JPH07149029A - インクリボン送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価なゴム製のローラの形状を工夫すること
によって、安価でしかもインクリボンの走行が安定しリ
ボン詰まりの起こらないインクリボン送り装置を提供す
る。 【構成】 駆動軸および従動軸に嵌着されており、かつ
インクリボンを押圧挟持するローラを備えたインクリボ
ン送り装置であって、前記両軸に嵌着されたローラの少
なくとも一方がゴム製であり、かつその内部に円環状の
空洞が設けられてなることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印字装置に使用されるイ
ンクリボンを送るインクリボン送り装置に関する。さら
に詳しくは、インクリボンの斜行や蛇行を防ぐことがで
きるインクリボン送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】図６
に示されるように、インクリボン送り装置４１は、駆動
軸４２、従動軸４３、およびこれらに嵌着される駆動ロ
ーラ４４、従動ローラ４５を備えている。インクリボン
４８は駆動ローラ４４と従動ローラ４５とのあいだに押
圧挟持されて送られる。駆動軸４２は図示されない駆動
手段に連結され、従動軸４３はホルダ４６によって回転
自在に支持され、板バネやコイルバネなど（図示せず）
の付勢手段で駆動軸４２方向（矢印４７方向）に付勢さ
れる。

【０００３】従来、駆動ローラ４４および従動ローラ４
５は、回転によって歪みが生じてもこれを吸収し、常に
均一に近い押圧力でインクリボン４８の表面を押圧する
べく、適度の柔らかさを有するウレタンによって製作さ
れている。

【０００４】しかしながら、このウレタン製のローラは
高価であり、インクリボンカセットの単価が高くなって
しまうという問題がある。

【０００５】そこで、比較的安価な天然ゴムや人工ゴム
製のローラを用いることが考えられているが、これらゴ
ム製のローラは前記ウレタンに比べ硬度が大きい。この
ため、図７に示されるように、駆動ローラ４４の駆動軸
４２はインクリボンカセットの本体４９と蓋５０との孔
４９ａ、５０ａで軸支されているのであるが、両孔４９
ａ、５０ａの軸芯５１が組立的に成形の仕上りなどによ
りずれる（軸ズレ）と、リボン送り時に、たとえば、図
６の一方の端部Ａ同士は強く押圧されるけれども他方の
端部Ｂ同士は接触せずに浮いてしまうという、いわゆる
片当りの状態が発生し、インクリボンの蛇行および斜
行、ひいてはリボン詰まりが起きるという問題がある。
この片当り現象をひき起こす軸ブレは、部材の加工精度
やカセットの組立精度の向上では防ぐことができなかっ
た。

【０００６】本発明は、叙上の事情に鑑み、安価なゴム
製のローラの形状を工夫することによって、安価でしか
もインクリボンの走行が安定しリボン詰まりの起こらな
いインクリボン送り装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のインクリボン送
り装置は、駆動軸および従動軸に嵌着されており、かつ
インクリボンを押圧挟持するローラを備えたインクリボ
ン送り装置であって、前記両軸に嵌着されたローラの少
なくとも一方がゴム製であり、かつその内部に円環状の
空洞が設けられてなることを特徴としたものである。

【０００８】また、ローラを挟持するための一対のフラ
ンジを有する取付具が、駆動軸または従動軸に一体成形
されるかもしくは別体で成形されて固着されており、前
記取付具に嵌着されたローラでインクリボンを押圧挟持
するインクリボン送り装置であって、前記ローラがゴム
製であり、かつその内部に円環状の空洞が設けられてな
るものである。

【０００９】さらに、前記駆動軸および従動軸に係着さ
れており、かつインクリボンを押圧挟持するローラを備
えたインクリボン送り装置であって、前記駆動軸および
従動軸のうち少なくとも一方の軸がその外周に円環状の
溝を有し、該溝を有する軸に対応するローラはゴム製で
あり、かつその内周の径が前記軸の外径より大きく、か
つ内周側に前記溝に嵌まりうる突起が設けられてなるこ
とが好ましい。

【００１０】また、駆動軸および従動軸に嵌着されてお
り、かつインクリボンを押圧挟持するローラを備えたイ
ンクリボン送り装置であって、前記両軸に嵌着されたロ
ーラの少なくとも一方がゴム製であり、かつその上面お
よび下面に円環状の溝が設けられてなることが好まし
い。

【００１１】

【作用】本発明のインクリボン送り装置では、安価なゴ
ム製のローラに部材の歪みを吸収する円環状の空洞や溝
を設け片当りを防いだ。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明のインク
リボン送り装置を説明する。

【００１３】図１は本発明のインクリボン送り装置の一
実施例を示す断面図、図２〜図５はそれぞれ本発明のイ
ンクリボン送り装置の他の実施例を示す断面図である。

【００１４】本発明の、図６および図７に示される従来
技術と異なる点は、駆動ローラ４４または従動ローラ４
５の形状および材質である。したがって、図１〜５に示
される軸１、１１、１６、２１、３１は図６および図７
に示される駆動軸４２または従動軸４３のいずれかと同
様のものであり、インクリボンカセットの本体と蓋に設
けられた孔に駆動軸４２は軸支され、ホルダ４６に従動
軸４３は軸支される。ホルダ４６は図６の様に本体と蓋
と別体でもよいし、本体や蓋と一体でもよい。そして、
ローラ２、１２、１７、２２、３２は天然もしくは人工
のゴム（エラストマーなどの弾性を有する樹脂を含む）
製である。

【００１５】図１において、ローラ２は軸１を中心にし
たドーナツ形状であり、その内径は軸１の外径とほぼ等
しく軸１に嵌着される。そして、ローラ２の内部には円
環状の空洞３が形成されている。したがって、軸１が傾
いた状態で回転し、ローラ２の一端側Ａが強く押される
ようになっても、この空洞３が歪みを吸収し、ローラの
外周面２ａが変形するので他端Ｂが浮きあがるような片
当りが発生せず、インクリボンの良好な走行状態を保つ
ことができる。

【００１６】図２において、ローラ３２は軸３１に設け
られた取付具３４に取り付けられる。ローラ３２には図
１に示されるローラ２と同様に内部に円環状の空洞３３
が設けられている。取付具３４は、軸３１と一体成形し
てもよいし、もしくは別体として成形して接着剤などに
より軸３１に固定するようにしてもよい。この取付具３
４はローラ３２の上面３２ａおよび下面３２ｂを把持す
るようにフランジ３４ａ、３４ｂを有している。当該フ
ランジ３４ａ、３４ｂの外径は、ローラ３２の外径より
も小さく内径よりも大きい範囲であり、インクリボンを
押圧して走行させるときにローラ３２が変形してもフラ
ンジ３４ａ、３４ｂがインクリボンに接触しないように
なっている。

【００１７】図３において、ローラ１２は軸１１を中心
にしたドーナッツ形状であり、内周１３の略中央に軸１
１の中心に向けて突出した円環形状の係合部１４を有し
ている。一方、軸１１の外周には円環状の溝１１ａが設
けられており、この溝１１ａに前記係合部１４が係合し
てローラ１２は軸１１に係着される。また、ローラ１２
の内周１３の径Ｄ１は、軸１１の外径Ｄ２より大きく、
隙間Ｓ１が形成される。この隙間Ｓ１によってローラ１
２の歪みが吸収され外周面１２ａがインクリボンの表面
を均一に押圧するよう変形するので良好な送り状態を維
持することができる。すなわち、たとえ軸１１が傾いた
状態で回転し、ローラ１２の一端側Ａが強く押されるよ
うになっても、この隙間Ｓ１が歪みを吸収し、ローラの
外周面１２ａが変形するので他端Ｂが浮きあがるような
片当りが発生しない。

【００１８】図４において、ローラ１７は軸１６を中心
にしたドーナツ形状であり、内周１８の略中央に凹状に
設けられた円環状の係合部１９を有している。一方、軸
１６の外周には円環状の突起１６ａが設けられており、
この突起１６ａと係合部１９が係合してローラ１７は軸
１６に係着される。また、ローラ１７の内周Ｄ３は、軸
１６の外周Ｄ４よりも大きく隙間Ｓ２が形成される。こ
の隙間Ｓ２によってローラ１７の歪みを吸収する。

【００１９】図５において、ローラ２２は軸２１を中心
にしたドーナツ形状であり、その内径は軸２１の外径と
ほぼ等しく軸２１に嵌着される。そして、ローラ２２の
上面および下面には円環状の溝２３および２４が形成さ
れている。このため、軸２１が傾いた状態で回転し、ロ
ーラ２２の一端側Ａが強く押されるようになっても、こ
の溝２３および２４が歪みを吸収し、ローラ２２の外周
面２２ａが変形するので他端Ｂが浮きあがるような片当
りが発生しない。

【００２０】本発明において、駆動軸および従動軸に設
けられるローラは少なくとも一方がゴム製で、かつ空洞
や溝を形成しているが、片当りを確実に防ぐという点か
らは両方のローラがゴム製で、かつ空洞や溝を形成する
のが好ましい。また、ローラと軸とを嵌着する方法とし
ては、両者を手で組み立てても、又自動機械やインサー
ト成形の様に成形行程内で一体成形されてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のインクリ
ボン送り装置は、ゴム製のローラでは、材質が硬いため
に回転軸が傾いているばあいに起こりがちであった片当
りを防ぐことができる。つまり、ローラの内部や表面に
空洞や溝を設けたことにより、その空洞や溝で歪みを吸
収し、ローラの外周面が軸の傾きの分だけ傾くように変
形することができるので、一端のみが強圧され他端がイ
ンクリボンから浮き上がるような片当りが起こらず、常
に均一な押圧力でインクリボンを送ることができる。安
価なゴム製のローラをこのような形状にすることによっ
て、安定したインクリボンの走行を保証する安価なイン
クリボンカセットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクリボン送り装置の一実施例を示
す断面図である。

【図２】本発明のインクリボン送り装置の他の実施例を
示す断面図である。

【図３】本発明のインクリボン送り装置のさらに他の実
施例を示す断面図である。

【図４】本発明のインクリボン送り装置の他の実施例を
示す断面図である。

【図５】本発明のインクリボン送り装置のさらに他の実
施例を示す断面図である。

【図６】従来のインクリボン送り装置を示す斜視図であ
る。

【図７】従来のインクリボン送り装置を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１、１１、１６、２１、３１ 軸 ２、１２、１７、２２、３２ ローラ ３、３３ 空洞 ３４ 取付具 １１ａ 溝 １４ 係合部 ２３、２４ 溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動軸および従動軸に嵌着されており、
   かつインクリボンを押圧挟持するローラを備えたインク
   リボン送り装置であって、前記両軸に嵌着されたローラ
   の少なくとも一方がゴム製であり、かつその内部に円環
   状の空洞が設けられてなることを特徴とするインクリボ
   ン送り装置。
2. 【請求項２】 ローラを挟持するための一対のフランジ
   を有する取付具が、駆動軸または従動軸に一体成形され
   るかもしくは別体で成形されて固着されており、前記取
   付具に嵌着されたローラでインクリボンを押圧挟持する
   インクリボン送り装置であって、前記ローラがゴム製で
   あり、かつその内部に円環状の空洞が設けられてなるイ
   ンクリボン送り装置。
3. 【請求項３】 駆動軸および従動軸に係着されており、
   かつインクリボンを押圧挟持するローラを備えたインク
   リボン送り装置であって、前記駆動軸および従動軸のう
   ち少なくとも一方の軸がその外周に円環状の溝を有し、
   該溝を有する軸に対応するローラはゴム製であり、かつ
   その内周の径が前記軸の外径より大きく、かつ内周側に
   前記溝に嵌まりうる突起が設けられてなることを特徴と
   するインクリボン送り装置。
4. 【請求項４】 駆動軸および従動軸に嵌着されており、
   かつインクリボンを押圧挟持するローラを備えたインク
   リボン送り装置であって、前記両軸に嵌着されたローラ
   の少なくとも一方がゴム製であり、かつその上面および
   下面に円環状の溝が設けられてなることを特徴とするイ
   ンクリボン送り装置。