JPH07157961A - 不織布とその製造法 - Google Patents
不織布とその製造法Info
- Publication number
- JPH07157961A JPH07157961A JP30884293A JP30884293A JPH07157961A JP H07157961 A JPH07157961 A JP H07157961A JP 30884293 A JP30884293 A JP 30884293A JP 30884293 A JP30884293 A JP 30884293A JP H07157961 A JPH07157961 A JP H07157961A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- pattern
- design
- producing
- fibers
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- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 表面がソフトで、意匠性に優れた淡いデザ
インの図柄や模様のある不織布の簡単な製造法を提供す
る。 【構 成】 表面にフレキソ印刷により図柄を印刷した
ポリプロピレンの連続長繊維よりなるスパンボンド不織
布２にポリエステルの短繊維よりなる乾式不織布１を重
ね、ニードルパンチ加工により貼り合わせて乾式不織布
１の繊維の一部をスパンボンド不織布１を通り抜けて反
対側に引張り出し、シャーリング加工する。
インの図柄や模様のある不織布の簡単な製造法を提供す
る。 【構 成】 表面にフレキソ印刷により図柄を印刷した
ポリプロピレンの連続長繊維よりなるスパンボンド不織
布２にポリエステルの短繊維よりなる乾式不織布１を重
ね、ニードルパンチ加工により貼り合わせて乾式不織布
１の繊維の一部をスパンボンド不織布１を通り抜けて反
対側に引張り出し、シャーリング加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、淡い図柄や模様のある
ベロア調のソフトな表面を有する不織布と、その製造法
に関する。
ベロア調のソフトな表面を有する不織布と、その製造法
に関する。
【０００２】
【従来技術】表面がソフトな不織布は、極細繊維を用い
てこれをカーディングラインに通すか、或いは不織布を
薬液に浸して柔軟加工したり、起毛し、また揉みほぐす
等の柔軟処理加工をすることにより得られるが、表面が
ソフトで、かつ見た目に淡い図柄や模様を付した不織布
は知られていない。
てこれをカーディングラインに通すか、或いは不織布を
薬液に浸して柔軟加工したり、起毛し、また揉みほぐす
等の柔軟処理加工をすることにより得られるが、表面が
ソフトで、かつ見た目に淡い図柄や模様を付した不織布
は知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面がソフ
トで、かつ見た目に淡い図柄や模様を付した不織布を得
ようとするものであるが、そのためにカーディング処理
された表面のソフトな不織布に図柄や模様を付すことは
困難で、こうした不織布にたとえ図柄や模様を付したと
しても、きれいな意匠性に優れた図柄や模様を形成する
ことはできない。また予め図柄や模様を付した不織布に
上述するような柔軟処理加工をした場合、図柄や模様が
剥離したり、歪んだりするようになる。
トで、かつ見た目に淡い図柄や模様を付した不織布を得
ようとするものであるが、そのためにカーディング処理
された表面のソフトな不織布に図柄や模様を付すことは
困難で、こうした不織布にたとえ図柄や模様を付したと
しても、きれいな意匠性に優れた図柄や模様を形成する
ことはできない。また予め図柄や模様を付した不織布に
上述するような柔軟処理加工をした場合、図柄や模様が
剥離したり、歪んだりするようになる。
【０００４】本発明の目的は、表面の柔軟性と意匠性に
優れた淡いデザインの図柄や模様のある不織布と、その
簡単な製造法を提供しようとするものである。
優れた淡いデザインの図柄や模様のある不織布と、その
簡単な製造法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段及び作用】本発明の不織布はしたがっ
て、予め印刷等で図柄や模様を付した不織布の表面に起
毛させたことを特徴とし、また表面を起毛させるために
ニードルパンチ加工したことを特徴とする。本発明によ
れば、起毛により表面が柔軟性を有し、かつ図柄や模様
がぼやけてベロア調のソフトな外観を呈するようにな
る。また起毛処理のため、ニードルパンチ加工しても、
図柄や模様が歪んだり、崩れたりしにくい。
て、予め印刷等で図柄や模様を付した不織布の表面に起
毛させたことを特徴とし、また表面を起毛させるために
ニードルパンチ加工したことを特徴とする。本発明によ
れば、起毛により表面が柔軟性を有し、かつ図柄や模様
がぼやけてベロア調のソフトな外観を呈するようにな
る。また起毛処理のため、ニードルパンチ加工しても、
図柄や模様が歪んだり、崩れたりしにくい。
【０００６】本発明における図柄や模様付けには、印刷
のほか着色繊維等でパターンを入れておくこともでき
る。ニードルパンチ加工による起毛に際して、繊維の崩
れを少なくし、図柄や模様の崩れを少なくするには、二
枚の不織布を複合し、一方の不織布層の繊維の一部を他
方の不織布層を貫通して引っ張り出すようにするのが望
ましい。この場合には更にまた、図柄や模様の付される
不織布層に、図柄や模様を緻密で繊細に付すことができ
る高密度のものが望ましく、高密度な不織布としては、
嵩密度が０．０５〜０．４ｇ／cm3 で、ニードルパンチ
よって繊維があまり解れないもの、例えばスパンボンド
不織布をヒートエンボス加工によりボンディングしたも
のが望ましい。この高密度な不織布には、目付が１０〜
１０００ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ2 、
厚さが０．１〜１０mm、好ましくは０．２〜３mmのもの
を使用することができる。
のほか着色繊維等でパターンを入れておくこともでき
る。ニードルパンチ加工による起毛に際して、繊維の崩
れを少なくし、図柄や模様の崩れを少なくするには、二
枚の不織布を複合し、一方の不織布層の繊維の一部を他
方の不織布層を貫通して引っ張り出すようにするのが望
ましい。この場合には更にまた、図柄や模様の付される
不織布層に、図柄や模様を緻密で繊細に付すことができ
る高密度のものが望ましく、高密度な不織布としては、
嵩密度が０．０５〜０．４ｇ／cm3 で、ニードルパンチ
よって繊維があまり解れないもの、例えばスパンボンド
不織布をヒートエンボス加工によりボンディングしたも
のが望ましい。この高密度な不織布には、目付が１０〜
１０００ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ2 、
厚さが０．１〜１０mm、好ましくは０．２〜３mmのもの
を使用することができる。
【０００７】また複合される別の不織布には、ニードル
パンチによる複合加工がし易い低密度なものを使用する
のが望ましく、低密度なものでも、高密度な不織布層を
通り抜けて反対側に繊維が出易い短繊維よりなる乾式不
織布、例えばポリプロピレンやポリエステルよりなる短
繊維、綿等をカードラインに通して得られる乾式不織布
がより望ましい。この低密度な不織布には、密度が０．
００１〜０．２ｇ／cm 3 、好ましくは０．００５〜０．
１ｇ／cm3 、目付が１０〜１０００ｇ／ｍ2 、好ましく
は１５〜１５０ｇ／ｍ2 、また厚さが０．１〜２０mm、
好ましくは０．２〜１０mmのものを使用することができ
る。
パンチによる複合加工がし易い低密度なものを使用する
のが望ましく、低密度なものでも、高密度な不織布層を
通り抜けて反対側に繊維が出易い短繊維よりなる乾式不
織布、例えばポリプロピレンやポリエステルよりなる短
繊維、綿等をカードラインに通して得られる乾式不織布
がより望ましい。この低密度な不織布には、密度が０．
００１〜０．２ｇ／cm 3 、好ましくは０．００５〜０．
１ｇ／cm3 、目付が１０〜１０００ｇ／ｍ2 、好ましく
は１５〜１５０ｇ／ｍ2 、また厚さが０．１〜２０mm、
好ましくは０．２〜１０mmのものを使用することができ
る。
【０００８】ニードルパンチによって起毛された製品
は、そのまゝでも使用することができるが、より緻密
で、均質な表面を得るためにシャーリング加工によって
表面に出た繊維の長さを均一に揃えることが望ましい。
は、そのまゝでも使用することができるが、より緻密
で、均質な表面を得るためにシャーリング加工によって
表面に出た繊維の長さを均一に揃えることが望ましい。
【０００９】
【実施例】図１は、ニードルパンチ加工前の積層状態を
示すもので、１は乾式不織布、２は表面に図柄を印刷し
たスパンボンド不織布を示す。乾式不織布１は、ポリエ
ステルの短繊維からなり、繊維径３デニール、繊維長６
４mmのものを使用し、カードラインで目付３０ｇ／ｍ2
に仕上げた。嵩密度は約０．０４ｇ／cm3 であった。
示すもので、１は乾式不織布、２は表面に図柄を印刷し
たスパンボンド不織布を示す。乾式不織布１は、ポリエ
ステルの短繊維からなり、繊維径３デニール、繊維長６
４mmのものを使用し、カードラインで目付３０ｇ／ｍ2
に仕上げた。嵩密度は約０．０４ｇ／cm3 であった。
【００１０】一方、スパンボンド不織布２はポリプロピ
レンの連続長繊維からなり、繊維径は３デニール、目付
５０ｇ／ｍ2 、嵩密度約０．１３ｇ／cm3 のものを使用
した。また表面の図柄はフレキソ印刷により印刷した。
以上のように構成される二層の不織布をニードルパンチ
加工により貼り合わせると共に、乾式不織布１の繊維の
一部をスパンボンド不織布２を通り抜けて反対側に引張
り出した。図中、３は起毛部分を示す。
レンの連続長繊維からなり、繊維径は３デニール、目付
５０ｇ／ｍ2 、嵩密度約０．１３ｇ／cm3 のものを使用
した。また表面の図柄はフレキソ印刷により印刷した。
以上のように構成される二層の不織布をニードルパンチ
加工により貼り合わせると共に、乾式不織布１の繊維の
一部をスパンボンド不織布２を通り抜けて反対側に引張
り出した。図中、３は起毛部分を示す。
【００１１】ニードルパンチは、パンチ数４０、ライン
スピード３ｍ／分で、スパンボンド不織布側より行っ
た。図２は、ニードルパンチ加工後の状態を示す。次に
スパンボンド不織布層を通り抜けた繊維の長さを揃える
ため、表面をシャーリング加工により仕上げた。
スピード３ｍ／分で、スパンボンド不織布側より行っ
た。図２は、ニードルパンチ加工後の状態を示す。次に
スパンボンド不織布層を通り抜けた繊維の長さを揃える
ため、表面をシャーリング加工により仕上げた。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うにな効果を奏する。請求項１記載の不織布によれば、
表面が起毛によりソフトなものとなると共に、表面に付
した図柄や模様が起毛によりぼやけて見た目に淡く、ベ
ロア調のソフトな意匠性に優れた外観を呈するようにな
る。
うにな効果を奏する。請求項１記載の不織布によれば、
表面が起毛によりソフトなものとなると共に、表面に付
した図柄や模様が起毛によりぼやけて見た目に淡く、ベ
ロア調のソフトな意匠性に優れた外観を呈するようにな
る。
【００１３】請求項２記載の製造法によれば、上述する
ような不織布を簡単かつ確実に得ることができる。請求
項３記載の製造法によれば、二枚の不織布を複合して、
一方の不織布層の繊維の一部を他方の不織布層を貫通し
て引張り出すようにしたことにより、図柄や模様を付し
た不織布層の繊維の解れを少なくして、図柄や模様の崩
れを少なくすることができるうえ、二枚の不織布の接合
と起毛がニードルパンチによって同時に行えるようにな
る。
ような不織布を簡単かつ確実に得ることができる。請求
項３記載の製造法によれば、二枚の不織布を複合して、
一方の不織布層の繊維の一部を他方の不織布層を貫通し
て引張り出すようにしたことにより、図柄や模様を付し
た不織布層の繊維の解れを少なくして、図柄や模様の崩
れを少なくすることができるうえ、二枚の不織布の接合
と起毛がニードルパンチによって同時に行えるようにな
る。
【００１４】請求項４記載の製造法において、図柄や模
様の付される不織布を比較的高密度の不織布、例えば請
求項５記載のものゝように、嵩密度が０．０５〜０．４
ｇ／cm3 の不織布とすれば、図柄や模様を緻密で繊細に
付すことができる。請求項６記載のような不織布を用い
れば、ニードルパンチによって繊維があまり解れない。
様の付される不織布を比較的高密度の不織布、例えば請
求項５記載のものゝように、嵩密度が０．０５〜０．４
ｇ／cm3 の不織布とすれば、図柄や模様を緻密で繊細に
付すことができる。請求項６記載のような不織布を用い
れば、ニードルパンチによって繊維があまり解れない。
【００１５】請求項７記載の製造法のように、別の不織
布として比較的低密度な不織布を用いれば、ニードルパ
ンチによる複合加工が行い易く、請求項８記載のものゝ
ように、短繊維よりなる乾式不織布を用いれば、高密度
な不織布でも該不織布を通り抜けて反対側に繊維が出易
い。請求項９記載の製造法のように、シャーリング加工
すれば、起毛の長さを均一に揃えることができる。
布として比較的低密度な不織布を用いれば、ニードルパ
ンチによる複合加工が行い易く、請求項８記載のものゝ
ように、短繊維よりなる乾式不織布を用いれば、高密度
な不織布でも該不織布を通り抜けて反対側に繊維が出易
い。請求項９記載の製造法のように、シャーリング加工
すれば、起毛の長さを均一に揃えることができる。
【図１】 ニードルパンチ加工前の状態を示す断面図。
【図２】 ニードルパンチ加工後の状態を示す断面図。
１・・・乾式不織布 ２・・・スパンボ
ンド不織布 ３・・・起毛
ンド不織布 ３・・・起毛
Claims (9)
- 【請求項１】 図柄や模様を付した表面を起毛させてな
る不織布。 - 【請求項２】 表面に図柄や模様を付したのち、ニード
ルパンチ加工して表面を起毛させてなる不織布の製造
法。 - 【請求項３】 図柄や模様を付した不織布と、別の不織
布をニードルパンチ加工してなる請求項２記載の不織布
の製造法。 - 【請求項４】 図柄や模様を付した不織布は、比較的高
密度な不織布である請求項３記載の不織布の製造法。 - 【請求項５】 嵩密度が０．０５〜０．４ｇ／cm3 であ
る請求項４記載の不織布の製造法。 - 【請求項６】 図柄や模様を付した不織布は、スパンボ
ンド不織布をヒートエンボス加工によりボンディングし
た不織布である請求項５記載の不織布の製造法。 - 【請求項７】 別の不織布は、比較的低密度な不織布で
ある請求項３又は４記載の不織布の製造法。 - 【請求項８】 別の不織布は、短繊維よりなる乾式不織
布である請求項６記載の不織布の製造法。 - 【請求項９】 表面に出た起毛はシャーリング加工によ
り繊維の長さが均一に揃えられる請求項２記載の不織布
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30884293A JPH07157961A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 不織布とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30884293A JPH07157961A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 不織布とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157961A true JPH07157961A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17985942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30884293A Pending JPH07157961A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 不織布とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157961A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63301141A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Japan Vilene Co Ltd | 自動車内装用表皮材およびその製造方法 |
| JPH03234854A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-10-18 | San Chem Kk | 立毛不織布の製造法 |
| JPH0596669A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Dynic Corp | 起毛印刷不織布の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP30884293A patent/JPH07157961A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63301141A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Japan Vilene Co Ltd | 自動車内装用表皮材およびその製造方法 |
| JPH03234854A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-10-18 | San Chem Kk | 立毛不織布の製造法 |
| JPH0596669A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Dynic Corp | 起毛印刷不織布の製造方法 |
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