JPH07158687A - 防振装置 - Google Patents
防振装置Info
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- JPH07158687A JPH07158687A JP30684393A JP30684393A JPH07158687A JP H07158687 A JPH07158687 A JP H07158687A JP 30684393 A JP30684393 A JP 30684393A JP 30684393 A JP30684393 A JP 30684393A JP H07158687 A JPH07158687 A JP H07158687A
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Links
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Landscapes
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 減衰特性を維持しつつ、軽量化を図ると共に
加工工数を低減する。 【構成】 内筒金具14と外筒12との間に、内筒金具
14の周囲から外筒12側に伸びる連結部16Aを有し
たゴム製の弾性体16が配設される。外筒12の内周面
側に、内筒金具14と対向するようにストッパ20が形
成される。ストッパ20及び外筒12内に液室26が設
けられ液体が封入される。液室26内に隔壁材28が配
置され、主液室26Aと副液室26Bとに二分し、隔壁
材28の外周面にこれらを繋ぐオリフィス30が形成さ
れる。従って、振動が伝達されると、連結部16Aが接
触してストッパ20が変形し、オリフィス30内の液体
に圧力変化等が生じ、弾性体16の変形だけでなく液体
の圧力変化等により振動が減衰される。
加工工数を低減する。 【構成】 内筒金具14と外筒12との間に、内筒金具
14の周囲から外筒12側に伸びる連結部16Aを有し
たゴム製の弾性体16が配設される。外筒12の内周面
側に、内筒金具14と対向するようにストッパ20が形
成される。ストッパ20及び外筒12内に液室26が設
けられ液体が封入される。液室26内に隔壁材28が配
置され、主液室26Aと副液室26Bとに二分し、隔壁
材28の外周面にこれらを繋ぐオリフィス30が形成さ
れる。従って、振動が伝達されると、連結部16Aが接
触してストッパ20が変形し、オリフィス30内の液体
に圧力変化等が生じ、弾性体16の変形だけでなく液体
の圧力変化等により振動が減衰される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、振動発生部からの振動
を吸収する防振装置に関し、例えば自動車、一般産業用
機械等に適用可能で、特にエンジンマウントに好適なも
のである。
を吸収する防振装置に関し、例えば自動車、一般産業用
機械等に適用可能で、特にエンジンマウントに好適なも
のである。
【0002】
【従来の技術】例えば、車両には、振動発生部となるエ
ンジンと振動受部となる車体との間にエンジンマウント
としての防振装置が配設されていて、エンジンが発生す
る振動をこの防振装置が吸収し、車体側に伝達されるの
を阻止するような構造となっている。
ンジンと振動受部となる車体との間にエンジンマウント
としての防振装置が配設されていて、エンジンが発生す
る振動をこの防振装置が吸収し、車体側に伝達されるの
を阻止するような構造となっている。
【0003】すなわち、この防振装置としては、防振装
置内にゴム製の弾性体及び一対の液室を設けると共に、
オリフィスとなる制限通路でこれらの液室を互いに連通
したものが知られている。そして、搭載されたエンジン
が作動して振動が発生した場合には、弾性体の制振機能
及び、これら液室を連通するオリフィス内の液体の粘性
抵抗等で振動を吸収し、振動の伝達を阻止するようにな
っている。
置内にゴム製の弾性体及び一対の液室を設けると共に、
オリフィスとなる制限通路でこれらの液室を互いに連通
したものが知られている。そして、搭載されたエンジン
が作動して振動が発生した場合には、弾性体の制振機能
及び、これら液室を連通するオリフィス内の液体の粘性
抵抗等で振動を吸収し、振動の伝達を阻止するようにな
っている。
【0004】しかし、従来鋼材等をプレス加工すると共
に溶接などによりこれらプレス加工された部材を接合す
ることにより、外筒等の部品を形成して防振装置を製造
していたので、防振装置自身の重量が過大なものとなる
と共に、防振装置の製造に要する労力が過大なものとな
っていた。この為、省エネルギ等の要請から防振装置の
軽量化及び加工工数の低減が求められるようになった。
に溶接などによりこれらプレス加工された部材を接合す
ることにより、外筒等の部品を形成して防振装置を製造
していたので、防振装置自身の重量が過大なものとなる
と共に、防振装置の製造に要する労力が過大なものとな
っていた。この為、省エネルギ等の要請から防振装置の
軽量化及び加工工数の低減が求められるようになった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、外筒を樹脂で成形すると共に液室を内蔵すること
によって、減衰特性を維持しつつ、軽量化を図ると共に
加工工数を低減した防振装置を提供することが目的であ
る。
慮し、外筒を樹脂で成形すると共に液室を内蔵すること
によって、減衰特性を維持しつつ、軽量化を図ると共に
加工工数を低減した防振装置を提供することが目的であ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明による防振装置
は、振動発生部及び振動受け部の一方に連結され且つ樹
脂で一体的に成形される外筒と、振動発生部及び振動受
け部の他方に連結され且つ前記外筒の内側に配置される
内筒と、前記外筒と前記内筒との間を繋ぐように前記外
筒と前記内筒との間に配設される弾性体と、内壁の少な
くとも一部が前記弾性体により形成されると共に他の一
部が開放された液室と、前記液室を前記弾性体側と開放
側とで区画し且つ区画された一対の液室間を連通する通
路が形成された隔壁材と、前記液室の開放された部分を
封止して前記液室内に液体を封入するダイヤフラムと、
を有することを特徴とする。
は、振動発生部及び振動受け部の一方に連結され且つ樹
脂で一体的に成形される外筒と、振動発生部及び振動受
け部の他方に連結され且つ前記外筒の内側に配置される
内筒と、前記外筒と前記内筒との間を繋ぐように前記外
筒と前記内筒との間に配設される弾性体と、内壁の少な
くとも一部が前記弾性体により形成されると共に他の一
部が開放された液室と、前記液室を前記弾性体側と開放
側とで区画し且つ区画された一対の液室間を連通する通
路が形成された隔壁材と、前記液室の開放された部分を
封止して前記液室内に液体を封入するダイヤフラムと、
を有することを特徴とする。
【0007】
【作用】弾性体が外筒と内筒との間を連結し、振動発生
部に内筒あるいは外筒が連結されている為、振動発生部
側から振動が内筒あるいは外筒に伝達されると、弾性体
が変形し、結果として弾性体の変形により振動が減衰し
て、外筒あるいは内筒に連結される振動受け部側に振動
が伝達され難くなる。
部に内筒あるいは外筒が連結されている為、振動発生部
側から振動が内筒あるいは外筒に伝達されると、弾性体
が変形し、結果として弾性体の変形により振動が減衰し
て、外筒あるいは内筒に連結される振動受け部側に振動
が伝達され難くなる。
【0008】また、内壁の一部が弾性体により形成され
ると共に他の一部が開放された液室が設けられ、液室の
開放された部分をダイヤフラムが封止して、液室内に液
体を封入する。そして、液室を弾性体側と開放側とで区
画した隔壁材に、液室間を連通する通路が形成されてい
る。
ると共に他の一部が開放された液室が設けられ、液室の
開放された部分をダイヤフラムが封止して、液室内に液
体を封入する。そして、液室を弾性体側と開放側とで区
画した隔壁材に、液室間を連通する通路が形成されてい
る。
【0009】従って、振動発生部側から振動が伝達され
ると、弾性体が変形し、これに伴って弾性体側の液室が
拡縮すると共にダイヤフラムが変形して、通路内の液体
に圧力変化が生じ、弾性体の変形だけでなく液体の圧力
変化及び粘性抵抗等により振動が減衰されて、振動受け
部側に振動が伝達され難くなる。
ると、弾性体が変形し、これに伴って弾性体側の液室が
拡縮すると共にダイヤフラムが変形して、通路内の液体
に圧力変化が生じ、弾性体の変形だけでなく液体の圧力
変化及び粘性抵抗等により振動が減衰されて、振動受け
部側に振動が伝達され難くなる。
【0010】また、本発明に係る防振装置の製造に際し
て、外筒が樹脂で一体的に成形されるので、防振装置の
軽量化が図れると共に外筒をプレス加工等で加工する必
要がなくなって、加工工程が簡略化される。
て、外筒が樹脂で一体的に成形されるので、防振装置の
軽量化が図れると共に外筒をプレス加工等で加工する必
要がなくなって、加工工程が簡略化される。
【0011】
【実施例】本発明の一実施例に係る防振装置を図1及び
図4に示し、これらの図に基づき本実施例を説明する。
図4に示し、これらの図に基づき本実施例を説明する。
【0012】図1に示すように、本実施例の防振装置1
0は、合成樹脂により一体的に成形されたブラケット一
体型の外筒12を備えており、振動受け部としての自動
車の車体(図示せず)側へ、外筒12に固定された埋込
みナット13を用いてこの外筒12がねじ止めらてい
る。従って、外筒12が車体に連結されることになる。
0は、合成樹脂により一体的に成形されたブラケット一
体型の外筒12を備えており、振動受け部としての自動
車の車体(図示せず)側へ、外筒12に固定された埋込
みナット13を用いてこの外筒12がねじ止めらてい
る。従って、外筒12が車体に連結されることになる。
【0013】この外筒12の内側には、円管状に形成さ
れた内筒金具14が外筒12の軸線と平行となるように
配置されており、内筒金具14に図示しないボルトがね
じ込まれることにより、内筒金具14と振動発生部とな
るエンジン(図示せず)とが連結されることとなる。
れた内筒金具14が外筒12の軸線と平行となるように
配置されており、内筒金具14に図示しないボルトがね
じ込まれることにより、内筒金具14と振動発生部とな
るエンジン(図示せず)とが連結されることとなる。
【0014】一方、これら内筒金具14と外筒12との
間には、外筒12の内周面に沿うようにリング状に形成
される外周部16Bを有すると共に、内筒金具14の周
囲から外筒12側に梁状に伸びる連結部16Aを有した
ゴム製の弾性体16が、配設されている。そして、この
弾性体16の外周側が外筒12の内周面全域にわたって
接着されており、内周側が内筒金具14の外周面へ加硫
接着されている。
間には、外筒12の内周面に沿うようにリング状に形成
される外周部16Bを有すると共に、内筒金具14の周
囲から外筒12側に梁状に伸びる連結部16Aを有した
ゴム製の弾性体16が、配設されている。そして、この
弾性体16の外周側が外筒12の内周面全域にわたって
接着されており、内周側が内筒金具14の外周面へ加硫
接着されている。
【0015】従って、この連結部16Aの上下の位置に
は、この防振装置10の主振動方向である上下方向に内
筒金具14を変位し易くする為、図1上、左右方向を長
手方向とした上部穴部22及び下部穴部24が、それぞ
れ内筒金具14の軸方向に延びるように形成される形と
なっている。
は、この防振装置10の主振動方向である上下方向に内
筒金具14を変位し易くする為、図1上、左右方向を長
手方向とした上部穴部22及び下部穴部24が、それぞ
れ内筒金具14の軸方向に延びるように形成される形と
なっている。
【0016】また、外筒12の内周面側に位置する外周
部16Bのそれぞれ上部穴部22及び下部穴部24を介
して内筒金具14と対向する位置には、一対のストッパ
18、20が外周部16Bよりそれぞれ突出しつつ形成
されている。そして、これらストッパ18、20で弾性
体16の連結部16Aの過大な変形が防がれて、外筒1
2に対する内筒金具14の過大な変位が抑制される。こ
の為、弾性体16の耐久性が向上するだけでなく、不要
なエンジンの動きを規制して、自動車の乗り心地を向上
することができる。
部16Bのそれぞれ上部穴部22及び下部穴部24を介
して内筒金具14と対向する位置には、一対のストッパ
18、20が外周部16Bよりそれぞれ突出しつつ形成
されている。そして、これらストッパ18、20で弾性
体16の連結部16Aの過大な変形が防がれて、外筒1
2に対する内筒金具14の過大な変位が抑制される。こ
の為、弾性体16の耐久性が向上するだけでなく、不要
なエンジンの動きを規制して、自動車の乗り心地を向上
することができる。
【0017】一方、下側のストッパ20及び外筒12内
には、これらの部材の内壁面で形成された液室26が設
けられていて、例えば水、オイル等の液体が封入されて
いる。そして、この液室26内には、樹脂材料で形成さ
れると共に断面が逆U字形に形成された隔壁材28が配
置されていて、液室26を主液室26Aと副液室26B
とに二分するように区画している。さらに、この隔壁材
28の外周面には、この外周面に沿いにほぼ一周にわた
って通路となるオリフィス30が形成されている。
には、これらの部材の内壁面で形成された液室26が設
けられていて、例えば水、オイル等の液体が封入されて
いる。そして、この液室26内には、樹脂材料で形成さ
れると共に断面が逆U字形に形成された隔壁材28が配
置されていて、液室26を主液室26Aと副液室26B
とに二分するように区画している。さらに、この隔壁材
28の外周面には、この外周面に沿いにほぼ一周にわた
って通路となるオリフィス30が形成されている。
【0018】また、図1に示すように、オリフィス30
の一端側には、主液室26Aとオリフィス30内とを連
通する小孔32が形成され、オリフィス30の他端側に
は、副液室26Bとオリフィス30内とを連通する小孔
34が形成されている。従って、このオリフィス30及
び小孔32、34が主液室26Aと副液室26Bとの間
を連通することとなる。
の一端側には、主液室26Aとオリフィス30内とを連
通する小孔32が形成され、オリフィス30の他端側に
は、副液室26Bとオリフィス30内とを連通する小孔
34が形成されている。従って、このオリフィス30及
び小孔32、34が主液室26Aと副液室26Bとの間
を連通することとなる。
【0019】尚、隔壁材28の外周面の下端部は、液室
26の開放された部分となる外筒12の開口部12Aよ
り外側に突出しており、また、隔壁材28の下側に配置
され且つ液室26の開放された部分を封止するダイヤフ
ラム36の外周部とこの隔壁材28の外周面の下端部と
が共に、蓋材38により外筒12へかしめ固着されてい
る。さらに、ダイヤフラム36と蓋材38との間は空気
室40とされて、ダイヤフラム36の変形を可能として
いる。
26の開放された部分となる外筒12の開口部12Aよ
り外側に突出しており、また、隔壁材28の下側に配置
され且つ液室26の開放された部分を封止するダイヤフ
ラム36の外周部とこの隔壁材28の外周面の下端部と
が共に、蓋材38により外筒12へかしめ固着されてい
る。さらに、ダイヤフラム36と蓋材38との間は空気
室40とされて、ダイヤフラム36の変形を可能として
いる。
【0020】また、この防振装置10の車体への組み込
みに際して、エンジンの荷重による力Pが内筒金具14
に加わる為、図2(a)の状態から図2(b)の内筒金
具14が下側に移動した状態になり、連結部16Aとス
トッパ20との間の隙間がなくなる。つまり、ストッパ
20は、内筒金具14の過大な変位を抑制すると共に、
内筒金具14の変位に伴って変形して、主液室26Aを
拡縮することになる。
みに際して、エンジンの荷重による力Pが内筒金具14
に加わる為、図2(a)の状態から図2(b)の内筒金
具14が下側に移動した状態になり、連結部16Aとス
トッパ20との間の隙間がなくなる。つまり、ストッパ
20は、内筒金具14の過大な変位を抑制すると共に、
内筒金具14の変位に伴って変形して、主液室26Aを
拡縮することになる。
【0021】次に本実施例に係る防振装置10の組立を
説明する。この防振装置10の組立に際しては、リング
状に形成された外周部16B、この外周部16Bよりそ
れぞれ突出したストッパ18、20及び、内筒金具14
の周囲から外筒12側に伸びる連結部16Aを有する弾
性体16を、内筒金具14の周りに加硫接着して、図3
(a)に示すような状態にする。さらに、この弾性体1
6が接着された状態の内筒金具14を、図4に示すよう
な、上型42A、中型42B及び下型42Cより構成さ
れる成形金型42内に挿入し、外周部16Bと成形金型
42との間に樹脂材料を射出することにより、樹脂製の
外筒12が一体的に射出成形されて、図3(b)に示す
ような状態となる。
説明する。この防振装置10の組立に際しては、リング
状に形成された外周部16B、この外周部16Bよりそ
れぞれ突出したストッパ18、20及び、内筒金具14
の周囲から外筒12側に伸びる連結部16Aを有する弾
性体16を、内筒金具14の周りに加硫接着して、図3
(a)に示すような状態にする。さらに、この弾性体1
6が接着された状態の内筒金具14を、図4に示すよう
な、上型42A、中型42B及び下型42Cより構成さ
れる成形金型42内に挿入し、外周部16Bと成形金型
42との間に樹脂材料を射出することにより、樹脂製の
外筒12が一体的に射出成形されて、図3(b)に示す
ような状態となる。
【0022】そして、液体中でストッパ20及び外筒1
2に形成された穴部である液室26内に、隔壁材28及
びダイヤフラム36を挿入した後、液体中からこの防振
装置10を出して、蓋材38で隔壁材28及びダイヤフ
ラム36の外周部分をかしめることにより、液室26の
開放された部分がダイヤフラム36により確実に封止さ
れて、液室26内に液体が封入される。
2に形成された穴部である液室26内に、隔壁材28及
びダイヤフラム36を挿入した後、液体中からこの防振
装置10を出して、蓋材38で隔壁材28及びダイヤフ
ラム36の外周部分をかしめることにより、液室26の
開放された部分がダイヤフラム36により確実に封止さ
れて、液室26内に液体が封入される。
【0023】さらに、このように完成された防振装置1
0の外筒12を自動車の車体側にねじ止めして連結し、
また、内筒金具14をボルトを介してエンジンに連結す
る。尚、この際、エンジンの荷重により、連結部16A
の下端側がストッパ20の上部に接触することになる。
0の外筒12を自動車の車体側にねじ止めして連結し、
また、内筒金具14をボルトを介してエンジンに連結す
る。尚、この際、エンジンの荷重により、連結部16A
の下端側がストッパ20の上部に接触することになる。
【0024】次に本実施例の作用を説明する。エンジン
の振動が内筒金具14に伝達されると、弾性体16が変
形して振動が減衰され、外筒12に連結される車体側に
伝達される振動が小さくなる。
の振動が内筒金具14に伝達されると、弾性体16が変
形して振動が減衰され、外筒12に連結される車体側に
伝達される振動が小さくなる。
【0025】また、図3及び図4に示すように、防振装
置10の組立に際して、外筒12が樹脂材料で一体的に
成形され、この外筒12の内周面側であって、内筒金具
14との間に穴部22、24による空間を挟んで対向す
る位置に、ストッパ18、20が突出して形成されるこ
とになる。この為、防振装置10の製造に際して、内筒
金具14の変位を制限するストッパ18、20を別個に
製造する必要が無くなると共に、外筒12にストッパ1
8、20を取り付ける工程が不要となる。さらに、外筒
12が樹脂で一体的に成形されるので、防振装置10の
軽量化が図れると共に外筒12をプレス加工等で加工す
る必要がなくなって、防振装置10の加工工程が簡略化
される。従って、部品点数及び加工工数を低減し、防振
装置10の製造コストを下げることが可能となった。
置10の組立に際して、外筒12が樹脂材料で一体的に
成形され、この外筒12の内周面側であって、内筒金具
14との間に穴部22、24による空間を挟んで対向す
る位置に、ストッパ18、20が突出して形成されるこ
とになる。この為、防振装置10の製造に際して、内筒
金具14の変位を制限するストッパ18、20を別個に
製造する必要が無くなると共に、外筒12にストッパ1
8、20を取り付ける工程が不要となる。さらに、外筒
12が樹脂で一体的に成形されるので、防振装置10の
軽量化が図れると共に外筒12をプレス加工等で加工す
る必要がなくなって、防振装置10の加工工程が簡略化
される。従って、部品点数及び加工工数を低減し、防振
装置10の製造コストを下げることが可能となった。
【0026】この一方、液室26の開放された部分をダ
イヤフラム36が封止して、液室26内に液体を封入す
る。そして、液室26をストッパ20側と開放された側
との間で区画した隔壁材28に、主液室26Aと副液室
26Bとの間を連通するオリフィス30が形成されてい
る。
イヤフラム36が封止して、液室26内に液体を封入す
る。そして、液室26をストッパ20側と開放された側
との間で区画した隔壁材28に、主液室26Aと副液室
26Bとの間を連通するオリフィス30が形成されてい
る。
【0027】従って、エンジン側から振動が伝達される
と、連結部16Aが接触しているストッパ20が変形
し、これに伴って、ストッパ20側の主液室26Aが拡
縮すると共にダイヤフラム36が変形して、オリフィス
30内の液体に圧力変化及び粘性抵抗等が生じ、弾性体
16の変形だけでなく液体の圧力変化等により振動が減
衰されて、車体側に振動が伝達され難くなる。
と、連結部16Aが接触しているストッパ20が変形
し、これに伴って、ストッパ20側の主液室26Aが拡
縮すると共にダイヤフラム36が変形して、オリフィス
30内の液体に圧力変化及び粘性抵抗等が生じ、弾性体
16の変形だけでなく液体の圧力変化等により振動が減
衰されて、車体側に振動が伝達され難くなる。
【0028】尚、上記実施例において、振動受け部とな
る車体側に外筒12を連結し、振動発生部となるエンジ
ン側に内筒金具14を連結するような構成としたが、こ
の逆の構成としても良い。さらに、弾性体16の一部で
あるストッパ20内に液室26を形成したが、弾性体1
6の他の部分に液室26を形成してもよく、また、連結
部16Aとストッパ20の間の空間である下部穴部24
をなくし、連結部16Aが液室を持つ形にしてもよい。
る車体側に外筒12を連結し、振動発生部となるエンジ
ン側に内筒金具14を連結するような構成としたが、こ
の逆の構成としても良い。さらに、弾性体16の一部で
あるストッパ20内に液室26を形成したが、弾性体1
6の他の部分に液室26を形成してもよく、また、連結
部16Aとストッパ20の間の空間である下部穴部24
をなくし、連結部16Aが液室を持つ形にしてもよい。
【0029】また、上記実施例において、内筒を金属製
の金具としたが樹脂製としてもよく、さらに、上記実施
例で用いられる樹脂材料の種類としては、ABS、ポリ
アセタール等が考えられるがこれらに制限されるもので
はない。
の金具としたが樹脂製としてもよく、さらに、上記実施
例で用いられる樹脂材料の種類としては、ABS、ポリ
アセタール等が考えられるがこれらに制限されるもので
はない。
【0030】他方、実施例において、自動車に搭載され
るエンジンの防振を目的としたが、本発明の防振装置は
例えば自動車のボディマウント等、あるいは自動車以外
の他の用途にも用いられることはいうまでもなく、ま
た、弾性体、ストッパ等の形状及び寸法なども実施例の
ものに限定されるものではない。
るエンジンの防振を目的としたが、本発明の防振装置は
例えば自動車のボディマウント等、あるいは自動車以外
の他の用途にも用いられることはいうまでもなく、ま
た、弾性体、ストッパ等の形状及び寸法なども実施例の
ものに限定されるものではない。
【0031】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の防振装置
は、外筒を樹脂で成形すると共に液室を内蔵することに
よって、減衰特性を維持しつつ、軽量化が図られると共
に加工工数が低減されるという優れた効果を有する。
は、外筒を樹脂で成形すると共に液室を内蔵することに
よって、減衰特性を維持しつつ、軽量化が図られると共
に加工工数が低減されるという優れた効果を有する。
【図1】本発明の一実施例に係る防振装置を示す断面図
である。
である。
【図2】本発明の一実施例に係る防振装置を示す正面図
であって、(a)は車両への組み込み前の図であり、
(b)は車両への組み込み後の図である。
であって、(a)は車両への組み込み前の図であり、
(b)は車両への組み込み後の図である。
【図3】本発明の一実施例に係る防振装置の製造を示す
説明図であって、(a)は内筒金具に弾性体を加硫した
状態の図であり、(b)は外筒の成形後の組立を表す図
である。
説明図であって、(a)は内筒金具に弾性体を加硫した
状態の図であり、(b)は外筒の成形後の組立を表す図
である。
【図4】本発明の一実施例に係る防振装置用の成形金型
を示す概念図である。
を示す概念図である。
10 防振装置 12 外筒 14 内筒金具(内筒) 16 弾性体 20 ストッパ(弾性体) 26 液室 28 隔壁材 30 オリフィス(通路) 36 ダイヤフラム
Claims (1)
- 【請求項1】 振動発生部及び振動受け部の一方に連結
され且つ樹脂で一体的に成形される外筒と、 振動発生部及び振動受け部の他方に連結され且つ前記外
筒の内側に配置される内筒と、 前記外筒と前記内筒との間を繋ぐように前記外筒と前記
内筒との間に配設される弾性体と、 内壁の少なくとも一部が前記弾性体により形成されると
共に他の一部が開放された液室と、 前記液室を前記弾性体側と開放側とで区画し且つ区画さ
れた一対の液室間を連通する通路が形成された隔壁材
と、 前記液室の開放された部分を封止して前記液室内に液体
を封入するダイヤフラムと、 を有することを特徴とする防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30684393A JPH07158687A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30684393A JPH07158687A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158687A true JPH07158687A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17961929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30684393A Pending JPH07158687A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07158687A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5704598A (en) * | 1995-09-12 | 1998-01-06 | Bridgestone Corporation | Vibration isolating apparatus |
| US5906360A (en) * | 1997-08-07 | 1999-05-25 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Elastic mounting device including fluid-filled elastic mount and synthetic resin bracket for fixing the elastic mount, and method of manufacturing the same |
| EP1669235A1 (fr) * | 2004-12-13 | 2006-06-14 | Hutchinson | Butee acoustique pilotable et procédé de contrôle de la rigidite de la butee |
| US7192013B2 (en) | 2003-04-08 | 2007-03-20 | Honda Motor Co., Ltd. | Liquid sealed mount device |
| JP2008232220A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 筒型防振装置 |
| JP2009074659A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置 |
| WO2014021108A1 (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP30684393A patent/JPH07158687A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5704598A (en) * | 1995-09-12 | 1998-01-06 | Bridgestone Corporation | Vibration isolating apparatus |
| US5906360A (en) * | 1997-08-07 | 1999-05-25 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Elastic mounting device including fluid-filled elastic mount and synthetic resin bracket for fixing the elastic mount, and method of manufacturing the same |
| US7192013B2 (en) | 2003-04-08 | 2007-03-20 | Honda Motor Co., Ltd. | Liquid sealed mount device |
| EP1669235A1 (fr) * | 2004-12-13 | 2006-06-14 | Hutchinson | Butee acoustique pilotable et procédé de contrôle de la rigidite de la butee |
| FR2879274A1 (fr) * | 2004-12-13 | 2006-06-16 | Hutchinson Sa | Butee acoustique pilotable et procede de controle de la rigidite de la butee |
| JP2008232220A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 筒型防振装置 |
| JP2009074659A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置 |
| WO2014021108A1 (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
| US9366308B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-06-14 | Bridgestone Corporation | Vibration damping device |
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