JPH07176013A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２種のヘッドチップが所定のギャップ間距離
を有して対称に配設された磁気ヘッドについて、高精度
で均一な前記磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の円筒形
状を得る。 【構成】 ＳＰモード用の融合ブロック１とＥＰモード
用の融合ブロック２とを、所定のギャップ間距離（融合
ブロック１の磁気ギャップの位置から融合ブロック２の
磁気ギャップの位置までの所定距離）離間させて突き合
わせ磁気コアブロック３とした状態で冶具１１上に固定
して、磁気コアブロック３上面部の研磨面３ａに対し
て、上記所定のギャップ間距離の中心位置が頂点となる
円筒形状（Ｒ形状）となるように、円筒研磨機を用いて
円筒研磨を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの製造方法
に関し、例えばＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）に搭載
される磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の加工方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、ＶＴＲに搭載される回転型磁気ヘ
ッドの作製工程においては、その磁気記録媒体摺動面を
円弧形状に滑らかに研磨する円筒研磨加工（Ｒ加工とも
称される）が行われる。

【０００３】一般的に、上記ＶＴＲに於ける録音モード
としては、標準（ＳＰ）モード及び３倍（ＥＰ）モード
の２種のモードが装備されている。そのため、このよう
な上記ＶＴＲに搭載される回転型磁気ヘッドにおいて
は、その回転ドラム上に上記ＳＰモード用磁気ヘッド及
びＥＰモード用磁気ヘッドをそれぞれ２個ずつ配設する
ことで対処している。このとき、１個のヘッド個板（ヘ
ッドベース）上に上記ＳＰモード用磁気ヘッド及びＥＰ
モード用磁気ヘッドをそれぞれ１個ずつ所定のギャップ
間距離を離間させて設置していわゆるダブルアジマスヘ
ッドとなすことが必要である。

【０００４】上述のダブルアジマスヘッドの作製方法と
しては、従来では、先ず、図１１に示すように、ＳＰモ
ード用の一対の磁気コアブロック半体１０１，１０２を
ギャップ材を介して突き合わせ、接合一体化してＳＰモ
ード用の磁気コアブロック１０３を作製して治具１１１
に固定する。同様にして、ＥＰモード用の一対の磁気コ
アブロックをギャップ材を介して突き合わせ、接合一体
化してＥＰモード用の磁気ヘッドブロック（いずれも図
示は省略する。）を作製して治具に固定する。

【０００５】次に、図１２に示すように、このＳＰモー
ド用の磁気コアブロック１０３を冶具に設置し、円筒研
磨機を用いて、後述する所定のギャップ間距離の中心位
置が円筒研磨の頂点となるように上記円筒研磨機の中心
をずらしてこの磁気コアブロック１０３に揺動を加えな
がら研磨し、磁気記録媒体摺動面に通常の円筒研磨のほ
ぼ半分の量の円筒研磨加工（１／２Ｒ加工）を施す。同
様にして、上記ＥＰモード用の磁気コアブロックを冶具
に設置し、ＳＰモード用の磁気ヘッドコア１０３との後
述する所定のギャップ間距離の中心位置が円筒研磨の頂
点となるように（但し、磁気コアブロック１０３と対称
形状をなすように）、このＥＰモード用の磁気コアブロ
ックの磁気記録媒体摺動面に上記１／２Ｒ加工を施す。

【０００６】その後、図１３に示すように、このＳＰモ
ード用の磁気コアブロック１０３をその研磨面に所要の
アジマス角度分の角度を持たせるようにして各ヘッドチ
ップ１０４毎に切断する。同様にして、上記ＥＰモード
用の磁気コアブロックにも所要のアジマス角度分の角度
を持たせて各ヘッドチップ毎に切断する。

【０００７】そして、上述のように作製したＳＰモード
用のヘッドチップ１０４と上記ＥＰモード用のヘッドチ
ップとを所定のギャップ間距離離間させて同一のヘッド
基板（ヘッドベース）に接着し固定する。その後、これ
ら２種のヘッドチップの巻線等の後工程を経て、上記ダ
ブルアジマスヘッドが完成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、上記ダ
ブルアジマスヘッドは、ＳＰモード用及びＥＰモード用
のヘッドチップにより構成されている。このダブルアジ
マスヘッドは、ＳＰモード用及びＥＰモード用の各ヘッ
ドチップを所定のギャップ間距離を有し、その磁気記録
媒体摺動面には該ダブルアジマスヘッド全体で通常の磁
気ヘッド１個分の円筒研磨加工が施されてヘッドベース
に固定されている。即ち、上記各ヘッドチップには上記
所定のギャップ間距離の中心位置を頂点として対称形状
にそれぞれ通常の磁気ヘッドにおける円筒研磨量のほぼ
半分の研磨が施されている。

【０００９】したがって、従来では、このダブルアジマ
スヘッドを作製する際の上記円筒研磨加工の工程におい
ては、上記各ヘッドチップに切り出す前の状態である各
磁気コアブロック上の磁気記録媒体摺動面となる研磨面
（以下、単に研磨面と記す）上にそれぞれ対称形状に上
記所定のギャップ間距離の中心位置を頂点としたほぼ半
分の研磨を施す必要上、円筒研磨センターをずらして上
記各磁気コアブロックの研磨面に研磨を施している。

【００１０】このため、上記円筒研磨機の精度上、上記
各ヘッドチップの研磨面の形状には必然的に若干の誤差
が生じることとなる。即ち、上記各磁気コアブロックの
円筒形状加工は通常の磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面
のように比較的単純な円筒形状加工とは異なり、非常に
高精度が要求されるものであるために、上記各磁気コア
ブロックの研磨面を完全な対称形状且つダブルアジマス
ヘッド全体としてほぼ完全な円筒形状に加工を施すこと
は極めて困難である。

【００１１】したがって、上述の各工程を経て作製され
た上記ダブルアジマスヘッドは、その磁気記録媒体摺動
面が若干左右非対称または磁気記録媒体摺動面全体とし
て不完全な円筒形状となされているために、磁気記録媒
体との良好な接触が保たれず当り特性の低下が生じて、
スペーシングロスにより出力信号が著しく劣化するとい
う問題がある。

【００１２】本発明は、上述の課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、２種のヘッドチッ
プが所定のギャップ間距離を有して対称に配設された磁
気ヘッドについて、高精度で均一な前記磁気ヘッドの磁
気記録媒体摺動面の円筒形状を得ることが容易に可能と
なり、この磁気記録媒体摺動面の磁気記録媒体に対する
当り特性を良好にして製品の信頼性の大幅な向上を図る
磁気ヘッドの製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、各々磁気ギャ
ップが形成された第１及び第２の磁気コアブロックを所
定のギャップ間距離を持って対向するように冶具に固定
する工程と、前記所定のギャップ間距離の中心位置を頂
点として前記冶具に固定された第１及び第２の磁気コア
ブロックの研磨面を同時に円筒研磨する工程と、円筒研
磨された上記第１及び第２の磁気コアブロックを各々第
１及び第２のヘッドチップ毎に切り出す工程と、一組の
上記第１及び第２のヘッドチップを同一のヘッド基板に
上記所定のギャップ間距離を持って対向するようにチッ
プ接着する工程とによって、均一な円筒形状である磁気
記録媒体摺動面を有する磁気ヘッドを作製する。

【００１４】

【作用】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法において
は、各々磁気ギャップが形成された第１及び第２の磁気
コアブロック上面の磁気記録媒体摺動面となる研磨面
（以下、単に研磨面と記す）に円筒研磨を施す際に、こ
れら第１及び第２の磁気コアブロックを、所定のギャッ
プ間距離を持って対向させた状態で冶具に固定して、通
常の磁気コアブロックの研磨面に円筒研磨を施す際と同
様の方法で、前記所定のギャップ間距離の中心位置が頂
点となるように第１及び第２の磁気コアブロックの研磨
面に研磨を施すので、これら２種の融着ブロックにより
構成される磁気コアブロックの研磨面全体に亘り均一に
円筒形状に加工されることとなる。

【００１５】すなわち、本発明においては、上記第１及
び第２の磁気コアブロックが上記所定のギャップ間距離
離間され対向されて通常の磁気ヘッドの磁気コアブロッ
クとほぼ同一形状とされた上記第１及び第２の磁気コア
ブロックの研磨面に円筒研磨が施されるために、これら
第１及び第２の磁気コアブロックの各研磨面には通常の
磁気ヘッドの磁気コアブロックに対する円筒研磨量のほ
ぼ半分の研磨が施されたことになり、これら２種の磁気
コアブロックにより構成される上記磁気コアブロックの
研磨面は全体としてほぼ完全な円筒形状に形成されるこ
ととなる。

【００１６】そして、この磁気コアブロックから切り出
された一組の第１及び第２のヘッドチップが同一のヘッ
ド基板に上記所定のギャップ間距離離間されて接着固定
されることで、全体としてほぼ完全な円筒形状に形成さ
れた磁気記録媒体摺動面を有する磁気ヘッドが作製され
ることとなる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の
実施例を図面を参照しながら説明する。

【００１８】本実施例に係る磁気ヘッドの製造方法は、
ＳＰモード及びＥＰモードの２種の録音モードが装備さ
れているＶＴＲに対応するために、ＳＰモード用及びＥ
Ｐモードの各ヘッドチップにより構成されるいわゆるダ
ブルアジマスヘッドを作製するのに好適な方法である。

【００１９】上記磁気ヘッドを製造するには、先ず、一
対の磁気コアブロック半体１ａ及び１ｂをギャップ材を
介して突き合わせ、接合一体化してＳＰモード用の第１
の磁気コアブロック１を作製する。同様に、一対の磁気
コアブロック半体２ａ及び２ｂをギャップ材を介して突
き合わせ、接合一体化してＥＰモード用の第２の磁気コ
アブロック２を作製する（磁気コアブロック作製工程Ｓ
１）。ここで、上記磁気コアブロック半体１ａ及び２ａ
にはそれぞれ巻回用の巻線溝１ｃ及び２ｃが形成されて
いる。

【００２０】次に、図１に示すように、第１の磁気コア
ブロック１と第２の磁気コアブロック２とを、所定のギ
ャップ間距離ｄ（磁気コアブロック１の磁気ギャップｇ
１から磁気コアブロック２の磁気ギャップｇ２までの対
向する方向に関する所定距離ｄ）離間させて突き合わせ
磁気コアブロック３とした状態で冶具１１上に接着剤等
で確実に固定する（磁気コアブロック設置工程Ｓ２）。

【００２１】そして、図２に示すように、磁気コアブロ
ック３上面部の研磨面３ａに対して、上記所定のギャッ
プ間距離の中心位置が頂点となる円筒形状（Ｒ形状）と
なるように、円筒研磨機を用いて円筒研磨を施す（Ｒ成
形工程Ｓ３）。このとき、磁気コアブロック３に所要の
揺動を加えながら上記研磨面３ａを均一な円筒形状に研
磨する。

【００２２】その後、図３に示すように、円筒研磨が施
されたこの磁気コアブロック３をその研磨面３ａに所要
のアジマス角度分の角度を持たせるようにして各一組の
第１及び第２のヘッドチップ４ａ及び４ｂ毎に切断する
（チップ切断工程Ｓ４）。

【００２３】そして、図４に示すように、この一組の第
１及び第２のヘッドチップ４ａ及び４ｂを上記所定のギ
ャップ間距離ｄ離間させてヘッド基板（ヘッドベース）
５に接着し固定する（ヘッドチップ接着工程Ｓ５）。

【００２４】その後、このヘッドベース５に固定された
第１及び第２のヘッドチップ４ａ及び４ｂの巻線や検査
等の後工程（後工程Ｓ６）を経て、均一な円筒形状の磁
気記録媒体摺動面を有するダブルアジマスヘッド４が完
成する。そして、このダブルアジマスヘッド４が設置さ
れたヘッド基板５を回転ドラム６に搭載する。

【００２５】ところで、２種のヘッドチップよりなる磁
気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の形状状態の検査方法と
しては、先ず、これらヘッドチップを円筒研磨された磁
気記録媒体摺動面を上部として基準台上に固定する。そ
して、このヘッドチップ単品の上部から上記磁気記録媒
体摺動面に上記所定のギャップ間距離ｄの中心位置に向
けて垂直に光源から所定の波長の単色光を放射すること
で、この磁気記録媒体摺動面上に図５に示すような干渉
縞が発生する。この図に示すように、上記ＳＰモード及
びＥＰモード用のヘッドチップの各磁気ギャップｇ１及
びｇ２の各中心位置ｃを基準位置として、各基準位置ｃ
から０次干渉縞ａの中心部ｂまでの各距離ｄ１及びｄ２
を顕微鏡を用いて測定する。距離ｄ１と距離ｄ２との差
が小さい程、上記磁気記録媒体摺動面が均一な円筒形状
の曲面であると判断される。

【００２６】ここで、上記検査方法によってヘッドチッ
プの磁気記録媒体摺動面の状態を検査した実験例を示
す。この実験例においては、そのサンプルとして、上述
の従来のＳＰ用のヘッドチップ１０４及び上記ＥＰ用の
ヘッドチップ（以下、単に従来のヘッドチップと記す）
と上記実施例により作製した上記第１及び第２のヘッド
チップ４ａ及び４ｂとを用いる。また、上記光源には、
グリーンフィルタによって波長０．５５μｍの単色光の
みを透過させて使用した。

【００２７】先ず、上記従来のヘッドチップを検査した
結果を図６に示す。この図に示すように、一目して左右
のヘッドチップの干渉縞Ｓは不均一であることがわか
る。それに対して、ヘッドチップ４ａ及び４ｂを検査し
た場合では、図７に示すように、上記従来のヘッドチッ
プと比較して遥かにその干渉縞Ｓが左右のヘッドチップ
で均一であることがわかる。実際、これら２種のサンプ
ルについて所定の多数回測定を行ったところ、上記従来
のヘッドチップでは、その平均値Ｘが１４７．１μｍ、
分散σが２２．２μｍであり、ヘッドチップ４ａ及び４
ｂでは、その平均値Ｘが１５３．４μｍ、分散σが１
４．６μｍであった。この結果から、ヘッドチップ４ａ
及び４ｂの磁気記録媒体摺動面の曲面形状のばらつきは
上記従来のヘッドチップのそれと比較して大幅に改善さ
れていることがわかる。

【００２８】上記実施例に係る磁気ヘッドの製造方法に
おいては、各々磁気ギャップが形成された第１及び第２
の磁気コアブロック１及び２よりなる磁気コアブロック
３上の磁気記録媒体摺動面となる研磨面３ａに円筒研磨
を施す際に、この磁気コアブロック３の構成要素である
各々磁気ギャップが形成された第１及び第２の磁気コア
ブロック１及び２を、所定のギャップ間距離ｄ離間させ
て突き合わせた状態で冶具１１に固定して、通常の磁気
コアブロックの研磨面に円筒研磨を施す際と同様の方法
で、前記所定のギャップ間距離の中心位置が頂点となる
ように研磨を行うので、これら第１及び第２の磁気コア
ブロック１及び２により構成される磁気コアブロック３
の研磨面３ａ全体に亘り均一に円筒形状に加工されるこ
ととなる。

【００２９】すなわち、本発明においては、上記第１及
び第２の磁気コアブロック１及び２が上記所定のギャッ
プ間距離ｄ離間され対向されて通常の磁気ヘッドの磁気
コアブロックとほぼ同一形状とされた磁気コアブロック
３の研磨面に円筒研磨が施されるために、上記第１及び
第２の磁気コアブロック１及び２の各研磨面には通常の
磁気ヘッドの磁気コアブロックに対する円筒研磨量のほ
ぼ半分の研磨が施されたことになり、これら２種の磁気
コアブロック１及び２により構成される上記磁気コアブ
ロック３の研磨面３ａは全体としてほぼ完全な円筒形状
に形成されることとなる。

【００３０】そして、この磁気コアブロック３から切り
出された一組の第１及び第２のヘッドチップ４ａ及び４
ｂがヘッド基板５に上記所定のギャップ間距離ｄ離間さ
れて接着固定されることで、全体としてほぼ完全な円筒
形状に形成された磁気記録媒体摺動面を有するダブルア
ジマスヘッド４が作製されることとなる。

【００３１】従って、高精度で均一な円筒形状を有する
ダブルアジマスヘッド４を容易に得ることができ、円筒
形状のバラツキが従来と比較して少なくなり、製品の信
頼性の大幅な向上を図ることが可能となる。

【００３２】次に、本実施例に係る磁気ヘッドの製造方
法の変形例について図８〜図１０を用いて説明する。こ
の変形例は、上記実施例とほぼ同様の構成を有するが、
ＳＰモード及びＥＰモード用の第１及び第２の磁気コア
ブロック２１ｂ及び２１ｂが上記実施例と異なる形状を
有する点で相違する。なお、上記変形例において、上記
実施例と対応する部材には同符号を記す。

【００３３】上記変形例では、図８に示すように、ＳＰ
モード用の第１の磁気コアブロック２１の構成要素であ
る磁気コアブロック半体２１ｂとＥＰモード用の第２の
磁気コアブロック２１の構成要素である磁気コアブロッ
ク半体２２ｂとが、各々上記所定のギャップ間距離ｄの
１／２の幅を有している。すなわち、磁気コアブロック
設置工程Ｓ２において、第１の磁気コアブロック２１と
第２の磁気コアブロック２２とを当接させて磁気コアブ
ロック２３として治具１１に固定し、Ｒ成形工程Ｓ３に
おいて、図９に示すように、上記研磨面３ａに上記実施
例と同様に円筒研磨を施す。そして、図１０に示すよう
に、円筒研磨された磁気コアブロック２３を所定のコア
幅寸法となるようにブロック切断する（ブロック切断工
程Ｓ７）。なお、図示の例では融着ブロック２２のみを
示す。その後はチップ切断工程Ｓ４〜後工程Ｓ６を経る
ことで、上記実施例により作製されるダブルアジマスヘ
ッド４と同様のものが作製される。

【００３４】上記変形例においては、上記実施例と同様
に、各々磁気ギャップが形成された第１及び第２の磁気
コアブロック１及び２よりなる磁気コアブロック３上の
磁気記録媒体摺動面となる研磨面３ａに円筒研磨を施す
際に、この磁気コアブロック３の構成要素である各々磁
気ギャップが形成された第１及び第２の磁気コアブロッ
ク１及び２を、所定のギャップ間距離ｄ離間させて突き
合わせた状態で冶具１１に固定して、通常の磁気コアブ
ロックの研磨面に円筒研磨を施す際と同様の方法で、前
記所定のギャップ間距離の中心位置が頂点となるように
研磨を行うので、これら第１及び第２の磁気コアブロッ
ク１及び２により構成される磁気コアブロック３の研磨
面３ａ全体に亘り均一に円筒形状に加工されることとな
る。

【００３５】すなわち、本発明においては、上記第１及
び第２の磁気コアブロック１及び２が上記所定のギャッ
プ間距離ｄ離間され対向されて通常の磁気ヘッドの磁気
コアブロックとほぼ同一形状とされた磁気コアブロック
３の研磨面に円筒研磨が施されるために、上記第１及び
第２の磁気コアブロック１及び２の各研磨面には通常の
磁気ヘッドの磁気コアブロックに対する円筒研磨量のほ
ぼ半分の研磨が施されたことになり、これら２種の磁気
コアブロック１及び２により構成される上記磁気コアブ
ロック３の研磨面３ａは全体としてほぼ完全な円筒形状
に形成されることとなる。

【００３６】そして、この磁気コアブロック３から切り
出された一組の第１及び第２のヘッドチップ４ａ及び４
ｂがヘッド基板５に上記所定のギャップ間距離ｄ離間さ
れて接着固定されることで、全体としてほぼ完全な円筒
形状に形成された磁気記録媒体摺動面を有するダブルア
ジマスヘッド４が作製されることとなる。

【００３７】従って、高精度で均一な円筒形状有するダ
ブルアジマスヘッド４を容易に得ることができ、円筒形
状のバラツキが従来と比較して少なくなり、製品の信頼
性の大幅な向上を図ることが可能となる。

【００３８】また、上記変形例では、磁気コアブロック
設置工程Ｓ２において、２種の磁気コアブロック２１，
２２を当接させて固定するのみであるので、作業が極め
て簡易化され、しかもＲ成形工程Ｓ３における円筒加工
作業をより確実なものとして製品の信頼性の更なる向上
を図ることが可能となる。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法によ
れば、各々磁気ギャップが形成された第１及び第２の磁
気コアブロックを所定のギャップ間距離を持って対向す
るように冶具に固定する工程と、前記所定のギャップ間
距離の中心位置を頂点として前記冶具に固定された第１
及び第２の磁気コアブロックの研磨面を同時に円筒研磨
する工程と、円筒研磨された上記第１及び第２の磁気コ
アブロックを各々第１及び第２のヘッドチップ毎に切り
出す工程と、一組の上記第１及び第２のヘッドチップを
同一のヘッド基板に上記所定のギャップ間距離を持って
対向するようにチップ接着する工程とを有するので、２
種のヘッドチップが所定のギャップ間距離を有して対称
に配設された磁気ヘッドについて、高精度で均一な前記
磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の円筒形状を得ること
が容易に可能となり、この磁気記録媒体摺動面の磁気記
録媒体に対する当り特性を良好にして製品の信頼性の大
幅な向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例において、第１及び第２の磁気コアブ
ロックが所定のギャップ間距離離間されて冶具に固定さ
れている様子を模式的に示す斜視図である。

【図２】本実施例において、治具に固定された第１及び
第２の磁気コアブロックの研磨面に所定の円筒研磨が施
された様子を模式的に示す斜視図である。

【図３】上記実施例において、第１及び第２の磁気コア
ブロックから切り出された第１及び第２のヘッドチップ
を模式的に示す斜視図である。

【図４】上記実施例により作製された磁気ヘッドがヘッ
ドベースに搭載されている様子を示す側面図である。

【図５】ヘッドチップの磁気記録媒体摺動面の形状状態
を検査する方法として、この磁気記録媒体摺動面上に単
色光を放射することで発生する干渉波を用いて検査する
際の上記磁気記録媒体摺動面の干渉波の状態を模式的に
示す平面図である。

【図６】上記検査法によって、従来のヘッドチップの磁
気記録媒体摺動面の形状状態を検査した際の干渉波のパ
ターンを模式的に示す平面図である。

【図７】上記検査法によって、本実施例により作製した
ヘッドチップの磁気記録媒体摺動面の形状状態を検査し
た際の干渉波のパターンを模式的に示す平面図である。

【図８】本実施例の変形例において、第１及び第２の磁
気コアブロックが所定のギャップ間距離離間されて冶具
に固定されている様子を模式的に示す斜視図である。

【図９】本実施例の変形例において、治具に固定された
第１及び第２の磁気コアブロックの研磨面に所定の円筒
研磨が施された様子を模式的に示す斜視図である。

【図１０】本実施例の変形例において、第１及び第２の
磁気コアブロックの幅が所定の寸法となるようにブロッ
ク切断された様子を示す斜視図である。

【図１１】従来の磁気ヘッドの製造方法において、ＳＰ
モード用またはＥＰモード用の磁気コアブロックが冶具
に設置されている様子を模式的に示す斜視図である。

【図１２】従来の磁気ヘッドの製造方法において、ＳＰ
モード用またはＥＰモード用の磁気コアブロックの研磨
部に通常の半分の円筒研磨が施された様子を模式的に示
す斜視図である。

【図１３】従来の磁気ヘッドの製造方法において、磁気
コアブロックから切り出されたヘッドチップを模式的に
示す斜視図である。

【符号の説明】

１，２１・・・ＳＰモード用の磁気コアブロック ２，２２・・・ＥＰモード用の磁気コアブロック ３，２３・・・磁気コアブロック ４・・・ダブルアジマスヘッド ５・・・ヘッド基板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々磁気ギャップが形成された第１及び
   第２の磁気コアブロックを所定のギャップ間距離を持っ
   て対向するように冶具に固定する工程と、 前記所定のギャップ間距離の中心位置を頂点として前記
   冶具に固定された第１及び第２の磁気コアブロックの研
   磨面を同時に円筒研磨する工程と、 円筒研磨された上記第１及び第２の磁気コアブロックを
   各々第１及び第２のヘッドチップ毎に切り出す工程と、 一組の上記第１及び第２のヘッドチップを同一のヘッド
   基板に上記所定のギャップ間距離を持って対向するよう
   にチップ接着する工程とを有することを特徴とする磁気
   ヘッドの製造方法。