JPH0713383Y2 - バスダクト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案は、例えば電流容量の大きな給電線として用いる
場合に有用なバスダクトに関する。

（考案の技術的背景とその問題点） 従来のバスダクトとしては、導体支持用の凹部を有する
板状の櫛形絶縁ホルダーを備えるものが知られている。
しかし、この櫛形絶縁ホルダーを高圧のバスダクトに用
いる場合には、ホルダーが単に板状に形成されているだ
けであることから、導体間隔及び導体とハウジング壁面
との間隔を大きくして沿面距離を確保する必要がある。
従って、バスダクトがその分だけ大型化するので、設置
スペースや経済性の点で問題がある。

また、第２図に示すように、ハウジング１内に複数の碍
子２を固定し、これら碍子２上に取付けた支持金具３の
挾圧で各導体４を支持する構造の高圧用バスダクトが実
用化されている。かかる構造のバスダクトにおいて、支
持金具３は導体４を支持するために幅広に形成されてい
るので、所定の相間距離及び対地距離を確保するには支
持金具３相互の間隔及びハウジング１と支持金具３との
間隔を大きくする必要がある。従って、上述したと同様
にバスダクトが大型化してしまう。そして、このような
導体毎に碍子及び支持金具を用いる場合には部品点数が
多くなることから、バスダクトの組み立て作業に多大な
手間と時間を要する上にバスダクト自体も高価になって
しまう他の欠点が免れない。

ところで、実開昭56−63218号公報には、断面四角形の
絶縁ホルダーを緩衝体を介してハウジング内に壁面と非
接触状態で配設し、かつ絶縁ホルダーの相互に対向する
面に凹溝を設けて緩衝体を嵌入し、該緩衝体を介して導
体を支持するようにした構造の高圧用バスダクトが示さ
れている。そして、このように絶縁ホルダーと緩衝体と
を組み合わせると、絶縁ホルダーの両端に上記離間用の
緩衝体を取付けるための脚部を形成し、又絶縁ホルダー
に沿面距離増大用の突起を設け若しくは埋設することに
より相間と対地間の各沿面距離を大きくすることができ
る。従って、導体間隔及び導体とハウジング壁面の間隔
を小さくしても十分に沿面距離を確保することができる
ので、バスダクトを小型化することが可能となる。しか
し、絶縁ホルダーに脚部や沿面距離増大用の突起を設け
若しくはホルダーを突起を埋設する構造にする場合には
ホルダー形状が非常に複雑になることから、ホルダーを
機械的加工ではなく金型加工により製作せざるを得ず、
従って、ホルダー一個毎の単価が非常に高価になってし
まい、不経済である。また、上述したように離間用及び
導体支持用の緩衝体を用いる場合にはバスダクトの組み
立て工数が多くなるので、作業に手間と時間を要してし
まう。更に、断面四角形の絶縁ホルダーを用いると、そ
の上面に塵埃が付着し易いので、沿面閃絡の原因となっ
てしまう欠点も有する。

このため、本出願人は先に、第３図に示すように周面に
導体支持用の複数の環状溝10aを有する上下の円筒状の
絶縁ホルダー10でブスバー９を支持して成るバスダクト
を提案している。（実願昭59−89063号） かかるバスダクトにおいては、各絶縁ホルダー10が、第
４図に示すように、円筒形に形成され、両端に金具11、
11が取付けられている。しかして、金具11は、絶縁ホル
ダー10の外径よりも小径に形成されている半円形部11a
と、ホルダー10の径方向に伸長し、ホルダー10の外周面
よりも若干径方向に突出する伸長部11bとを含み、ホル
ダー10内に突出する突出部11cの周壁とホルダー10の内
周壁とをセメント等の接合剤12を介して固定することに
よりホルダー10に取付けられている。

従ってかかる構成のバスダクトにおいては、絶縁ホルダ
ーの両端に金具が存在する関係上、金具を別個に製作す
る必要がありかつこの金具を取付けるための工作も要す
るので絶縁ホルダー10の製作に多大の手間と長時間を要
し、ひいては高価なバスダクトとなってしまう難点があ
った。

（考案の目的） 本考案は、上記事情に基づいてなされたもので、沿面閃
絡の発生を有効に防止でき、しかも絶縁ホルダーの製作
を簡便かつ安価になしうるバスダクトを提供せんとする
ものである。

（考案の概要） 本考案においては、周面にブスバー支持用の環状溝を有
する円筒状または円柱状の上下の絶縁ホルダーでブスバ
ーを支持してなるダスダクトにおいて、絶縁ホルダーの
両端部の外径を他の部分よりも大にすることにより、絶
縁ホルダーの製作を簡便かつ安価になし得ようとするも
のである。

（考案の実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。第３図および第４図と同一部分に同一番号を付した
第１図において、本考案に係るバスダクトはハウジング
５を備える。このハウジング５は、底板６と、この底板
６の両側にその長手方向に沿って対向して固定されてい
る一対の側板７、７と、これらの側板７、７上に固定さ
れている蓋８とから成る。なお、一対の側板７、７の各
内壁面には、受け金具7a、7aがそれぞれ対向する如く、
かつ長手方向に沿って所定の間隔をおいて、それぞれ上
下二段に設けられている。ここで、各受け金具7a、7a
は、絶縁ホルダー10の両端部のヒダ13のガイドとしての
役割を果たすもので、例えば、側板７の内壁面に、絶縁
ホルダー10の両端部のヒダ13の外径と略同一幅を有し
て、縦方向に突設された２本の凸条体で構成されてい
る。

しかして、このハウジング５内には複数の導体９が側板
７に沿って平行に配され、各導体９は上下に対向して配
置されている絶縁ホルダー10、10により支持されてい
る。

各絶縁ホルダー10は、円筒形に形成され、絶縁ホルダー
10の両端部の外径が他の部分よりも大径化すなわち、両
端部のヒダ13の外径が中間部のヒダ14の外径よりも大に
されている。

そして、絶縁ホルダー10の周面には、各導体９を支持す
るための複数の環状溝10aが軸方向に沿って等間隔で設
けられ、又これら環状溝10aの間及び両端側には沿面距
離確保用の複数の環状溝10bが設けられている。

次に、本考案に係る高圧用バスダクトの組立工程につい
て説明する。

先ず、底板６及びその長手方向に沿って対向して固定し
た一対の側板７、７により、樋状のハウジングを得る。
しかして、下段に配設された受け金具7a、7aに、下方に
配置すべき絶縁ホルダー10の両端部すなわちヒダ13を下
方に向けて落とし込むように係入する。これにより、大
径のヒダ13を底板６に接触させた状態で絶縁ホルダー10
をハウジング１下方に配設することができる。

次いで、上記配設した絶縁ホルダー10の各支持用の環状
溝10aに各相の導体９を入れて導体９の下部を支持する
と共に側板７、７の上方に固定した受金具7a、7aに、上
方に配置すべき絶縁ホルダー10の両端部すなわちヒダ13
を落とし込むように係入する。これにより、絶縁ホルダ
ー10の各支持用の環状溝10aに各相の導体９の上部を入
れ、支持することができる。最後に、蓋板８を量側板
７、７の上端面に跨がって被せ、この蓋板８を絶縁ホル
ダー10のヒダ13の上部位置が側板７の上端面と面一にな
る位置まで押圧しつつボルトにより固定する。

さて、このように組み立てた本考案の高圧用バスダクト
においては、周面に複数の沿面距離確保用の環状溝10b
を有する絶縁ホルダー10を用いて導体９を支持している
ので、導体９を相当に接近させて配置し、かつ導体９と
側板７の内壁面との間隔を小さくしても十分に沿面距離
を確保することができる。従って、本考案の高圧用バス
ダクトはそのダクト断面積が従来のこの種バスダクトに
比べ約1/3となり、小型になる。また、絶縁ホルダー10
に沿面距離確保用の環状溝を設けると、上述したよう
に、緩衝体等の他の部材を全く用いることなく単に絶縁
ホルダー10をハウジング１内に落とし込むようにして配
置し、蓋板８をボルト止めするだけでバスダクトを組み
立てることができるので、組み立て作業を簡単、かつ短
時間で終了させることができる。更に、絶縁ホルダー10
を円筒形または円柱形に形成すると、ホルダー10への塵
埃の付着が極めて少なくなるので、塵埃による沿面閃絡
の虞れが殆どなく、従って、内圧上昇を有効に防止する
ことができる。そして、絶縁ホルダー10を円筒形または
円柱状に形成し、かつ周面に環状溝10a、10aを設けるだ
けの単純な構造にすると、絶縁ホルダー10が対称形状を
有することになるので、簡単な機械加工、例えば、円筒
材の周面に旋盤により円周溝を形成するだけで本考案に
係る絶縁ホルダー10を製作することができる。従って、
小型、部品点数が少ないことと相俟てバスダクトを非常
に安価に提供することができる。

蓋板８を両側板７、７の上端面に跨がって被せ、この蓋
板８を絶縁ホルダー10のヒダ13の上部位置が側板７の上
端面と面一になる位置まで押圧しつつボルトにより固定
した場合においては、各導体９を上下の絶縁ホルダー1
0、10により確実に挟圧して支持することができる。従
って、本考案のバスダクトを上下方向に布設しても導体
９がホルダーから外れ、バスダクトより落下することが
ない。

上記実施例において、絶縁ホルダー10は磁器やエポキシ
等の絶縁材料を用いて作成すればよく、耐トラッキング
性の良好な無機物を用いてもよい。

尚、導体９としては裸導体又は絶縁被覆導体のいずれを
用いてもよいのは勿論である。

上記実施例では本考案を高圧用のバスダクトに応用した
例が示されているが、本考案は低圧用バスダクトにも応
用することができる。この場合には絶縁ホルダー10に導
体支持用の環状溝10aのみを設ければよい。

（考案の効果） 本考案によれば、絶縁ホルダーを円筒状に形成してその
周面に導体支持用の複数の環状溝を設けたことで、絶縁
ホルダーへの塵埃の付着を有効に防止することができる
上にホルダー周面に上記環状溝の外に沿面距離確保用の
他の複数の環状溝を設けると、他の部材を用いずに該絶
縁ホルダーを用いるだけで導体間隔等を小さくしても十
分に沿面距離を確保することができる。また、絶縁ホル
ダーは筒体もしくは柱体に環状溝を設ける単純な構造を
有しているので、その製作が非常に容易である。従っ
て、安価で電気的特性の優れたバスダクトを提供するこ
とができる上にホルダー周面に沿面距離確保用の環状溝
を設ける場合には組み立てが極めて簡単で、しかも小型
の高圧用バスダクトを非常に安価に提供することができ
る。また、バスダクトの部分点数が少ない場合にはその
分だけ搬送費が低減化される上に高圧用バスダクトであ
っても上記したように絶縁ホルダーのみにて導体を支持
すると、低圧用バスダクトと構造が同一になるので、共
通の治具類を使用することができる等の利点も生じる。

更に第４図に示す絶縁ホルダーと比較した場合、両端部
に金具が存在しない結果、金具を製作する必要がなく、
ひいては金具を取付けるための工作も不要となるのでそ
の製作を簡便かつ安価に行なうことができる。また、絶
縁ホルダーの両端部のヒダ13の部分のみが蓋板５及び底
板６に接し、中間部が底板６及び蓋板５から電気的に浮
いた状態で配設されていることから、すなわち大地沿面
距離が大きいところから、第４図に示す絶縁ホルダーと
比較すれば、沿面距離増大用の環状溝10aの形成個数を
少なくでき、もしくは沿面距離増大用の環状溝10aの厚
さを薄くすることができ、ひいては全体として絶縁ホル
ダーを小型化しうるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るバスダクトの断面図、第２図およ
び第３図は従来の高圧用バスダクトの断面図、第４図は
第３図に示す絶縁ホルダーの拡大断面図である。 １、５…ハウジング ３…支持金具 ４、９…導体 ７…側板 7a…受金具 ８…蓋板 10…絶縁ホルダー 10a、10b…環状溝 11…金具 13…大径のヒダ 14…小径のヒダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】周面にブスバー支持用の環状溝を有する上
   下の絶縁ホルダーでブスバーを支持して成るバスダクト
   において、前記絶縁ホルダーの両端部の外径が他の部分
   よりも大にされていることを特徴とするバスダクト。