JPH0718467U - プリント配線板 - Google Patents

プリント配線板

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JPH0718467U
JPH0718467U JP5293493U JP5293493U JPH0718467U JP H0718467 U JPH0718467 U JP H0718467U JP 5293493 U JP5293493 U JP 5293493U JP 5293493 U JP5293493 U JP 5293493U JP H0718467 U JPH0718467 U JP H0718467U
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JP
Japan
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printed wiring
wiring
printed
pad
window
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JP5293493U
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English (en)
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巧 小寺
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PFU Ltd
Original Assignee
PFU Ltd
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Publication date
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  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高密度実装型のプリント配線板に関し、小型
部品を用いかつプリント布線の間隔を狭くして高密度実
装を実現したプリント配線板において、ワイヤ配線によ
る回路の改造を簡単に行うことができるプリント配線板
を得る。 【構成】 実装部品のリード端１２に接続されるパッド
１を端部に備えたプリント布線２の中間部８ないし分岐
部９と前記パッド１との間の位置に、プリント布線２を
覆うソルダーレジスト層４を少なくとも布線幅方向にプ
リント布線２のパターン幅より広くかつ布線長方向に１
ｍｍより長く除去して窓５を開口させる。互いに隣接す
るプリント布線２、２には、窓５、５がプリント布線の
長さ方向に位置をずらして設ける。回路改造時には、プ
リント布線をその中間部で切断し、窓５部分でプリント
布線２にハンダ付けしたワイヤで新たな配線をする。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、布線のパターン間隔が狭い高密度実装型のプリント配線板に関す るもので、特にワイヤ配線による回路の改造を容易に行うことができるようにし た高密度実装型のプリント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板は、基本的には実装される全回路をプリントパターンによって 形成するが、機能向上等のために若干の回路を付加するような場合には、改造し ようとするプリント布線の部分をドリルの先端等で切断し、切断されたプリント 布線に新たな回路をワイヤ配線によって接続するという形で回路の実装を行うこ とがある。従来このワイヤ配線のプリントパターン上への接続位置は、プリント パターンとプリント配線板上に実装した部品のリード端とがハンダ付けされてい るパッド部分であった。部品のリード端に接続されるパッド１は、図５に示すよ うに、パッドから延びるプリント布線２より幅が広くなっており、またリード端 １２を固定するためのハンダが付着しているので、この部分にワイヤ配線７をハ ンダ付けするのが作業性の点でも好都合であったからである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかし近時の高密度実装の要請によりＳ−ＱＦＰ（スモールクワッドフラット パッケージ）やＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）などの小型部品が多く用い られるようになり、これらの部品のリード端の間隔に合わせてパッド１およびプ リント布線２を配置したプリント配線板では、隣接するパッド相互が非常に接近 するためにパッド部分でプリントパターンにワイヤ配線をハンダ付けするのが非 常に困難となってきた。
【０００４】 特にパッド間隔が０．３ｍｍ以下になると、隣接するパッド相互の間にプリン トパターンを覆う絶縁被膜であるソルダーレジスト層４を入りこませることがで きなくなり、図１に示すように隣接するパッド相互の間にソルダーレジスト層４ が存在しない状態となっている。そのためパッド１部分でワイヤ配線をハンダ付 けすると、ハンダひげなどによって隣接するパッド間が短絡する危険が非常に大 きく、またパッド１が狭いためにリード端１２の上にワイヤ配線をハンダ付けせ ざるを得ないこととなり、パッド幅に対してハンダの盛り上がり高さが非常に大 きくなり、確実なハンダ付けが困難になるとともに、ハンダが拡がってパッド相 互が短絡する危険が非常に大きくなる。
【０００５】 そこで従来は、図６に示すように、改造が予想される部分のプリント布線２を 部品に接続されるパッド１の間隔より広くして、プリント布線２とパッド１との 接続部に面積の大きなワイヤ配線用の引出パッド１５を設ける構造が用いられて いた。
【０００６】 しかしこのような引出パッド１５を設ける構造は、プリントパターンの実装面 積が大きくなり、小型部品を使った意味がなくなるという問題と、改造を予想し ていなかった箇所、すなわち引出パッド１５を設けなかった箇所の改造を行うこ とができないという問題があり、安全のためにすべてのプリント布線に引出パッ ド１５を設けると、小型部品を使用したためにプリント配線板がかえって大きく なるという矛盾が生じてくる。
【０００７】 この考案は、このような問題点を解決する簡単でかつ実用的な構造のプリント 配線板を得ることにより、小型部品を用いかつプリント布線の間隔を狭くするこ とによって高密度実装を実現した場合でも、ワイヤ配線による回路の改造を簡単 に行うことができるプリント配線板を得ることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本考案に係るプリント配線板は、実装部品のリード端１２に接続されるパッド １を端部に備えたプリント布線２の中間部８ないし分岐部９と前記パッド１との 間の位置に、上記プリント布線２を覆うソルダーレジスト層４を少なくとも布線 幅方向にプリント布線２のパターン幅より広くかつ布線長方向に１ｍｍより長く 除去して窓５が開口しており、互いに隣接して平行に敷設されたプリント布線２ 、２には、前記窓５、５がプリント布線の長さ方向に位置をずらして設けられて いることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】
この考案のプリント配線板は、ワイヤ配線による回路の変更が必要になったと きには、接続替えをしようとするプリント布線２をその中間部８ないし窓５との 間でドリルの先端等で孔を明けて切断し、付加する回路を窓５部分においてワイ ヤ配線７とプリント布線２とをハンダ付けすることによって接続したものである 。窓５は隣接するプリント布線２を露出させない大きさで設けられており、従っ てワイヤ配線をハンダ付けした際に生ずるハンダひげやハンダの拡がりによって 隣接するプリント布線相互が短絡することはない。また窓５はプリント布線２の 長さ方向に１ｍｍ以上の長さで設けられているため、ワイヤ配線のハンダ付けに 必要な充分な露出長さを備えている。このようなソルダーレジスト層４の窓とし て、インサーキットテスタのプローブの先端を所望のプリント布線に接触させる ために設けられている例があるが、これらの例では窓を直径０．６ｍｍ程度の円 孔で設けており、プリント布線の露出長さが短く、ワイヤ配線のハンダ付けをす ることは不可能である。
【００１０】 また互いに隣接して平行に設けられているプリント布線２、２の窓５、５は、 プリント布線の長手方向に位置をずらして設けることにより、プリント布線２、 ２相互の間隔が狭い場合でも窓５、５の間にソルダーレジスト層を残すことがで き、隣接する窓５、５の両方にワイヤ配線をハンダ付けする場合であっても、両 プリント布線２、２相互の短絡を確実に防止することができる。
【００１１】
【実施例】
図１はこの考案の要部を示す拡大平面図で、先端にパッド１を設けた互いに平 行な３本のプリント布線２が示されており、各プリント布線２はスルーホール３ とパッド１との間で基板表面に露出し、図に斜線で示す領域がソルダーレジスト 層４で覆われている。パッド１の配設部分はソルダーレジスト層を大きく切り欠 いて、複数のパッド１を一括して露出させている。これは前述したように隣接す るパッド１相互の間隔が狭いために、パッド相互の間にソルダーレジスト層４を 櫛歯状に設けることができないためである。各プリント布線２はそのパッド１と スルーホール３との間で、ソルダーレジスト層４を矩形に切り欠いた窓５で露出 している。
【００１２】 一例としてプリント布線２の幅が０．１ｍｍ、プリント布線相互の間隔が０． ３ｍｍの場合、窓５を幅０．３ｍｍ、長さ１ｍｍ程度の大きさで開口させる。窓 ５は、同程度の寸法の長円状のものとしても良い。またプリント布線２の窓５内 に露出する部分に若干線幅を太くしたランド１３を設け、この部分でプリント布 線２にインサーキットテスタのプローブを接触させるようにすれば、窓５をイン サーキットテスタのテストポイントと兼用することができる。互いに平行な隣接 するプリント布線２、２相互の窓５、５は、図に示すようにプリント布線２の長 さ方向に位置をずらして設け、隣接する窓５、５の間にソルダーレジスト層４で 覆われた部分６が残るようにする。
【００１３】 このようにして実装したプリント配線板の回路に改造が必要になったときには 、図２に示すように、プリント布線２の中間部ないし分岐部と窓５との間の位置 でドリルでプリント配線板表面に小さな孔を明けることによってプリント布線２ を切断し、プリント布線２と付加しようとする回路のワイヤ配線７の先端とを窓 ５部分においてハンダ付けする。この場合のプリント布線２の切断位置は、図３ に示すようにプリント布線２が分岐のない１本の線であるときは、その両側に設 けた２つの窓５、５の間の中間部８であり、図４に示すようにプリント布線２が 分岐部９を有するときは、当該分岐部９と窓５との間の位置である。
【００１４】 なおプリント配線板に実装された回路のすべての部分の改造を可能にするため には、このような窓５を実装部品１１のリード端１２と接続するパッド１のそれ ぞれに対応させて１個ずつ設けておく必要がある。またこの窓５の位置は、当然 のことながら部品の実装位置以外の位置に設ける必要があり、各プリント布線に 対する窓の位置の設定を前記インサーキットテスタのプローブ接触用の窓の位置 を選定するＣＡＤプログラムを利用して、コンピュータにより自動的に求めさせ ることができる。
【００１５】
【考案の効果】
以上説明したこの考案のプリント配線板によれば、実装された回路の改造をワ イヤ配線によって容易に行うことが可能となり、狭い間隔で高密度に配置された プリント布線とワイヤ配線とのハンダ付け作業が容易となり、またワイヤ配線ハ ンダ付け時の回路の短絡の危険を確実に防止できる。従って将来改造が予想され る回路であっても、小型部品を用いて高密度に実装することが可能となり、装置 の小型化を図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の要部の拡大平面図
【図２】ワイヤ配線の接続状態を模式的に示した平面図
【図３】分岐のないプリント布線を示す模式図
【図４】分岐のあるプリント布線を示す模式図
【図５】従来のワイヤ配線の接続状態を示した模式図
【図６】従来のプリントパターンの一例を示した説明図
【符号の説明】
１ パッド ２ プリント布線 ４ ソルダーレジスト層 ５ 窓 ８ 中間部 ９ 分岐部 12 リード端

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実装部品のリード端(12)に接続されるパ
    ッド(1) を端部に備えたプリント布線(2) の中間部(8)
    ないし分岐部(9) と前記パッド(1) との間の位置に、上
    記プリント布線(2) を覆うソルダーレジスト層(4) を少
    なくとも布線幅方向にプリント布線(2) のパターン幅よ
    り広くかつ布線長方向に１ｍｍより長く除去して窓(5)
    が開口しており、互いに隣接して平行に敷設されたプリ
    ント布線(2,2) には、前記窓(5,5) がプリント布線の長
    さ方向に位置をずらして設けられていることを特徴とす
    る、プリント配線板。
JP5293493U 1993-09-03 1993-09-03 プリント配線板 Pending JPH0718467U (ja)

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