JPH071820A - 孔版印刷装置の排版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる
マスタを用いても、排版時においてマスタがジャムする
ことなく排版される孔版印刷装置を提供する。 【構成】 版胴８の支軸７に対して平行に配設された支
持軸１３を中心に揺動可能に設けられ、マスタ１を版胴
８の外周面より剥離する剥離部材１６と剥離部材駆動手
段１７とを有する排版手段１４０と、排版手段１４０を
位置決めする位置決め手段１５０と、版胴８の位置を検
出する検知手段１６０とを具備し、検知手段１６０でマ
スタ１が巻装されている領域を検知して位置決め手段１
５０に信号を送り、位置決め手段１５０により、マスタ
１が巻装されている領域においては、排版手段１４０を
第１の位置に位置決めしてマスタ１を剥離部材１６で剥
離し、マスタ１が巻装されていない領域では、排版手段
１４０を第２の位置に位置決めすることを特徴とする孔
版印刷装置の排版装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等の発
熱体で穿孔された実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に用い
て好適な排版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方法として、デジタ
ル感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱素
子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ
に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマス
タを搬送することで、画像情報に応じてマスタを溶融穿
孔した後、穿孔した部分よりインキを通過させて用紙に
転移することで印刷画像が形成されるようになってい
る。従来、印刷に使用されるマスタは、インキ透過性の
多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせた
ラミネート構造となっている。

【０００３】多孔質支持体としては、一般の和紙や合成
繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものが用い
られるが、その使用されている繊維が太く、しかもその
密度にムラがあるため、繊維が塊となっている部分や太
い繊維がフィルム穿孔部を横切っている場合にインキの
透過が阻害され、インキが正しく用紙に転移せずに、ベ
タ部が抜けたり細線が切れたりして繊維模様が出てしま
う、所謂、繊維目が発生してしまうという問題点があっ
た。

【０００４】そこで、和紙等の多孔質支持体を削除し
て、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を使用し、繊維目の出ない印刷を行うことが試みられて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のラミネ
ート構造のマスタの厚みは５０μｍ程度であるが、熱可
塑性樹脂フィルム単体では２ないし８μｍと非常に薄
く、強度が著しく低下してしまう。

【０００６】従来の排版装置では、排版時に版胴とマス
タとの間に剥離爪を差し込み、マスタを案内しながらマ
スタの先端を一対の搬送ローラーで咬え込んで版胴の回
転と連動して版胴の表面より剥離させ、排版ボックス等
に廃棄する方式が採用されている。従来の排版方式で
は、マスタ先端が剥離され搬送ローラーに咬え込まれる
迄の間は、マスタ先端の耳紙やマスタの多孔質支持体の
腰を利用して送り込んでいるので、剥離爪の滑動面に以
前に排版されたマスタのインキが付着していても、腰の
強いマスタでは滑動面を滑りながら送られて搬送ローラ
ーに入り込み、ジャムすることなく排版を行うことがで
きた。

【０００７】しかし、実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタでは、著しく腰が弱くなり、また、フ
ィルムが平滑であるため、剥離爪に対して非常に貼り付
き易い。そのため、剥離爪の滑動面にインキが付着して
しまうと、マスタが剥離爪に貼り付いたり、剥離爪に付
着したインキの抵抗でマスタが進めなくなり、ジャムが
多発してしまうという問題点がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多孔性円筒状で回転自在な版胴の外周面近傍に配設さ
れ、前記版胴の外周面に巻装されたマスタを剥離、排版
する孔版印刷装置の排版装置において、前記版胴の支軸
に対して平行に配設された支持軸を中心に揺動可能に設
けられ、前記マスタと当接して前記マスタを前記版胴の
外周面より剥離する回転自在に設けられたローラー状の
剥離部材と、該剥離部材を回転駆動する剥離部材駆動手
段とを有する排版手段と、前記排版手段を前記版胴に対
して位置決めする位置決め手段と、前記版胴の回転に伴
って回転駆動され、前記版胴の位置を検出する検知手段
とを具備し、前記検知手段で前記マスタが巻装されてい
る領域を検知して前記位置決め手段に信号を送り、この
信号に基づいて前記位置決め手段により、前記マスタが
巻装されている領域においては、前記排版手段を、前記
剥離部材が前記マスタに当接する第１の位置に位置決め
して前記マスタを前記剥離部材で剥離し、前記マスタが
巻装されていない領域では、前記排版手段を、前記剥離
部材が前記マスタより離隔する第２の位置に位置決めす
ることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の排版装置において、さらに前記版胴が略１
回転して前記剥離部材が前記マスタを剥離した後に、前
記剥離部材を再び前記第１の位置に位置決めして前記版
胴の開孔部と当接させ、前記版胴と前記剥離部材とを回
転駆動することを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の排版装置において、さらに前記剥離部材の
外周面には粘着層及び／または吸着層が設けられている
ことを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の排版装置において、さらに前記剥離部材の
使用開始においては、前記剥離部材を前記第１の位置に
位置決めして前記版胴の開孔部と当接させ、前記版胴と
前記剥離部材とを回転駆動した後、前記マスタの排版が
開始されることを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、排版手段が揺動
することにより、剥離部材が版胴外周面に巻装されたマ
スタを直接巻取る。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、剥離部材に
巻取られたマスタを再び版胴開孔部に当接させ、剥離部
材に巻取られたマスタにインキを付着させる。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、剥離部材外
周面に設けられた粘着層及び／または吸着層がマスタを
吸着する。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、剥離部材を
版胴開孔部に当接させ、剥離部材表面にインキを付着さ
せた後、排版が開始される。

【００１６】

【実施例】本発明の一実施例を示す図１及び図２におい
て、ロール状に巻成された実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなるマスタ１は、マスタ支持軸１ａで回転自
在に支持されている。その搬送方向下流側には、製版装
置１００が配設されている。製版装置１００は、マスタ
１を画像情報に応じて選択的に加熱穿孔するサーマルヘ
ッド２、サーマルヘッド２にマスタ１を押圧しながら搬
送し、回転駆動されるプラテンローラー３、マスタ１を
切断するカッター４等から構成されている。

【００１７】製版装置１００のマスタ搬送方向下流側に
は、搬送ローラー５とガイド板６とから構成される搬送
手段１１０が配設されている。搬送ローラー５は駆動手
段で回転駆動され、搬送されてきたマスタ１をガイド板
６に押圧しつつ搬送する。ガイド板６は、印刷装置本体
に固着されている。

【００１８】搬送されてきたマスタ１は、やがて、イン
キ供給パイプを兼ねる支軸７上の図示しない回転自在な
フランジに固設されて回転駆動される版胴８の外周面へ
と到達する。版胴８は円筒状であり、その外周面には開
孔部８ａが設けられている。さらに版胴８の外周面に
は、搬送されてきたマスタ１を係止して版胴８の外周面
上に保持するクランパー９が、クランパー支持軸９ａで
回動自在に支持されている。

【００１９】版胴８の内部には、支軸７で供給されたイ
ンキを、版胴８の開孔部８ａを介して版胴８の外周面に
保持されたマスタ１へと供給するインキ供給手段１２０
が配設されている。インキ供給手段１２０は、図示しな
いインキローラー側板に回転自在に支持され、その外周
面を版胴８の内周面に接するように配設され、回転駆動
されるインキローラー１０と、その外周面とインキロー
ラー１０の外周面との間に僅かの間隙ができるようにイ
ンキローラー１０の上方に配設され、自身とインキロー
ラー１０とで形成する楔状の空間に、支軸７の表面に設
けられた複数の孔より供給されたインキが溜まることで
形成されたインキ溜まり１１のインキを、インキローラ
ー１０の外周面に供給するドクターローラー１２とで構
成されている。

【００２０】版胴８の左側上方には、版胴８の外周面に
保持されたマスタ１を、版胴８の外周面より剥離する排
版装置１３０が配設されている。排版装置１３０は、排
版手段１４０、位置決め手段１５０、検知手段１６０等
から構成されている。

【００２１】排版手段１４０は、図１、図４に示すよう
に、支持軸１３、アーム１４、側板１５、剥離部材とし
てのローラー１６、剥離部材駆動手段としてのモーター
１７等から主に構成されている。

【００２２】支持軸１３は支軸７と平行に設けられてお
り、孔版印刷装置本体に回転自在に支持されている。

【００２３】アーム１４は角部を丸められた略正三角形
状の板であって、その一つの角部１４ｂより、角部１４
ｂを形成する一辺に対して略垂直に立ち上がった端部１
４ａが一体に形成されている。端部１４ａの先端には、
ピン２８がアーム１４と一体的に固着されている。角部
１４ｂには軸受部１４ｅが形成されており、そこには支
持軸１３が挿着されている。アーム１４の他の角部１４
ｃにはモーター１７が固着されており、その出力軸１７
ａはアーム１４を貫いていて、先端部にはモータープー
リー１８が固着されている。アーム１４のさらに他の角
部１４ｄには、ローラー１６を支持するローラー駆動フ
ランジ１９の軸部１９ａが挿通されている。

【００２４】側板１５は角部を丸められた略正三角形状
の板であって、アーム１４の角部１４ｂと対向する角部
１５ｂには軸受部１５ａが形成されており、そこには支
持軸１３が挿着されている。アーム１４の角部１４ｄと
対向する角部１５ｄには軸受部１５ｃが形成されてお
り、そこにはローラー支持フランジ２０の軸部２０ａが
挿通されている。

【００２５】ローラー１６は円筒状のパイプ材であり、
その両端部には切欠部１６ａ，１６ａがそれぞれ形成さ
れている。

【００２６】ローラー駆動フランジ１９は、軸部１９ａ
と段部１９ｂとがそれぞれ一体に形成されており、段部
１９ｂにはローラー１６の一方の切欠部１６ａと嵌合す
る凸部１９ｃが形成されている。軸部１９ａはアーム１
４を貫いており、その前方でモータープーリー１８の固
着位置と対向する位置には、軸部２１ａが一体に設けら
れた駆動プーリー２１が配設されていて、軸部１９ａと
軸部２１ａとはトルクリミッター２３で継合されてい
る。駆動プーリー２１とモータープーリー１８には無端
ベルト２２が掛け渡されている。ローラー駆動フランジ
１９は、そのアーム１４との当接面にワッシャー２４を
具備している。

【００２７】ローラー支持フランジ２０は、軸部２０ａ
と段部２０ｂとがそれぞれ一体に形成されており、段部
２０ｂにはローラー１６の他方の切欠部１６ａと嵌合す
る凸部２０ｃが形成されている。軸部２０ａは側板１５
の軸受部１５ｃに挿通されていて、その先端部には抜け
止めピン２５が取り付けられている。ローラー支持フラ
ンジ２０と側板１５との間には圧縮スプリング２６が配
設されており、ローラー１６を、ローラー支持フランジ
２０を介してローラー駆動フランジ１９に押圧してい
る。この構造により、ローラー１６を、圧縮スプリング
２６の圧縮力に抗して、図４における左方向に移動させ
ることでローラー駆動フランジ１９より外すことがで
き、ローラー１６の着脱を簡単に行うことができる。

【００２８】またアーム１４と側板１５には、図５に示
すように、発光素子３９と受光素子２７とからなる一対
のセンサーがそれぞれ固設されている。

【００２９】位置決め手段１５０は、ソレノイド２９と
作動板３０とから主に構成されている。ソレノイド２９
は孔版印刷装置本体に固設されており、そのプランジャ
２９ａの先端部は、係合ピン３１で作動板３０の一端部
と係合している。作動板３０は長方形の板材であって、
プランジャ２９ａとの係合端部寄りには、下方に向かっ
て延出した延出部３０ａが形成されている。延出部３０
ａには引張バネ３２の一端が係合しており、引張バネ３
２の他端はアーム１４の端部１４ａと係合している。作
動板３０のプランジャ２９ａとの係合端部と反対側の端
部には、引張バネ３３の一端が係合しており、引張バネ
３３の他端は孔版印刷装置本体と係合している。作動板
３０の引張バネ３３との係合端部寄りには、長孔３０ｂ
が形成されており、そこにはピン２８が係合している。
位置決めピン３４は孔版印刷装置本体に一体的に固着さ
れている。

【００３０】検知手段１６０は、図２及び図３に示すよ
うに、スリット円板３５とセンサー３６とからなる第１
の検知手段１６１と、スリット円板３７とセンサー３８
とからなる第２の検知手段１６２とから構成されてい
る。スリット円板３５とスリット円板３７とは、それぞ
れ版胴８の外側部の図示しないフランジに固定されてお
り、版胴８の回転に伴って回転駆動される。センサー３
６とセンサー３８とは、孔版印刷装置本体上のそれぞれ
対をなすスリット円板と対応する位置に配設されてい
る。

【００３１】次に、本実施例の動作について説明する。
原稿読取部に原稿が載置され、排版開始信号が出力され
ると、ホームポジション（図１の位置）で停止している
版胴８のクランパー９が図示していない駆動手段で略１
８０度回動し、マスタ１の保持が解除される。版胴８は
版胴駆動手段で回転駆動され、反時計回り方向に低速回
転を開始する。このとき、モーター１７も回転を始め、
ローラー１６が時計回り方向に回転を開始する。ローラ
ー１６の線速度は、版胴８の線速度よりも僅かに大きく
設定されている。

【００３２】版胴８の回転に伴い、第１の検知手段１６
１のスリット円板３５が回転してセンサー３６がオン状
態となると、制御回路４０及び作動回路４１を経てソレ
ノイド２９への通電がなされ、プランジャ２９ａが吸引
される。すると作動板３０が図１において左方向に移動
し、排版手段１４０が支持軸１３を中心に反時計回り方
向に揺動して、ローラー１６は、図２に示すように、版
胴外周面上のマスタ１と当接する第１の位置に位置決め
される。センサー３６がオンするスリット円板３５の段
差部３５ａは、ローラー１６がマスタ１の先端部と当接
する位置と対応するように設けられている。

【００３３】ローラー１６はインキの粘着力でマスタ１
を表面に貼着し、版胴８の回転に合わせてマスタ１を巻
取る。この巻取の際に、トルクリミッター２３が伝達ト
ルクを制限しているので、マスタ１を破損することはな
い。また、マスタ１が巻取られることによりローラー１
６の径が増加すると、ピン２８が長孔３０ｂ内を移動す
るので、ローラー１６に過負荷が掛かることはない。そ
して、ローラー１６に巻取られたマスタ１が、発光素子
３９と受光素子２７との光軸を遮ると、巻取量が設定値
に達したと判断し、制御パネルにパイプ交換が表示され
る。

【００３４】版胴８が更に回転してセンサー３６がオフ
状態となると、ソレノイド２９への通電が遮断され、プ
ランジャ２９ａと作動板３０は引張バネ３３の張力で図
２において右方向に移動し、排版手段１４０が支持軸１
３を中心に時計回り方向に揺動して、ローラー１６は、
図１に示すように、版胴外周面上のマスタ１と離隔する
第２の位置に位置決めされる。このとき、排版手段１４
０は、アーム１４の端部１４ａが位置決めピン３４と当
接することで位置決めされる。センサー３６がオフする
スリット円板３５の段差部３５ｂは、ローラー１６がマ
スタ１の末端部と当接する位置と対応するように設けら
れている。

【００３５】更に版胴８が回転して、第２の検知手段１
６２のスリット円板３７が回転することによりセンサー
３８がオフ状態となると、ソレノイド２９への通電がな
され、プランジャ２９ａが吸引される。すると作動板３
０が図１において左方向に移動し、排版手段１４０が支
持軸１３を中心に反時計回り方向に揺動して、ローラー
１６は、図３に示すように、版胴外周面と当接する第１
の位置に位置決めされる。センサー３８がオフするスリ
ット円板３７の段差部３７ａは、ローラー１６が版胴８
の開孔部８ａの先端と当接する位置と対応するように設
けられている。これによりローラー１６に巻取られたマ
スタ１の表面には、開孔部８ａからのインキが十分に供
給される。

【００３６】更に版胴８が回転すると、センサー３８が
オン状態となり、ソレノイド２９への通電が遮断され、
プランジャ２９ａと作動板３０は引張バネ３３の張力で
図３において右方向に移動し、排版手段１４０が支持軸
１３を中心に時計回り方向に揺動して、ローラー１６
は、図１に示すように、版胴外周面上のマスタ１と離隔
する第２の位置に位置決めされた後、モーター１７の回
転が停止する。センサー３８がオンするスリット円板３
７の段差部３７ｂは、版胴８のホームポジション位置よ
りやや手前の位置に対応して設けられている。

【００３７】その後版胴８は、ホームポジション迄回転
して停止し、給版待機状態となる。上記動作のタイムチ
ャートを図７に示す。

【００３８】上記実施例の変形例として、ローラー１６
の表面に粘着層または吸着層を具備したもの、あるいは
粘着層と吸着層とを併設したものを用いてもよい。粘着
層としては、両面テープ、糊、シリコンゴムやウレタン
ゴム等の粘着性を有する薄層、吸着層としては微少な吸
盤を多数有するマイクロ吸盤シート等が挙げられる。粘
着層または吸着層がマスタを吸着することで、マスタの
剥離を確実に行うことができる。この粘着層または吸着
層の粘着力は、１平方センチメートル当たり１５グラム
以上のものが望ましい。

【００３９】また、ローラー１６におけるマスタ１の巻
取量が設定値に達し、排版手段１４０のローラー１６を
新品に交換した場合、この新品のローラー１６の使用開
始に先立ち、図３に示すように、版胴８にマスタ１を巻
装していない状態で、センサー３８からの検知信号によ
りローラー１６を版胴８の開孔部８ａに当接させ、版胴
８とローラー１６とを回転駆動させる。この動作を行う
ことにより、開孔部８ａから滲出したインキがローラー
１６の表面に付着し、ローラー１６の表面に粘着層また
は吸着層を設けなくとも、排版時におけるローラー１６
のマスタ１に対する貼着力が得られる。

【００４０】また、図６に示すように、新しいローラー
１６の使用開始に先立ち、版胴８が、その外周面にマス
タ１をクランパー９で保持した状態において、センサー
３８からの検知信号によりローラー１６をマスタ１を介
して開孔部８ａに当接させ、版胴８とローラー１６とを
回転駆動させる。この動作を行うことにより、開孔部８
ａから滲み出たインキがマスタ１を介してローラー１６
の表面に付着し、ローラー１６の表面に粘着層を設けな
くとも、排版時におけるローラー１６のマスタ１に対す
る貼着力が得られる。なお、この場合、ローラー１６の
表面にインキを十分に付着させるために、版胴８の外周
面に保持されているマスタ１は、その画像部、すなわち
穿孔部の領域が大きいマスタ１であることが好ましい。

【００４１】上記実施例ではローラー１６を回転させた
状態で版胴８の外周面に巻装されたマスタ１に当接させ
たが、センサー３６がオフ状態からオン状態に切り替わ
った時点で版胴８を一旦停止させ、ローラー１６を当接
させた後に版胴８及びローラー１６を駆動して巻取を開
始してもよい。

【００４２】また、上記実施例ではマスタ１をその先端
部から剥離したが、図６に示すように、ローラー１６を
マスタ１の後端部へ当接させると共に、版胴８を時計廻
り方向に、ローラー１６を反時計廻り方向にそれぞれ回
転させ、マスタ１を版胴８の外周面から、その後端部よ
り剥離してもよい。

【００４３】なお、上記実施例で用いた実質的に熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可
塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂
フィルムに帯電防止剤などの微量成分を含有させてなる
もの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわ
ち表面及び裏面の少なくとも一方にオーバーコート層等
の薄膜層を１層または複数層形成してなるものを含む。
また、マスタとしては、多孔質支持体と熱可塑性樹脂フ
ィルムとを貼り合わせたラミネート構造のものを用いて
もよい。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、排版手段
が揺動することにより、剥離部材が版胴外周面に巻装さ
れたマスタを直接巻取るので、排版時のマスタ搬送経路
を省くことができ、搬送部材にインキが付着することで
発生する排版時のマスタのジャムを防止することができ
ると共に、装置の小型化を図ることができる。

【００４５】請求項２記載の発明によれば、剥離部材に
巻取られたマスタを再び版胴開孔部に当接させ、剥離部
材に巻取られたマスタにインキを付着させることで剥離
部材に巻取られたマスタの表面にインキが十分に付着す
るので、次回の排版動作においてもインキの粘着力でマ
スタの貼着が確実に行われる。

【００４６】請求項３記載の発明によれば、剥離部材外
周面に設けられた粘着層及び／または吸着層がマスタを
吸着するので、使用始めにおいても確実にマスタを貼着
することができる。

【００４７】請求項４記載の発明によれば、剥離部材を
版胴開孔部に当接させ、剥離部材表面にインキを付着さ
せた後、排版が開始されるので、剥離部材外周面に粘着
層を設けることなくマスタを貼着させることができ、コ
ストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置要部
の概略側面図である。

【図２】本発明の一実施例を説明する部分側面図であ
る。

【図３】本発明の一実施例を説明する部分側面図であ
る。

【図４】本発明の一実施例を説明する断面図である。

【図５】本発明の一実施例を説明する部分斜視図であ
る。

【図６】本発明の一実施例を説明する概略側面図であ
る。

【図７】本発明の一実施例を説明するタイムチャート図
である。

【符号の説明】

１ マスタ ７ 支軸 ８ 版胴 ８ａ 開孔部 １３ 支持軸 １６ 剥離部材（ローラー） １７ 剥離部材駆動手段（モーター） １３０ 排版装置 １４０ 排版手段 １５０ 位置決め手段 １６０ 検知手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔性円筒状で回転自在な版胴の外周面近
   傍に配設され、前記版胴の外周面に巻装されたマスタを
   剥離、排版する孔版印刷装置の排版装置において、 前記版胴の支軸に対して平行に配設された支持軸を中心
   に揺動可能に設けられ、前記マスタと当接して前記マス
   タを前記版胴の外周面より剥離する回転自在に設けられ
   たローラー状の剥離部材と、該剥離部材を回転駆動する
   剥離部材駆動手段とを有する排版手段と、 前記排版手段を前記版胴に対して位置決めする位置決め
   手段と、 前記版胴の回転に伴って回転駆動され、前記版胴の位置
   を検出する検知手段とを具備し、 前記検知手段で前記マスタが巻装されている領域を検知
   して前記位置決め手段に信号を送り、この信号に基づい
   て前記位置決め手段により、前記マスタが巻装されてい
   る領域においては、前記排版手段を、前記剥離部材が前
   記マスタに当接する第１の位置に位置決めして前記マス
   タを前記剥離部材で剥離し、前記マスタが巻装されてい
   ない領域では、前記排版手段を、前記剥離部材が前記マ
   スタより離隔する第２の位置に位置決めすることを特徴
   とする孔版印刷装置の排版装置。
2. 【請求項２】前記版胴が略１回転して前記剥離部材が前
   記マスタを剥離した後に、前記剥離部材を再び前記第１
   の位置に位置決めして前記版胴の開孔部と当接させ、前
   記版胴と前記剥離部材とを回転駆動することを特徴とす
   る請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置。
3. 【請求項３】前記剥離部材の外周面には粘着層及び／ま
   たは吸着層が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の孔版印刷装置の排版装置。
4. 【請求項４】前記剥離部材の使用開始においては、前記
   剥離部材を前記第１の位置に位置決めして前記版胴の開
   孔部と当接させ、前記版胴と前記剥離部材とを回転駆動
   した後、前記マスタの排版が開始されることを特徴とす
   る請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置。