JPH0716746B2 - スピニング成形方法 - Google Patents
スピニング成形方法Info
- Publication number
- JPH0716746B2 JPH0716746B2 JP63238424A JP23842488A JPH0716746B2 JP H0716746 B2 JPH0716746 B2 JP H0716746B2 JP 63238424 A JP63238424 A JP 63238424A JP 23842488 A JP23842488 A JP 23842488A JP H0716746 B2 JPH0716746 B2 JP H0716746B2
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- JP
- Japan
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- molding
- rim
- material tube
- mandrel
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
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- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はスピニング成形方法に関する。
従来において、例えば、車両用ホイールＷをスピニング
成形する場合、第２図に示すように、ディスク部Ｄ及び
リム素材筒３を鍛造又は鋳造で形成してホイール素材１
を得る。そして、この素材１をリム成形用マンドレル４
に外嵌めした状態で回転押圧具５で矢印方向にしごくこ
とによりリム部31を形成していた（特開昭61−115640
号）。
成形する場合、第２図に示すように、ディスク部Ｄ及び
リム素材筒３を鍛造又は鋳造で形成してホイール素材１
を得る。そして、この素材１をリム成形用マンドレル４
に外嵌めした状態で回転押圧具５で矢印方向にしごくこ
とによりリム部31を形成していた（特開昭61−115640
号）。
しかしながら、かかる従来のスピニング成形法にあって
は、被成形素材筒（リム素材筒）３が周縁部に向かうに
従って、漸次肉薄となっていたため、回転押圧具５でか
かる素材筒３を成形面41の凸部（リムフランジ成形部）
に沿ってしごく場合、立ち上がり部311の肉厚を厚く形
成しにくいという不都合を有した。
は、被成形素材筒（リム素材筒）３が周縁部に向かうに
従って、漸次肉薄となっていたため、回転押圧具５でか
かる素材筒３を成形面41の凸部（リムフランジ成形部）
に沿ってしごく場合、立ち上がり部311の肉厚を厚く形
成しにくいという不都合を有した。
この発明の課題はかかる不都合を解決することである。
前記課題を解決するために、この発明のスピニング成形
方法においては、被挟持板部の周端縁に被成形素材筒を
一体形成し、この被成形素材筒を成形用マンドレルに外
嵌めした状態でスピニング成形することにより所定の形
状に成形するスピニング成形方法において、 前記被成形素材筒における周縁部の肉厚を根幹部の肉厚
よりも大としたものである。
方法においては、被挟持板部の周端縁に被成形素材筒を
一体形成し、この被成形素材筒を成形用マンドレルに外
嵌めした状態でスピニング成形することにより所定の形
状に成形するスピニング成形方法において、 前記被成形素材筒における周縁部の肉厚を根幹部の肉厚
よりも大としたものである。
この発明に係るスピニング成形方法は、上記のように構
成されているため、被成形素材筒をマンドレルの凸部成
形面に沿ってしごく際に、素材に余裕を以て作業するこ
とができるものである。
成されているため、被成形素材筒をマンドレルの凸部成
形面に沿ってしごく際に、素材に余裕を以て作業するこ
とができるものである。
この発明の実施例として車両用ホイールの製造法を採り
上げ、以下図面に基づいて説明する。
上げ、以下図面に基づいて説明する。
第１図において、Ｄは車両用ホイール素材１のディスク
部（この発明の「被挟持板部」に相当する。）、２はこ
のディスク部Ｄの表側周端縁に鍛造又は鋳造によって一
体形成された表側リム部である。３は裏側リム素材筒
（この発明の「被成形素材筒」に相当する。）であり、
ディスク部Ｄの裏側周端縁に前記表側リム部２同様鍛造
又は鋳造によって一体形成されている。この裏側リム素
材筒３はスピニング成形によって裏側リム部31となるも
のであり、周縁部32の肉厚Ａは根幹部の肉厚Ｂよりも大
である。
部（この発明の「被挟持板部」に相当する。）、２はこ
のディスク部Ｄの表側周端縁に鍛造又は鋳造によって一
体形成された表側リム部である。３は裏側リム素材筒
（この発明の「被成形素材筒」に相当する。）であり、
ディスク部Ｄの裏側周端縁に前記表側リム部２同様鍛造
又は鋳造によって一体形成されている。この裏側リム素
材筒３はスピニング成形によって裏側リム部31となるも
のであり、周縁部32の肉厚Ａは根幹部の肉厚Ｂよりも大
である。
このように構成される車両用ホイール素材１をマンドレ
ル４に設置する。この場合、裏側リム素材筒３とこのマ
ンドレル４のリム成形面41との間に隙間Ｓを形成する
が、かかる裏側リム素材筒３とリム成形面41とのなす角
度θは約８度が望ましい。又、リム素材筒３の周縁部32
はマンドレル４のリムフランジ成形面（この発明の「最
高凸部」に相当する。）42よりも突出している（ディス
ク部Ｄの半径方向に）。
ル４に設置する。この場合、裏側リム素材筒３とこのマ
ンドレル４のリム成形面41との間に隙間Ｓを形成する
が、かかる裏側リム素材筒３とリム成形面41とのなす角
度θは約８度が望ましい。又、リム素材筒３の周縁部32
はマンドレル４のリムフランジ成形面（この発明の「最
高凸部」に相当する。）42よりも突出している（ディス
ク部Ｄの半径方向に）。
そして、マンドレル４を軸心43の周囲に回転し、回転押
圧具５で前記裏側リム素材筒３を矢印方向にしごくこと
により、かかる素材筒３を仮想線の状態に順次変形し
（右側から左側に）、立ち上がり部（裏側リム部３の）
311の肉厚を所定の厚さに維持した状態で、裏側リム31
ひいては車両用ホイールＷを成形する。
圧具５で前記裏側リム素材筒３を矢印方向にしごくこと
により、かかる素材筒３を仮想線の状態に順次変形し
（右側から左側に）、立ち上がり部（裏側リム部３の）
311の肉厚を所定の厚さに維持した状態で、裏側リム31
ひいては車両用ホイールＷを成形する。
なお、６はホイール素材１をマンドレル４に挟持固定す
るための押圧板である。
るための押圧板である。
この発明に係るスピニング成形方法は、被挟持板部の周
端縁に被成形素材筒を一体形成し、この被成形素材筒を
成形用マンドレルに外嵌めした状態でスピニング成形す
ることにより所定の形状に成形するスピニング成形方法
において、 前記被成形素材筒における周縁部の肉厚を根幹部の肉厚
よりも大としたため、 被成形素材筒をマンドレルの凸部成形面に沿ってしごく
際に、素材に余裕を以て作業することができるものであ
る。
端縁に被成形素材筒を一体形成し、この被成形素材筒を
成形用マンドレルに外嵌めした状態でスピニング成形す
ることにより所定の形状に成形するスピニング成形方法
において、 前記被成形素材筒における周縁部の肉厚を根幹部の肉厚
よりも大としたため、 被成形素材筒をマンドレルの凸部成形面に沿ってしごく
際に、素材に余裕を以て作業することができるものであ
る。
したがって、このスピニング成形方法を使用すれば、被
成形素材筒を凸状の成形面に沿ってしごく場合、立ち上
がり部の肉厚を所定の厚さに維持しやすいものである。
成形素材筒を凸状の成形面に沿ってしごく場合、立ち上
がり部の肉厚を所定の厚さに維持しやすいものである。
第１図は図面はこの発明に係るスピニング成形方法の実
施例を示すもので、車両用ホイール素材をマンドレルに
設置した状態の断面図、 第２図は第１図に相当する従来例の図である。 ３…裏側リム素材筒（被成形素材筒） ４…リム成形用マンドレル（成形用マンドレル） Ａ…周縁部の肉厚（裏側リム素材筒） Ｂ…根幹部の肉厚（裏側リム素材筒） Ｄ…ディスク部（被挟持板部）
施例を示すもので、車両用ホイール素材をマンドレルに
設置した状態の断面図、 第２図は第１図に相当する従来例の図である。 ３…裏側リム素材筒（被成形素材筒） ４…リム成形用マンドレル（成形用マンドレル） Ａ…周縁部の肉厚（裏側リム素材筒） Ｂ…根幹部の肉厚（裏側リム素材筒） Ｄ…ディスク部（被挟持板部）
Claims (1)
- 【請求項１】被挟持板部の周端縁に被成形素材筒を一体
形成し、この被成形素材筒を成形用マンドレルに外嵌め
した状態でスピニング成形することにより所定の形状に
成形するスピニング成形方法において、 前記被成形素材筒における周縁部の肉厚を根幹部の肉厚
よりも大としたことを特徴とするスピニング成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63238424A JPH0716746B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | スピニング成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63238424A JPH0716746B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | スピニング成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289530A JPH0289530A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0716746B2 true JPH0716746B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17030005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63238424A Expired - Fee Related JPH0716746B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | スピニング成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716746B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5915733B2 (ja) | 2012-04-27 | 2016-05-11 | ソニー株式会社 | 情報処理装置、情報処理方法及びプログラム |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63238424A patent/JPH0716746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5915733B2 (ja) | 2012-04-27 | 2016-05-11 | ソニー株式会社 | 情報処理装置、情報処理方法及びプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0289530A (ja) | 1990-03-29 |
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Legal Events
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