JPH0716515A - 粘性物の塗布方法及び塗布装置 - Google Patents

粘性物の塗布方法及び塗布装置

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JPH0716515A
JPH0716515A JP16179893A JP16179893A JPH0716515A JP H0716515 A JPH0716515 A JP H0716515A JP 16179893 A JP16179893 A JP 16179893A JP 16179893 A JP16179893 A JP 16179893A JP H0716515 A JPH0716515 A JP H0716515A
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JP
Japan
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work
coated
viscous material
coating
rotating
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JP16179893A
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Shunsaku Natsume
俊作 夏目
Masatake Shinohara
正剛 篠原
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NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状の被塗布面を有するワークに、グリー
ス等の粘性物を自動的に塗布できるようにすることであ
る。 【構成】 円筒状の被塗布面17を有するワーク7を回
転させながら、その被塗布面17に塗布ローラ11を接
近させ、粘性物供給装置3からその被塗布面17に供給
された粘性物19を上記塗布ローラ11により被塗布面
17に均一に塗布するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はグリース等の粘性物を
ワークの被塗布面に均一に塗布する方法及び装置に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】円筒形のワークの外径面に潤滑、防錆等
の目的で、グリースを塗布することが従来から行なわれ
ている。この場合、従来は指先にグリースを付着させ、
そのグリースをワークの所定の面に塗り付けるという方
法がとられていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法によると、多量のワークにグリースを塗布する場合
に作業性が悪く、また作業者の手が汚れる等の不都合が
あった。
【0004】そこで、この発明は、グリース等の粘性物
を能率よく塗布できる塗布方法及び塗布装置を提供する
ことを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの塗布方法の発明は、円筒状の被塗布面を有するワー
クを一定位置で回転させ、そのワークの回転軸と平行の
回転軸を有する塗布ローラを上記被塗布面に接近させ、
該塗布ローラを回転させながら、粘性物を上記塗布面に
供給し、該塗布ローラにより該粘性物をワーク外周面に
塗布するようにしたものである。
【0006】また、上記の課題を解決するための塗布装
置の発明は、円筒状の被塗布面を有するワークを支持
し、これを一定位置で回転させるワーク支持回転装置、
上記ワーク支持回転装置と平行の回転軸を有する塗布ロ
ーラ装置及び上記ワークの被塗布面に粘性物を供給する
粘性物供給装置とからなる構成にしたものである。
【0007】
【実施例】図1乃至図3は塗布装置の発明の実施例であ
ると共に、塗布方法を実施する際に用いる装置の実施例
である。
【0008】この塗布装置は、ワーク支持回転装置1、
塗布ローラ装置2及び粘性物供給装置3とにより構成さ
れる。ワーク支持回転装置1は、上下動と従動回転機能
を有した垂直のガイド棒4と、そのガイド棒4の上方の
同軸位置に設けられた駆動スピンドル5を有する。
【0009】上記のガイド棒4はつば6を有し、ワーク
7の中心孔8にその下方から挿入される。上記のつば6
を中心孔8の段部9に当て、ワーク7を回転可能な状態
で支持する。上記のつば6よりも上部方のガイド棒4の
部分は中心穴8に最少のすき間をもって回転可能に挿入
され、ワーク7の径方向の位置決めを行なう。
【0010】前記ガイド棒4により支持されたワーク7
の上面が駆動スピンドル5の下面に押圧され、ワーク7
はつば6の上面で滑りながら、ガイド棒4を中心として
回転し、これによりワーク7は拘束される。駆動スピン
ドル5が回転すると、ワーク7を介してガイド棒4は従
動回転する。
【0011】塗布ローラ装置2は、垂直の回転軸10の
上端に同軸の塗布ローラ11を取付け、その回転軸10
を支持アーム12により回転自在に支持すると共に、該
回転軸10の下端のプーリ13と駆動装置14のプーリ
15との間にベルト16を掛けたものである。上記の塗
布ローラ11はワーク7の円筒状の被塗布面17に所定
のすき間cをもって接近する位置に配置される。なお、
支持アーム12は水平面内で自由に移動することができ
る。
【0012】粘性物供給装置3は、前記の塗布ローラ1
1と反対側において被塗布面17に接近して設けられ、
そのノズル18から粘性物19が被塗布面17に対して
噴射される(図2参照)。
【0013】実施例の塗布装置は以上のごときものであ
り、次にその装置の作用について説明する。
【0014】所定の位置にあるガイド棒4の上端にワー
ク7の中心穴8を差込み、該ガイド棒4を所定の高さに
上昇させワーク7を駆動スピンドル5の下面に押し当て
る。
【0015】更に、塗布ローラ装置2の支持アーム12
を水平面間で移動させてその塗布ローラ11をワーク7
の被塗布面17にすき間cをおいて接近させる。
【0016】上記の駆動スピンドル5及び塗布ローラ1
1を相互に反対向きに回転させると共に、粘性物供給装
置3のノズル18から粘性物19を一定間隔で噴射させ
ると、その粘性物19はワーク7の被塗布面17に一定
量付着し、その状態でワーク7と共に回転する際に、粘
性物供給装置3と反対側に位置する塗布ローラ11に接
触して引伸ばされ、被塗布面17に均一に塗布される。
【0017】被塗布面17への塗布が完了すると、前記
と逆の手順で塗布ローラ11及びガイド棒4を当初の状
態に戻して、ワーク7をガイド棒4から取外す。
【0018】なお、被塗布面17に段部がある場合は、
塗布ローラ11もその形状にあわせて段部のあるものを
用いる。
【0019】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る塗布方法
及び塗布装置によれば、作業者の手に依らずにワークの
被塗布面にグリース等の粘性物を能率よく、しかも均一
厚さで塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の一部を示す断面図
【図2】図1のII−II線の断面図
【図3】図1の塗布完了状態のII−II線の断面図
【符号の説明】
1 ワーク支持回転装置 2 塗布ローラ装置 3 粘性物供給装置 4 ガイド棒 5 駆動スピンドル 6 つば 7 ワーク 8 中心穴 9 段部 10 回転軸 11 塗布ローラ 12 支持アーム 13 プーリ 14 駆動装置 15 プーリ 16 ベルト 17 被塗布面 18 ノズル 19 粘性物

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円筒状の被塗布面を有するワークを一定
    位置で回転させ、そのワークの回転軸と平行の回転軸を
    有する塗布ローラを上記被塗布面に接近させ、該塗布ロ
    ーラを回転させながら、粘性物を上記塗布面に供給し、
    該塗布ローラにより該粘性物をワーク外周面に塗布する
    粘性物の塗布方法。
  2. 【請求項2】 円筒状の被塗布面を有するワークを支持
    し、これを一定位置で回転させるワーク支持回転装置、
    上記ワーク支持回転装置と平行の回転軸を有する塗布ロ
    ーラ装置及び上記ワークの被塗布面に粘性物を供給する
    粘性物供給装置とからなる粘性物の塗布装置。
JP16179893A 1993-06-30 1993-06-30 粘性物の塗布装置 Expired - Lifetime JP3366690B2 (ja)

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JP16179893A JP3366690B2 (ja) 1993-06-30 1993-06-30 粘性物の塗布装置

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JPH0716515A true JPH0716515A (ja) 1995-01-20
JP3366690B2 JP3366690B2 (ja) 2003-01-14

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ID=15742118

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011083735A (ja) * 2009-10-19 2011-04-28 Mitsubishi Motors Corp ワックス塗布装置および塗布方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011083735A (ja) * 2009-10-19 2011-04-28 Mitsubishi Motors Corp ワックス塗布装置および塗布方法

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