JPH08102009A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気記録媒体との摺接を繰り返す毎に生じが
ちな目づまりを防止するとともに、 磁気記録媒体に対
する当り特性を良好にして出力を向上させて製品の信頼
性の大幅な向上を図る。 【構成】 磁気記録媒体であるビデオテープに対して後
方側で摺接する磁気コア半体となる磁気コアブロック半
体２の研削面３ａの一端近傍に磁気ギャップｇと平行に
帯状且つ垂直断面形状が略々Ｖ字状の溝部１６を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの製造方法
に関し、例えばＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）に搭載
される磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の加工方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、ＶＴＲには、回転ドラムの周面に
磁気ヘッドが設けられてなる回転型磁気ヘッド装置が搭
載されている。この場合、磁気記録媒体であるビデオテ
ープに上記磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面が摺動する
ことにより映像や音声等の記録・再生行うために、使用
を重ねるにつれて必然的に摩耗が生じて当該磁気ヘッド
に目づまりが生じる。

【０００３】そこで、上記目づまりを防止する改善策の
１つとして、図１０に示すように、上記磁気ヘッドのヘ
ッドチップの摺動面ａの一側端に略々Ｌ字状の切欠部１
１５を形成することが提案されており、多大な効果を奏
している。

【０００４】上述の磁気ヘッドの作製方法としては、先
ず、図１１に示すように、フェライト等よりなる２つの
基板にそれぞれトラック幅規制溝１１１、巻線溝１１
２、及びガラス溝１１３を加工形成して各コアブロック
半体１０１，１０２を作製し、これら一対の磁気コアブ
ロック半体１０１，１０２をギャップ材を介して突き合
わせ、ガラス溝１１３に溶融した融着ガラスを流し込ん
で接合一体化して磁気コアブロック１０３を作製する。

【０００５】次に、図１２に示すように、この磁気コア
ブロック１０３を冶具に設置し、円筒研削機を用いて、
当該磁気コアブロック１０３に揺動を加えながらその研
削面１１４が略々円筒状となるように円筒研削加工を施
す。

【０００６】そして、図１３に示すように、円筒研削加
工された研削面１１４の一端部、ここでは磁気記録媒体
であるビデオテープに対して後方側で摺接する磁気コア
ブロック１０２の研削面１１４の一側端に垂直断面形状
が略々Ｌ字状となるように磁気ギャップｇに平行に帯状
の切欠部１１５を形成し、続いて巻線材の位置決めを行
うためのガイド溝１１６を形成し、さらにビデオテープ
に対する当り幅を確保するために当り幅加工を施す。

【０００７】その後、上記図１０に示すように、この磁
気コアブロック１０３を各チップ幅毎に切り出して一対
の磁気コア半体１２１，１２２よりなるヘッドチップ１
０４を形成する。次いで、このように作製したヘッドチ
ップ１０４をヘッド基板（ヘッドベース）に接着し固定
し、ヘッドチップ１０４の上記研削面１１１にラッピン
グテープを用いてテープラップを施し研磨して磁気記録
媒体摺動面ａを形成する。そして、巻線溝１１２及びガ
イド溝１１６に極細の銅線を所定数巻回して巻線を施
し、各項目についての検査等の後工程を経て、上記磁気
ヘッドが完成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、上記磁
気ヘッドを作製する際には、その研削面１１４に円筒研
削加工を施すだけでは荒仕上げの状態であって十分な磁
気記録媒体摺動面とはならず、円筒研削加工後にテープ
ラップを施して仕上げを行う必要がある。ところが、上
記ヘッドチップ１０４には上記切欠部１１５が形成され
ているために磁気コア半体１２１，１２２の各研削面１
１４は非対称形状となっている。したがって、テープラ
ップ時に磁気記録媒体摺動面が均一な円筒形状となら
ず、特に切欠部１１５近傍、すなわち磁気コア半体１２
２のエッジ近傍の曲率半径が小さくなる傾向がある。

【０００９】このように、上述の各工程を経て作製され
た上記磁気ヘッドは、その磁気記録媒体摺動面が若干左
右非対称または磁気記録媒体摺動面全体として不完全な
円筒形状となされているために、磁気記録媒体との良好
な接触が保たれず当り特性の低下が生じて、スペーシン
グロスにより出力信号が著しく劣化するという問題があ
る。

【００１０】本発明は、上述の課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、磁気記録媒体との
摺接を繰り返す毎に生じがちな目づまりを防止するため
に磁気記録媒体摺動面の一側端に切欠部が設けられた磁
気ヘッドについて、高精度で均一な前記磁気ヘッドの磁
気記録媒体摺動面の円筒形状を得ることが容易に可能と
なり、この磁気記録媒体摺動面の磁気記録媒体に対する
当り特性を良好にして出力を向上させて製品の信頼性の
大幅な向上を図る磁気ヘッドの製造方法を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の対象とするもの
は、磁気記録媒体との摺接を繰り返す毎に生じがちな目
づまりを防止するために磁気記録媒体摺動面の一側端に
切欠部が設けられた磁気ヘッドの製造方法である。

【００１２】本発明は、一対の磁気コアブロック半体が
融着されて複数の磁気ギャップが形成された磁気コアブ
ロックの研削面を円筒研削する工程と、磁気記録媒体に
対して後方側で摺接する磁気コアブロック半体の前記研
削面に磁気ギャップと平行に帯状の溝部を形成する工程
と、上記磁気コアブロックを各ヘッドチップに切り出し
て当該ヘッドチップをヘッド基板にチップ接着する工程
と、上記研削面に研磨を施して磁気記録媒体摺動面を形
成する工程と、前記溝部を設けたことによりヘッドチッ
プに形成された側端部を削除して切欠部とする工程とを
経ることにより、上記磁気ヘッドを作製することを特徴
とするものである。

【００１３】このとき、磁気コアブロック半体の上記溝
部の垂直断面形状を略々Ｖ字状に形成することが望まし
い。また、上記垂直断面形状をスリット状等に形成して
もよい。

【００１４】

【作用】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法において
は、一対の磁気コアブロック半体のうち、磁気記録媒体
に対して後方側で摺接する磁気コアブロック半体の研削
面に磁気ギャップと平行に帯状の溝部を形成し、磁気コ
アブロックを各ヘッドチップに切り出して当該ヘッドチ
ップをヘッド基板にチップ接着した後に、ヘッドチップ
の研削面に研磨を施して磁気記録媒体摺動面を形成す
る。この場合、ヘッドチップの研削面にラップを施し研
磨するときには、当該研削面には溝部が形成されている
だけであり、当該ヘッドチップの各磁気コア半体の研削
面は略々対称形状と見なすことができる。したがって、
研削面にラップを施しても研磨に偏りが生じることはな
く、研削面全体に亘り均一に円筒形状に加工される。

【００１５】そして、ラップを施した後に前記溝部を設
けたことによりヘッドチップに形成された側端部を削除
して切欠部とすることにより、磁気記録媒体との摺動時
に目づまりを起こすことがなく、しかも全体としてほぼ
完全な円筒形状に形成された磁気記録媒体摺動面を有す
る磁気ヘッドが作製されることになる。

【００１６】このとき、磁気コアブロック半体の上記溝
部の垂直断面形状を略々Ｖ字状に形成することにより、
切り出された各ヘッドチップの側端部を削除する際に、
容易且つ確実に所望の切欠部が形成される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の
実施例を図面を参照しながら説明する。

【００１８】本実施例において作製される磁気ヘッド
は、磁気記録媒体である磁気テープとの摺接を繰り返す
毎に生じがちな目づまりを防止するために磁気記録媒体
摺動面の一側端に切欠部が設けられたものである。

【００１９】当該磁気ヘッドのヘッドチップ４は、図１
に示すように、一対の磁気コア半体４ａ，４ｂがギャッ
プ材を介して融着ガラスにより接合一体化され磁気ギャ
ップｇが形成されて構成されている。このヘッドチップ
４には、トラック幅規制溝１１、巻線を施すための巻線
溝１２、溶融した融着ガラスを流し込むためのガラス溝
１３、巻線材の位置決めを行うためのガイド溝１４が設
けられている。

【００２０】そして特に、磁気コア半体４ｂには、その
磁気記録媒体摺動面ａの一側端に略々Ｌ字状の切欠部１
５が形成されている。上記ヘッドチップ４が後述するヘ
ッドベースに設置され磁気ヘッドとされ、ＶＴＲにおい
て記録再生時にこのヘッドチップ４の磁気記録媒体摺動
面ａにビデオテープが摺動する際には、磁気コア半体４
ａの磁気記録媒体摺動面ａが先に摺接し、その後に磁気
コア半体４の磁気記録媒体摺動面ａが摺接する。したが
って、使用を重ねるにつれて磁気記録媒体摺動面ａが摩
耗されても、削られたヘッド材料は上記切欠部１５から
外部に排除されるために磁気記録媒体摺動面ａに残存す
ることなく、上記磁気ヘッドに目づまりが生じることは
ない。

【００２１】上記磁気ヘッドを製造するには、先ず、フ
ェライト等よりなる２つの基板にそれぞれトラック幅規
制溝１１，巻線溝１２，及びガラス溝１３を加工形成し
て各磁気コアブロック半体１，２を作製した後、図２に
示すように、これら一対の磁気コアブロック半体１，２
をギャップ材を介して突き合わせ、ガラス溝１３に溶融
した融着ガラスを流し込んで接合一体化して磁気コアブ
ロック３を作製する。

【００２２】次に、図３に示すように、磁気コアブロッ
ク３上面部の研削面３ａに対して磁気ギャップｇの位置
が頂点となる円筒形状（Ｒ形状）となるように、円筒研
削機を用いて円筒研削を施す。このとき、磁気コアブロ
ック３に所要の揺動を加えながら上記研削面３ａを略々
均一な円筒形状に研削する。その後、ガイド溝１４を形
成する。

【００２３】そして、図４に示すように、円筒研削加工
された磁気コアブロック３のうち、各コアブロック半体
２側の研削面３ａの一端近傍、ここでは磁気記録媒体で
あるビデオテープに対して後方側で摺接する磁気コア半
体となる磁気コアブロック半体２の研削面３ａの一端近
傍に磁気ギャップｇと平行に帯状の溝部１６を形成す
る。この溝部１６は垂直断面形状が略々Ｖ字状とされ、
所定の鋭角である底角θを有するように形成する。この
とき、当該溝部１６を形成したことにより、磁気コアブ
ロック半体２の端部には側端部２ａが形成されたことに
なる。続いて、巻線材の位置決めを行うためのガイド溝
１４を形成し、さらにビデオテープに対する当り幅を確
保するために当り幅加工を施す。

【００２４】その後、上記図５に示すように、この磁気
コアブロック３を各チップ幅毎に切り出して一対の磁気
コア半体４ａ，４ｂよりなるヘッドチップ４を形成す
る。次いで、図６に示すように、このように作製したヘ
ッドチップ４をヘッド基板（ヘッドベース）５に接着し
固定し、ヘッドチップ４の上記研削面３ａに所定のラッ
ピングテープを用いてテープラップを施し研磨して磁気
記録媒体摺動面ａを形成する。

【００２５】そして、図７に示すように、磁気コア半体
ブロック２が切り出されて形成された磁気コア半体４ｂ
の側端部２ａを所定の治具を用いて削除して、磁気コア
半体４ｂの一側端に略々Ｌ字状の切欠部１５を形成す
る。

【００２６】その後、図８に示すように、このヘッドベ
ース５に固定されたヘッドチップ４の巻線溝１２及びガ
イド溝１４に極細の銅線を所定数巻回して巻線を施し、
各項目についての検査等の後工程を経て、上記磁気ヘッ
ドが完成する。そして、このヘッドチップ４が設置され
たヘッド基板５を回転ドラムに搭載して回転型磁気ヘッ
ド装置とする。

【００２７】上記のように、本実施例においては、一対
の磁気コアブロック半体１，２のうち、ビデオテープに
対して後方側で摺接する磁気コアブロック半体２の研削
面３ａに磁気ギャップｇと平行に帯状の溝部１６を形成
し、磁気コアブロック３を各ヘッドチップ４に切り出し
て当該ヘッドチップ４をヘッド基板にチップ接着した後
に、ヘッドチップ４の研削面３ａに研磨を施して磁気記
録媒体摺動面ａを形成する。この場合、ヘッドチップの
研削面３ａにラップを施し研磨するときには、当該研削
面３ａには溝部１６が形成されているだけであり、当該
ヘッドチップ４の各磁気コア半体４ａ，４ｂの研削面３
ａは略々対称形状と見なすことができる。したがって、
研削面３ａにラップを施しても研磨に偏りが生じること
はなく、研削面３ａ全体に亘り均一に円筒形状に加工さ
れる。

【００２８】そして、ラップを施した後に上記ヘッドチ
ップ４の溝部１６を有する磁気コア半体４ｂに設けられ
た前記溝部１６により形成された側端部２ａを所定の治
具を用いて押圧することにより削除して切欠部１５とす
ることにより、ビデオテープとの摺動時に目づまりを起
こすことがなく、しかも全体としてほぼ完全な円筒形状
に形成された磁気記録媒体摺動面ａを有する磁気ヘッド
が作製されることになる。

【００２９】このとき、磁気コアブロック半体の上記溝
部１６の垂直断面形状を略々Ｖ字状に形成することによ
り、切り出された各ヘッドチップの側端部２ａを削除す
る際に、容易且つ確実に所望の切欠部１５が形成され
る。

【００３０】ここで、１つの実験例について説明する。
この実験は、上記実施例において作製した磁気ヘッド
（サンプルＡ）と、この磁気ヘッドに対する比較例とし
て上記の従来の製造方法により作製された磁気ヘッド
（サンプルＢ）とを用いて、各磁気記録媒体摺動面ａの
形状について調べたものである。

【００３１】この実験においては、図９に示すように、
各磁気記録媒体摺動面ａについて、磁気ギャップｇにお
ける曲率半径をＲ０、切欠部を有しない側の磁気コア半
体について磁気ギャップｇから１００μｍ離間した位置
の曲率半径をＲ１、切欠部を有する側の磁気コア半体に
ついて磁気ギャップｇから１００μｍ離間した位置の曲
率半径をＲ２とした。実験結果を以下の表１に示す。な
お、この表１においては、所定数の各サンプルを用いて
実験を行い、その平均値をＭ、分散値をσ、最小値をｍ
ｉｎして示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】この結果から明かなように、サンプルＢに
ついては、Ｒ１とＲ２とで２ｍｍも差が生じたのに対し
て、サンプルＡについては、Ｒ１とＲ２の差は０．３ｍ
ｍ程度であり、殆ど無視し得る程度の値であった。ま
た、サンプルＡでは、サンプルＢと比較してその分散値
σ、すなわちバラツキが半分程に減少した。さらに、磁
気記録媒体摺動面ａの摩耗度については、サンプルＡ
は、サンプルＢと比較して３０％程改善された結果を示
した。

【００３４】

【発明の効果】上記の説明からも明かなように、本発明
に係る磁気ヘッドの製造方法によれば、磁気記録媒体と
の摺接を繰り返す毎に生じがちな目づまりを防止すると
ともに、高精度で均一な前記磁気ヘッドの磁気記録媒体
摺動面の円筒形状を得ることが容易に可能となり、この
磁気記録媒体摺動面の磁気記録媒体に対する当り特性を
良好にして出力を向上させて製品の信頼性の大幅な向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例において作製された磁気ヘッドのヘッ
ドチップを模式的に示す斜視図である。

【図２】各コアブロック半体が接合一体化されて作製さ
れた磁気コアブロックを模式的に示す斜視図である。

【図３】磁気コアブロック上面部の研削面に対して円筒
研削が施された様子を模式的に示す斜視図である。

【図４】上記研削面に帯状の溝部等が形成された様子を
模式的に示す斜視図である。

【図５】切り出された各ヘッドチップを模式的に示す斜
視図である。

【図６】ヘッドチップがヘッド基板に接着固定された様
子を模式的に示す側面図である。

【図７】磁気コア半体の一側端に切欠部が形成された様
子を模式的に示す側面図である。

【図８】ヘッドチップに巻線等が施された様子を模式的
に示す斜視図である。

【図９】磁気記録媒体摺動面の各曲率半径を示す模式図
である。

【図１０】摺動面の一側端に切欠部が形成されたヘッド
チップを示す斜視図である。

【図１１】各コアブロック半体が接合一体化されて作製
された磁気コアブロックを模式的に示す斜視図である。

【図１２】磁気コアブロック上面部の研削面に対して円
筒研削が施された様子を模式的に示す斜視図である。

【図１３】磁気コアブロック上面部の研削面に垂直断面
形状が略々Ｌ字状となるように磁気ギャップに平行に帯
状の切欠部が形成された様子を模式的に示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１，２ 磁気コアブロック半体 ３ 磁気コアブロック ３ａ 研削面 ４ ヘッドチップ ４ａ，４ｂ 磁気コア半体 １５ 切欠部 １６ 溝部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の磁気コアブロック半体が融着され
   て複数の磁気ギャップが形成された磁気コアブロックの
   研削面を円筒研削する工程と、 磁気記録媒体に対して後方側で摺接する磁気コアブロッ
   ク半体の前記研削面に磁気ギャップと平行に帯状の溝部
   を形成する工程と、 上記磁気コアブロックを各ヘッドチップに切り出して当
   該ヘッドチップをヘッド基板にチップ接着する工程と、 上記研削面に研磨を施して磁気記録媒体摺動面を形成す
   る工程と、前記溝部を設けたことによりヘッドチップに
   形成された側端部を削除して切欠部とする工程とを有す
   ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 溝部の垂直断面形状が略々Ｖ字状である
   ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの製造方
   法。