JPH0714838B2 - タイルの釉掛け方法 - Google Patents
タイルの釉掛け方法Info
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- JPH0714838B2 JPH0714838B2 JP1005370A JP537089A JPH0714838B2 JP H0714838 B2 JPH0714838 B2 JP H0714838B2 JP 1005370 A JP1005370 A JP 1005370A JP 537089 A JP537089 A JP 537089A JP H0714838 B2 JPH0714838 B2 JP H0714838B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はタイルの釉掛け方法に係り、特に外装用タイル
の如く一度焼きにてタイルを製造する際の釉掛け方法に
おいて、施釉、乾燥、焼成に至るまでの間の成形体の反
りによりひび割れの問題を解決するタイルの釉掛け方法
に関する。
の如く一度焼きにてタイルを製造する際の釉掛け方法に
おいて、施釉、乾燥、焼成に至るまでの間の成形体の反
りによりひび割れの問題を解決するタイルの釉掛け方法
に関する。
［従来の技術］ 外装用タイルは、長石、粘土、陶石等を原料とし、これ
を粉砕調合し、更に細かく砕いて泥状としてものを脱水
乾燥し、これを更に粉砕して得られる坏土を成形型に入
れ乾式プレスし、得られる成形体（圧粉体）に釉掛けし
た後、乾燥、焼成する所謂−度焼により製造されてい
る。施釉法としては、釉漿をスプレー法、幕掛け法等で
釉掛けする湿式施釉法が採用されており、施釉後、成形
体は移載機のゴムパッドを押し付け、吸引して焼成用の
セッタ又は鞘に移送される。
を粉砕調合し、更に細かく砕いて泥状としてものを脱水
乾燥し、これを更に粉砕して得られる坏土を成形型に入
れ乾式プレスし、得られる成形体（圧粉体）に釉掛けし
た後、乾燥、焼成する所謂−度焼により製造されてい
る。施釉法としては、釉漿をスプレー法、幕掛け法等で
釉掛けする湿式施釉法が採用されており、施釉後、成形
体は移載機のゴムパッドを押し付け、吸引して焼成用の
セッタ又は鞘に移送される。
［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の方法においては、成形体の施釉面は釉漿の水
分を吸収して膨張することから、成形体には施釉面側が
凸となるような反りが生じる。また、その後の乾燥にお
いては、施釉面側の水分が失われて収縮することから、
成形体には施釉面側が凹となるような反りが生じる。
分を吸収して膨張することから、成形体には施釉面側が
凸となるような反りが生じる。また、その後の乾燥にお
いては、施釉面側の水分が失われて収縮することから、
成形体には施釉面側が凹となるような反りが生じる。
更に、乾燥後の焼成においては、成形体（焼結体）は平
板状に回復する。
板状に回復する。
このように、成形体は、施釉、乾燥、焼成の工程を終る
間に、凸反り、凹反り、平板状へとその形状が変わり、
このことは、成形体にひび割れが生じる原因となってい
た。
間に、凸反り、凹反り、平板状へとその形状が変わり、
このことは、成形体にひび割れが生じる原因となってい
た。
また、移送機にて施釉後の成形体を移送する場合におい
ては、反りが生じた成形体に移送機のゴムパッドを強く
押し付けることとなり、この押し付け力により、成形体
にひび割れが生じることもある。
ては、反りが生じた成形体に移送機のゴムパッドを強く
押し付けることとなり、この押し付け力により、成形体
にひび割れが生じることもある。
このようなことから、従来の方法では、成形体にひび割
れが生じ易く、製品の歩留りを低下させていた。
れが生じ易く、製品の歩留りを低下させていた。
本発明は上記従来の問題点を解決し、成形体のひび割れ
を効果的に防止することができるタイルの釉掛け方法を
提供することを目的とする。
を効果的に防止することができるタイルの釉掛け方法を
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明のタイルの釉掛け方法は、乾式プレス成形された
成形体に釉漿をかけるタイルの釉掛け方法において、釉
漿をかける直前又は直後或は釉漿をかけると同時に、施
釉面の反対側の面に水を含ませる方法であって、該施釉
面の反対側の面に含ませる水の量を、施釉面に施釉され
た釉漿中の水の量の50〜80％とすることを特徴とする。
成形体に釉漿をかけるタイルの釉掛け方法において、釉
漿をかける直前又は直後或は釉漿をかけると同時に、施
釉面の反対側の面に水を含ませる方法であって、該施釉
面の反対側の面に含ませる水の量を、施釉面に施釉され
た釉漿中の水の量の50〜80％とすることを特徴とする。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のタイルの釉掛け方法においては、施釉の直前又
は直後、或いは施釉と同時に、成形体の施釉面と反対側
の面（以下、単に「反対側面」と言う場合がある。）に
水を含ませること以外は、従来の方法と同様に実施する
ことができ、施釉方法についても従来と同様、スプレー
法、膜掛け法等の湿式施釉法を採用することができる。
は直後、或いは施釉と同時に、成形体の施釉面と反対側
の面（以下、単に「反対側面」と言う場合がある。）に
水を含ませること以外は、従来の方法と同様に実施する
ことができ、施釉方法についても従来と同様、スプレー
法、膜掛け法等の湿式施釉法を採用することができる。
本発明において、施釉の直前とは施釉前１分以内、ま
た、施釉の直後とは施釉後１分以内とするのが好まし
い。即ち、本発明の方法においては、後述の「作用」の
項で説明する如く、成形体の反対側面に水を含ませて、
施釉面と反対側面とにほぼ同程度の水分吸収による膨潤
及び乾燥による収縮を生じさせることにより、成形体の
反りを防止してひび割れを解消するものであることか
ら、水を含ませる時期は、施釉の時期とほぼ同じ時期と
する。具体的には、本発明においては、施釉の１分前か
ら１分後の間に水を含ませるようにするのが好ましい。
た、施釉の直後とは施釉後１分以内とするのが好まし
い。即ち、本発明の方法においては、後述の「作用」の
項で説明する如く、成形体の反対側面に水を含ませて、
施釉面と反対側面とにほぼ同程度の水分吸収による膨潤
及び乾燥による収縮を生じさせることにより、成形体の
反りを防止してひび割れを解消するものであることか
ら、水を含ませる時期は、施釉の時期とほぼ同じ時期と
する。具体的には、本発明においては、施釉の１分前か
ら１分後の間に水を含ませるようにするのが好ましい。
成形体の反対側面に水を含ませる方法としては特に制限
はなく、例えば次の〜の方法を採用することができ
る。
はなく、例えば次の〜の方法を採用することができ
る。
スプレーにより水を吹き付ける。
成形体を水を含んだスポンジローラーの上に通す。
浅く水に浸す。
このようにして成形体の反対側面に含ませる水の量は、
施釉面に施釉された釉漿中の水の量の50〜80％とする。
施釉面に施釉された釉漿中の水の量の50〜80％とする。
即ち、成形体の施釉面と反対側面とが同じ乾燥速度で乾
燥される場合には、施釉面とほぼ同程度の水分を反対側
面に含ませるのが好ましい。しかしながら、実際には、
表面側の施釉面の方が裏面側となる反対側面よりも乾燥
が速く進み、反対側面は乾燥速度が遅い。従って、施釉
面と反対側面とを同程度の膨潤、収縮状態とするため
に、反対側面の水分量は施釉面の釉漿中の水分量の50〜
80％とする。
燥される場合には、施釉面とほぼ同程度の水分を反対側
面に含ませるのが好ましい。しかしながら、実際には、
表面側の施釉面の方が裏面側となる反対側面よりも乾燥
が速く進み、反対側面は乾燥速度が遅い。従って、施釉
面と反対側面とを同程度の膨潤、収縮状態とするため
に、反対側面の水分量は施釉面の釉漿中の水分量の50〜
80％とする。
このような本発明の方法により釉掛けを行なった後は、
常法に従って、乾燥、焼成を行ない、製品を得ることが
できる。
常法に従って、乾燥、焼成を行ない、製品を得ることが
できる。
［作用］ 本発明の方法においては、成形体に施釉する直前又は直
後或いは施釉と同時に反対側面に適当量の水を含ませる
ため、成形体の施釉面と反対側面はともに、水分吸収に
よる膨潤及び乾燥による収縮をおこすこととなり、結果
的に成形体に凸反りや凹反りが生じることが防止され
る。このため、成形体は施釉、乾燥、焼成の間におい
て、常にほぼ平板状に保たれるようになり、ひび割れの
発生は防止される。
後或いは施釉と同時に反対側面に適当量の水を含ませる
ため、成形体の施釉面と反対側面はともに、水分吸収に
よる膨潤及び乾燥による収縮をおこすこととなり、結果
的に成形体に凸反りや凹反りが生じることが防止され
る。このため、成形体は施釉、乾燥、焼成の間におい
て、常にほぼ平板状に保たれるようになり、ひび割れの
発生は防止される。
また、このように成形体は平板状に保たれるために、移
送機のゴムパッドを押し付けた場合においても成形体に
ひび割れが生じることは殆どない。
送機のゴムパッドを押し付けた場合においても成形体に
ひび割れが生じることは殆どない。
本発明は、乾式成形体を仮焼しない外装用タイルの製造
法に好適に採用される。
法に好適に採用される。
［実施例］ 以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１ 長石55重量％、陶石15重量％及び粘土30重量％よりなる
生地原料にて平均粒径0.45mmのスプレー粉を調製し、こ
のスプレー粉を用いて成形圧力310kgf/cm2にて249.0mm
×65.7mm×10.2mm（厚さ）の成形体（圧粉体）を製造し
た。
生地原料にて平均粒径0.45mmのスプレー粉を調製し、こ
のスプレー粉を用いて成形圧力310kgf/cm2にて249.0mm
×65.7mm×10.2mm（厚さ）の成形体（圧粉体）を製造し
た。
次いで、この成形体に下記組成の釉漿（比重1.60）を6.
5g（水分量2g）施釉し、施釉後ただちに、成形体の施釉
面と反対側の面に含水スポンジローラーにて1gの水を含
ませた。釉薬組成 （重量％） 長 石 :55 ジルコニット:15 石 灰 :13 珪 砂 :10 蛙 目 : 7 タルク : 5 このようにして水を含ませた後の成形体の反りの程度を
ダイヤルゲージにて経時的に測定し、結果を第１表及び
第１図に示した。
5g（水分量2g）施釉し、施釉後ただちに、成形体の施釉
面と反対側の面に含水スポンジローラーにて1gの水を含
ませた。釉薬組成 （重量％） 長 石 :55 ジルコニット:15 石 灰 :13 珪 砂 :10 蛙 目 : 7 タルク : 5 このようにして水を含ませた後の成形体の反りの程度を
ダイヤルゲージにて経時的に測定し、結果を第１表及び
第１図に示した。
比較例１ 反対側面に水を含ませなかかったこと以外は実施例１と
同様にして施釉成形体を得、この成形体の反りの程度を
調べ、結果を第１表及び第１図に示した。
同様にして施釉成形体を得、この成形体の反りの程度を
調べ、結果を第１表及び第１図に示した。
第１表及び第１図より、本発明の方法によれば、成形体
の反りの程度が著しく低減されるため、ひび割れが防止
されることが明らかである。
の反りの程度が著しく低減されるため、ひび割れが防止
されることが明らかである。
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明のタイルの釉掛け方法によれ
ば、成形体の反りが防止され、成形体は施釉、乾燥、焼
成の間において、常にほぼ平板状に保たれるようにな
る。このため、凸反り、凹反りの繰り返しによるひび割
れ発生や、移送機のゴムパッドの押し付け力によるひび
割れ発生等の問題が解消され、寸法精度の良い製品を歩
留り良く、容易かつ効率的に製造することが可能とされ
る。
ば、成形体の反りが防止され、成形体は施釉、乾燥、焼
成の間において、常にほぼ平板状に保たれるようにな
る。このため、凸反り、凹反りの繰り返しによるひび割
れ発生や、移送機のゴムパッドの押し付け力によるひび
割れ発生等の問題が解消され、寸法精度の良い製品を歩
留り良く、容易かつ効率的に製造することが可能とされ
る。
第１図は実施例１及び比較例１の効果を示すグラフであ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】乾式プレス成形された成形体に釉漿をかけ
るタイルの釉掛け方法において、釉漿をかける直前又は
直後或は釉漿をかけると同時に、施釉面の反対側の面に
水を含ませる方法であって、該施釉面の反対側の面に含
ませる水の量を、施釉面に施釉された釉漿中の水の量の
50〜80％とすることを特徴とするタイルの釉掛け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005370A JPH0714838B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | タイルの釉掛け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005370A JPH0714838B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | タイルの釉掛け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02184551A JPH02184551A (ja) | 1990-07-19 |
| JPH0714838B2 true JPH0714838B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=11609283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1005370A Expired - Lifetime JPH0714838B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | タイルの釉掛け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714838B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5349573B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-11-20 | ニチハ株式会社 | 無機質焼成体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190783A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-08 | 株式会社イナックス | 乾式及び湿式方式による施釉方法 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP1005370A patent/JPH0714838B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02184551A (ja) | 1990-07-19 |
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