JPH07151138A - 軸受構造 - Google Patents
軸受構造Info
- Publication number
- JPH07151138A JPH07151138A JP29938793A JP29938793A JPH07151138A JP H07151138 A JPH07151138 A JP H07151138A JP 29938793 A JP29938793 A JP 29938793A JP 29938793 A JP29938793 A JP 29938793A JP H07151138 A JPH07151138 A JP H07151138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- inner ring
- resin
- bearing
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】紙葉印字装置において高性能で低価格の樹脂製
の回転軸の軸受を提供することを目的とする。 【構成】内輪用部材と外輪用部材相互に耐荷重、回転負
荷低減の軸受機能を持たせ、各々を１部材合計２部材と
し、その部材を樹脂で構成する。 【効果】１体成形による樹脂製軸受の低価格化および、
回転軸の材質、表面処理の制約や高精度仕上げが不要と
なることにより、回転軸が低価格となる。
の回転軸の軸受を提供することを目的とする。 【構成】内輪用部材と外輪用部材相互に耐荷重、回転負
荷低減の軸受機能を持たせ、各々を１部材合計２部材と
し、その部材を樹脂で構成する。 【効果】１体成形による樹脂製軸受の低価格化および、
回転軸の材質、表面処理の制約や高精度仕上げが不要と
なることにより、回転軸が低価格となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙葉印字装置などにおけ
る回転軸の軸受構造。
る回転軸の軸受構造。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転軸の軸受構造はボールベアリ
ングや金属製スリーブ軸受が使用されているが、ボール
ベアリングや金属製スリーブ軸受は高価格であった。こ
のため低価格の軸受として例えば特願昭６２−３０４５
２０に示すように１部品のみで構成された樹脂製スリー
ブ軸受を使用する方法も考えられた。
ングや金属製スリーブ軸受が使用されているが、ボール
ベアリングや金属製スリーブ軸受は高価格であった。こ
のため低価格の軸受として例えば特願昭６２−３０４５
２０に示すように１部品のみで構成された樹脂製スリー
ブ軸受を使用する方法も考えられた。
【０００３】しかし１部品のみで構成された樹脂製スリ
ーブ軸受は、回転軸の材質、仕上げ状態により、樹脂製
スリーブ軸受の寿命に大きく影響するという点について
は配慮されていなかった。
ーブ軸受は、回転軸の材質、仕上げ状態により、樹脂製
スリーブ軸受の寿命に大きく影響するという点について
は配慮されていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は回転軸
の材質、仕上げ状態により、樹脂製スリーブ軸受の寿命
に大きく影響するという点について配慮されておらず、
樹脂製スリーブ軸受を長寿命にするためには、回転軸の
材質の制約や高精度仕上げにより高価格になるという問
題があった。
の材質、仕上げ状態により、樹脂製スリーブ軸受の寿命
に大きく影響するという点について配慮されておらず、
樹脂製スリーブ軸受を長寿命にするためには、回転軸の
材質の制約や高精度仕上げにより高価格になるという問
題があった。
【０００５】本発明の目的は軸受構造において、回転軸
の材質、仕上げ状態により寿命に影響を受けない低価格
な樹脂製スリーブ軸受を提供することにある。
の材質、仕上げ状態により寿命に影響を受けない低価格
な樹脂製スリーブ軸受を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、樹脂製スリーブ軸受を内輪と外輪に分割し、内輪用
部材と外輪用部材相互に耐荷重、回転負荷低減の軸受機
能を持たせ１体構造とすることにより達成される。
に、樹脂製スリーブ軸受を内輪と外輪に分割し、内輪用
部材と外輪用部材相互に耐荷重、回転負荷低減の軸受機
能を持たせ１体構造とすることにより達成される。
【０００７】
【作用】摺動は耐荷重、回転負荷低減の軸受機能を持
ち、１体構造となった内輪と外輪の接触面で行われ、こ
のため内輪と回転軸は摺動する必要がなく、回転軸の材
質、仕上げ精度に影響されることなく、樹脂製スリーブ
軸受は長寿命化させることができる。
ち、１体構造となった内輪と外輪の接触面で行われ、こ
のため内輪と回転軸は摺動する必要がなく、回転軸の材
質、仕上げ精度に影響されることなく、樹脂製スリーブ
軸受は長寿命化させることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を一実施例の紙葉印字装置によ
り説明する。紙葉印字装置は図２に示すように、印字す
るため紙葉２を装置内に取込むための挿入ガイド部１、
紙葉２に印字を行うための印字ヘッド３とプラテン４、
印字された紙葉２を搬送するための搬送部５、および印
字された紙葉２を収納するための収納箱６から構成され
ている。また、搬送部５はローラ７〜９と対向したロー
ラ１０〜１２により成り、ローラ７〜９は本図には示さ
れていないが、ステップモータの動力がベルトにより伝
達されている駆動ローラであり、ローラ１０〜１２はば
ね力によりローラ７〜９に圧接されている従動ローラで
ある。ローラ７〜９は、ローラ７〜９に対応して備えら
れた軸受１４を介してシャシ１３に係合され、規定の取
付位置を保持される。紙葉２は駆動ローラと従動ローラ
に挾持され、ローラの回転方向に搬送される。
り説明する。紙葉印字装置は図２に示すように、印字す
るため紙葉２を装置内に取込むための挿入ガイド部１、
紙葉２に印字を行うための印字ヘッド３とプラテン４、
印字された紙葉２を搬送するための搬送部５、および印
字された紙葉２を収納するための収納箱６から構成され
ている。また、搬送部５はローラ７〜９と対向したロー
ラ１０〜１２により成り、ローラ７〜９は本図には示さ
れていないが、ステップモータの動力がベルトにより伝
達されている駆動ローラであり、ローラ１０〜１２はば
ね力によりローラ７〜９に圧接されている従動ローラで
ある。ローラ７〜９は、ローラ７〜９に対応して備えら
れた軸受１４を介してシャシ１３に係合され、規定の取
付位置を保持される。紙葉２は駆動ローラと従動ローラ
に挾持され、ローラの回転方向に搬送される。
【０００９】本発明は上記軸受７において実施したもの
であり、軸受１４の拡大した図１によりさらに説明す
る。軸受１４は耐荷重、回転負荷低減機能のある樹脂製
材料で、内輪１４−ａと外輪１４−ｂ各々１部材、合計
２部材で構成され１体構造となる。
であり、軸受１４の拡大した図１によりさらに説明す
る。軸受１４は耐荷重、回転負荷低減機能のある樹脂製
材料で、内輪１４−ａと外輪１４−ｂ各々１部材、合計
２部材で構成され１体構造となる。
【００１０】ローラ７〜９は内輪の回転軸嵌合面１４−
ｇでは固定され、これによりローラ７〜９の回転は内輪
１４−ａに伝達される。内輪１４−ａの回転は内輪の摺
動面１４−ｅと外輪の摺動面１４−ｆにおいて行われ、
外輪１４−ｂはシャシ１３に固定される。この結果ロー
ラ７〜９はシャシ１３に対して、規定の取付位置を保持
できる。
ｇでは固定され、これによりローラ７〜９の回転は内輪
１４−ａに伝達される。内輪１４−ａの回転は内輪の摺
動面１４−ｅと外輪の摺動面１４−ｆにおいて行われ、
外輪１４−ｂはシャシ１３に固定される。この結果ロー
ラ７〜９はシャシ１３に対して、規定の取付位置を保持
できる。
【００１１】本発明の一成形方法を図３により説明す
る。成形は金型を用い外輪１４−ｂの一次成形は図３
(ａ)により行う。金型は金型３０〜３３を用い、金型３
０は固定され、金型３１，金型３２，金型３３は可動で
ある。図３(９)の如く金型３０〜３３がセットされた状
態で耐荷動、回転負荷低減機能のある樹脂を、外輪用樹
脂射出口４１より射出し、外輪１４−ｂを成形する。外
輪１４−ｂはそのままにしておいて、次に内輪１４−ａ
を図３(ｂ)により二次成形する。金型３０，金型３１は
一次成形に使用したものと同じである。金型３２および
金型３３を移動させ、可動の金型３４，３５と入れかえ
たものである。この状態で負荷低減機能のある樹脂を内
輪用樹脂射出口４２より射出し、内輪１４−ａを成形す
る。次に金型３１，３４，３５を移動させ軸受１４を型
から取り出し、軸受１４は完成とする。
る。成形は金型を用い外輪１４−ｂの一次成形は図３
(ａ)により行う。金型は金型３０〜３３を用い、金型３
０は固定され、金型３１，金型３２，金型３３は可動で
ある。図３(９)の如く金型３０〜３３がセットされた状
態で耐荷動、回転負荷低減機能のある樹脂を、外輪用樹
脂射出口４１より射出し、外輪１４−ｂを成形する。外
輪１４−ｂはそのままにしておいて、次に内輪１４−ａ
を図３(ｂ)により二次成形する。金型３０，金型３１は
一次成形に使用したものと同じである。金型３２および
金型３３を移動させ、可動の金型３４，３５と入れかえ
たものである。この状態で負荷低減機能のある樹脂を内
輪用樹脂射出口４２より射出し、内輪１４−ａを成形す
る。次に金型３１，３４，３５を移動させ軸受１４を型
から取り出し、軸受１４は完成とする。
【００１２】内輪１４−ａと外輪１４−ｂの融着防止は
融点の異なる樹脂つまり、１４−ｂよりも内輪１４−ａ
を低い融点の樹脂として使用することにより処置でき
る。
融点の異なる樹脂つまり、１４−ｂよりも内輪１４−ａ
を低い融点の樹脂として使用することにより処置でき
る。
【００１３】また外輪１４−ｂと内輪１４−ａの一体化
は外輪の凸部１４−ｄを金型３２，３３に形成すること
により、内輪の凹部１４−Ｃは自動的に形成できるため
内輪１４−ａと外輪１４−ｂは一体構造となる。このと
き、内輪１４−ａは外輪１４−ｂを金型として成形され
ているため、内輪１４−ａの成形収縮により内輪の摺動
面１４−ｅ，凹部１４−ｃの外径寸法は外輪の摺動面１
４−ｆ，凸部１４−ｄの内径寸法より小さくなり、また
内輪の凹部１４−ｃと外輪の凸部１４−ｄを図の様な先
端が狭い台形形状としているため、内輪１４−ａが外輪
１４−ｂにいわゆる抱きつくことがなく軸受としての機
能をもつ。
は外輪の凸部１４−ｄを金型３２，３３に形成すること
により、内輪の凹部１４−Ｃは自動的に形成できるため
内輪１４−ａと外輪１４−ｂは一体構造となる。このと
き、内輪１４−ａは外輪１４−ｂを金型として成形され
ているため、内輪１４−ａの成形収縮により内輪の摺動
面１４−ｅ，凹部１４−ｃの外径寸法は外輪の摺動面１
４−ｆ，凸部１４−ｄの内径寸法より小さくなり、また
内輪の凹部１４−ｃと外輪の凸部１４−ｄを図の様な先
端が狭い台形形状としているため、内輪１４−ａが外輪
１４−ｂにいわゆる抱きつくことがなく軸受としての機
能をもつ。
【００１４】なお、本図では示していないが凹部、凸部
の形状を逆として外輪１４−ｂ側に凹部を設けることも
出来る。このとき内輪１４−ａ側の凸部は成形収縮によ
り縮まるため凸部形状を台形形状だけでなく、任意に例
えば球形形状とすることも可能である。外輪１４−ｂ側
を凹部する方法としてスライドコアを使用するなどの工
夫が必要となる。
の形状を逆として外輪１４−ｂ側に凹部を設けることも
出来る。このとき内輪１４−ａ側の凸部は成形収縮によ
り縮まるため凸部形状を台形形状だけでなく、任意に例
えば球形形状とすることも可能である。外輪１４−ｂ側
を凹部する方法としてスライドコアを使用するなどの工
夫が必要となる。
【００１５】本成形方法によれば、軸受の製作において
金型の一部を交換するのみで、２部品を同時に成形で
き、金型が低価格化でき、更に軸受は２部品を一体化す
る組立工数も不要となり、低価格化できる効果がある。
金型の一部を交換するのみで、２部品を同時に成形で
き、金型が低価格化でき、更に軸受は２部品を一体化す
る組立工数も不要となり、低価格化できる効果がある。
【００１６】本発明の応用例（１）および応用例（２）
を図４，図５に示す。図はいずれも正面図と断面図を示
したものである。本応用例（１）によれば動力伝達機能
部品を、また本応用例（２）によれば搬送機能部品を低
価格で製作でき、更に取付も容易となる効果がある。
を図４，図５に示す。図はいずれも正面図と断面図を示
したものである。本応用例（１）によれば動力伝達機能
部品を、また本応用例（２）によれば搬送機能部品を低
価格で製作でき、更に取付も容易となる効果がある。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば回転軸の材質、表面処理
の制約および高精度仕上げが不要となり、回転軸の低価
格化および長寿命の樹脂製軸受を低価格化できる効果が
ある。
の制約および高精度仕上げが不要となり、回転軸の低価
格化および長寿命の樹脂製軸受を低価格化できる効果が
ある。
【図１】本発明の一実施例。
【図２】紙葉印字装置の構成。
【図３】本発明の一成形方法。
【図４】本発明の応用例（１）の正面図及び断面図。
【図５】本発明の応用例（２）の正面図及び断面図。
１…挿入ガイド部、 ２…紙葉、 ３…印字ヘッド、 ４…プラテン、 ５…搬送部、 ６…収納箱、 ７〜９…ローラ、 １０〜１２…ローラ、 １３…シャシ、 １４…軸受、 １４−ａ…内輪、 １４−ｂ…外輪、 １４−ｃ…内輪の凹部、 １４−ｄ…外輪の凸部、 １４−ｅ…内輪の摺動面、 １４−ｆ…外輪の摺動面、 １４−ｇ…内輪の回転軸嵌合面、 ３０〜３５…金型、 ４１…外輪用樹脂射出口、 ４２…内輪用樹脂射出口、 ５０…歯車、 ５１…ローラ。
Claims (1)
- 【請求項１】軸に固定もしくは略固定する内輪用部材
と、取付部に固定もしくは略固定する外輪用部材とが係
合された軸受にあって、内輪用部材と外輪用部材相互に
耐荷重、回転負荷低減の軸受機能を持たせ、各々を１部
材合計２部材で構成するとともにその部材を樹脂とし、
内輪用部材と外輪用部材は融点の異なる樹脂で製作した
ことを特徴とする軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29938793A JPH07151138A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 軸受構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29938793A JPH07151138A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 軸受構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151138A true JPH07151138A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17871903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29938793A Pending JPH07151138A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 軸受構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07151138A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213453A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Oiles Ind Co Ltd | 滑り軸受構造 |
| JP2002276653A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Citizen Watch Co Ltd | すべりスライド及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29938793A patent/JPH07151138A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213453A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Oiles Ind Co Ltd | 滑り軸受構造 |
| JP2002276653A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Citizen Watch Co Ltd | すべりスライド及びその製造方法 |
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