JPH071822A - 印刷用受容シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】プラスチックフィルムの少なくとも片面に、特
殊な高分子材料と吸油量が２００〜４００ｍｌ／１００
ｇの多孔質粒子とを含む被覆層を設けたことを特徴とす
る印刷用受容シート。 【効果】本発明の印刷用受容シートは、耐水性、支持体
との密着性、印刷性、インクセット性、インク乾燥性、
インク密着性が優れているという特徴をもつ。オフセッ
ト印刷、フレキソ印刷、電子写真複写記録などの用途に
おいて好ましく用いることができる。さらに、昇華型を
含む感熱インク受容体、湿式電子写真トナー受容体、フ
ァブリックインク受容体などの他のインクやトナー受容
体としても適用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷用受容シートに関
するものであり、オフセット印刷などの各種印刷シート
に適用されるものである。詳しくは、印刷性、インクセ
ット性、インク乾燥性、インク密着性、耐水性に優れた
印刷用受容シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷用受容シートは、従来より紙支持体
が支配的であったが、近年プラスチックフィルムが支持
体として使用され始めている。またプラスチックフィル
ムの中でも機械的性質、透明性などの優れた特性を有す
るポリエステルフィルムが普及しつつある。しかし、一
般にポリエステルフィルム表面は凝集性が高く、しかも
接着性に乏しいため表面上に種々の印刷処理を施すにあ
たっては、インク接着性を強靱なものとするために、イ
ンクとの親和性に優れた被覆層を形成することが盛んに
実施されている。このような印刷用受容シートとして
は、ポリエステルフィルム表面上に白色顔料を含有した
水性高分子樹脂からなる被覆層を設けた印刷用受容シー
ト、例えば特開昭５７−８２０８５号公報などが知られ
ている。

【０００３】また最近では、アクリル樹脂などの高分子
結着剤と無機または有機粒子を含有する被覆層を設けて
なる印刷用受容シートが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら水性高分
子樹脂を用いた場合、このような印刷用受容シートは、
被覆層の耐水性、耐温水性が劣るため高温または高湿雰
囲気下で被覆層の溶解や膨張などの変形を生じたり、温
水処理を受けた場合など被覆層の密着強度の低下が著し
いものとなる。

【０００５】また、アクリル樹脂などの高分子結着剤と
無機または有機粒子を含有する被覆層を設けたものは、
被覆層のインク吸収量が比較的低いため、インクセット
性、インク乾燥性などの印刷適性が劣り、また無機また
は有機粒子との親和性の悪い高分子結着剤を用いると被
覆層の外観が極端に悪いものとなる。

【０００６】従って本発明は、耐水性、支持体との密着
性、印刷性、インクセット性、インク乾燥性、インク密
着性の優れた印刷用受容シートを提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような目
的を達成するために、プラスチックフィルムの少なくと
も片面に、式（１） −［−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −］− （１） で表わされるエチレン構造単位６５〜９９モル％、式
（２）

【化３】 （式中、Ｒ₁ は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表
わされるアクリレート構造単位０〜１５モル％および式
（３）

【化４】 （式中、Ｒ₂ は炭素数２〜８のアルキレン基、Ｒ₃ およ
びＲ₄ はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ₅ は炭
素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のアリール
アルキル基または炭素数１〜１２の脂環アルキル基、Ｘ
はハロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ
₃ を示す）で表わされるアクリルアミド構造単位１〜３
５モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分子
量１０００〜５００００のポリオレフィン系樹脂と、吸
油量が２００〜４００ｍｌ／１００ｇの多孔質粒子とを
含む被覆層を設けてなることを特徴とする印刷用受容シ
ートを要旨とするものである。

【０００８】本発明でいうプラスチックフィルムとは、
ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエス
テルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリスチレン、ポリ−Ｐ−フェニレンスルフィ
ド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（メ
タ）アクリル酸エステルなどが好ましい。さらにこれら
の共重合体やブレンド物やさらに架橋したものを用いる
こともできる。これらのプラスチックフィルムの中で
も、ポリエステルフィルムが好ましい。

【０００９】本発明でいうポリエステルフィルムとは、
ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られる
ポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、などで代表されるもので
あり、またジオールとしてはエチレングリコール、トリ
メチレングリコール、テトラメチレングリコール、シク
ロヘキサンジメタノールで代表されるものである。具体
的には例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−Ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどを挙げるこ
とができる。本発明の場合、特にポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。ポリエ
チレンテレフタレートフィルムは耐水性、耐久性、耐薬
品性に優れているものである。

【００１０】もちろん、これらのポリエステルはホモポ
リエステルであっても、コポリエステルであっても構わ
ない。共重合成分としては、ジエチレングリコール、ポ
リアルキレングリコールなどのジオール成分およびアジ
ピン酸、セバシン酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの
ジカルボン酸成分を挙げることができる。

【００１１】また、このポリエステル中には必要に応じ
て、特性を損なわない範囲で公知の各種添加剤、例えば
酸化防止剤、帯電防止剤が添加されてもよい。

【００１２】また、本発明に用いるポリエステルフィル
ムは、フィルム内部に微細な気泡を含有させ、該気泡で
光を散乱させることにより白色化させているものを用い
ることもできる。この微細な気泡の形成は、フィルム母
材、例えばポリエステル中に、非相溶ポリマーを細かく
分散させ、それを１軸または２軸に延伸することにより
形成される。延伸に際して、非相溶ポリマー粒子の周り
にボイド（気泡）が形成され、これが光の散乱作用を発
揮するため白色化される。

【００１３】前記非相溶ポリマーとは、ポリエステルと
溶け合わないポリマーをいい、ポリ−３−メチルブテン
−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリプロピレ
ン、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ
−２、３−ジメチルブタジエン、セルローストリアセテ
ート、セルローストリプロピオネート、ポリクロロトリ
フルオロエチレンなどが挙げられる。中でもポリオレフ
ィン、特にポリメチルペンテンが好ましい。理由として
は、延伸した際にボイドを生成しやすいこと、ポリマー
が高透明性を有するため光の吸収が少なく、ボイドによ
り散乱された光を吸収することがないからである。

【００１４】該非相溶ポリマーの添加量としては、２重
量部以上、２５重量部以下が好ましい。これより少なす
ぎると十分な白色化が達成されず、またこれより多すぎ
るとフィルム強度が低くなりすぎるためである。

【００１５】上記のようにして得られたフィルムは微細
気泡を含有するため比重が低くなる。この比重の範囲と
しては、０．５以上１．２以下であることが好ましい。
さらに好ましいのは０．７以上１．０以下である。比重
が０．５未満であると、フィルム強度が低くなりすぎる
ためであり、１．２を越えると十分な白色化が達成され
ない。

【００１６】また、上記のようにして得られたフィルム
の白色度は、７０％以上であることが好ましい。さらに
好ましくは８０％以上である。

【００１７】また、非相溶ポリマーを均一に分散させ、
かつ微細気泡を十分に生成させるために低比重化剤を添
加することが好ましい。低比重化剤とは、上記非相溶ポ
リマーとともに助剤として添加され、ポリエステルと非
相溶ポリマーとの界面のボイドの生成を促し、比重を小
さくする効果を持つ化合物のことであり、特定の化合物
のみ、その効果が認められる。例えば、ポリエステルに
対しては、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール
およびその誘導体、エチレンオキサイド／プロピレンオ
キサイド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グ
リセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウム
パラアミノベンゼンスルホネートなどで代表されるもの
である。本発明の場合、特にポリエチレングリコールが
好ましい。低比重化剤の添加によってポリエステルフィ
ルムの比重を０．１以上小さくすることができるもので
ある。さらに、この低比重化剤の添加によってポリエス
テルフィルムの白色度が向上し、表面が平滑化するのみ
ならず、耐劈開性が向上し、さらにポリエステルの延伸
性も大幅に向上するという効果もある。低比重化剤の添
加量としては、好ましくは０．１〜５重量部である。添
加量が０．１重量部未満であると添加の効果が薄れ、５
重量部を越えるとフィルム母材の特性を損なうおそれが
ある。

【００１８】次に、非相溶ポリマーがポリエステルフィ
ルム中で球形に近い形状であること、すなわち形状係数
が１〜４の範囲にあることが好ましい。ポリエステルフ
ィルム中の非相溶ポリマーの形状によって得られるフィ
ルム特性、特にフィルムの比重とクッション率との相関
性、熱寸法安定性、表面粗さ、白色性などに大きな相違
点が生じてくる。すなわち、非相溶ポリマーを球状に近
い形状で分散させることは、ポリマーの形状がポリエス
テルに添加する非相溶ポリマーの粘度、非相溶性パラメ
ーター、融点、さらには低比重化剤の種類、添加量など
に強く依存する。球状に近い形状とは、フィルム中に分
散する非相溶ポリマーの形状係数すなわち、長径と短径
の比が１〜４好ましくは１〜２である場合をいう。

【００１９】また、上記のようにして得られたポリエス
テルフィルムのクッション率は、好ましくは１０％以
上、さらに好ましくは１５％以上である。クッション率
が１０％未満であると手に触れたときの感触が劣る。

【００２０】さらに本発明においては、ポリエステルフ
ィルム中に炭酸カルシウム、非晶質ゼオライト粒子、ア
ナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、シリ
カ、カオリン、タルク、クレーなどの微粒子を併用した
ものを用いてもよい。これらの添加量はポリエステル組
成物１００重量部に対して０．０００５〜２５重量部と
するのが好ましい。またこのような微粒子以外にもポリ
エステル重合反応系で触媒残渣とリン化合物との反応に
より析出した微粒子を併用することもできる。析出微粒
子としては、例えばカルシウム、リチウムおよびリン化
合物から成るものなどを挙げることができる。これらの
粒子のポリエステル中の含有量はポリエステル１００重
量部に対して０．０５〜１．０重量部であることが好ま
しい。

【００２１】また本発明においては、必要に応じて積層
フィルム構成したものを用いてもよい。例えば、Ａ／Ｂ
の２層構成、または、Ａ／Ｂ／Ａの３層構成である。こ
の場合Ｂ層が微細気泡を含有させた層であり、Ａ層には
二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウムなどの無機
添加剤が含まれてもよい。

【００２２】なお、本発明に用いるプラスチックフィル
ムの厚さは、１０μｍ〜３００μｍ、であることが好ま
しい。さらに好ましいのは１５μｍ〜１５０μｍである
ことが基材ベースとして実用面での取扱い性に優れてい
る。

【００２３】本発明に用いるプラスチックフィルムは、
必要に応じて接着性を向上させるために公知の表面処
理、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、アン
カーコートなどを行ったりしてもよい。

【００２４】本発明のポリオレフィン系樹脂とは、式
（１） −［−ＣＨ2 −ＣＨ2 −］− （１） で表わさるエチレン構造単位６５〜９９モル％、式
（２）

【化５】 （式中、Ｒ₁ は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表
わされるアクリレート構造単位０〜１５モル％および式
（３）

【化６】 （式中、Ｒ₂ は炭素数２〜８のアルキレン基、Ｒ₃ およ
びＲ₄ はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ₅ は炭
素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のアリール
アルキル基または炭素数１〜１２の脂環アルキル基、Ｘ
はハロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ
₃ を示す）で表わされるアクリルアミド構造単位１〜３
５モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分子
量１０００〜５００００のポリオレフィン系樹脂であ
る。

【００２５】前記ポリオレフィン系樹脂中の式（１） −［ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −］− （１） で表わされるエチレン構造単位の割合は６５〜９９モル
％である。該エチレン構造単位の割合が６５モル％未満
である場合には、前記ポリオレフィン系樹脂の軟化点が
低くなって、タックやベトツキが生じ、また９９モル％
を超える場合には、帯電防止性が低下する。尚、本発明
においては、前記エチレン構造単位の割合は８５〜９７
モル％であることが特に好ましい。

【００２６】前記ポリオレフィン系樹脂中の式（２）

【化７】 （式中、Ｒ₁ は前記と同じ）で表わされるアクリレート
構造単位の割合は０〜１５モル％である。該アクリレー
ト構造単位の割合が１５モル％を超える場合は、前記ポ
リオレフィン系樹脂の軟化点が低くなってタックやベト
ツキが生じるようになる。本発明において、前記アクリ
レート構造単位が含まれている場合には、強靭性および
耐衝撃性が付与されるので好ましい。尚、本発明におい
ては、前記アクリレート構造単位の割合は１〜１５モル
％、さらには３〜７モル％であることが特に好ましい。

【００２７】前記アクリレート構造単位において、Ｒ₁
は炭素数１〜４のアルキル基である。かかるＲ₁ の具体
例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ
−ブチル基、ｉ−ブチル基が挙げられ、これらの基は１
分子中に混在してもよい。尚、これらの基の中では、メ
チル基およびエチル基は前記ポリオレフィン系樹脂の軟
化点を維持するうえで好ましいものである。

【００２８】前記ポリオレフィン系樹脂の式（３）

【化８】 （式中、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、Ｒ₄ およびＲ₅ は前記と同じ）で
表わされるアクリルアミド構造単位の割合は１〜３５モ
ル％である。該アクリルアミド構造単位の割合が１モル
％未満である場合には、帯電防止性が低下する。また３
５モル％を超える場合には、前記ポリオレフィン系樹脂
に吸湿性が生じるようになる。尚、本発明においては、
前記アクリルアミド構造単位の割合は３〜１５モル％で
あることが特に好ましい。

【００２９】前記アクリルアミド構造単位において、Ｒ
₂ は炭素数２〜８のアルキレン基である。かかるＲ₂ の
具体例としては、例えばエチレン基、プロピレン基、ヘ
キサメチレン基、ネオペンチレン基などが挙げられ、こ
れらの基は１分子中に混在していてもよい。尚、これら
の基の中では、製造の容易性および経済性の面からエチ
レン基およびプロピレン基が好ましく、特にプロピレン
基が好ましい。

【００３０】前記Ｒ₃ およびＲ₄ はそれぞれ炭素数１〜
４のアルキル基である。かかるＲ₃およびＲ₄ の具体例
としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基
が挙げられ、これらの基は１分子中に混在していてもよ
い。尚、これらの基の中では、帯電防止性の点からメチ
ル基およびエチル基が好ましい。

【００３１】前記Ｒ₅ は炭素数１〜１２のアルキル基、
炭素数１〜１２のアリールアルキル基または炭素数１〜
１２の脂環アルキル基である。かかるＲ₅ の具体例とし
ては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ
−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｎ−
オクチル基、ｎ−ラウリル基などのアルキル基、ベンジ
ル基、４−メチルベンジル基などのアリールアルキル
基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基などの
脂環アルキル基が挙げられ、これらの基は１分子中に混
在していてもよい。尚、前記Ｒ₅ としては、耐熱性の点
から、直鎖状アルキル基およびアリールアルキル基が好
ましく、また帯電防止性の点から低級アルキル基が好ま
しい。特に好ましいＲ₅ としては、メチル基およびエチ
ル基が挙げられる。

【００３２】前記Ｘは、例えばＣｌ、Ｂｒ、Ｉなどのハ
ロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ₃ で
あり、これらは１分子中に混在していてもよい。尚、こ
れらの中では、帯電防止性の点からＣｌ、ＣＨ₃ ＯＳＯ
₃ およびＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ₃ が好ましい。

【００３３】前記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子
量は、１０００〜５００００である。該重量平均分子量
が１０００未満である場合には、分子量が小さくなりす
ぎて加熱した時に揮散し、また５００００を超える場合
には、粘度が大きくなりすぎ作業性が悪くなる。好まし
い重量平均分子量は３０００〜３００００である。

【００３４】尚、本発明における重量平均分子量とは、
ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定
した単分散のポリスチレン換算の重量平均分子量をい
う。

【００３５】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）やキシレンなどの通
常ゲルパーミエーション溶離液に難溶であるので、その
重量平均分子量を容易に測定することができないが、超
高温ＧＰＣ（絹川、高分子論文集、４４巻、２号、１３
９〜１４１頁（１９８７年））にしたがって測定するこ
とができる。

【００３６】前記ポリオレフィン系樹脂の中間体である
式（１） −［−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −］− （１） で表わされるエチレン構造単位、式（２）

【化９】 （式中、Ｒ₁ は前記と同じ）で表わされるアクリレート
構造単位および式（４）

【化１０】 （式中、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、およびＲ₄ は前記と同じ）で表わ
されるアクリルアミド構造単位からなる線状に不規則に
配列した重量平均分子量１０００〜５００００のオレフ
ィン系共重合体は、例えば以下の方法によって得られ
る。

【００３７】まず、前記オレフィン系共重合体の原料と
しては、特に限定はないが、より有利にはエチレン（Ｃ
₂ Ｈ₄ ）とＣＨ₂ ＣＨＣＯＯＲ₁ （式中、Ｒ₁ は前記と
同じ）で表わされるアクリレートとからなる共重合体の
（部分）加水分解物が用いられる。かかる共重合体は、
エチレンと前記アクリレートを高圧重合法で共重合させ
ることによって容易に得られる。

【００３８】前記エチレンに由来するエチレン構造単位
と前記アクリレートに由来するアクリレート構造単位と
の比率は、得られるオレフィン系共重合体のエチレン構
造単位、アクリレート構造単位およびアクリルアミド構
造単位の比率を決定することになる。

【００３９】前記共重合体は、通常メルトインデックス
５〜３００程度の高分子量を有するものであるので、例
えば水の存在下で高温高圧下で加水分解と同時に熱分解
を行なう減成方法により低分子量化されることが好まし
い。このとき、アクリレートに起因する式（２）

【化１１】 （式中、Ｒ₁ は前記と同じ）で表わされるアクリレート
構造単位の全部または一部が加水分解により式（５）

【化１２】 で表わされるアクリル酸構造単位となる。

【００４０】前記共重合体を熱分解することにより低分
子量化し、重量平均分子量が１０００〜５００００の共
重合体を調整するためには、水の存在下で前記共重合体
を反応温度１５０〜５００℃、圧力３〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ² で加熱により分子を切断すればよい。

【００４１】また、本発明において、前記アクリル酸構
造単位の割合は、水の仕込み量、反応温度、圧力および
反応時間を調整することによって適宜調節しうる。

【００４２】前記減成方法の具体例としては、例えば特
開昭５３−５７２９５号公報、特開昭５３−６５３８９
号公報、特開昭６０−７９００８号公報、特開昭６０−
７９０１５号公報などに記載された方法が挙げられる。

【００４３】尚、本発明に用いられるポリオレフィン系
樹脂は、着色された場合には商品的価値を損なうことが
あるので、本発明に用いる原料としては、例えば特開昭
６０−７９００８号公報に例示された方法の生成物を用
いることが好ましい。

【００４４】かくして得られるポリオレフィン系樹脂の
中間体を用いて本発明に用いられるポリオレフィン系樹
脂が得られる。

【００４５】前記中間体から本発明に用いられるポリオ
レフィン系樹脂を製造する方法については特に限定はな
い。以下にその一例について説明する。

【００４６】前記中間体を例えばベンゼン、トルエン、
キシレン、シクロヘキサノン、デカン、クメン、シメン
などの芳香族または脂肪族炭化水素などの不活性溶媒に
溶解し、これに前記中間体のカルボキシル基に対して１
００〜１５０モル％のジアルキルアミノアルキルアミン
などのジアルキルアミン系モノマーを添加し、１３０〜
２２０℃にて反応させてアクリル酸構造単位に含まれる
カルボキシル基をジアルキルアミノアルキルアミド基に
変換して中間体としたのち、例えばアルキルハライド、
ジアルキル硫酸塩などの公知の４級化剤でカチオン変性
することにより、本発明に用いられる線状のランダム共
重合体であるポリオレフィン系樹脂が得られる。

【００４７】また、本発明においては、アクリルアミド
構造単位が高温下であっても揮発性を示さず、かつ本発
明に用いられるポリオレフィン系樹脂中に化学的に組み
込まれているので、加工時における揮散がなく、加工後
においてもブロッキングの発生などを招くことがないも
のと考えられる。

【００４８】本発明の被覆層には本発明の目的とする特
性を損なわない範囲で必要に応じて、その他の高分子結
着剤を添加してもよい。その他の高分子結着剤とは、例
えばポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸−無水マレイン酸三元共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸
三元共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステ
ルアミド、ポリビニルアセタール、ポリ（メタ）アクリ
ル酸エステルなどが挙げられる。

【００４９】本発明における多孔質粒子とは、粒子表面
に細孔を有する多孔質状のもので、中空多孔質あるいは
非中空多孔質形態として内部に液体、固体や気体を自由
に封入、放出できるものがインク吸収性の点から好まし
い。

【００５０】多孔質粒子を構成するものとしては、非晶
質シリカ、無水シリカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マ
グネシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、ハイドロ
タルサイト、ゼオライト、サチンホワイト、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ藻土、カオ
リン、タルク、酸性白土、活性白土、ベントナイト、イ
オン交換樹脂粉末、尿素樹脂粉末、ポリエチレン樹脂粉
末、尿素ホルマリン樹脂粉末、アクリル樹脂粉末、スチ
レン−アクリル樹脂粉末などが挙げられる。また、これ
らの多孔質粒子の吸油量は、２００〜４００ｍｌ／１０
０ｇであることが必要である。好ましくは、２５０〜３
５０ｍｌ／１００ｇである。吸油量が２００ｍｌ／１０
０ｇ未満であると、得られる印刷シートのインク吸収性
が劣り、十分なインクセット性、インク乾燥性が得られ
ず、４００ｍｌ／１００ｇを越えると得られる印刷物が
淡くなり、いわゆる沈んだ印刷物になりやすい。

【００５１】本発明に用いる多孔質粒子の平均粒子径は
０．１〜２５μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍのもの
が取り扱い性、塗工性、印刷適性などの点から好まし
い。

【００５２】また、多孔質粒子の被覆層内での含有量は
前記オレフィン系樹脂／高分子結着剤１００重量部に対
して、好ましくは２０〜１００重量部、さらに好ましく
は３０〜７０重量部である。含有量が２０重量部未満で
はインクセット性、インク乾燥性が不十分となり、１０
０重量部を越えると被覆層とフィルム支持体との密着性
が低下しやすい。

【００５３】本発明の印刷用受容シートを構成する被覆
層の平滑度は、好ましくは２〜５０００秒、さらに好ま
しくは１０〜３０００秒である。平滑度が本発明の範囲
より小さい場合には、インク浸透速度が高すぎるため印
刷物が淡くなるので好ましくない。また、本発明の範囲
より大きい場合には、インク浸透速度が低すぎるため被
覆層表面にインクが残りやすく、印刷面がこすれた時、
印刷面が残留インクで汚れやすくなるため好ましくな
い。

【００５４】さらに、本発明の印刷用受容シートを構成
する被覆層の厚みは、特に限定されるものではないが、
０．５〜５０μｍが好ましく、１．０〜２０μｍの範囲
にあるものが被覆層の均一形成性、密着性などの点で望
ましい。また、被覆層には必要に応じて本発明の特性を
損なわない範囲で公知の添加剤、例えば、塗布性改良
剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料などを含
有せしめてもよい。

【００５５】本発明の印刷用受容シートの油性オフセッ
トインクのセット時間は３０分以内、好ましくは２０分
以内であることが好ましい。インクのセット時間が３０
分以上であると、インク乾燥時間が遅くなるばかりか、
印刷時に裏移りなどの問題が生じてくる。ここで油性オ
フセットインクのセット時間とは、以下のような測定法
に基づき求められる値である。すなわち、印刷適性試験
機ＲＩ−２型（（株）明製作所製）に、直径６．５ｃ
ｍ、幅４．７ｃｍの４分割ロールをセットし、それぞれ
のロールに油性オフセット印刷用インク“ＴＫマークフ
ァイブニュー”紅（東洋インキ（株）製）をインキピペ
ッターにより０．３ｃｃ盛りつけ、ベタ塗り印刷を行な
う。続いて、印刷面にＯＫコート紙（王子製紙（株）
製）のコート面を重ね合わせた上から、線圧３５３ｇ／
ｃｍの金属ロールを走行させＯＫコート紙に転写しなく
なるまでの時間を観察するというものである。

【００５６】本発明において、被覆層を設ける方法とし
ては、製膜工程内で基材となるフィルム支持体をあら
かじめ延伸しておき、次いで所定量に調整した液体を塗
布し、しかる後乾燥する方法、基材フィルム単膜とし
て巻き取った後、塗布ー乾燥の工程を設ける方法、など
が好ましく適用される。

【００５７】塗布方法は特に限定されないが、高速で薄
膜コートすることが可能であるという理由から、グラビ
アコート法、リバースコート法、リバースグラビアコー
ト法、キスコート法、ダイコート法、バーコート法など
公知の方法を適用できる。尚、塗布速度、塗膜乾燥条件
は特に限定されるものではないが、塗膜乾燥条件は被覆
層や支持体の諸特性に悪影響を及ぼさない範囲で行なう
ことが望ましい。

【００５８】

【特性の測定法】まず、本発明における各種特性の測定
法について説明する。

【００５９】（１）平滑度 旭精工（株）製王研式平滑度試験機（型式ＫＢ−１５）
で測定した。ｎ＝５の平均で示した。

【００６０】（２）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９６７に従い、カットオフ０．
２５ｍｍ、測定長４ｍｍで中心線平均粗さＲａ（μ
ｍ）、および最大粗さＲｔ（μｍ）を求める。

【００６１】（３）比重 四塩化炭素−ｎ−ヘプタン系の密度勾配管によって２５
℃での値を用いる。

【００６２】（４）熱収縮率 フイルムは長手方向または幅方向に幅１０ｍｍ、長さ３
００ｍｍに切り、２００ｍｍ間隔にマーキングし、支持
板に一定張力（５ｇ）下で固定した後、マーキング間隔
の原長ａ（ｍｍ）を測定する。次に、３ｇのクリップを
用いて荷重をかけ１５０℃の熱風オーブン中で回転させ
ながら３０分間処理し、原長測定と同様にしてマーキン
グ間隔ｂ（ｍｍ）を測定する。下記の式により熱収縮率
を求め、５本の平均値を用いる。

【００６３】熱収縮率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ

【００６４】（５）光学濃度 フィルムを約１５０μｍの厚みになるように重ね、光学
濃度計（ＴＲ９２７、マクベス社製）を用いて透過濃度
を測定する。フィルムの厚みと光学濃度とをプロット
し、１５０μｍの厚みに相当する光学濃度を求める。

【００６５】（６）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、島津製作所（株）製Ｕ
Ｖ−２６０を用いて波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍに
おける反射率をそれぞれＢ％、Ｇ％としたとき、 白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇ で表わされる。

【００６６】（７）延伸性 ２４時間連続して製膜したとき、フィルムの破れが皆無
のものを「良好」、２回以上のものを「破れあり」とす
る。

【００６７】（８）クッション率 三豊製作所（株）製ダイヤルゲージＮｏ．２１０９−１
０の標準測定子９０００３０を用い、さらにダイヤルゲ
ージスタンドＮｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いてダイヤ
ルゲージ押さえ部分に荷重５０ｇと５００ｇとをかけた
ときのそれぞれのフイルム厚さ、ｄ₅₀、ｄ₅₀₀ から次式
により求める。

【００６８】クッション率＝（ｄ₅₀−ｄ₅₀₀ ）／ｄ₅₀

【００６９】（９）多孔質粒子の吸油量 ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に準じて測定し、粒子１００ｇに
相当する吸油量（ｍｌ／１００ｇ）を求めた。

【００７０】（１０）被覆層の密着性 被覆層／支持体の密着性は、被覆層上にクロスカット
（１００ケ／ｃｍ² ）をいれ、該クロスカット面に対し
４５°にセロテープ：ＣＴ−２４（ニチバン（株）製）
を貼り、ハンドローラーを用いて約５ｋｇの荷重で１０
回往復して圧着させ、セロテープを１８０°方向に強制
剥離し、被覆層の剥離度合を観察し評価した。判定基準
は、 ◎：非常に良好（剥離なし） ○：良好（剥離面積５％未満） △：やや劣る（剥離面積５以上１０％未満） ×：不良（剥離面積１０％以上） とした。

【００７１】（１１）被覆層耐水性 綿棒に水をつけ、被覆層をかるくこすって評価した。判
定基準は ◎：非常に良好（まったく剥がれない） ○：良好（１０以上１５回未満こすると剥がれる） △：やや劣る（５以上１０回未満こすると剥がれる） ×：不良（５回未満で剥がれる） とした。

【００７２】（１２）被覆層厚み マイクロメーターあるいはダイヤルゲージなどで測定し
求めた。

【００７３】（１３）インクセット性 前述した評価方法により、以下の判定基準で判定した。

【００７４】◎：３０分未満 ○：３０以上４５分未満 △：４５以上６０分未満 ×：６０分以上

【００７５】（１４）インク乾燥時間 インクセット性の測定と同様にして印刷し、印刷面にＯ
Ｋコート紙のコート面を重ね合わせ、そのままの状態で
２４時間静置し、印刷面をかるく爪でこすって評価し
た。判定基準は ○：剥がれない △：何回もこすると剥がれる ×：簡単に剥がれる とした。

【００７６】（１５）電子写真複写記録性 キャノン（株）製フルカラー静電複写機ＰＩＸＥＬ Ｄ
ｉｏを用いてフルカラーテストパターンを印字し、印字
品質、走行性を評価し、記録性を判定した。判断基準は ◎：非常に良好 ○：良好 △：やや劣る ×：不良 とした。

【００７７】

【実施例】次に、本発明を実施例により、具体的に説明
する。尚、実施例中の配合部数はすべて重量部数であ
る。

【００７８】実施例１ 常法によって製造されたポリエチレンテレフタレートの
ホモポリマチップ（固有粘度：０．６２、融点：２５９
℃）を用いて、常法によって７５μｍの２軸延伸ポリエ
ステルフィルムを得た。こうして得られた二軸延伸ポリ
エステルフィルムの上に下記組成の被覆層をグラビアコ
ータで塗工した（被覆層の乾燥後の塗布量は５μｍであ
った）。

【００７９】被覆層 エチレン−アクリル酸共重合体（アクリル酸濃度２０重
量％）：６０部 式：−［−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −］− で表わされるエチレン構造単位８５モル％、式：

【化１３】 で表わされるアクリレート構造単位５モル％および式：

【化１４】 で表わされるアクリルアミド構造単位１０モル％からな
る線状に不規則に配列した重量平均分子量３１３００の
ポリオレフィン系樹脂：４０部 多孔質粒子（ファインシール：徳山曹達（株）平均粒径
３．５μｍ、吸油量２６０ｍｌ／１００ｇ）：４０部 水／メタノール＝４／１で２０％に調整 かくして得られた印刷用受容シートは表１に示す通り耐
水性、密着性、インクセット性、インク乾燥性、電子写
真複写記録性、塗膜外観の優れているものであった。

【００８０】実施例２ 実施例１において、多孔質粒子の種類を変更（ニップシ
ールＥ：日本シリカ工業（株）製、平均粒径２．０μ
ｍ、吸油量２５５ｍｌ／１００ｇ）したほかは同様にし
て印刷用受容シートを得た。かくして得られた印刷用受
容シートは表１に示す通り耐水性、密着性、インクセッ
ト性、インク乾燥性、電子写真複写記録性、塗膜外観の
優れているものであった。

【００８１】比較例１ 実施例１において、多孔質粒子を除いたほかは同様にし
て印刷用受容シートを得た。かくして得られた印刷用受
容シートは表１に示す通りインクセット性、インク乾燥
性、電子写真複写記録性の劣るものであった。

【００８２】比較例２ 実施例１において、多孔質粒子吸油量が４５ｍｌ／１０
０ｇの炭酸カルシウムを使用したほかは同様にして印刷
用受容シートを得た。かくして得られた印刷用受容シー
トは表１に示す通りインクセット性、インク乾燥性の劣
るものであった。

【００８３】実施例３ 実施例１において、ポリオレフィン系樹脂としてアクリ
ルアミド構造単位が式：

【化１５】 で表わされるものを用いた以外は同様にして印刷用受容
シートを得た。かくして得られた印刷用受容シートは表
１に示す通り耐水性、密着性、インクセット性、インク
乾燥性、電子写真複写記録性、塗膜外観の優れているも
のであった。

【００８４】実施例４ ポリエチレンテレフタレート（極限粘度［η］＝０．６
５）を９４重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１（三
井石油化学（株）ＴＰＸ−Ｄ８２０）５重量％、分子量
４０００のポリエチレングリコール１重量％を混合した
原料を押出機Ａに供給し、常法により２８５℃で溶融し
てＴダイ３層複合口金の中央層に導入した。

【００８５】一方、上記ポリエチレンテレフタレート９
０重量％に炭酸カルシウム（平均粒径０．８μｍ）を１
０重量％添加した原料を押出機Ｂに供給し、常法により
２８５℃で溶融してＴダイ３層複合口金の両表層にラミ
ネートして、該溶融体シートを表面温度２５℃に保たれ
た冷却ドラム上に静電荷法で密着冷却固化させた。続い
て該キャストシートを常法に従い長手方向に９８℃に加
熱されたロール群を用いて３．５倍に延伸し、２５℃に
冷却した。さらに、該延伸フィルムをテンターに導き１
２５℃に加熱された雰囲気中で幅方向に３．２倍延伸
し、２２５℃で熱固定を行ない、厚さ１００μｍのフィ
ルムを得た。各フィルム層の厚さは表層５μｍずつ、中
央層９０μｍの構成であった。フィルムの特性を表２に
示す。こうして得られた二軸延伸ポリエステルフィルム
の表面の接着性を向上させるために、コロナ放電処理を
行ない、実施例１と同様にして印刷用受容シートを得
た。かくして得られた印刷用受容シートは表１に示す通
り耐水性、密着性、インクセット性、インク乾燥性、電
子写真複写記録性、塗膜外観の優れているものであっ
た。

【００８６】

【表１】

【表２】

【００８７】

【発明の効果】本発明の印刷用受容シートは、耐水性、
支持体との密着性、印刷性、インクセット性、インク乾
燥性、インク密着性が優れているという特徴をもつ。以
上のようにして製造された印刷用受容シートは、オフセ
ット印刷、フレキソ印刷、電子写真複写記録などの用途
において好ましく用いることができる。さらに、本発明
の印刷用受容シートは昇華型を含む感熱インク受容体、
湿式電子写真トナー受容体、ファブリックインク受容体
などの他のインクやトナー受容体としても適用すること
ができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムの少なくとも片面
   に、式（１） −［−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −］− （１） で表わされるエチレン構造単位６５〜９９モル％、式
   （２） 【化１】 （式中、Ｒ₁ は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表
   わされるアクリレート構造単位０〜１５モル％および式
   （３） 【化２】 （式中、Ｒ₂ は炭素数２〜８のアルキレン基、Ｒ₃ およ
   びＲ₄ はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ₅ は炭
   素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のアリール
   アルキル基または炭素数１〜１２の脂環アルキル基、Ｘ
   はハロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ
   ₃ を示す）で表わされるアクリルアミド構造単位１〜３
   ５モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分子
   量１０００〜５００００のポリオレフィン系樹脂と、吸
   油量が２００〜４００ｍｌ／１００ｇの多孔質粒子とを
   含む被覆層を設けてなることを特徴とする印刷用受容シ
   ート。