JPH07147186A - Ｐｔｃヒータ線 - Google Patents
Ｐｔｃヒータ線Info
- Publication number
- JPH07147186A JPH07147186A JP29358993A JP29358993A JPH07147186A JP H07147186 A JPH07147186 A JP H07147186A JP 29358993 A JP29358993 A JP 29358993A JP 29358993 A JP29358993 A JP 29358993A JP H07147186 A JPH07147186 A JP H07147186A
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- Japan
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- heater wire
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Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 略円形状のＰＴＣヒータ線を配線する場合
に、内部に包埋されている一対の線状電極の位置関係が
その外観から確認できるＰＴＣヒータ線を提供する。 【構成】 抵抗−温度係数が正の線状発熱材３内に、そ
の軸方向に沿って、一対の線状電極５，５が互いの間に
一定間隔をおいて平行に配置され包埋されていて、か
つ、線状発熱材３の外周が絶縁層４で被覆されている、
断面が略円形状のＰＴＣヒータ線において、前記の一対
の線状電極５，５から略同一距離にある少なくとも一方
の、前記絶縁層４の外周部にマーキング７が施されてい
ることを特徴とすＰＴＣヒータ線。
に、内部に包埋されている一対の線状電極の位置関係が
その外観から確認できるＰＴＣヒータ線を提供する。 【構成】 抵抗−温度係数が正の線状発熱材３内に、そ
の軸方向に沿って、一対の線状電極５，５が互いの間に
一定間隔をおいて平行に配置され包埋されていて、か
つ、線状発熱材３の外周が絶縁層４で被覆されている、
断面が略円形状のＰＴＣヒータ線において、前記の一対
の線状電極５，５から略同一距離にある少なくとも一方
の、前記絶縁層４の外周部にマーキング７が施されてい
ることを特徴とすＰＴＣヒータ線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電気カーペット
や電気毛布に使用されるＰＴＣヒータ線（自己温度制御
型発熱線）に関する。
や電気毛布に使用されるＰＴＣヒータ線（自己温度制御
型発熱線）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＴＣヒータ線には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の結晶性樹脂とカーボンブラッ
ク、グラファイト等の導電性粒子とからなる抵抗−温度
係数が正の発熱材（ＰＴＣ材）が使用されている。そし
て、電気カーペットや電気毛布等の用途では、配線後の
厚みの均一性が重要であることから、ＰＴＣヒータ線の
断面形状を略円形状にすることが一般的である。（円形
状でない場合にはＰＴＣヒータ線をターンして配線する
部分で厚みが変動しやすい）図４に断面が略円形状であ
る従来のＰＴＣヒータ線の一部破断斜視図を示す。図４
に示すように、従来のＰＴＣヒータ線は、ＰＴＣ材であ
る線状発熱材３内に、絶縁性芯材１にスパイラル状に銅
線等の金属導体２が巻かれてなる一対の線状電極５，５
が互いの間に一定間隔をおいて平行に配置され包埋され
ていて、かつ、線状発熱材３の外周が合成樹脂等からな
る絶縁層４で被覆されていて、その断面の外周形状は略
円形状に形成されている。
ン、ポリプロピレン等の結晶性樹脂とカーボンブラッ
ク、グラファイト等の導電性粒子とからなる抵抗−温度
係数が正の発熱材（ＰＴＣ材）が使用されている。そし
て、電気カーペットや電気毛布等の用途では、配線後の
厚みの均一性が重要であることから、ＰＴＣヒータ線の
断面形状を略円形状にすることが一般的である。（円形
状でない場合にはＰＴＣヒータ線をターンして配線する
部分で厚みが変動しやすい）図４に断面が略円形状であ
る従来のＰＴＣヒータ線の一部破断斜視図を示す。図４
に示すように、従来のＰＴＣヒータ線は、ＰＴＣ材であ
る線状発熱材３内に、絶縁性芯材１にスパイラル状に銅
線等の金属導体２が巻かれてなる一対の線状電極５，５
が互いの間に一定間隔をおいて平行に配置され包埋され
ていて、かつ、線状発熱材３の外周が合成樹脂等からな
る絶縁層４で被覆されていて、その断面の外周形状は略
円形状に形成されている。
【０００３】図４に示すような断面が略円形状のＰＴＣ
ヒータ線を電気カーペット内に配線した場合には、ＰＴ
Ｃヒータ線の外観からは内部の一対の線状電極５，５の
位置関係を確認できないために、その位置関係は各配線
場所でランダムとなっている。そのため、例えば電気カ
ーペット等において上下方向に外部から荷重が加わった
場合に、荷重が加わった場所によって抵抗値が変動する
という問題があった。すなわち、図５（ａ）に示すよう
に荷重方向（矢印の方向）に対し各線状電極５，５の中
心位置を結ぶ線が直交する場合と、図５（ｂ）に示すよ
うに荷重方向に対し各線状電極５，５の中心位置を結ぶ
線が一致する場合等の線状電極５，５の位置関係の変動
が配線場所によって生じている。そして、図５（ｂ）に
示す場合には荷重により線状電極５，５の間隔が狭くな
り、抵抗値が低下し、その結果図５（ａ）の場合に比べ
短絡の可能性が大きくなるという問題があった。
ヒータ線を電気カーペット内に配線した場合には、ＰＴ
Ｃヒータ線の外観からは内部の一対の線状電極５，５の
位置関係を確認できないために、その位置関係は各配線
場所でランダムとなっている。そのため、例えば電気カ
ーペット等において上下方向に外部から荷重が加わった
場合に、荷重が加わった場所によって抵抗値が変動する
という問題があった。すなわち、図５（ａ）に示すよう
に荷重方向（矢印の方向）に対し各線状電極５，５の中
心位置を結ぶ線が直交する場合と、図５（ｂ）に示すよ
うに荷重方向に対し各線状電極５，５の中心位置を結ぶ
線が一致する場合等の線状電極５，５の位置関係の変動
が配線場所によって生じている。そして、図５（ｂ）に
示す場合には荷重により線状電極５，５の間隔が狭くな
り、抵抗値が低下し、その結果図５（ａ）の場合に比べ
短絡の可能性が大きくなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、荷重方向に対する各線状電極の位置関係
を一目瞭然に知るようにすることで、例えば図５（ａ）
に示すように荷重方向に対し各線状電極５，５の中心位
置を結ぶ線が直交するような配線が常にできるようにす
ることを狙いとしてなされたものである。具体的には、
略円形状のＰＴＣヒータ線を配線する場合に、内部に包
埋されている一対の線状電極の位置関係がその外観から
確認できるＰＴＣヒータ線を提供することを目的とす
る。
事情に鑑みて、荷重方向に対する各線状電極の位置関係
を一目瞭然に知るようにすることで、例えば図５（ａ）
に示すように荷重方向に対し各線状電極５，５の中心位
置を結ぶ線が直交するような配線が常にできるようにす
ることを狙いとしてなされたものである。具体的には、
略円形状のＰＴＣヒータ線を配線する場合に、内部に包
埋されている一対の線状電極の位置関係がその外観から
確認できるＰＴＣヒータ線を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るＰＴＣヒ
ータ線は、抵抗−温度係数が正の線状発熱材３内に、そ
の軸方向に沿って、一対の線状電極５，５が互いの間に
一定間隔をおいて平行に配置され包埋されていて、か
つ、線状発熱材３の外周が絶縁層４で被覆されている、
断面が略円形状のＰＴＣヒータ線において、前記の一対
の線状電極５，５から略同一距離にある少なくとも一方
の、前記絶縁層４の外周部にマーキング７が施されてい
ることを特徴としている。
ータ線は、抵抗−温度係数が正の線状発熱材３内に、そ
の軸方向に沿って、一対の線状電極５，５が互いの間に
一定間隔をおいて平行に配置され包埋されていて、か
つ、線状発熱材３の外周が絶縁層４で被覆されている、
断面が略円形状のＰＴＣヒータ線において、前記の一対
の線状電極５，５から略同一距離にある少なくとも一方
の、前記絶縁層４の外周部にマーキング７が施されてい
ることを特徴としている。
【０００６】そして、マーキング７は絶縁層４に形成さ
れた溝６または着色線８であることが好ましい。
れた溝６または着色線８であることが好ましい。
【０００７】
【作用】マーキング７は線状電極５，５から略同一距離
にある絶縁層４の外周部に施されているので、マーキン
グ７をＰＴＣヒータ線の頂上位置もしくは底の位置に来
るように配線することにより、図５（ａ）に示すよう
な、荷重方向（通常は上下方向）に対し各線状電極５，
５の中心位置を結ぶ線が直交するように配線できるよう
になる。このように配線することで、図５（ｂ）に示す
ような荷重方向に対し各線状電極５，５の中心位置を結
ぶ線が一致していて、荷重により線状電極５，５の間隔
が狭くなり、抵抗値が低下して、短絡が生じ易くなるこ
とを防止できるようになる。
にある絶縁層４の外周部に施されているので、マーキン
グ７をＰＴＣヒータ線の頂上位置もしくは底の位置に来
るように配線することにより、図５（ａ）に示すよう
な、荷重方向（通常は上下方向）に対し各線状電極５，
５の中心位置を結ぶ線が直交するように配線できるよう
になる。このように配線することで、図５（ｂ）に示す
ような荷重方向に対し各線状電極５，５の中心位置を結
ぶ線が一致していて、荷重により線状電極５，５の間隔
が狭くなり、抵抗値が低下して、短絡が生じ易くなるこ
とを防止できるようになる。
【０００８】また、マーキング７が絶縁層４に形成され
た溝６である場合にはマーキング７が巻取り等の外力で
消えることがなく、着色線８である場合には、マーキン
グ７の形成により絶縁層４の外周形状が影響を受けるこ
とが少ない。
た溝６である場合にはマーキング７が巻取り等の外力で
消えることがなく、着色線８である場合には、マーキン
グ７の形成により絶縁層４の外周形状が影響を受けるこ
とが少ない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図３に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は第１実施例に係る断面図である。図
１に示すようにＰＴＣヒータ線は、ＰＴＣ材である線状
発熱材３内に、絶縁性芯材１に金属導体２が巻かれてい
る一対の線状電極５，５が互いの間に一定間隔をおいて
平行に配置され包埋されていて、かつ、線状発熱材３の
外周が絶縁層４で被覆されていて、ＰＴＣヒータ線断面
の外周形状は略円形状に形成されている。そして、前記
の一対の線状電極５，５から略同一距離にある一方の、
前記線状発熱材３の外周部に溝６が形成され、また同じ
く前記の一対の線状電極５，５から略同一距離にある一
方の、前記絶縁層４の外周部に溝６が形成されている。
この絶縁層４の外周部の溝６は外部から確認できるマー
キング７としての機能を果たす。なお、本実施例ではま
ず、金型を用いて成形により線状発熱材３の外周部に溝
６を成形し、次いでその上に均一な厚みの絶縁層４を被
覆して、絶縁層４の外周部の溝６を形成している。
１に示すようにＰＴＣヒータ線は、ＰＴＣ材である線状
発熱材３内に、絶縁性芯材１に金属導体２が巻かれてい
る一対の線状電極５，５が互いの間に一定間隔をおいて
平行に配置され包埋されていて、かつ、線状発熱材３の
外周が絶縁層４で被覆されていて、ＰＴＣヒータ線断面
の外周形状は略円形状に形成されている。そして、前記
の一対の線状電極５，５から略同一距離にある一方の、
前記線状発熱材３の外周部に溝６が形成され、また同じ
く前記の一対の線状電極５，５から略同一距離にある一
方の、前記絶縁層４の外周部に溝６が形成されている。
この絶縁層４の外周部の溝６は外部から確認できるマー
キング７としての機能を果たす。なお、本実施例ではま
ず、金型を用いて成形により線状発熱材３の外周部に溝
６を成形し、次いでその上に均一な厚みの絶縁層４を被
覆して、絶縁層４の外周部の溝６を形成している。
【００１１】このように、本実施例では一対の線状電極
５，５から略同一距離にある一方の絶縁層４の外周部に
のみ溝６を形成し、この溝６がマーキング７の役割を果
たすようにしているが、図１のマーキング７と対面する
位置の絶縁層４の外周部に同様の溝を形成して、絶縁層
４の２か所にマーキング７が存在するようにしてもかま
わない。
５，５から略同一距離にある一方の絶縁層４の外周部に
のみ溝６を形成し、この溝６がマーキング７の役割を果
たすようにしているが、図１のマーキング７と対面する
位置の絶縁層４の外周部に同様の溝を形成して、絶縁層
４の２か所にマーキング７が存在するようにしてもかま
わない。
【００１２】図２は第２実施例に係る断面図である。図
２に示すようにこの第２実施例では、一対の線状電極
５，５から略同一距離にある線状発熱材３の外周部には
溝が形成されずに、一対の線状電極５，５から略同一距
離にある一方の絶縁層４の外周部にのみ溝６が形成され
ている点が第１実施例と異なっているが、それ以外の構
成は前記の第１実施例と同一であり、絶縁層４の外周部
の溝６が外部から確認できるマーキング７としての機能
を果たしている。この第２実施例のように絶縁層４の外
周部にのみ溝６を形成するようにすると、線状発熱材３
の成形までの工程における金型が簡単な構造ものでよい
という利点がある。そして、絶縁層４の外周部の溝６を
形成する方法としては、例えば、線状発熱材３の上に均
一な厚みの絶縁層４を被覆した後、切削等の手段で実現
できる。
２に示すようにこの第２実施例では、一対の線状電極
５，５から略同一距離にある線状発熱材３の外周部には
溝が形成されずに、一対の線状電極５，５から略同一距
離にある一方の絶縁層４の外周部にのみ溝６が形成され
ている点が第１実施例と異なっているが、それ以外の構
成は前記の第１実施例と同一であり、絶縁層４の外周部
の溝６が外部から確認できるマーキング７としての機能
を果たしている。この第２実施例のように絶縁層４の外
周部にのみ溝６を形成するようにすると、線状発熱材３
の成形までの工程における金型が簡単な構造ものでよい
という利点がある。そして、絶縁層４の外周部の溝６を
形成する方法としては、例えば、線状発熱材３の上に均
一な厚みの絶縁層４を被覆した後、切削等の手段で実現
できる。
【００１３】図３は第３実施例に係る断面図である。図
３に示すようにこの第３実施例では一対の線状電極５，
５から略同一距離にある一方の絶縁層４の外周部に第２
実施例の溝の代わりに着色線８が形成されていて、それ
以外の構成は前記の第２実施例と同一であり、絶縁層４
の外周部の着色線８が外部から確認できるマーキング７
としての機能を果たしている。この第３実施例のように
絶縁層４の外周部のマーキング７を着色線８で形成する
ようにすると、前記の第２実施例と同様に、線状発熱材
３の成形までの工程における金型が簡単な構造ものでよ
いという利点がある。さらに、着色線８は二色成形や塗
布等の方法によれば、絶縁層４の外周の円形形状を維持
して着色線８を形成することが可能である。
３に示すようにこの第３実施例では一対の線状電極５，
５から略同一距離にある一方の絶縁層４の外周部に第２
実施例の溝の代わりに着色線８が形成されていて、それ
以外の構成は前記の第２実施例と同一であり、絶縁層４
の外周部の着色線８が外部から確認できるマーキング７
としての機能を果たしている。この第３実施例のように
絶縁層４の外周部のマーキング７を着色線８で形成する
ようにすると、前記の第２実施例と同様に、線状発熱材
３の成形までの工程における金型が簡単な構造ものでよ
いという利点がある。さらに、着色線８は二色成形や塗
布等の方法によれば、絶縁層４の外周の円形形状を維持
して着色線８を形成することが可能である。
【００１４】
【発明の効果】この発明に係るＰＴＣヒータ線は、上述
のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏す
る。
のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏す
る。
【００１５】請求項１に係る発明によれば、略円形状の
ＰＴＣヒータ線を配線する場合に、内部に包埋されてい
る一対の線状電極の位置関係がその外観から確認できる
ようになり、従って荷重方向に対し各線状電極の中心位
置を結ぶ線が直交するような配線を行なうことが可能と
なる。その結果配線後のＰＴＣヒータ線の短絡を防止で
きるようになる。
ＰＴＣヒータ線を配線する場合に、内部に包埋されてい
る一対の線状電極の位置関係がその外観から確認できる
ようになり、従って荷重方向に対し各線状電極の中心位
置を結ぶ線が直交するような配線を行なうことが可能と
なる。その結果配線後のＰＴＣヒータ線の短絡を防止で
きるようになる。
【００１６】請求項２に係る発明によれば、マーキング
が絶縁層に形成された溝であるので、消えにくい安定し
た表示機能を持つマーキングが得られる。
が絶縁層に形成された溝であるので、消えにくい安定し
た表示機能を持つマーキングが得られる。
【００１７】請求項３に係る発明によれば、マーキング
の形成により絶縁層の外周形状が影響を受けることが少
なく、絶縁層の外周を円形形状に形成することが可能で
ある。
の形成により絶縁層の外周形状が影響を受けることが少
なく、絶縁層の外周を円形形状に形成することが可能で
ある。
【図１】この発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の第２実施例を示す断面図である。
【図３】この発明の第３実施例を示す断面図である。
【図４】従来例を示す一部破断斜視図である。
【図５】上記図４に示すＰＴＣヒータ線の各線状電極と
荷重方向の関係を示す断面図であり、（ａ）、（ｂ）は
それぞれ各線状電極の中心位置を結ぶ線と荷重方向が直
交する場合と一致する場合の位置関係を示している。
荷重方向の関係を示す断面図であり、（ａ）、（ｂ）は
それぞれ各線状電極の中心位置を結ぶ線と荷重方向が直
交する場合と一致する場合の位置関係を示している。
１ 絶縁性芯材 ２ 金属導体 ３ 線状発熱材 ４ 絶縁層 ５ 線状電極 ６ 溝 ７ マーキング ８ 着色線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 裕子 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 抵抗−温度係数が正の線状発熱材（３）
内に、その軸方向に沿って、一対の線状電極（５，５）
が互いの間に一定間隔をおいて平行に配置され包埋され
ていて、かつ、線状発熱材（３）の外周が絶縁層（４）
で被覆されている、断面が略円形状のＰＴＣヒータ線に
おいて、前記の一対の線状電極（５，５）から略同一距
離にある少なくとも一方の、前記絶縁層（４）の外周部
にマーキング（７）が施されていることを特徴とするＰ
ＴＣヒータ線。 - 【請求項２】 マーキング（７）が絶縁層（４）に形成
された溝（６）であることを特徴とする請求項１記載の
ＰＴＣヒータ線。 - 【請求項３】 マーキング（７）が絶縁層（４）に形成
された着色線（８）であることを特徴とする請求項１記
載のＰＴＣヒータ線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29358993A JPH07147186A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Ｐｔｃヒータ線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29358993A JPH07147186A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Ｐｔｃヒータ線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07147186A true JPH07147186A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17796683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29358993A Withdrawn JPH07147186A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Ｐｔｃヒータ線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07147186A (ja) |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP29358993A patent/JPH07147186A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |