
図である。

【図５】磁気ヘッドまたはシリンダアセンブリにおいて
重要な寸法を示すための磁気ヘッドの要部の拡大図であ
る。

【符号の説明】

１シリンダアセンブリ１′ シリンダアセンブリ２固定シリンダ２′ シリンダ３回転シリンダ３′ シリンダ７磁気ヘッド９ヘッドベース１０コアチップ１０′ コアチップの素材１０ａ凹部１０ｂトラック部１３レーザーガン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッドベースと、このヘッドベースに固
定されたコアチップとを備え、コアチップの先端面に
は、互いに離れた一対の凹部が形成されるとともに、こ
れら一対の凹部の間にトラック部が形成された磁気ヘッ
ドの製造方法であって、上記コアチップを上記ヘッドベ
ースに固定した状態で上記一対の凹部を加工することを
特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
【請求項２】上記凹部をレーザー加工することを特徴
とする請求項１に記載の磁気ヘッドの製造方法。
【請求項３】固定シリンダと、この固定シリンダと軸
線を一致させて配置された回転シリンダと、上記固定シ
リンダ側における回転シリンダの端部に固定されたコア
チップとを備え、コアチップの先端面には、シリンダの
軸線方向へ互いに離れた一対の凹部が形成されるととも
に、これら一対の凹部の間にトラック部が形成されたシ
リンダアセンブリの製造方法であって、上記コアチップ
を上記回転シリンダに固定した状態で、上記一対の凹部
を加工することを特徴とするシリンダアセンブリの製造
方法。
【請求項４】上記コアチップが上記回転シリンダにヘ
ッドベースを介して固定されていることを特徴とする請
求項２に記載のシリンダアセンブリの製造方法。
【請求項５】軸線を一致させて配置された一対のシリ
ンダと、この一対のシリンダと軸線を一致させてそれら
の間に配置された回転ディスクと、この回転ディスクに
固定されたコアチップとを備え、コアチップの先端面に
は、シリンダの軸線方向へ互いに離れた一対の凹部が形
成されるとともに、これら一対の凹部の間にトラック部
が形成されたシリンダアセンブリの製造方法であって、
上記コアチップを上記回転ディスクに固定した状態で、
上記一対の凹部を加工することを特徴とするシリンダア
センブリの製造方法。
【請求項６】上記コアチップが上記回転ディスクにヘ
ッドベースを介して固定されていることを特徴とする請
求項４に記載のシリンダアセンブリの製造方法。
【請求項７】上記凹部をレーザー加工することを特徴
とする請求項３〜６のいずれかに記載のシリンダアセン
ブリの製造方法。