JPH07163477A - 金属製真空二重容器およびその製造方法 - Google Patents
金属製真空二重容器およびその製造方法Info
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- JPH07163477A JPH07163477A JP5315318A JP31531893A JPH07163477A JP H07163477 A JPH07163477 A JP H07163477A JP 5315318 A JP5315318 A JP 5315318A JP 31531893 A JP31531893 A JP 31531893A JP H07163477 A JPH07163477 A JP H07163477A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内周面全体へのフッ素樹脂コーティングを可
能ならしめるようにして、洗浄性の向上を図るとともに
若干の保温性の向上をも図る。 【構成】 胴体部Ａと該胴体部Ａの上部に連続形成され
且つ胴体部Ａの内径より小さな内径の栓シール部Ｂと該
栓シール部Ｂから上方に連続形成され且つ栓シール部Ｂ
の内径より大きな内径の広口給液口部Ｃとからなり、前
記胴体部Ａから栓シール部Ｂにかけての内周面が漸次縮
径する湾曲部Ｄとされている金属製真空二重容器におい
て、前記湾曲部Ｄにおける接線Ｌ1の水平に対する傾斜
角θ1を、前記広口給液口部Ｃの上端縁における所定位
置と該所定位置から広口給液口部Ｃを横切って前記湾曲
部Ｄに到達する線Ｌ2の水平に対する傾斜角θ2より大き
く設定するとともに、内周面全体にフッ素樹脂コーティ
ング層Ｆcを形成している。
能ならしめるようにして、洗浄性の向上を図るとともに
若干の保温性の向上をも図る。 【構成】 胴体部Ａと該胴体部Ａの上部に連続形成され
且つ胴体部Ａの内径より小さな内径の栓シール部Ｂと該
栓シール部Ｂから上方に連続形成され且つ栓シール部Ｂ
の内径より大きな内径の広口給液口部Ｃとからなり、前
記胴体部Ａから栓シール部Ｂにかけての内周面が漸次縮
径する湾曲部Ｄとされている金属製真空二重容器におい
て、前記湾曲部Ｄにおける接線Ｌ1の水平に対する傾斜
角θ1を、前記広口給液口部Ｃの上端縁における所定位
置と該所定位置から広口給液口部Ｃを横切って前記湾曲
部Ｄに到達する線Ｌ2の水平に対する傾斜角θ2より大き
く設定するとともに、内周面全体にフッ素樹脂コーティ
ング層Ｆcを形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、液体保温容器の内容
器として用いられる金属製真空二重容器およびその製造
方法に関し、さらに詳しくは内周面全体にフッ素樹脂コ
ーティングを施してなる金属製真空二重容器およびその
製造方法に関するものである。
器として用いられる金属製真空二重容器およびその製造
方法に関し、さらに詳しくは内周面全体にフッ素樹脂コ
ーティングを施してなる金属製真空二重容器およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、真空二重瓶を用いた魔法瓶に代わ
る液体保温容器の内容器として、金属製(例えば、ステ
ンレス製)の真空二重容器を用いたものが開発されてい
る。この金属製真空二重容器は、真空二重瓶に比べて衝
撃に対する耐久性が優れているところから、保温容器用
内容器として重用されている。
る液体保温容器の内容器として、金属製(例えば、ステ
ンレス製)の真空二重容器を用いたものが開発されてい
る。この金属製真空二重容器は、真空二重瓶に比べて衝
撃に対する耐久性が優れているところから、保温容器用
内容器として重用されている。
【０００３】上記した金属製真空二重容器は、実開平４
ー１１２３３４号公報にも開示されているように、円筒
状の外筒体と、該外筒体の上端口縁に対して上端口縁が
溶接接合される有底円筒状の内筒体と、前記外筒体の下
端口縁に対して溶接接合される底部材とによって構成さ
れており、内部空間は真空とされている。
ー１１２３３４号公報にも開示されているように、円筒
状の外筒体と、該外筒体の上端口縁に対して上端口縁が
溶接接合される有底円筒状の内筒体と、前記外筒体の下
端口縁に対して溶接接合される底部材とによって構成さ
れており、内部空間は真空とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の真
空二重容器は、真空ろう付法により内部空間を真空とな
すに当たって、内筒体の外周面に予じめ銅メッキ層を形
成しておき、真空ろう付時に前記銅メッキ層の銅を外筒
体の内周面に蒸着することにより、熱の輻射を防止する
ようにされている。また、真空二重容器内周面の洗浄性
の向上と清潔さを強調するために内周面に対して電解研
磨が行なわれている。
空二重容器は、真空ろう付法により内部空間を真空とな
すに当たって、内筒体の外周面に予じめ銅メッキ層を形
成しておき、真空ろう付時に前記銅メッキ層の銅を外筒
体の内周面に蒸着することにより、熱の輻射を防止する
ようにされている。また、真空二重容器内周面の洗浄性
の向上と清潔さを強調するために内周面に対して電解研
磨が行なわれている。
【０００５】一方、金属製真空二重容器の洗浄性向上を
図るとともに若干の保温性向上のために、内周面全体に
熱伝導性に劣るフッ素樹脂をコーティングすることが考
えられる。
図るとともに若干の保温性向上のために、内周面全体に
熱伝導性に劣るフッ素樹脂をコーティングすることが考
えられる。
【０００６】ところが、フッ素樹脂コーティングを施す
ためには、前処理として被コーティング面に対して粗面
化処理を行う必要がある。この粗面化処理は、アルミナ
粉末等の硬質粉末を被コーティング面にショットするブ
ラスト加工により行なわれるが、従来多用されている細
口の給液口部を有する真空二重容器の場合、特有の形状
部(例えば、胴体部と給液口部との間のくびれ部)へのブ
ラスト加工がしにくいという不具合がある。
ためには、前処理として被コーティング面に対して粗面
化処理を行う必要がある。この粗面化処理は、アルミナ
粉末等の硬質粉末を被コーティング面にショットするブ
ラスト加工により行なわれるが、従来多用されている細
口の給液口部を有する真空二重容器の場合、特有の形状
部(例えば、胴体部と給液口部との間のくびれ部)へのブ
ラスト加工がしにくいという不具合がある。
【０００７】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、内周面全体へのフッ素樹脂コーティングを可能な
らしめるようにして、洗浄性の向上を図るとともに若干
の保温性の向上をも図ることを目的とするものである。
ので、内周面全体へのフッ素樹脂コーティングを可能な
らしめるようにして、洗浄性の向上を図るとともに若干
の保温性の向上をも図ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明では、上記課題
を解決するための手段として、胴体部Ａと該胴体部Ａの
上部に連続形成され且つ胴体部Ａの内径より小さな内径
の栓シール部Ｂと該栓シール部Ｂから上方に連続形成さ
れ且つ栓シール部Ｂの内径より大きな内径の広口給液口
部Ｃとからなり、前記胴体部Ａから栓シール部Ｂにかけ
ての内周面が漸次縮径する湾曲部Ｄとされている金属製
真空二重容器において、前記湾曲部Ｄにおける接線Ｌ1
の水平に対する傾斜角θ1を、前記広口給液口部Ｃの上
端縁における所定位置と該所定位置から広口給液口部Ｃ
を横切って前記湾曲部Ｄに到達する線Ｌ2の水平に対す
る傾斜角θ2より大きく設定するとともに、内周面全体
にフッ素樹脂コーティング層Ｆcを形成している。
を解決するための手段として、胴体部Ａと該胴体部Ａの
上部に連続形成され且つ胴体部Ａの内径より小さな内径
の栓シール部Ｂと該栓シール部Ｂから上方に連続形成さ
れ且つ栓シール部Ｂの内径より大きな内径の広口給液口
部Ｃとからなり、前記胴体部Ａから栓シール部Ｂにかけ
ての内周面が漸次縮径する湾曲部Ｄとされている金属製
真空二重容器において、前記湾曲部Ｄにおける接線Ｌ1
の水平に対する傾斜角θ1を、前記広口給液口部Ｃの上
端縁における所定位置と該所定位置から広口給液口部Ｃ
を横切って前記湾曲部Ｄに到達する線Ｌ2の水平に対す
る傾斜角θ2より大きく設定するとともに、内周面全体
にフッ素樹脂コーティング層Ｆcを形成している。
【０００９】なお、フッ素樹脂コーティング層Ｆcを前
記広口給液口部Ｂの外周側にまで延長して外側被覆層Ｆ
c1を形成する場合もある。
記広口給液口部Ｂの外周側にまで延長して外側被覆層Ｆ
c1を形成する場合もある。
【００１０】本願発明の金属製真空二重容器の製造方法
では、上記課題を解決するための手段として、胴体部Ａ
と該胴体部Ａの上部に連続形成され且つ胴体部Ａの内径
より小さな内径の栓シール部口部Ｂと該栓シール部Ｂか
ら上方に連続形成され且つ栓シール部Ｂの内径より大き
な内径の広口給液口部Ｃとからなり、前記胴体部Ａから
栓シール部Ｂにかけての内周面が漸次縮径する湾曲部Ｄ
とされ且つ該湾曲部Ｄにおける接線Ｌ1の水平に対する
傾斜角θ1が、前記広口給液口部Ｃの上端縁における所
定位置と該所定位置から広口給液口部Ｃを横切って前記
湾曲部Ｄに到達する線Ｌ2の水平に対する傾斜角θ2より
大きく設定されている真空二重容器を真空ろう付け法に
よって製作し、該真空二重容器の内周面全体に対してブ
ラスト加工を施した後、ブラスト加工された内周面全体
にフッ素樹脂塗料を塗布し、その後焼成してフッ素樹脂
コーティング層Ｆcを形成するようにしている。
では、上記課題を解決するための手段として、胴体部Ａ
と該胴体部Ａの上部に連続形成され且つ胴体部Ａの内径
より小さな内径の栓シール部口部Ｂと該栓シール部Ｂか
ら上方に連続形成され且つ栓シール部Ｂの内径より大き
な内径の広口給液口部Ｃとからなり、前記胴体部Ａから
栓シール部Ｂにかけての内周面が漸次縮径する湾曲部Ｄ
とされ且つ該湾曲部Ｄにおける接線Ｌ1の水平に対する
傾斜角θ1が、前記広口給液口部Ｃの上端縁における所
定位置と該所定位置から広口給液口部Ｃを横切って前記
湾曲部Ｄに到達する線Ｌ2の水平に対する傾斜角θ2より
大きく設定されている真空二重容器を真空ろう付け法に
よって製作し、該真空二重容器の内周面全体に対してブ
ラスト加工を施した後、ブラスト加工された内周面全体
にフッ素樹脂塗料を塗布し、その後焼成してフッ素樹脂
コーティング層Ｆcを形成するようにしている。
【００１１】なお、フッ素樹脂塗料塗布時において前記
広口給液口部Ｂの外周側にまで延長してフッ素樹脂塗料
を塗布するようにする場合もある。
広口給液口部Ｂの外周側にまで延長してフッ素樹脂塗料
を塗布するようにする場合もある。
【００１２】
【作用】本願発明の金属製真空二重容器およびその製造
方法では、上記手段によって次のような作用が得られ
る。
方法では、上記手段によって次のような作用が得られ
る。
【００１３】即ち、アンダーカット部となる湾曲部Ｄへ
のブラスト加工が支障なく行えるため、フッ素樹脂コー
ティングの前処理であるブラスト加工時に、ブラスト加
工されにくい個所がなくなるところから、内周面全体へ
のフッ素樹脂コーティングが行えることとなる。従っ
て、得られる金属製真空二重容器の洗浄性は大幅に向上
し、しかも若干の保温性向上も得られる。
のブラスト加工が支障なく行えるため、フッ素樹脂コー
ティングの前処理であるブラスト加工時に、ブラスト加
工されにくい個所がなくなるところから、内周面全体へ
のフッ素樹脂コーティングが行えることとなる。従っ
て、得られる金属製真空二重容器の洗浄性は大幅に向上
し、しかも若干の保温性向上も得られる。
【００１４】また、金属製真空二重容器はブラスト加工
前に真空ろう付法により製作されることとなっているた
め、一時的に約１０２０℃の高温とされて母材が焼鈍さ
れることとなる。従って、ブラスト加工による粗面化効
果が大きくなり、フッ素樹脂コーティング層Ｆcの密着
性が極めて良好となる。
前に真空ろう付法により製作されることとなっているた
め、一時的に約１０２０℃の高温とされて母材が焼鈍さ
れることとなる。従って、ブラスト加工による粗面化効
果が大きくなり、フッ素樹脂コーティング層Ｆcの密着
性が極めて良好となる。
【００１５】さらに、内周面全体に対してフッ素樹脂コ
ーティング層Ｆcを形成することとしているため、従来
の金属製真空二重容器において必要とされていた電解研
磨工程が省略できるとともに、約１０２０℃の高温処理
である真空ろう付法を採用しているため、ブラスト加工
前の脱脂洗浄工程も省略できる。
ーティング層Ｆcを形成することとしているため、従来
の金属製真空二重容器において必要とされていた電解研
磨工程が省略できるとともに、約１０２０℃の高温処理
である真空ろう付法を採用しているため、ブラスト加工
前の脱脂洗浄工程も省略できる。
【００１６】なお、フッ素樹脂コーティング層Ｆcを前
記広口給液口部Ｃの外周側にまで延長して外側被覆層Ｆ
c1を形成するようにした場合、前記広口給液口部Ｃにお
ける上端口縁部の溶接部(例えば、タングステンイナー
トガス溶接、アーク溶接等により形成される溶接部)が
組織変化を生じて腐蝕し易くなっているにもかかわら
ず、当該部分がフッ素樹脂コーティング層Ｆcによって
被覆されているため、空気あるいは水との直接接触が回
避されることとなる。
記広口給液口部Ｃの外周側にまで延長して外側被覆層Ｆ
c1を形成するようにした場合、前記広口給液口部Ｃにお
ける上端口縁部の溶接部(例えば、タングステンイナー
トガス溶接、アーク溶接等により形成される溶接部)が
組織変化を生じて腐蝕し易くなっているにもかかわら
ず、当該部分がフッ素樹脂コーティング層Ｆcによって
被覆されているため、空気あるいは水との直接接触が回
避されることとなる。
【００１７】また、フッ素樹脂塗料塗布時において前記
広口給液口部Ｃの外周側にまで延長してフッ素樹脂塗料
を塗布するようにした場合、フッ素樹脂塗料塗布の仕舞
い処理が簡易となる。
広口給液口部Ｃの外周側にまで延長してフッ素樹脂塗料
を塗布するようにした場合、フッ素樹脂塗料塗布の仕舞
い処理が簡易となる。
【００１８】
【発明の効果】本願発明によれば、胴体部Ａと該胴体部
Ａの上部に連続形成され且つ胴体部Ａの内径より小さな
径の栓シール部Ｂと該栓シール部Ｂから上方に連続形成
され且つ栓シール部Ｂの内径より大きな内径の広口給液
口部Ｃとからなる金属製真空二重容器において、前記胴
体部Ａから栓シール部Ｂにかけての内周面が漸次縮径す
る湾曲部Ｄとされ且つ該湾曲部Ｄにおける接線Ｌ1の水
平に対する傾斜角θ1が、前記広口給液口部Ｃの上端縁
における所定位置と該所定位置から広口給液口部Ｃを横
切って前記湾曲部Ｄに到達する線Ｌ2の水平に対する傾
斜角θ2より大きく設定された形状とし、その内周面全
体にフッ素樹脂コーティング層Ｆcを形成するようにし
たので、アンダーカット部となる湾曲部Ｄへのブラスト
加工が支障なく行えるため、フッ素樹脂コーティングの
前処理であるブラスト加工時に、ブラスト加工されにく
い個所がなくなるところから、内周面全体へのフッ素樹
脂コーティング層Ｆcの形成が容易且つ確実に行えるこ
ととなり、得られる金属製真空二重容器の洗浄性が大幅
に向上するとともに、熱伝導性の低いフッ素樹脂コーテ
ィング層Ｆcの存在によって保温性の向上も図れるとい
う優れた効果がある。
Ａの上部に連続形成され且つ胴体部Ａの内径より小さな
径の栓シール部Ｂと該栓シール部Ｂから上方に連続形成
され且つ栓シール部Ｂの内径より大きな内径の広口給液
口部Ｃとからなる金属製真空二重容器において、前記胴
体部Ａから栓シール部Ｂにかけての内周面が漸次縮径す
る湾曲部Ｄとされ且つ該湾曲部Ｄにおける接線Ｌ1の水
平に対する傾斜角θ1が、前記広口給液口部Ｃの上端縁
における所定位置と該所定位置から広口給液口部Ｃを横
切って前記湾曲部Ｄに到達する線Ｌ2の水平に対する傾
斜角θ2より大きく設定された形状とし、その内周面全
体にフッ素樹脂コーティング層Ｆcを形成するようにし
たので、アンダーカット部となる湾曲部Ｄへのブラスト
加工が支障なく行えるため、フッ素樹脂コーティングの
前処理であるブラスト加工時に、ブラスト加工されにく
い個所がなくなるところから、内周面全体へのフッ素樹
脂コーティング層Ｆcの形成が容易且つ確実に行えるこ
ととなり、得られる金属製真空二重容器の洗浄性が大幅
に向上するとともに、熱伝導性の低いフッ素樹脂コーテ
ィング層Ｆcの存在によって保温性の向上も図れるとい
う優れた効果がある。
【００１９】また、真空二重容器はブラスト加工前に真
空ろう付法により製作されることとなっているため、一
時的に約１０２０℃の高温とされて母材が焼鈍される。
従って、ブラスト加工による粗面化効果が大きくなり、
フッ素樹脂コーティング層Ｆcの密着性が極めて良好と
なるという効果もある。
空ろう付法により製作されることとなっているため、一
時的に約１０２０℃の高温とされて母材が焼鈍される。
従って、ブラスト加工による粗面化効果が大きくなり、
フッ素樹脂コーティング層Ｆcの密着性が極めて良好と
なるという効果もある。
【００２０】さらに、内周面全体に対してフッ素樹脂コ
ーティング層Ｆcを形成することとしているため、従来
の金属製真空二重容器において必要とされていた電解研
磨工程が省略できるとともに、約１０２０℃の高温処理
である真空ろう付法を採用しているため、ブラスト加工
前の脱脂洗浄工程も省略できることとなり、製造工程の
簡略化が図れるという効果もある。
ーティング層Ｆcを形成することとしているため、従来
の金属製真空二重容器において必要とされていた電解研
磨工程が省略できるとともに、約１０２０℃の高温処理
である真空ろう付法を採用しているため、ブラスト加工
前の脱脂洗浄工程も省略できることとなり、製造工程の
簡略化が図れるという効果もある。
【００２１】さらにまた、栓シール部Ｂにおいては、栓
体６外周に設けられるシールパッキン１１が圧接される
が、フッ素樹脂コーティング層Ｆcの存在によって摩擦
抵抗が大幅に低減されることとなって、シールパッキン
１１の変形防止にも寄与する。
体６外周に設けられるシールパッキン１１が圧接される
が、フッ素樹脂コーティング層Ｆcの存在によって摩擦
抵抗が大幅に低減されることとなって、シールパッキン
１１の変形防止にも寄与する。
【００２２】なお、フッ素樹脂コーティング層Ｆcを前
記広口給液口部Ｂの外周側にまで延長して外側被覆層Ｆ
c1を形成するようにした場合、前記広口給液口部Ｃにお
ける上端口縁部の溶接部(例えば、タングステンイナー
トガス溶接、アーク溶接等により形成される溶接部)が
組織変化を生じて腐蝕し易くなっているにもかかわら
ず、当該部分がフッ素樹脂コーティング層Ｆcによって
被覆されているため、空気あるいは水との直接接触が回
避されることとなり、耐久性が著しく向上するという優
れた効果が得られる。
記広口給液口部Ｂの外周側にまで延長して外側被覆層Ｆ
c1を形成するようにした場合、前記広口給液口部Ｃにお
ける上端口縁部の溶接部(例えば、タングステンイナー
トガス溶接、アーク溶接等により形成される溶接部)が
組織変化を生じて腐蝕し易くなっているにもかかわら
ず、当該部分がフッ素樹脂コーティング層Ｆcによって
被覆されているため、空気あるいは水との直接接触が回
避されることとなり、耐久性が著しく向上するという優
れた効果が得られる。
【００２３】また、広口給液口部Ｃの上端口縁に対して
肩部材７を被嵌する場合に、肩部材７との間にシールパ
ッキン１２を介設することとなっているが、その場合に
おいてもフッ素樹脂コーティング層Ｆcに広口給液口部
Ｃの外周側にまで延設された外側被覆層Ｆc1の存在によ
って摩擦抵抗が大幅に低減されることとなって、シール
パッキン１２の変形防止にも寄与する。
肩部材７を被嵌する場合に、肩部材７との間にシールパ
ッキン１２を介設することとなっているが、その場合に
おいてもフッ素樹脂コーティング層Ｆcに広口給液口部
Ｃの外周側にまで延設された外側被覆層Ｆc1の存在によ
って摩擦抵抗が大幅に低減されることとなって、シール
パッキン１２の変形防止にも寄与する。
【００２４】さらに、フッ素樹脂塗料塗布時において前
記広口給液口部Ｂの外周側にまで延長してフッ素樹脂塗
料を塗布するようにした場合、フッ素樹脂塗料塗布の仕
舞い処理が簡易となってフッ素樹脂加工が容易となると
いう優れた効果が得られる。
記広口給液口部Ｂの外周側にまで延長してフッ素樹脂塗
料を塗布するようにした場合、フッ素樹脂塗料塗布の仕
舞い処理が簡易となってフッ素樹脂加工が容易となると
いう優れた効果が得られる。
【００２５】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の好
適な実施例を説明する。
適な実施例を説明する。
【００２６】本実施例の金属製真空二重容器Ａは、液体
保温容器の内容器として使用されるもので、図１に示す
ように、ステンレス製の円筒状の外筒体１と、該外筒体
１の上端口縁１aに対して上端口縁２aが溶接接合される
ステンレス製の有底円筒状の内筒体２と、前記外筒体１
の下端口縁１bに対して溶接接合される底部材３とによ
って構成されており、内部空間４は真空とされている。
保温容器の内容器として使用されるもので、図１に示す
ように、ステンレス製の円筒状の外筒体１と、該外筒体
１の上端口縁１aに対して上端口縁２aが溶接接合される
ステンレス製の有底円筒状の内筒体２と、前記外筒体１
の下端口縁１bに対して溶接接合される底部材３とによ
って構成されており、内部空間４は真空とされている。
【００２７】また、この金属製真空二重容器の内周面
(換言すれば、内筒体２の内周面)は、胴体部Ａと該胴体
部Ａの上部に連続形成され且つ胴体部Ａの内径より小さ
な内径の栓シール部Ｂと該栓シール部Ｂから上方に連続
形成され且つ栓シール部Ｂの内径より大きな内径の広口
給液口部Ｃとからなり、前記胴体部Ａから栓シール部Ｂ
にかけての内周面が漸次縮径する湾曲部Ｄとされ且つ該
湾曲部Ｄにおける接線Ｌ1の水平に対する傾斜角θ1が、
前記広口給液口部Ｃの上端縁における所定位置と該所定
位置から広口給液口部Ｃを横切って前記湾曲部Ｄに到達
する線Ｌ2の水平に対する傾斜角θ2より大きく設定され
た形状とされ、内周面全体にはフッ素樹脂コーティング
層Ｆcが形成されている。
(換言すれば、内筒体２の内周面)は、胴体部Ａと該胴体
部Ａの上部に連続形成され且つ胴体部Ａの内径より小さ
な内径の栓シール部Ｂと該栓シール部Ｂから上方に連続
形成され且つ栓シール部Ｂの内径より大きな内径の広口
給液口部Ｃとからなり、前記胴体部Ａから栓シール部Ｂ
にかけての内周面が漸次縮径する湾曲部Ｄとされ且つ該
湾曲部Ｄにおける接線Ｌ1の水平に対する傾斜角θ1が、
前記広口給液口部Ｃの上端縁における所定位置と該所定
位置から広口給液口部Ｃを横切って前記湾曲部Ｄに到達
する線Ｌ2の水平に対する傾斜角θ2より大きく設定され
た形状とされ、内周面全体にはフッ素樹脂コーティング
層Ｆcが形成されている。
【００２８】しかも、本実施例の場合、図３に示すよう
に、フッ素樹脂コーティング層Ｆcを前記広口給液口部
Ｃの外周側にまで延長して外側被覆層Ｆc1を形成するよ
うにしている。そのため、広口給液口部Ｃの上端を構成
する溶接接合部(通常、タングステンイナートガス溶
接、アーク溶接等による組織変化のため腐蝕し易くなっ
ている)がフッ素樹脂コーティング層Ｆcによって保護さ
れて空気あるいは水との直接接触が回避されることとな
り、腐蝕防止に大いに寄与する。
に、フッ素樹脂コーティング層Ｆcを前記広口給液口部
Ｃの外周側にまで延長して外側被覆層Ｆc1を形成するよ
うにしている。そのため、広口給液口部Ｃの上端を構成
する溶接接合部(通常、タングステンイナートガス溶
接、アーク溶接等による組織変化のため腐蝕し易くなっ
ている)がフッ素樹脂コーティング層Ｆcによって保護さ
れて空気あるいは水との直接接触が回避されることとな
り、腐蝕防止に大いに寄与する。
【００２９】そして、この金属製真空二重容器Ａを液体
保温容器の内容器として使用する場合には、広口給液口
部Ｃの外周側から内周側上端部にかけて被覆する肩部材
７が取り付けられる。該肩部材７は、前記外筒体２の上
部に溶接接合された係合片１５に対して肩部材７に一体
形成された係止片１６を係合させることにより固定され
ている。
保温容器の内容器として使用する場合には、広口給液口
部Ｃの外周側から内周側上端部にかけて被覆する肩部材
７が取り付けられる。該肩部材７は、前記外筒体２の上
部に溶接接合された係合片１５に対して肩部材７に一体
形成された係止片１６を係合させることにより固定され
ている。
【００３０】また、広口給液口部Ｃの下端となる栓シー
ル部Ｂには、栓体６のシールパッキン７が閉栓時に圧接
されることとなるが、その際摩擦係数の低いフッ素樹脂
コーティング層Ｆcとの接触となるため「ネジレ」による
変形等が防止される。さらに、フッ素樹脂コーティング
層Ｆcを広口給液口部Ｃの外周側にまで延長させて外側
被覆層Ｆc1を形成するようにしたことにより、肩部材７
との間に介設されるシールパッキン１２と外側被覆層Ｆ
c1との摩擦抵抗が大幅に低減されることとなって、シー
ルパッキン１２の変形防止にも寄与するとともに、フッ
素樹脂塗料塗布の仕舞い処理が簡易となってフッ素樹脂
コーティング加工が容易となる。なお、広口給液口部Ｃ
の外周側における仕舞いが少々乱れていても、その外側
は肩部材７によって被覆されるため問題とはならない。
ル部Ｂには、栓体６のシールパッキン７が閉栓時に圧接
されることとなるが、その際摩擦係数の低いフッ素樹脂
コーティング層Ｆcとの接触となるため「ネジレ」による
変形等が防止される。さらに、フッ素樹脂コーティング
層Ｆcを広口給液口部Ｃの外周側にまで延長させて外側
被覆層Ｆc1を形成するようにしたことにより、肩部材７
との間に介設されるシールパッキン１２と外側被覆層Ｆ
c1との摩擦抵抗が大幅に低減されることとなって、シー
ルパッキン１２の変形防止にも寄与するとともに、フッ
素樹脂塗料塗布の仕舞い処理が簡易となってフッ素樹脂
コーティング加工が容易となる。なお、広口給液口部Ｃ
の外周側における仕舞いが少々乱れていても、その外側
は肩部材７によって被覆されるため問題とはならない。
【００３１】フッ素樹脂コーティング層Ｆcの形成に先
立ってブラスト加工が施されるが、上記のような形状と
したことにより、ブラスト加工時において広口給液口部
Ｂの口縁に位置決めされたブラストガン５からアルミナ
粉末等の硬質粉末Ｓをショットする際に硬質粉末Ｓが到
達しない個所がなくなる。
立ってブラスト加工が施されるが、上記のような形状と
したことにより、ブラスト加工時において広口給液口部
Ｂの口縁に位置決めされたブラストガン５からアルミナ
粉末等の硬質粉末Ｓをショットする際に硬質粉末Ｓが到
達しない個所がなくなる。
【００３２】そして、ブラスト加工により粗面化された
内筒体２の内周面にフッ素樹脂コーティング層Ｆcを形
成したことにより、図４に示すように、フッ素樹脂コー
ティング層Ｆcの密着性が大幅に向上することとなって
いる。
内筒体２の内周面にフッ素樹脂コーティング層Ｆcを形
成したことにより、図４に示すように、フッ素樹脂コー
ティング層Ｆcの密着性が大幅に向上することとなって
いる。
【００３３】図面中、符号８は栓体６内に形成された注
液通路、９は注液通路８の入口を開閉する弁体、１０は
弁体９を開閉作動させるための弁開閉機構、１３,１４
はコップである。
液通路、９は注液通路８の入口を開閉する弁体、１０は
弁体９を開閉作動させるための弁開閉機構、１３,１４
はコップである。
【００３４】次に、本実施例の真空二重容器の製造方法
について図５を参照して詳述する。
について図５を参照して詳述する。
【００３５】まず、外筒体１、内筒体２および底部材３
をプレス加工により成形し、外筒体１の上端口縁１aに
対して内筒体２の上端口縁２aを溶接により接合すると
ともに、前記外筒体１の下端口縁１bに対して底部材３
を溶接により接合する。その後、ゲッタおよびろう材を
セットした後、約１０２０℃の真空加熱炉内において真
空ろう付が実施されて真空二重容器となる。
をプレス加工により成形し、外筒体１の上端口縁１aに
対して内筒体２の上端口縁２aを溶接により接合すると
ともに、前記外筒体１の下端口縁１bに対して底部材３
を溶接により接合する。その後、ゲッタおよびろう材を
セットした後、約１０２０℃の真空加熱炉内において真
空ろう付が実施されて真空二重容器となる。
【００３６】かくして得られた真空二重容器を湯タンポ
検査した後、内周面全体に対してアルミナ粉末によるブ
ラスト加工が実施される。
検査した後、内周面全体に対してアルミナ粉末によるブ
ラスト加工が実施される。
【００３７】このブラスト加工は、広口給液口部Ｃの口
縁に位置決めされたブラストガン５からアルミナ粉末Ｓ
をショットすることにより行なわれるが、本実施例にお
けるように内筒体２の内周面を上記のような形状とした
ことにより、アンダーカット部となる湾曲部Ｄへのブラ
スト加工が支障なく行えるため、アルミナ粉末Ｓが到達
しない個所がなくなるのである(図１参照)。しかも、ブ
ラスト加工の前工程である真空ろう付において母材が約
１０２０℃の高温になって焼鈍されるため、ブラスト加
工による粗面化効果が大きくなり、次工程であるフッ素
樹脂塗装時の密着性が大幅に向上する。
縁に位置決めされたブラストガン５からアルミナ粉末Ｓ
をショットすることにより行なわれるが、本実施例にお
けるように内筒体２の内周面を上記のような形状とした
ことにより、アンダーカット部となる湾曲部Ｄへのブラ
スト加工が支障なく行えるため、アルミナ粉末Ｓが到達
しない個所がなくなるのである(図１参照)。しかも、ブ
ラスト加工の前工程である真空ろう付において母材が約
１０２０℃の高温になって焼鈍されるため、ブラスト加
工による粗面化効果が大きくなり、次工程であるフッ素
樹脂塗装時の密着性が大幅に向上する。
【００３８】その後、１２０℃の炉内において水分を飛
ばすための予備乾燥(真空二重容器の温度は６０℃程度)
を行った後、フッ素樹脂塗料を内周面全体に塗布し、１
５０〜１７０℃の炉内において塗料中の溶剤を飛ばすた
めの予備乾燥を行い、その後３８０℃で２０分間焼成
し、冷却後外筒体１の表面を研磨あるいは塗装する。
ばすための予備乾燥(真空二重容器の温度は６０℃程度)
を行った後、フッ素樹脂塗料を内周面全体に塗布し、１
５０〜１７０℃の炉内において塗料中の溶剤を飛ばすた
めの予備乾燥を行い、その後３８０℃で２０分間焼成
し、冷却後外筒体１の表面を研磨あるいは塗装する。
【００３９】本実施例の場合、内周面全体に対してフッ
素樹脂コーティングを施すこととしているため、従来の
真空二重容器において必要とされていた電解研磨工程が
省略できるとともに、約１０２０℃の高温処理である真
空ろう付法を採用しているため、ブラスト加工前の脱脂
洗浄工程も省略できることとなり、製造工程の簡略化が
図れる。
素樹脂コーティングを施すこととしているため、従来の
真空二重容器において必要とされていた電解研磨工程が
省略できるとともに、約１０２０℃の高温処理である真
空ろう付法を採用しているため、ブラスト加工前の脱脂
洗浄工程も省略できることとなり、製造工程の簡略化が
図れる。
【００４０】上記実施例においては真空二重容器を構成
する外筒体１、内筒体２および底部材３をステンレス製
としているが、ステンレス製以外の金属製(たとえば、
鉄製等)とすることもできる。
する外筒体１、内筒体２および底部材３をステンレス製
としているが、ステンレス製以外の金属製(たとえば、
鉄製等)とすることもできる。
【図１】本願発明の実施例にかかる金属製真空二重容器
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】本願発明の実施例にかかる金属製真空二重容器
を用いた保温容器の要部断面図である。
を用いた保温容器の要部断面図である。
【図３】図３の要部拡大図である。
【図４】本願発明の実施例にかかる金属製真空二重容器
における内筒体の部分断面図である。
における内筒体の部分断面図である。
【図５】本願発明の金属製真空二重容器の製造手順を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
１は外筒体、２は内筒体、３は底部材、４は内部空間、
Ａは胴体部、Ｂは栓シール部、Ｃは広口給液口部、Ｄは
湾曲部、Ｌ1は接線、Ｌ2は線、θ1,θ2は傾斜角。
Ａは胴体部、Ｂは栓シール部、Ｃは広口給液口部、Ｄは
湾曲部、Ｌ1は接線、Ｌ2は線、θ1,θ2は傾斜角。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 24:00
Claims (4)
- 【請求項１】 胴体部(Ａ)と該胴体部(Ａ)の上部に連続
形成され且つ胴体部(Ａ)の内径より小さな内径の栓シー
ル部(Ｂ)と該栓シール部(Ｂ)から上方に連続形成され且
つ栓シール部(Ｂ)の内径より大きな内径の広口給液口部
(Ｃ)とからなり、前記胴体部(Ａ)から栓シール部(Ｂ)に
かけての内周面が漸次縮径する湾曲部(Ｄ)とされている
金属製真空二重容器であって、前記湾曲部(Ｄ)における
接線(Ｌ1)の水平に対する傾斜角(θ1)が、前記広口給液
口部(Ｃ)の上端縁における所定位置と該所定位置から広
口給液口部(Ｃ)を横切って前記湾曲部(Ｄ)に到達する線
(Ｌ2)の水平に対する傾斜角(θ2)より大きく設定されて
おり、内周面全体にフッ素樹脂コーティング層(Ｆc)が
形成されていることを特徴とする金属製真空二重容器。 - 【請求項２】 前記フッ素樹脂コーティング層(Ｆc)が
前記広口給液口部(Ｂ)の外周側にまで延長された外側被
覆層(Ｆc1)を有していることを特徴とする前記請求項１
記載の金属製真空二重容器。 - 【請求項３】 胴体部(Ａ)と該胴体部(Ａ)の上部に連続
形成され且つ胴体部(Ａ)の内径より小さな内径の栓シー
ル部(Ｂ)と該栓シール部(Ｂ)から上方に連続形成され且
つ栓シール部(Ｂ)の内径より大きな内径の広口給液口部
(Ｃ)とからなり、前記胴体部(Ａ)から栓シール部(Ｂ)に
かけての内周面が漸次縮径する湾曲部(Ｄ)とされ且つ該
湾曲部(Ｄ)における接線(Ｌ1)の水平に対する傾斜角(θ
1)が、前記広口給液口部(Ｃ)の上端縁における所定位置
と該所定位置から広口給液口部(Ｃ)を横切って前記湾曲
部(Ｄ)に到達する線(Ｌ2)の水平に対する傾斜角(θ2)よ
り大きく設定されている真空二重容器を真空ろう付け法
によって製作し、該真空二重容器の内周面全体に対して
ブラスト加工を施した後、ブラスト加工された内周面全
体にフッ素樹脂塗料を塗布し、その後焼成してフッ素樹
脂コーティング層(Ｆc)を形成することを特徴とする金
属製真空二重容器の製造方法。 - 【請求項４】 フッ素樹脂塗料塗布時において前記広口
給液口部(Ｂ)の外周側にまで延長してフッ素樹脂塗料を
塗布するようにしたことを特徴とする前記請求項３記載
の金属製真空二重容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315318A JP2621775B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 金属製真空二重容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315318A JP2621775B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 金属製真空二重容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163477A true JPH07163477A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2621775B2 JP2621775B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=18063964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5315318A Expired - Fee Related JP2621775B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 金属製真空二重容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2621775B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101291876B1 (ko) * | 2011-07-08 | 2013-07-31 | 엘지전자 주식회사 | 정수기 |
| WO2017014159A1 (ja) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 | 飲料容器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146809A (ja) * | 1974-08-23 | 1976-04-21 | Compur Werk Gmbh & Co | |
| JPS54111973A (en) * | 1978-02-21 | 1979-09-01 | Sharp Kk | Method of making cooking surface of electric cooking kettle |
| JPS608214A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 歯科用材料 |
| JPS62286419A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-12 | 日本酸素株式会社 | 金属製魔法瓶の内瓶の製造方法 |
| JPS635717A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-11 | オキツモ株式会社 | ステンレス製加熱調理器具 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP5315318A patent/JP2621775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5146809A (ja) * | 1974-08-23 | 1976-04-21 | Compur Werk Gmbh & Co | |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101291876B1 (ko) * | 2011-07-08 | 2013-07-31 | 엘지전자 주식회사 | 정수기 |
| WO2017014159A1 (ja) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 | 飲料容器 |
| JPWO2017014159A1 (ja) * | 2015-07-17 | 2018-04-26 | 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 | 飲料容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2621775B2 (ja) | 1997-06-18 |
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