JPH0716762Y2 - 擁壁ブロックの接合構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は工場生産された擁壁ブロックを基礎コンクリー
ト上に積み上げて擁壁を築造する時に用いられる接合構
造に関するものである。

［従来の技術］ 実公昭58−3872号公報に開示された従来のブロック積み
擁壁では、擁壁ブロック本体や背面の控え壁に連結用縦
孔を設け、上下の擁壁ブロックに鉄筋を貫通して挿入
し、該鉄筋の上端部と更に上側の鉄筋の下端部とを上側
の擁壁ブロックの縦孔内において重ね合わせ、上下の縦
孔内にモルタルを注入して、各鉄筋を擁壁ブロックに定
着している。

鉄筋と擁壁ブロックの定着一体化を確実に行うには、鉄
筋を取り囲むモルタルの厚さ、即ちモルタルの被り量を
一定以上確保する必要があるが、鉄筋の挿入作業が長さ
の大部分において非目視下出なされる従来の接合構造で
は、挿入鉄筋が縦孔の中心線上に正確に配置される保証
は全くない。

鉄筋が縦孔の内壁面に当接していたり、内壁面に近接し
た位置にある時には、モルタルの被り厚さに不足を生じ
るため、鉄筋と擁壁ブロックの定着一体化が不十分とな
り、擁壁ブロックから鉄筋への応力伝達が悪くなる。

また、上下の鉄筋は重ね合わせ継手によって連結される
のであるが、前記の通り鉄筋の挿入自体が非目視下でな
され、上下の鉄筋が所定の長さで正しく重なり合ってい
るかどうかを確認することが不可能であるため、継手と
しての信頼性を確保することができない。

上下の鉄筋端部が離れ過ぎていたり、重ね合わせ長さが
短いときには、上下の鉄筋間の応力伝達が不十分となっ
て、所要の連結強度が得られず、上下の擁壁ブロックを
連結一体化する手段としての鉄筋本来の機能が発揮され
ないことになる。

［考案が解決しようとする課題］ 従って本考案の目的は、連結用鋼材を縦孔の中心部分に
正確に位置決めして挿入することができるため、鋼材と
擁壁ブロックの定着一体化が確実に行える擁壁ブロック
の接合構造を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 以下、添付図面中の参照符号を用いて説明すると、本考
案の擁壁ブロックの接合構造では、上下の擁壁ブロック
1,1の縦孔2,2に連結用鋼材３を貫通して挿入し、位置決
め盤を中央孔５にて鋼材３に嵌合し、位置決め盤４を上
側の擁壁ブロック１の縦孔２の上端拡大部６に嵌め入れ
て、縦孔２の上端拡大部６の内側面6bに位置決め盤４の
外側面4bを当接又は近接させると共に、位置決め盤４の
下面4cを上端拡大部６の内底面6aに当接させる。

鋼材３の上端螺子部７に螺合したカプラー８を位置決め
盤４の上面4aに当接させて、上下の擁壁ブロック1,1を
締め付け連結し、上下の縦孔2,2にグラウト９を注入し
て鋼材３を上下の擁壁ブロック1,1に定着し、カプラー
８に次段側の連結用鋼材３の下端螺子部10を螺合し、カ
プラー８を次段の擁壁ブロック１の縦孔２の下端拡大部
11に収容する。

［実施例］ 第１図から第３図に示した実施例では、擁壁ブロック１
の背面に左右２個の控え壁12,12を突設してあり、連結
用縦孔２は各控え壁12に前後２個設けてある。擁壁ブロ
ック１は基礎コンクリート15上に順次積み上げられる。
基礎コンクリート15には最も下側の連結用鋼材３の下端
部が定着され、最も下側の擁壁ブロック１と基礎コンク
リート15は、該鋼材３と注入グラウト９によって接合連
結される。

各縦孔２の上端拡大部６と下端拡大部11は、内底面に向
かう程直径が減少したテーパー状凹部に形成されてい
る。連結用鋼材３としては、グラウト９との付着性をよ
くするために、外周面に凹凸が形成された異形のPC鋼棒
を使用している。グラウト９としては、水セメント比が
小さくて流動性の良いセメントペーストが使用されてい
る。

グラウト９の注入口部としては、位置決め盤４の中央孔
５の内壁面と鋼材３の外周面間の遊隙を利用しており、
この場合には図示のように縦孔２の上端拡大部６の内側
面6bに位置決め盤４の外側面4bを当接させることができ
る。この当接は位置決め盤４の外側面4bの全部において
行うことに限定されず、外側面4bの一部において当接さ
せるだけでも良い。

第４図に示した実施例では、位置決め盤４の直径を縦孔
２の上端拡大部６の内底面6aの直径よりも若干短くし
て、位置決め盤４の外側面4bと上端拡大部６の内側面6b
との間に遊隙を形成し、該上端拡大部６の内底面6aに縦
孔２へ連通した細溝13を放射状に設け、この微小な遊隙
と細溝13を通してグラウト９を注入している。

また、第５図に示した実施例では、位置決め盤４に小孔
14をカプラー８に隠蔽されない部位に設け、該小孔14を
通して縦孔２へのグラウト注入を行っている。

いずれの方法においても、最終的にはグラウト９は縦方
向に連続した全ての縦孔２とその上端拡大部６及び下端
拡大部11に密実に注入される。

本実施例のように擁壁ブロック列が水平面に対して傾斜
した法築では、擁壁ブロック列の背後空間に対する裏盛
土16や裏込めコンクリートの施工は必要に応じて何回か
に分けて段階的に実施される。擁壁ブロック列が水平面
に対して直角となる直築では、全段の擁壁ブロックを積
み上げて接合連結した後、裏盛土16の施工が一回でなさ
れる。縦孔２に対するグラウト９の注入も全段を通して
一回でなされるか、必要に応じて複数回に分けて実施さ
れる。

この接合構造では、上端拡大部６の内底面6aに位置決め
盤４を当接させ、鋼材３の上端螺子部７に螺合したカプ
ラー８を該位置決め盤４の上面4aに当接させて上下の擁
壁ブロック1,1を締め付け連結し、該カプラー８に次段
側の連結用鋼材３の下端螺子部10を螺合し、該カプラー
８を次段の縦孔２の下端拡大部11に収容するので、上下
の鋼材3,3の相互連結が目視下で堅固に行うことができ
る。そのため、擁壁ブロック列の上下方向の応力伝達が
的確になされ、設計通りの連結強度を有する擁壁を築造
できる。

本実施例では、一本の鋼材３は上下２段の擁壁ブロック
1,1に通されているが、連結用鋼材３を挿入する擁壁ブ
ロック１の単位数は１段または３段以上に設定すること
もできる。また、擁壁ブロックの具体的な形状構造も図
示のものに限定されない。

［考案の効果］ 以上のように本考案の擁壁ブロックの接合構造では、上
側の擁壁ブロック１の縦孔２の上端拡大部６に位置決め
盤４を嵌め入れ、上端拡大部６の内側面に位置決め盤４
の外側面4bを当接又は近接させることによって位置決め
盤４の水平方向への移動を阻止又は微小量に抑制してあ
り、この位置決め盤４の中央孔５に連結用鋼材３を挿通
するので、鋼材３は縦孔２の中心軸線上又はそれに充分
接近した位置に的確に位置決めされることになり、縦孔
２にグラウト９を注入したとき、グラウト９は必要十分
な被り厚さで鋼材３を包囲することになり、連結用鋼材
３と擁壁ブロック１の定着一体化が確実かつ堅固になさ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る接合構造に使用される
擁壁ブロックの斜視図であり、第２図はこの擁壁ブロッ
クで築造した擁壁の一部を縦断面で示した右側面図であ
り、第３図はこの擁壁の一部の背面図である。第４図は
本考案の他の実施例に係る接合構造の要部拡大縦断面図
である。第５図は本考案の別の実施例に係る接合構造の
要部拡大縦断面図である。 １…擁壁ブロック、２…連結用縦孔、３…連結用鋼材、
４…位置決め盤、4b…位置決め盤の外側面、４…位置決
め盤の下面、５…中央孔、６…縦孔の上端拡大部、6a…
上端拡大部の内底面、6b…上端拡大部の内側面、７…鋼
材の上端螺子部、８…カプラー、９…グラウト、10…鋼
材の下端螺子部、11…縦孔の下端拡大部、12…控え壁、
13…注入用細溝、14…注入用小孔、15…基礎コンクリー
ト、16…裏盛土

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上下の擁壁ブロック1,1の縦孔2,2に連結用
   鋼材３を貫通して挿入し、位置決め盤を中央孔５にて鋼
   材３に嵌合し、位置決め盤４を上側の擁壁ブロック１の
   縦孔２の上端拡大部６に嵌め入れて、縦孔２の上端拡大
   部６の内側面6bに位置決め盤４の外側側面4bを当接又は
   近接させると共に、位置決め盤４の下面4cを上端拡大部
   ６の内底面6aに当接させ、鋼材３の上端螺子部７に螺合
   したカプラー８を位置決め盤４の上面4aに当接させて、
   上下の擁壁ブロック1,1を締め付け連結し、上下の縦孔
   2,2にグラウト９を注入して鋼材３を上下の擁壁ブロッ
   ク1,1に定着し、カプラー８に次段側の連結用鋼材３の
   下端螺子部10を螺合し、カプラー８を次段の擁壁ブロッ
   ク１の縦孔２の下端拡大部11に収容した擁壁ブロックの
   接合構造。