JPH0714666A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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- JPH0714666A JPH0714666A JP5156510A JP15651093A JPH0714666A JP H0714666 A JPH0714666 A JP H0714666A JP 5156510 A JP5156510 A JP 5156510A JP 15651093 A JP15651093 A JP 15651093A JP H0714666 A JPH0714666 A JP H0714666A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電気機器に使用される発熱体において、
加工性，組み立て性，耐久性，信頼性，安全性および性
能を向上させた面状発熱体を提供することを目的とす
る。 【構成】 底面に伝熱板１を有する容器２の底面裏側
に、上面が第１の絶縁材５で覆われかつ下面が第２の絶
縁材６で覆われた同一平面上の箔状発熱体７を有する発
熱体部４と前記発熱体部４の下面に配したアルミニウム
板などの良熱伝導性の熱拡散板１１と背面板１３とを有
し、前記第２の絶縁材６に箔状発熱体露出部用透孔６ａ
を設け、熱拡散板１１に前記箔状発熱体露出部用透孔６
ａよりも大きい透孔１２を設けたものである。
加工性，組み立て性，耐久性，信頼性，安全性および性
能を向上させた面状発熱体を提供することを目的とす
る。 【構成】 底面に伝熱板１を有する容器２の底面裏側
に、上面が第１の絶縁材５で覆われかつ下面が第２の絶
縁材６で覆われた同一平面上の箔状発熱体７を有する発
熱体部４と前記発熱体部４の下面に配したアルミニウム
板などの良熱伝導性の熱拡散板１１と背面板１３とを有
し、前記第２の絶縁材６に箔状発熱体露出部用透孔６ａ
を設け、熱拡散板１１に前記箔状発熱体露出部用透孔６
ａよりも大きい透孔１２を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気湯沸し器などに装
着される面状発熱体に関するものである。
着される面状発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の発熱体としては、たとえ
ば図７〜図９に示すような構成になっていた。
ば図７〜図９に示すような構成になっていた。
【０００３】以下、従来の発熱体の一構成について図７
〜図９を参照しながら説明する。図に示すように、電気
湯沸し器の内容器１０１の底面中央部を上方に突出させ
て形成した伝熱板１０２の裏面には、発熱線１０３を基
板１０４に巻装し、その上下を絶縁材１０５，１０６で
覆った巻線型の発熱体１０７が熱伝導板１０８を介して
配設されている。この巻線型の発熱体１０７は中央部に
透孔を有し、かつ外周縁部１０９を有する良熱伝導性の
熱拡散板１１０および背面材１１１により容器底面の伝
熱板１０２の下面に圧接装着されている。また、発熱線
１０３の端末部１１２は添え線１１３を重ね合わせて電
源部と接続するターミナル板１１４と接続していた。
〜図９を参照しながら説明する。図に示すように、電気
湯沸し器の内容器１０１の底面中央部を上方に突出させ
て形成した伝熱板１０２の裏面には、発熱線１０３を基
板１０４に巻装し、その上下を絶縁材１０５，１０６で
覆った巻線型の発熱体１０７が熱伝導板１０８を介して
配設されている。この巻線型の発熱体１０７は中央部に
透孔を有し、かつ外周縁部１０９を有する良熱伝導性の
熱拡散板１１０および背面材１１１により容器底面の伝
熱板１０２の下面に圧接装着されている。また、発熱線
１０３の端末部１１２は添え線１１３を重ね合わせて電
源部と接続するターミナル板１１４と接続していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、発熱線１０３を基板１０４に巻装しなけ
ればならず、巻線作業にかなりの手間を要するとともに
巻線作業時に生じる発熱線１０３のたるみなどにより短
絡するという問題があった。また、巻線作業時あるいは
組み立て作業時等に力が加わり発熱線巻装部である基板
の溝部の突起を損傷してしまう危惧もあった。さらに、
発熱線１０３の端末部１１２には添え線１１３を重ね合
わせてこの部分の発熱を抑制して電源部と接続するター
ミナル板１１４を接続しなければならず、線処理など作
業性が悪い問題があった。本発明は上記課題を解決する
もので、加工性，組み立て性，耐久性，信頼性，安全性
および性能を向上させた面状発熱体を提供することを目
的とする。
来の構成では、発熱線１０３を基板１０４に巻装しなけ
ればならず、巻線作業にかなりの手間を要するとともに
巻線作業時に生じる発熱線１０３のたるみなどにより短
絡するという問題があった。また、巻線作業時あるいは
組み立て作業時等に力が加わり発熱線巻装部である基板
の溝部の突起を損傷してしまう危惧もあった。さらに、
発熱線１０３の端末部１１２には添え線１１３を重ね合
わせてこの部分の発熱を抑制して電源部と接続するター
ミナル板１１４を接続しなければならず、線処理など作
業性が悪い問題があった。本発明は上記課題を解決する
もので、加工性，組み立て性，耐久性，信頼性，安全性
および性能を向上させた面状発熱体を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために請求項１に記載の発明は、底面に伝熱板を
有する容器の底面裏側に、上面が第１の絶縁材で覆われ
かつ下面が第２の絶縁材で覆われた同一平面上の箔状発
熱体を有する発熱体部と、前記発熱体部の下面に配した
アルミニウム板などの良熱伝導性の熱拡散板と、背面板
とを有し、前記第２の絶縁材に箔状発熱体露出部用透孔
を設け、熱拡散板に前記発熱体露出部用透孔よりも大き
い透孔を設け、背面板に前記熱拡散板の透孔よりも大き
くかつ前記熱拡散板の透孔と略同形状の凸部を設けたも
のである。
成するために請求項１に記載の発明は、底面に伝熱板を
有する容器の底面裏側に、上面が第１の絶縁材で覆われ
かつ下面が第２の絶縁材で覆われた同一平面上の箔状発
熱体を有する発熱体部と、前記発熱体部の下面に配した
アルミニウム板などの良熱伝導性の熱拡散板と、背面板
とを有し、前記第２の絶縁材に箔状発熱体露出部用透孔
を設け、熱拡散板に前記発熱体露出部用透孔よりも大き
い透孔を設け、背面板に前記熱拡散板の透孔よりも大き
くかつ前記熱拡散板の透孔と略同形状の凸部を設けたも
のである。
【０００６】また請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載の発明に加えて、発熱体部の下面に配した熱拡散板
に箔状発熱体の線幅よりも広い幅の凹状の段差を発熱体
パターンと略同形状に設けたものである。
記載の発明に加えて、発熱体部の下面に配した熱拡散板
に箔状発熱体の線幅よりも広い幅の凹状の段差を発熱体
パターンと略同形状に設けたものである。
【０００７】
【作用】請求項１に記載の発明は、箔状発熱体がエッチ
ングやプレス等により形成された金属箔よりなってお
り、従来の電熱線をマイカに巻装するという作業自身が
なく、１枚の板材料から箔状発熱体を加工でき部品点数
を削減できる。さらに発熱体部が一つのユニットとして
扱われることにより加工性，組み立て性を向上できる。
また、線間距離も一定に保たれ線と他の線が接触により
断線することを防止でき耐久性を向上できる。また、発
熱体を制御する温度制御器が万一故障して連続空焼通電
になった場合でも熱拡散板が溶解し、箔状発熱体露出部
用透孔へ流れ込み箔状発熱体を短絡，断線させ通電を停
止して安全性を向上できる。
ングやプレス等により形成された金属箔よりなってお
り、従来の電熱線をマイカに巻装するという作業自身が
なく、１枚の板材料から箔状発熱体を加工でき部品点数
を削減できる。さらに発熱体部が一つのユニットとして
扱われることにより加工性，組み立て性を向上できる。
また、線間距離も一定に保たれ線と他の線が接触により
断線することを防止でき耐久性を向上できる。また、発
熱体を制御する温度制御器が万一故障して連続空焼通電
になった場合でも熱拡散板が溶解し、箔状発熱体露出部
用透孔へ流れ込み箔状発熱体を短絡，断線させ通電を停
止して安全性を向上できる。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、箔状発熱
体下面に配した熱拡散板に箔状発熱体の線幅よりも広い
幅の凹状の段差を発熱体パターンと略同形状に設けてい
るので、箔状発熱体との密着性を良くし容器内の水への
熱伝導を向上させ、ヒーター線の温度上昇を低く抑制で
きる。またヒーター線の膨脹・収縮による線の移動を少
なくして安全性も向上できる。
体下面に配した熱拡散板に箔状発熱体の線幅よりも広い
幅の凹状の段差を発熱体パターンと略同形状に設けてい
るので、箔状発熱体との密着性を良くし容器内の水への
熱伝導を向上させ、ヒーター線の温度上昇を低く抑制で
きる。またヒーター線の膨脹・収縮による線の移動を少
なくして安全性も向上できる。
【０００９】
【実施例】（実施例１）本発明の実施例１について、図
１〜図６を参照しながら説明する。図において、１は伝
熱板で、中央部を上方へ突出させて周側部縁１ａを形成
し、この周側部縁１ａの外縁部を筒体の下端に液密に溶
接などの手段で固着することにより金属製の液収納用の
容器２を形成している。
１〜図６を参照しながら説明する。図において、１は伝
熱板で、中央部を上方へ突出させて周側部縁１ａを形成
し、この周側部縁１ａの外縁部を筒体の下端に液密に溶
接などの手段で固着することにより金属製の液収納用の
容器２を形成している。
【００１０】前記伝熱板１の下面には平板状の良熱伝導
性のたとえばアルミニウム板とか表面処理鋼板などによ
る熱伝導板３を介して発熱体部４が装着されている。こ
の発熱体部４は図１に示すようにマイカなどよりなる第
１の絶縁材５および第２の絶縁材６の各層間にプレスな
どにより形成された箔状の抵抗体からなる箔状発熱体７
により形成されている。前記第２の絶縁材６には箔状発
熱体露出部用透孔６ａを設け、前記箔状発熱体７の一部
７ａを露出させている。また箔状発熱体端末部８は第２
の絶縁材６の下方に略９０°折曲げその後第２の絶縁材
６下方の折り曲げ部９近辺の同一平面上を第３の絶縁材
１０で覆っている。
性のたとえばアルミニウム板とか表面処理鋼板などによ
る熱伝導板３を介して発熱体部４が装着されている。こ
の発熱体部４は図１に示すようにマイカなどよりなる第
１の絶縁材５および第２の絶縁材６の各層間にプレスな
どにより形成された箔状の抵抗体からなる箔状発熱体７
により形成されている。前記第２の絶縁材６には箔状発
熱体露出部用透孔６ａを設け、前記箔状発熱体７の一部
７ａを露出させている。また箔状発熱体端末部８は第２
の絶縁材６の下方に略９０°折曲げその後第２の絶縁材
６下方の折り曲げ部９近辺の同一平面上を第３の絶縁材
１０で覆っている。
【００１１】前記発熱体部４の下面には、前記伝熱板１
の周側部縁１ａの内壁と嵌合するアルミニウム板などの
良熱伝導性の熱拡散板１１が配され、該熱拡散板１１は
前記箔状発熱体露出部用透孔６ａよりも大きい透孔１２
を有し、さらにその下面には前記透孔１２よりも大きく
かつ前記透孔１２と略同形状の凸部１３ａを有する表面
処理鋼板など良熱伝導性の背面板１３が前記熱拡散板１
１を前記伝熱板１に押圧するように容器２の底面部に固
定される。また前記熱伝導板３と発熱体部４と熱拡散板
１１および背面板１３は、中央に透孔を有し、この透孔
を通して伝熱板１の下面に当接し、伝熱板１を介して容
器２の液温を制御するセンサー１４が配設されている。
なお図６の１５は容器２と空間を介して包むボデーであ
る。
の周側部縁１ａの内壁と嵌合するアルミニウム板などの
良熱伝導性の熱拡散板１１が配され、該熱拡散板１１は
前記箔状発熱体露出部用透孔６ａよりも大きい透孔１２
を有し、さらにその下面には前記透孔１２よりも大きく
かつ前記透孔１２と略同形状の凸部１３ａを有する表面
処理鋼板など良熱伝導性の背面板１３が前記熱拡散板１
１を前記伝熱板１に押圧するように容器２の底面部に固
定される。また前記熱伝導板３と発熱体部４と熱拡散板
１１および背面板１３は、中央に透孔を有し、この透孔
を通して伝熱板１の下面に当接し、伝熱板１を介して容
器２の液温を制御するセンサー１４が配設されている。
なお図６の１５は容器２と空間を介して包むボデーであ
る。
【００１２】上記構成において動作を説明すると、箔状
発熱体７が通電されることにより容器２内の液体は箔状
発熱体７の発熱により加熱され、センサー１４によって
所定の液温に制御される。
発熱体７が通電されることにより容器２内の液体は箔状
発熱体７の発熱により加熱され、センサー１４によって
所定の液温に制御される。
【００１３】以上のように、実施例１については、箔状
発熱体７がエッチングやプレス等により形成された金属
箔よりなっており、従来の電熱線をマイカに巻装すると
いう作業自身がなく、１枚の板材料から発熱体を加工で
き部品点数を削減できる。さらに発熱体部４が一つのユ
ニットとして扱われることにより加工性，組み立て性を
向上できる。また、線間距離も一定に保たれ線と線とが
接触により断線することを防止でき耐久性を向上でき
る。また、発熱体を制御する温度制御器が万一故障して
連続空焼通電になった場合でも熱拡散板１１が溶解し、
箔状発熱体露出部用透孔６ａへ流れ込み箔状発熱体７を
短絡，断線させ通電を停止して安全性を向上できる。
発熱体７がエッチングやプレス等により形成された金属
箔よりなっており、従来の電熱線をマイカに巻装すると
いう作業自身がなく、１枚の板材料から発熱体を加工で
き部品点数を削減できる。さらに発熱体部４が一つのユ
ニットとして扱われることにより加工性，組み立て性を
向上できる。また、線間距離も一定に保たれ線と線とが
接触により断線することを防止でき耐久性を向上でき
る。また、発熱体を制御する温度制御器が万一故障して
連続空焼通電になった場合でも熱拡散板１１が溶解し、
箔状発熱体露出部用透孔６ａへ流れ込み箔状発熱体７を
短絡，断線させ通電を停止して安全性を向上できる。
【００１４】（実施例２）次に、本発明の実施例２につ
いて図４〜図５を参照しながら説明する。箔状発熱体７
の下面に配した熱拡散板１１に箔状発熱体７の線幅より
も広い幅の凹状の段差１１ａを発熱体パターンと略同形
状に設けているので、箔状発熱体との密着性を良くし容
器内の水への熱伝導を向上させヒーター線の温度上昇を
抑制し信頼性・耐久性を向上できる。またヒーター線の
膨脹・収縮による線の移動を少なくし安全性も向上でき
る。
いて図４〜図５を参照しながら説明する。箔状発熱体７
の下面に配した熱拡散板１１に箔状発熱体７の線幅より
も広い幅の凹状の段差１１ａを発熱体パターンと略同形
状に設けているので、箔状発熱体との密着性を良くし容
器内の水への熱伝導を向上させヒーター線の温度上昇を
抑制し信頼性・耐久性を向上できる。またヒーター線の
膨脹・収縮による線の移動を少なくし安全性も向上でき
る。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、箔状発熱体がエッチングやプレス等により形
成された金属箔よりなっており、従来の電熱線をマイカ
に巻装するという作業自身がなく、１枚の板材料から発
熱体を加工でき部品点数を削減できる。さらに発熱体部
が一つのユニットとして扱われることにより加工性，組
み立て性を向上できる。また、線間距離も一定に保たれ
線と線が接触することにより断線することを防止でき耐
久性を向上できる。また、発熱体を制御する温度制御器
が万一故障して連続空焼通電になった場合でも熱拡散板
が溶解し、箔状発熱体露出部用透孔へ流れ込み箔状発熱
体を短絡，断線させ通電を停止して安全性を向上でき
る。
によれば、箔状発熱体がエッチングやプレス等により形
成された金属箔よりなっており、従来の電熱線をマイカ
に巻装するという作業自身がなく、１枚の板材料から発
熱体を加工でき部品点数を削減できる。さらに発熱体部
が一つのユニットとして扱われることにより加工性，組
み立て性を向上できる。また、線間距離も一定に保たれ
線と線が接触することにより断線することを防止でき耐
久性を向上できる。また、発熱体を制御する温度制御器
が万一故障して連続空焼通電になった場合でも熱拡散板
が溶解し、箔状発熱体露出部用透孔へ流れ込み箔状発熱
体を短絡，断線させ通電を停止して安全性を向上でき
る。
【００１６】また、箔状発熱体下面に配した熱拡散板に
箔状発熱体の線幅よりも広い幅の凹状の段差を発熱体パ
ターンと略同形状に設けているので、箔状発熱体との密
着性を良くし容器内の水への熱伝導を向上させヒーター
線の温度上昇を抑制し信頼性・耐久性を向上できる。ま
たヒーター線の膨脹・収縮による線の移動を少なくし安
全性も向上できる。
箔状発熱体の線幅よりも広い幅の凹状の段差を発熱体パ
ターンと略同形状に設けているので、箔状発熱体との密
着性を良くし容器内の水への熱伝導を向上させヒーター
線の温度上昇を抑制し信頼性・耐久性を向上できる。ま
たヒーター線の膨脹・収縮による線の移動を少なくし安
全性も向上できる。
【図１】（ａ）は本発明の実施例１の面状発熱体の分解
斜視図 （ｂ）は同実施例１における発熱体部の分解斜視図 （ｃ）は同実施例１における箔状発熱体のパターンを表
す斜視図
斜視図 （ｂ）は同実施例１における発熱体部の分解斜視図 （ｃ）は同実施例１における箔状発熱体のパターンを表
す斜視図
【図２】本発明の実施例１における箔状発熱体の要部断
面図
面図
【図３】同箔状発熱体露出部の平面図
【図４】本発明の実施例２における面状発熱体の分解斜
視図
視図
【図５】同実施例２における箔状発熱体の要部断面図
【図６】本発明の１実施例の面状発熱体を組み込んだ電
気湯沸し器の部分断面図
気湯沸し器の部分断面図
【図７】従来例の発熱体の分解斜視図
【図８】同発熱体の平面図
【図９】同発熱体の組み立て状態を示す要部断面図
１ 伝熱板 ２ 容器 ４ 発熱体部 ５ 第１の絶縁材 ６ 第２の絶縁材 ６ａ 箔状発熱体露出部用透孔 ７ 箔状発熱体 １１ 熱拡散板 １１ａ 凹状の段差 １２ 透孔 １３ 背面板 １３ａ 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 底面に伝熱板を有する容器の底面裏側
に、上面が第１の絶縁材で覆われかつ下面が第２の絶縁
材で覆われた同一平面上の箔状発熱体を有する発熱体部
と、前記発熱体部の下面に配したアルミニウム板などの
良熱伝導性の熱拡散板と、背面板とを有し、前記第２の
絶縁材に箔状発熱体露出部用透孔を設け、熱拡散板に前
記発熱体露出部用透孔よりも大きい透孔を設け、背面板
に前記熱拡散板の透孔よりも大きく、かつ前記熱拡散板
の透孔と略同形状の凸部を設けたことを特徴とする面状
発熱体。 - 【請求項２】 発熱体部の下面に配した熱拡散板に箔状
発熱体の線幅よりも広い幅の凹状の段差を発熱体パター
ンと略同形状に設けた請求項１に記載する面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156510A JP2979212B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156510A JP2979212B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714666A true JPH0714666A (ja) | 1995-01-17 |
| JP2979212B2 JP2979212B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=15629352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5156510A Expired - Fee Related JP2979212B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979212B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014230695A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | タイガー魔法瓶株式会社 | 電気湯沸器 |
| KR20180040352A (ko) * | 2016-10-12 | 2018-04-20 | 주식회사 대유위니아 | 전기밥솥 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5156510A patent/JP2979212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014230695A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | タイガー魔法瓶株式会社 | 電気湯沸器 |
| KR20180040352A (ko) * | 2016-10-12 | 2018-04-20 | 주식회사 대유위니아 | 전기밥솥 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2979212B2 (ja) | 1999-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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