JPH0716747B2 - スピニング成形用素材 - Google Patents
スピニング成形用素材Info
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- JPH0716747B2 JPH0716747B2 JP26856088A JP26856088A JPH0716747B2 JP H0716747 B2 JPH0716747 B2 JP H0716747B2 JP 26856088 A JP26856088 A JP 26856088A JP 26856088 A JP26856088 A JP 26856088A JP H0716747 B2 JPH0716747 B2 JP H0716747B2
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- molding
- spinning
- mandrel
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 49
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 40
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はスピニング成形用素材に関する。
従来において、例えば、車両用ホイールＷをスピニング
成形する場合、第２図に示すように、ディスク部Ｄ及び
リム素材筒３を鍛造又は鋳造で形成してホイール素材１
を得る。そして、この素材１をリム成形用マンドレル４
に外嵌めした状態で回転押圧具５で矢印方向にしごくこ
とによりリム部31を形成していた（特開昭61−115640
号）。
成形する場合、第２図に示すように、ディスク部Ｄ及び
リム素材筒３を鍛造又は鋳造で形成してホイール素材１
を得る。そして、この素材１をリム成形用マンドレル４
に外嵌めした状態で回転押圧具５で矢印方向にしごくこ
とによりリム部31を形成していた（特開昭61−115640
号）。
しかしながら、かかる従来のスピニング成形法にあって
は、被成形素材筒（リム素材筒）３を成形用マンドレル
（リム成形用マンドレル）４に設置する際に、この被成
形素材筒（リム素材筒）３を前記成形用マンドレル（リ
ム成形用マンドレル）４の成形面41に密着していた。
は、被成形素材筒（リム素材筒）３を成形用マンドレル
（リム成形用マンドレル）４に設置する際に、この被成
形素材筒（リム素材筒）３を前記成形用マンドレル（リ
ム成形用マンドレル）４の成形面41に密着していた。
このため、回転押圧具５でかかる素材筒３をしごく際
に、素材筒３とマンドレル４の成形面41との間に摩擦が
生じ、この結果、素材筒３を成形面41に沿ってしごく手
間がかかるという不都合を有した。
に、素材筒３とマンドレル４の成形面41との間に摩擦が
生じ、この結果、素材筒３を成形面41に沿ってしごく手
間がかかるという不都合を有した。
この発明の課題はかかる不都合を解決することである。
前記課題を解決するために、この発明のスピニング成形
用素材においては、被挟持板部の周端縁に被成形素材筒
を一体形成し、この被成形素材筒を成形用マンドレルに
外嵌めした状態でスピニング成形することにより所定の
形状に成形されるスピニング成形用素材において、 前記被成形素材筒を周端縁に向かって漸次拡径するとと
もにこの拡径角度は周端縁に向かって段階的に変化させ
たものである。
用素材においては、被挟持板部の周端縁に被成形素材筒
を一体形成し、この被成形素材筒を成形用マンドレルに
外嵌めした状態でスピニング成形することにより所定の
形状に成形されるスピニング成形用素材において、 前記被成形素材筒を周端縁に向かって漸次拡径するとと
もにこの拡径角度は周端縁に向かって段階的に変化させ
たものである。
また、前記被成形素材筒の拡径角度を、段階的に大きく
することもできる。
することもできる。
更に、前記被成形素材筒の拡径角度を、成形面（成形用
マンドレルの）の拡径角度よりも大にすることができ
る。
マンドレルの）の拡径角度よりも大にすることができ
る。
この発明に係るスピニング成形用素材は上記のように構
成されているため、即ち、前記被成形素材筒を周端縁に
向かって漸次拡径するとともにこの拡径角度を周端縁に
向かって段階的に変化させたため、 前記被成形素材筒をマンドレルの成形面に沿ってしごく
際に、かかる被成形素材筒はかかる漸次拡径するマンド
レルの成形面に沿ってなじみやすいものである。
成されているため、即ち、前記被成形素材筒を周端縁に
向かって漸次拡径するとともにこの拡径角度を周端縁に
向かって段階的に変化させたため、 前記被成形素材筒をマンドレルの成形面に沿ってしごく
際に、かかる被成形素材筒はかかる漸次拡径するマンド
レルの成形面に沿ってなじみやすいものである。
この発明の実施例として車両用ホイールのスピニング成
形用素材を採り上げ、以下図面に基づいて説明する。
形用素材を採り上げ、以下図面に基づいて説明する。
第１図において、Ｄは車両用ホイール素材１のディスク
部（この発明の「被挟持板部」に相当する。）、２はこ
のディスク部Ｄの表側周端縁に鍛造又は鋳造によって一
体形成された表側リム部である。３は裏側リム素材筒
（この発明の「被成形素材筒」に相当する。）であり、
ディスク部Ｄの裏側周端縁に前記表側リム部２同様鍛造
又は鋳造によって一体形成されている。この裏側リム素
材筒３はスピニング成形によって裏側リム部31となるも
のであり、先端縁に向かって漸次拡径するとともにその
拡径角度α1，α2，α3は先端縁に向かって段階的に大
きくなっている。
部（この発明の「被挟持板部」に相当する。）、２はこ
のディスク部Ｄの表側周端縁に鍛造又は鋳造によって一
体形成された表側リム部である。３は裏側リム素材筒
（この発明の「被成形素材筒」に相当する。）であり、
ディスク部Ｄの裏側周端縁に前記表側リム部２同様鍛造
又は鋳造によって一体形成されている。この裏側リム素
材筒３はスピニング成形によって裏側リム部31となるも
のであり、先端縁に向かって漸次拡径するとともにその
拡径角度α1，α2，α3は先端縁に向かって段階的に大
きくなっている。
このように構成される車両用ホイール素材１をマンドレ
ル４に設置する。この場合、このマンドレル４のリム成
形面411,412,413の拡径角度β1，β2，β3は、前記裏側
リム素材筒３の拡径角度α1，α2，α3よりも小であ
る。よって、このマンドレル４のリム成形面41との間に
裏側リム素材筒３の先端縁に向かって漸次拡大する隙間
Ｓが形成される。
ル４に設置する。この場合、このマンドレル４のリム成
形面411,412,413の拡径角度β1，β2，β3は、前記裏側
リム素材筒３の拡径角度α1，α2，α3よりも小であ
る。よって、このマンドレル４のリム成形面41との間に
裏側リム素材筒３の先端縁に向かって漸次拡大する隙間
Ｓが形成される。
なお、リム素材筒３の先端部32はマンドレル４のリムフ
ランジ成形面42よりもディスク部Ｄの半径方向に大径で
ある。
ランジ成形面42よりもディスク部Ｄの半径方向に大径で
ある。
そして、マンドレル４を軸心43の周囲に回転し、回転押
圧具５で前記裏側リム素材筒３を矢印方向にしごくこと
により、かかる素材筒３を仮想線の状態に順次変形し
（右側から左側に）、裏側リム31、ひいては、車両用ホ
イールＷを成形する。
圧具５で前記裏側リム素材筒３を矢印方向にしごくこと
により、かかる素材筒３を仮想線の状態に順次変形し
（右側から左側に）、裏側リム31、ひいては、車両用ホ
イールＷを成形する。
なお、６はホイール素材１をマンドレル４に挟持固定す
るための押圧板である。
るための押圧板である。
この発明に係るスピニング成形用素材は、被挟持板部の
周端縁に被成形素材筒を一体形成し、この被成形素材筒
を成形用マンドレルに外嵌めした状態でスピニング成形
することにより所定の形状に成形されるスピニング成形
用素材において、 前記被成形素材筒を周端縁に向かって漸次拡径するとと
もにこの拡径角度は周端縁に向かって段階的に変化させ
たため、 前記被成形素材筒をマンドレルの成形面に沿ってしごく
際に、かかる被成形素材筒はかかる段階的に漸次拡径す
るマンドレルの成形面に沿ってなじみやすいものであ
る。
周端縁に被成形素材筒を一体形成し、この被成形素材筒
を成形用マンドレルに外嵌めした状態でスピニング成形
することにより所定の形状に成形されるスピニング成形
用素材において、 前記被成形素材筒を周端縁に向かって漸次拡径するとと
もにこの拡径角度は周端縁に向かって段階的に変化させ
たため、 前記被成形素材筒をマンドレルの成形面に沿ってしごく
際に、かかる被成形素材筒はかかる段階的に漸次拡径す
るマンドレルの成形面に沿ってなじみやすいものであ
る。
したがって、このスピニング成形方法を使用すれば、被
成形素材筒を成形用マンドレルに沿って段階的に漸次拡
径する所定形状（例えば、車両用ホイール）にスピニン
グ成形しやすいものである。
成形素材筒を成形用マンドレルに沿って段階的に漸次拡
径する所定形状（例えば、車両用ホイール）にスピニン
グ成形しやすいものである。
なお、前記被成形素材筒の拡径角度を、段階的に大きく
すれば、前記スピニング成形の作業能率は一層向上す
る。。
すれば、前記スピニング成形の作業能率は一層向上す
る。。
更に、前記被成形素材筒の拡径角度を、成形面（成形用
マンドレルの）の拡径角度よりも大ににしても、前記ス
ピニング成形の作業能率は一層向上する。
マンドレルの）の拡径角度よりも大ににしても、前記ス
ピニング成形の作業能率は一層向上する。
第１図はこの発明に係るスピニング成形用素材の実施例
を示すもので、車両用ホイール素材をマンドレルに設置
した状態の断面図、 第２図は第１図に相当する従来例の図である。 Ｄ…ディスク部（被挟持板部） ３…裏側リム素材筒（被成形素材筒） ４…リム成形用マンドレル（成形用マンドレル） 411…リム成形面（成形面） 412…リム成形面（成形面） 413…リム成形面（成形面） α1…裏側リム素材筒の拡径角度 α2…裏側リム素材筒の拡径角度 α3…裏側リム素材筒の拡径角度 β1…リム成形面（マンドレルの）の拡径角度 β2…リム成形面（マンドレルの）の拡径角度 β3…リム成形面（マンドレルの）の拡径角度
を示すもので、車両用ホイール素材をマンドレルに設置
した状態の断面図、 第２図は第１図に相当する従来例の図である。 Ｄ…ディスク部（被挟持板部） ３…裏側リム素材筒（被成形素材筒） ４…リム成形用マンドレル（成形用マンドレル） 411…リム成形面（成形面） 412…リム成形面（成形面） 413…リム成形面（成形面） α1…裏側リム素材筒の拡径角度 α2…裏側リム素材筒の拡径角度 α3…裏側リム素材筒の拡径角度 β1…リム成形面（マンドレルの）の拡径角度 β2…リム成形面（マンドレルの）の拡径角度 β3…リム成形面（マンドレルの）の拡径角度
Claims (3)
- 【請求項１】被挟持板部Ｄの周端縁に被成形素材筒３を
一体形成し、この被成形素材筒３を成形用マンドレル４
に外嵌めした状態でスピニング成形することにより所定
の形状に成形されるスピニング成形用素材において、 前記被成形素材筒３を周端縁に向かって漸次拡径すると
ともにこの拡径角度は周端縁に向かって段階的に変化す
ることを特徴とするスピニング成形用素材。 - 【請求項２】前記被成形素材筒３の拡径角度は、段階的
に大きくなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のスピニング成形用素材。 - 【請求項３】前記被成形素材筒３の拡径角度は、成形面
の拡径角度よりも大であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項又は第２記載のスピニング成形用素材。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26856088A JPH0716747B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | スピニング成形用素材 |
| AU43606/89A AU639674B2 (en) | 1988-10-24 | 1989-10-20 | Spinning molding process, spinning molding apparatus, spinning molding raw material, spinning molding process of vehicle wheel, and spinning molding apparatus of vehicle wheel |
| EP89119657A EP0366049B1 (en) | 1988-10-24 | 1989-10-23 | Spinning molding process, spinning molding apparatus, spinning molding raw material, spinning molding process of vehicle wheel, and spinning molding apparatus of vehicle wheel |
| DE89119657A DE68912874D1 (de) | 1988-10-24 | 1989-10-23 | Verfahren zum Fliessdrücken, Fliessdrückvorrichtung, Fliessdrücken von Rohmaterial, Fliessdrückverfahren und -vorrichtung für ein Fahrzeugrad. |
| DE68912874T DE68912874T4 (de) | 1988-10-24 | 1989-10-23 | Verfahren zum Fliessdrücken, Fliessdrückvorrichtung, Fliessdrücken von Rohmaterial, Fliessdrückverfahren und -vorrichtung für ein Fahrzeugrad. |
| AT89119657T ATE101066T1 (de) | 1988-10-24 | 1989-10-23 | Verfahren zum fliessdruecken, fliessdrueckvorrichtung, fliessdruecken von rohmaterial, fliessdrueckverfahren und vorrichtung fuer ein fahrzeugrad. |
| US07/426,953 US5092040A (en) | 1988-10-24 | 1989-10-24 | Spin molding process for manufacturing a vehicle wheel |
| KR1019890015281A KR930010312B1 (ko) | 1988-10-24 | 1989-10-24 | 차량용 휘일의 스피닝 성형방법 및 차량용 휘일의 스피닝 성형장치 |
| CA002001372A CA2001372A1 (en) | 1988-10-24 | 1989-10-24 | Spinning molding process for manufacturing a vehicle wheel |
| KR1019920005972A KR930010315B1 (ko) | 1988-10-24 | 1992-04-10 | 스피닝 성형소재 |
| KR1019920005971A KR930010314B1 (ko) | 1988-10-24 | 1992-04-10 | 스피닝 성형방법과 스피닝 성형장치 |
| AU16096/92A AU651197B2 (en) | 1988-10-24 | 1992-05-07 | A spinning molding process |
| AU39824/93A AU657411B2 (en) | 1988-10-24 | 1993-05-26 | A spin molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26856088A JPH0716747B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | スピニング成形用素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117733A JPH02117733A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH0716747B2 true JPH0716747B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17460226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26856088A Expired - Fee Related JPH0716747B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | スピニング成形用素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716747B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5915733B2 (ja) | 2012-04-27 | 2016-05-11 | ソニー株式会社 | 情報処理装置、情報処理方法及びプログラム |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26856088A patent/JPH0716747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5915733B2 (ja) | 2012-04-27 | 2016-05-11 | ソニー株式会社 | 情報処理装置、情報処理方法及びプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02117733A (ja) | 1990-05-02 |
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Legal Events
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