JPH0713217B2 - アルカリ性基材への接着方法 - Google Patents
アルカリ性基材への接着方法Info
- Publication number
- JPH0713217B2 JPH0713217B2 JP63288490A JP28849088A JPH0713217B2 JP H0713217 B2 JPH0713217 B2 JP H0713217B2 JP 63288490 A JP63288490 A JP 63288490A JP 28849088 A JP28849088 A JP 28849088A JP H0713217 B2 JPH0713217 B2 JP H0713217B2
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- Japan
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- adhesive
- alkaline
- alkaline substrate
- solid content
- carboxyl group
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、アルカリ性基材の表面に、化粧材や断熱材を
貼付ける接着方法に関する。
貼付ける接着方法に関する。
＜従来の技術＞ 石綿スレート板や硅カル板などのアルカリ性基材に、壁
紙やフェルトなどの被着材を貼付けるには、溶剤型また
は水分散型のクロロプレン系ゴムなどのエラストマー系
接着剤を両被着面に塗布し貼合わせる接着方法。また
は、エポキシ系や酢酸ビニル系の合成樹脂系接着剤をい
ずれか一方の接着面に塗布し貼合わせる接着方法が採用
されていた。エラストマー系接着剤で溶剤型ものは初期
強度は優れるものの有機溶剤による火災や公害の危険性
があり、水分散型のものは乾燥固化による初期強度の発
現が遅く、いずれにしても両被着体に塗布する不便さが
ある。また、合成樹脂系接着剤は湿潤接着のために、乾
燥硬化による初期強度発現までに時間を要し、接着作業
の効率が悪い。
紙やフェルトなどの被着材を貼付けるには、溶剤型また
は水分散型のクロロプレン系ゴムなどのエラストマー系
接着剤を両被着面に塗布し貼合わせる接着方法。また
は、エポキシ系や酢酸ビニル系の合成樹脂系接着剤をい
ずれか一方の接着面に塗布し貼合わせる接着方法が採用
されていた。エラストマー系接着剤で溶剤型ものは初期
強度は優れるものの有機溶剤による火災や公害の危険性
があり、水分散型のものは乾燥固化による初期強度の発
現が遅く、いずれにしても両被着体に塗布する不便さが
ある。また、合成樹脂系接着剤は湿潤接着のために、乾
燥硬化による初期強度発現までに時間を要し、接着作業
の効率が悪い。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は以上のような従来技術の欠点を解消し、水分散
型接着剤で、片面塗布でも接着可能で、かつ初期強度発
現の速い接着方法を提供するものである。
型接着剤で、片面塗布でも接着可能で、かつ初期強度発
現の速い接着方法を提供するものである。
＜問題を解決するための手段＞ 本発明は、pH値が７以下にある合成樹脂またはエラスト
マーの水分散体で、カルボキシル基含有量が固形分換算
値で0.5〜25重量％のアルカリ増粘型接着剤を、アルカ
リ性基材面に塗布し、固化前の該塗布面に他の被着材を
貼付ける接着方法である。
マーの水分散体で、カルボキシル基含有量が固形分換算
値で0.5〜25重量％のアルカリ増粘型接着剤を、アルカ
リ性基材面に塗布し、固化前の該塗布面に他の被着材を
貼付ける接着方法である。
本発明で接着対象物となるアルカリ性基材としては、建
物のコンクリートブロック、PC板、ALC板、スレート板
などのようにセメントを結合材として骨材や繊維類を成
形した窯業製品、硅酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
しっくい白壁などの様に、接着面のpH値が７以上の多孔
質からなる無機質基材が適用される。また他の被着材と
しては、壁装材や化粧材、ガラス繊維や発泡体からなる
断熱材、合板やハードボードなどの木質建材、及び上記
窯業建材などがあり、軽量で多孔質からなる被着材が適
している。
物のコンクリートブロック、PC板、ALC板、スレート板
などのようにセメントを結合材として骨材や繊維類を成
形した窯業製品、硅酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
しっくい白壁などの様に、接着面のpH値が７以上の多孔
質からなる無機質基材が適用される。また他の被着材と
しては、壁装材や化粧材、ガラス繊維や発泡体からなる
断熱材、合板やハードボードなどの木質建材、及び上記
窯業建材などがあり、軽量で多孔質からなる被着材が適
している。
次に本発明で使用に供されるアルカリ増粘型接着剤とし
ては、エチレン−酢酸ビニル供重合体エマルジョンやア
クリル酸エステル樹脂エマルジョンなどの合成樹脂エマ
ルジョン製造時、またはクロロプレンラテックスやアク
リルニトリルブタジエン供重合ゴムラテックスなどのエ
ラストマーラテックスの製造時に、カルボキシル基を有
する重合性モノマー（例えばアクリル酸やメタクリル
酸）の如きα，β−不飽和カルボン酸）を添加して、乳
化共重合して得られる公知のもののうち、本発明では、
pH値が７以下で、カルボキシル基含有量が固形分換算値
で0.5〜25重量％の樹脂またはエラストマーの水分散体
を主成分とし、必要に応じて、公知の粘着不付与剤とし
てのロジン、石油樹脂、アルキルフェノール樹脂などを
ブレンドしたり、カルボキシル基との反応性のあるエポ
キシ化合物やアジリジン環を有する化合物などの架橋剤
を添加した固形分20〜70％の接着剤が適している。
ては、エチレン−酢酸ビニル供重合体エマルジョンやア
クリル酸エステル樹脂エマルジョンなどの合成樹脂エマ
ルジョン製造時、またはクロロプレンラテックスやアク
リルニトリルブタジエン供重合ゴムラテックスなどのエ
ラストマーラテックスの製造時に、カルボキシル基を有
する重合性モノマー（例えばアクリル酸やメタクリル
酸）の如きα，β−不飽和カルボン酸）を添加して、乳
化共重合して得られる公知のもののうち、本発明では、
pH値が７以下で、カルボキシル基含有量が固形分換算値
で0.5〜25重量％の樹脂またはエラストマーの水分散体
を主成分とし、必要に応じて、公知の粘着不付与剤とし
てのロジン、石油樹脂、アルキルフェノール樹脂などを
ブレンドしたり、カルボキシル基との反応性のあるエポ
キシ化合物やアジリジン環を有する化合物などの架橋剤
を添加した固形分20〜70％の接着剤が適している。
次に、アルカリ性基材への当該接着材の塗布法として
は、刷毛、ローラー、スプレーなど公知の塗布具や塗布
方法で、固形分換算値で25〜200g/m2塗布するが、非孔
質物への塗布量は少量でよいがポーラスな基材には多量
に塗布する。
は、刷毛、ローラー、スプレーなど公知の塗布具や塗布
方法で、固形分換算値で25〜200g/m2塗布するが、非孔
質物への塗布量は少量でよいがポーラスな基材には多量
に塗布する。
＜作用＞ 本発明では、アルカリ増粘型接着剤をアルカリ性基材に
塗布することを基本とするが、その作用は、接着剤塗布
面で、当該接着剤中の水分の一部がアルカリ性基材に吸
水され、その基材のアルカリ性により接着層のエマルジ
ョン中の水のpH値が上昇して７以上となって接着剤中の
カルボキシル基が膨潤して著しく増粘する。このため、
他の被着材を仮止めするに要する充分な高粘度の接着層
を形成し、初期接着強度の発現を速める。また、貼合せ
後は、水分が基材や被着材中に浸透拡散しながら揮発し
て皮膜を形成して接着強度を発揮する。この作用は、樹
脂又はエラストマー中のカルボキシル基含有量が固型分
換算値で0.5重量％以下の接着剤では塗布直後の増粘が
認められず、初期接着強度の発現が成されない。また、
25重量％以上でぱ耐水接着強度の低下をもたらす。
塗布することを基本とするが、その作用は、接着剤塗布
面で、当該接着剤中の水分の一部がアルカリ性基材に吸
水され、その基材のアルカリ性により接着層のエマルジ
ョン中の水のpH値が上昇して７以上となって接着剤中の
カルボキシル基が膨潤して著しく増粘する。このため、
他の被着材を仮止めするに要する充分な高粘度の接着層
を形成し、初期接着強度の発現を速める。また、貼合せ
後は、水分が基材や被着材中に浸透拡散しながら揮発し
て皮膜を形成して接着強度を発揮する。この作用は、樹
脂又はエラストマー中のカルボキシル基含有量が固型分
換算値で0.5重量％以下の接着剤では塗布直後の増粘が
認められず、初期接着強度の発現が成されない。また、
25重量％以上でぱ耐水接着強度の低下をもたらす。
次に実施例により説明する。
実施例1. pH値が4.5の固形分50％のアクリル樹脂エマルジョン
で、カルボキシル基含有量が固形分換算値で５重量％の
アルカル増粘型接着剤を、pH値11の石綿セメント板にス
プレーにて約150g/m2の割合で塗布し、塗布直後にガラ
ス繊維を貼付け、圧縮ローラーにて圧着した直後及び３
日後の180゜剥離接着力を測定した。
で、カルボキシル基含有量が固形分換算値で５重量％の
アルカル増粘型接着剤を、pH値11の石綿セメント板にス
プレーにて約150g/m2の割合で塗布し、塗布直後にガラ
ス繊維を貼付け、圧縮ローラーにて圧着した直後及び３
日後の180゜剥離接着力を測定した。
比較例1. 実施例１で、カルボキシル基を含まないpH値４の固形分
50％のアクリル樹脂エマルジョンを使用した以外は同様
に実施した。
50％のアクリル樹脂エマルジョンを使用した以外は同様
に実施した。
比較例2. 実施例１で、石綿セメント板の代りに、合板を使用した
以外は同様に実施した。
以外は同様に実施した。
これらの測定値を第１表に示す。
＜効果＞ 以上の如く、本発明の装着方法では、片面塗布にもかか
わらず、貼付け直後の初期接着力並びに経時接着力が優
れているので、接着作業の能率化を促す。
わらず、貼付け直後の初期接着力並びに経時接着力が優
れているので、接着作業の能率化を促す。
Claims (1)
- 【請求項１】pH値が７以下の酸性側にある合成樹脂また
はエラストマーの水分散体でカルボキシル基含有量が固
形分換算値で0.5〜25重量％のアルカリ増粘型接着剤
を、アルカリ性基材面の片面に塗布し、固化前の該塗布
面に、接着剤が塗布されていない他方の被着材を貼付け
ることを特徴とする片面塗布によるアルカリ性基材への
接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288490A JPH0713217B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | アルカリ性基材への接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288490A JPH0713217B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | アルカリ性基材への接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133488A JPH02133488A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0713217B2 true JPH0713217B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17730886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63288490A Expired - Lifetime JPH0713217B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | アルカリ性基材への接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713217B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ607423A (en) * | 2010-11-19 | 2014-06-27 | Interface Aust Pty Ltd | Alkaline hydrolysis resistant adhesive |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533174B2 (ja) * | 1973-08-03 | 1978-02-03 | ||
| JPS52130840A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | Special latex composition |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP63288490A patent/JPH0713217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133488A (ja) | 1990-05-22 |
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