JPH08102003A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッドチップ接着時におけるリトライ数を大
幅に減少させ、各ヘッドチップ間のトラック間段差の精
度を容易に向上させることを可能とし、製品の信頼性の
大幅な向上を図る。 【構成】 円筒研磨が施されたこの磁気コアブロック
１，２を治具１２に設置し、磁気コアブロック１，２の
任意のトラック幅の一端部同士を位置決め固定した後
に、各一組のヘッドチップ４ａ，４ｂ毎に切り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの製造方法
に関し、例えばＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）に搭載
される磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の加工方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、ＶＴＲに搭載される回転型磁気ヘ
ッドの作製工程においては、その磁気記録媒体摺動面を
円弧形状に滑らかに研削する円筒研削加工（Ｒ加工とも
称される）が行われる。一般的に、上記ＶＴＲに於ける
録音モードとしては、標準時間の録画モード（ＳＰモー
ド）及び３倍時間の録画モード（ＥＰモード）の２種の
モードが装備されている。そのため、このような上記Ｖ
ＴＲに搭載される回転型磁気ヘッドにおいては、その回
転ドラム上に上記ＳＰモード用磁気ヘッド及びＥＰモー
ド用磁気ヘッドをそれぞれ２個ずつ配設することで対処
している。このとき、１個のヘッド個板（ヘッドベー
ス）上に上記ＳＰモード用磁気ヘッド及びＥＰモード用
磁気ヘッドをそれぞれ１個ずつ所定のギャップ間距離を
離間させて設置していわゆるダブルアジマスヘッドとな
すことが必要である。

【０００３】従来、上述のダブルアジマスヘッドの作製
方法としては、先ず、図９に示すように、ＳＰモード用
の一対の磁気コアブロック半体１０１，１０２をギャッ
プ材を介して突き合わせ、接合一体化してＳＰモード用
の磁気コアブロック１０３を作製して治具１１１に固定
する。同様にして、ＥＰモード用の一対の磁気コアブロ
ックをギャップ材を介して突き合わせ、接合一体化して
ＥＰモード用の磁気ヘッドブロック（いずれも図示は省
略する。）を作製して治具に固定する。

【０００４】次に、図１０に示すように、このＳＰモー
ド用の磁気コアブロック１０３を冶具に設置し、円筒研
削機を用いて、後述する所定のギャップ間距離の中心位
置が円筒研削の頂点となるように上記円筒研削機の中心
をずらしてこの磁気コアブロック１０３に揺動を加えな
がら研削し、磁気記録媒体摺動面に通常の円筒研削のほ
ぼ半分の量の円筒研削加工を施す。同様にして、上記Ｅ
Ｐモード用の磁気コアブロックを冶具に設置し、ＳＰモ
ード用の磁気ヘッドコア１０３との後述する所定のギャ
ップ間距離の中心位置が円筒研削の頂点となるように
（但し、磁気コアブロック１０３と対称形状をなすよう
に）、このＥＰモード用の磁気コアブロックの磁気記録
媒体摺動面に上記円筒研削加工を施す。

【０００５】その後、図１１に示すように、このＳＰモ
ード用の磁気コアブロック１０３をその研削面に所要の
アジマス角度分の角度を持たせるようにして単刃砥石あ
るいは複数連砥石を用いて各ヘッドチップ１０４毎に切
断する。同様にして、上記ＥＰモード用の磁気コアブロ
ックにも所要のアジマス角度分の角度を持たせて各ヘッ
ドチップ毎に切断する。

【０００６】そして、上述のように作製したＳＰモード
用のヘッドチップ１０４と上記ＥＰモード用のヘッドチ
ップとを所定のギャップ間距離離間させて同一のヘッド
基板（ヘッドベース）に接着し固定する。その後、テー
プラップやこれら２種のヘッドチップの巻線等の後工程
を経て、上記ダブルアジマスヘッドが完成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、上記ダ
ブルアジマスヘッドは、ＳＰモード用及びＥＰモード用
のヘッドチップにより構成されている。このダブルアジ
マスヘッドにおいては、ほぼ同一のトラック高さを有す
る、すなわち両者のトラック間段差が殆どないようなＳ
Ｐモード用及びＥＰモード用の各ヘッドチップから構成
することが必要である。

【０００８】従来では、上記の如くＳＰモード用及びＥ
Ｐモード用の磁気コアブロックからＳＰモード用及びＥ
Ｐモード用のヘッドチップを各々規定のトラック高さに
なるように切断している。したがって、トラック間段差
の少ないダブルアジマスヘッドの作製するには、切り出
された各モードのヘッドチップを顕微鏡を用いてランク
分けし、トラック高さのほぼ等しい一組のヘッドチップ
毎にペアリングする必要がある。そのため、検査工数及
びヘッドチップ接着時におけるリトライ数の増大化を招
き、作業性の点で深刻な問題とされている。

【０００９】本発明は、上述の課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、２種のヘッドチッ
プが所定のギャップ間距離を有して対称に配設された磁
気ヘッドについて、ヘッドチップ接着時におけるリトラ
イ数を大幅に減少させることが可能となり、各ヘッドチ
ップ間のトラック間段差の精度を容易に向上させること
ができ、製品の信頼性の大幅な向上を図る磁気ヘッドの
製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ所定
の磁気ギャップを有してなる一組のヘッドチップが、各
々所定のアジマス角をもって構成される磁気ヘッドの製
造方法を対象とするものである。なお、本発明において
は、作製される磁気ヘッドが主にビデオテープレコーダ
に搭載されるものであり、主に一組のヘッドチップをそ
れぞれ標準時間録画モード用及び３倍時間録画モード用
のものとして取り扱うこととする。

【００１１】すなわち、本発明は、研削面に円筒研削が
施された各々複数の磁気ギャップが同ピッチで形成され
てなる一対の磁気コアブロックを、規定のアジマス角に
応じて互いに傾斜する付き合わせ面をもった治具に設置
する工程と、前記治具に設置した状態で一対の磁気コア
ブロックの任意のトラック幅の一端部同士を位置決め固
定する工程と、一対の磁気コアブロックから同時に一組
のヘッドチップ毎に所定のチップ幅に切り出す工程と、
切り出された一組のヘッドチップを同一のヘッド基板に
上記所定のギャップ間距離を持って対向するようにチッ
プ接着する工程とを経ることにより磁気ヘッドを作製す
ることを特徴とするものである。

【００１２】更に、一対の磁気コアブロックの研削面に
円筒研削を施すに際して、当該一対の磁気コアブロック
を所定のギャップ間距離を持って対向するように固定
し、一対の磁気コアブロックの研削面をギャップ間距離
の中心位置を頂点として同時に円筒研削することが望ま
しい。

【００１３】

【作用】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法において
は、規定のアジマス角に応じて互いに傾斜する付き合わ
せ面をもった治具に、任意のトラック幅の一端部同士を
位置決め固定して各々複数の磁気ギャップが同ピッチで
形成されてなる一対の磁気コアブロックを設置し、これ
ら一対の磁気コアブロックから同時に一組のヘッドチッ
プ毎に所定のチップ幅に切り出す。すなわち、一対の磁
気コアブロックの各トラック高さが揃った状態で一組の
ヘッドチップ毎に切断するために、切り出された各一組
のヘッドチップは、それぞれトラック間段差を殆ど有し
ないものとなる。したがって、極めて容易且つ効率良く
トラック間段差精度の高い一組のヘッドチップが作製さ
れる。

【００１４】そして、この一組のヘッドチップが同一の
ヘッド基板に所定のギャップ間距離離間されて接着固定
されることで、トラック間段差量の極めて少ない磁気ヘ
ッドが作製され、しかも作製された各磁気ヘッド毎のト
ラック間段差量のバラツキが少なくなる。また、本発明
においては、一対の磁気コアブロックの研削面に円筒研
削を施すに際して、一対の磁気コアブロックを所定のギ
ャップ間距離を持って対向するように固定し、一対の磁
気コアブロックの研削面をギャップ間距離の中心位置を
頂点として同時に円筒研削するので、両者の磁気コアブ
ロックの研削面全体に亘り均一に円筒形状に加工される
ことになる。したがって、製品の磁気記録媒体に対する
当り特性が向上し、スペーシングロスが防止されてＳ／
Ｎが向上する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の
実施例を図面を参照しながら説明する。本実施例に係る
磁気ヘッドの製造方法は、ＳＰモード及びＥＰモードの
２種の録音モードが装備されているビデオテープレコー
ダに対応するために、ＳＰモード用及びＥＰモードの各
ヘッドチップにより構成されるいわゆるダブルアジマス
ヘッドを作製するのに好適な方法である。

【００１６】上記磁気ヘッドを製造するには、先ず、一
対の磁気コアブロック半体１ａ，１ｂをギャップ材を介
して突き合わせ、融着ガラスを用いて接合一体化してＳ
Ｐモード用の第１の磁気コアブロック１を作製する。同
様に、一対の磁気コアブロック半体２ａ，２ｂをギャッ
プ材を介して突き合わせ、接合一体化してＥＰモード用
の第２の磁気コアブロック２を作製する。ここで、上記
磁気コアブロック半体１ａ，２ａにはそれぞれ巻回用の
巻線溝１ｃ及，２ｃが形成されている。

【００１７】なおこのとき、各磁気コアブロック１，２
は、図１に示すように、各々複数の磁気ギャップｇ１及
びｇ２のトラック幅が同ピッチ、すなわち磁気コアブロ
ック１のピッチＰ１と磁気コアブロック２のピッチＰ２
が等しく形成されていることが必要である。次に、図２
に示すように、第１の磁気コアブロック１と第２の磁気
コアブロック２とを、所定のギャップ間距離（磁気コア
ブロック１の磁気ギャップｇ１から磁気コアブロック２
の磁気ギャップｇ２までの対向する方向に関する所定距
離）離間させて突き合わせた状態で冶具１１上に接着剤
等で確実に固定する。

【００１８】その後、図３に示すように、磁気コアブロ
ック１，２の上面部の研削面３に対して、上記所定のギ
ャップ間距離の中心位置が頂点となる円筒形状（Ｒ形
状）となるように、円筒研削機を用いて円筒研削を施
す。このとき、磁気コアブロック１，２に所要の揺動を
加えながら上記研削面３を均一な円筒形状に研削する。
このように、本実施例においては、両者の磁気コアブロ
ック１，２の研削面３全体に亘り均一に円筒形状に加工
されることになる。したがって、製品の磁気記録媒体に
対する当り特性が向上し、スペーシングロスが防止され
てＳ／Ｎが向上する。

【００１９】そして特に、図４に示すように、円筒研削
が施されたこの磁気コアブロック１，２を治具１２（図
中、二重斜線で示す）に設置する。この治具１２は、Ｓ
Ｐモード用及びＥＰモード用の規定のアジマス角θ１，
θ２に応じて互いに傾斜する付き合わせ面１２ａ，１２
ｂをもった構造を有しており、略々楔形状をなしてい
る。前記治具１２の各付き合わせ面１２ａ，１２ｂにそ
れぞれ磁気コアブロック１，２を設置することにより各
研削面３ａに所要のアジマス角度を持った状態とされ
る。なお、磁気記録媒体であるビデオテープがいわゆる
ＶＨＳ用であるときには、アジマス角θ１，θ２は共に
６゜であり、８ｍｍ用であるときには共に１０゜とされ
る。

【００２０】この状態、すなわち一対の磁気コアブロッ
ク１，２が治具１２の各側面部１２ａ，１２ｂに接触し
た状態にて、磁気コアブロック１，２の任意のトラック
幅の一端部同士を位置決め固定する。すなわち、図５に
示すように、ここでは各磁気コアブロック１，２の左端
の磁気ギャップｇ１，ｇ２に着目し、これらのトラック
幅の一端部１３，１４同士を図中の線分ａ−ａ’により
位置決めし、この状態で各磁気コアブロック１，２を治
具１２の各付き合わせ面１２ａ，１２ｂに接着剤等を用
いて固定する。

【００２１】その後、一対の磁気コアブロック１，２を
同時に各一点鎖線Ｌに沿って切断することにより、図中
斜線で示す所定のチップ幅ｓの各一組のヘッドチップ４
ａ，４ｂ毎に切り出されることになる。このように、本
実施例においては、図６に示すように一対の磁気コアブ
ロック１，２の各トラック高さｈ１，ｈ２がほぼ揃った
（ほぼ等しい）状態で一組のヘッドチップ４ａ，４ｂ毎
に切断するために、切り出された各一組のヘッドチップ
４ａ，４ｂは、それぞれトラック間段差ｄ（＝｜ｈ１−
ｈ２｜）を殆ど有しないものとなる。したがって、極め
て容易且つ効率良くトラック間段差精度の高い一組のヘ
ッドチップ４ａ，４ｂが作製される。

【００２２】そして、図７に示す一組のヘッドチップ４
ａ及び４ｂを、図８に示すように、上記所定のギャップ
間距離だけ離間させてヘッド基板（ヘッドベース）５に
接着し固定する。その後、このヘッドベース５に固定さ
れた第１及び第２のヘッドチップ４ａ及び４ｂの巻線や
検査等の後工程を経て、トラック間段差ｄの極めて小さ
いダブルアジマスヘッド４が完成する。そして、このダ
ブルアジマスヘッド４が設置されたヘッド基板５を回転
ドラム６に搭載する。

【００２３】上記の如く作製された各ダブルアジマスヘ
ッド４毎のトラック間段差量のバラツキが極めて小さ
く、従来の方法で作製した各ダブルアジマスヘッド毎の
それと比較すると、従来の上記バラツキについてはその
分散値σが２．３μｍであったの対して、ダブルアジマ
スヘッド４の上記バラツキについてはその分散値σは
１．２μｍとほぼ半分の値を示した。

【００２４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、磁気コアブロック１，２を作製す
るに際して、ＳＰモード用のトラック幅とＥＰモード用
のトラック幅とを交互に形成して、上記実施例と同様に
ダブルアジマスヘッドを作製してもよい。

【００２５】

【発明の効果】上記の説明から明かなように、本発明の
磁気ヘッドの製造方法によれば、２種のヘッドチップが
所定のギャップ間距離を有して対称に配設された磁気ヘ
ッドについて、ヘッドチップ接着時におけるリトライ数
を大幅に減少させることが可能となり、各ヘッドチップ
間のトラック間段差の精度を容易に向上させることがで
き、製品の信頼性の大幅な向上を図ることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一対の磁気コアブロックがそれらの各トラック
幅のピッチが等しくなるように形成された様子を模式的
に示す平面図である。

【図２】一対の磁気コアブロックが所定のギャップ間距
離離間されて冶具に固定されている様子を模式的に示す
斜視図である。

【図３】治具に固定された一対の磁気コアブロックの研
削面に所定の円筒研削が施された様子を模式的に示す斜
視図である。

【図４】円筒研削が施された一対の磁気コアブロックが
治具に設置された様子を模式的に示す平面図である。

【図５】一対の磁気コアブロックのトラック幅の一端部
同士が位置決め固定された様子を模式的に示す平面図で
ある。

【図６】一対の磁気コアブロックから切り出された一組
のヘッドチップを模式的に示す平面図である。

【図７】一対の磁気コアブロックから切り出された一組
のヘッドチップを模式的に示す斜視図である。

【図８】上記実施例により作製された磁気ヘッドがヘッ
ドベースに搭載されている様子を示す側面図である。

【図９】従来の磁気ヘッドの製造方法において、ＳＰモ
ード用またはＥＰモード用の磁気コアブロックが冶具に
設置されている様子を模式的に示す斜視図である。

【図１０】従来の磁気ヘッドの製造方法において、ＳＰ
モード用またはＥＰモード用の磁気コアブロックの研削
部に通常の半分の円筒研削が施された様子を模式的に示
す斜視図である。

【図１１】従来の磁気ヘッドの製造方法において、磁気
コアブロックから切り出されたヘッドチップを模式的に
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ＳＰモード用の磁気コアブロック ２ ＥＰモード用の磁気コアブロック ３ 研削面 ４ ダブルアジマスヘッド ４ａ，４ｂ 一組のヘッドチップ ５ ヘッド基板 １１，１２ 治具 １２ａ，１２ｂ 付き合わせ面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削面に円筒研削が施された各々複数の
   磁気ギャップが同ピッチで形成されてなる一対の磁気コ
   アブロックを、規定のアジマス角に応じて互いに傾斜す
   る付き合わせ面をもった治具に設置する工程と、 前記治具に設置した状態で一対の磁気コアブロックの任
   意のトラック幅の一端部同士を位置決め固定する工程
   と、 一対の磁気コアブロックから同時に一組のヘッドチップ
   毎に所定のチップ幅に切り出す工程と、 切り出された一組のヘッドチップを同一のヘッド基板に
   所定のギャップ間距離を持って対向するようにチップ接
   着する工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドの製
   造方法。
2. 【請求項２】 一対の磁気コアブロックを所定のギャッ
   プ間距離を持って対向するように固定し、当該一対の磁
   気コアブロックの研削面をギャップ間距離の中心位置を
   頂点として同時に円筒研削することを特徴とする請求項
   １記載の磁気ヘッドの製造方法。
3. 【請求項３】 作製された磁気ヘッドがビデオテープレ
   コーダに搭載されるものであり、一組のヘッドチップが
   それぞれ標準時間録画モード用及び３倍時間録画モード
   用のものであることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘ
   ッドの製造方法。