JPH0718489A

JPH0718489A - 樹脂製品の製造方法

Info

Publication number: JPH0718489A
Application number: JP16362393A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Ogisu; 康彦荻巣; Mamoru Kato; 守加藤; Nariyuki Takahashi; 成幸高橋
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1993-07-01
Filing date: 1993-07-01
Publication date: 1995-01-20
Anticipated expiration: 2014-08-25
Also published as: JP2940349B2

Abstract

(57)【要約】【目的】めっき層上に塗膜層が形成されることによる剥
離のおそれをなくし、基材上に塗膜層を強固に接合さ
せ、外観品質の向上並びに製造工数及びコストの低減を
図る。【構成】電鋳マスク２７が被覆されたときにめっき層３
が覆われるような環状の条溝１１を有するグリル本体２
を得、それに無電解めっきを施す。条溝１１の底部１１
ａを除く全部分には無電解めっき層１５が形成される。
次に、電気めっきに供する。めっきを必要としない部分
の無電解めっき層１５は溶解され、必要とする部分の無
電解めっき層１５の表面に電気めっき層１６が形成され
る。めっき層３部分を、電鋳マスク２７により被覆して
露出部分に向けて塗装を施し、グリル本体２上に直接塗
膜層４を形成する。電鋳マスク２７が被覆された際に、
めっき層３が露出することがなく、従って、めっき層３
上に塗膜層４が形成されることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製の基材の表面の
うち、めっきを必要とする部分にのみめっき層が形成さ
れるとともに、それ以外の部分には、段差又は溝よりな
る塗装見切部を境界として塗膜層が形成された樹脂製品
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の技術として、例えば本件
出願人による特願平５−８３６０３号において提案され
たものがある。この技術では、図１９に示すように、先
ず金型成形により、段差部５１に条溝５２が環状に形成
されたグリル本体５３を成形し、そのグリル本体５３に
無電解めっきを施す。このとき、条溝５２の底部５２ａ
においては、隙間間隔が狭いため、めっきが施されず、
これらを除く全部分には無電解めっき層５４が形成され
る。次に、無電解めっき層５４が形成されたグリル本体
５３を電気めっきに供する。すると、めっきを必要とし
ない部分に形成された無電解めっき層５４は、電気めっ
き液によって溶解され、必要とする部分においては通電
により無電解めっき層５４の表面に電気めっき層５５が
形成される。このように無電解めっき層５４及び電気め
っき層５５よりなるめっき層５６の形成された部分を、
電鋳マスク５７により被覆して露出部分に向けて塗装を
施し、塗膜層５８を形成する。

【０００３】従って、塗膜層５８を形成するに際して
は、プライマー層を介することなく、直接グリル本体５
３上に直接塗膜層５８が形成される。その結果、全面め
っきを施した上に部分的に塗膜層を形成する場合に比べ
て、グリル本体５３上に塗膜層５８を強固に接合させて
耐久性能を向上させることができる。また、外観品質の
向上並びに製造に際しての工数及びコストの低減を図る
ことが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、条溝５２の位置が特に規定されてい
なかった。このため、図１９に示すように、電鋳マスク
５７を被覆させた際に、条溝５２が該電鋳マスク５７の
外側（図の上側）に露出してしまうおそれがあった。か
かる場合には、塗膜層５８の形成時において、めっき層
５６も一部露出してしまうこととなり、その露出された
めっき層５６上に塗膜層５８が形成されてしまうおそれ
があった。

【０００５】上記技術においては、塗膜層５８を樹脂製
のグリル本体５３上に直接形成することができることか
ら、汎用の塗料を使用できる点で優れていた。しかし、
上述の如く、一部のめっき層５６上に塗膜層５８が形成
されてしまった場合に、汎用の塗料を用いると、両者間
の充分な接着力が確保されず、塗膜層５８の一部が剥離
してしまうおそれがあった。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、樹脂基材の表面のう
ち、めっきを必要とする部分にのみめっき層が形成され
るとともに、それ以外の部分には、塗装見切部を境界と
して塗膜層が形成された樹脂製品において、めっき層上
に塗膜層が形成されることによる剥離のおそれがなく、
基材上に塗膜層を強固に接合させて耐久性能を向上させ
ることが可能で、しかも、外観品質の向上並びに製造に
際しての工数及びコストの低減を図ることの可能な樹脂
製品の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、段差又は溝よりなる塗装見切部を有する
樹脂製の基材上に、前記塗装見切部を境界として形成さ
れた無電解めっき層及び同無電解めっき層上に形成され
た電気めっき層からなるめっき層と、前記基材表面の前
記めっき層以外の部分に、前記塗装見切部を境界として
塗布形成された塗膜層とを備えた樹脂製品の製造方法で
あって、前記基材表面に前記塗装見切部を環状又は環状
の一部をなすように形成するとともに、該塗装見切部に
沿って断面略Ｖ字状の条溝を環状に形成する条溝形成工
程と、前記基材表面の前記条溝の底部以外の部分に無電
解めっき層を形成する無電解めっき工程と、前記無電解
めっき工程を経た前記基材に形成された前記無電解めっ
き層のうち、めっきの必要な部分を電気的に導通させ
て、前記無電解めっき層上のめっきの必要な部分に電気
めっき層を形成する電気めっき工程と、前記電気めっき
層を被覆体により被覆した状態で、前記基材表面のめっ
きの不要な部分に塗膜層を形成する塗膜層形成工程とを
備え、かつ、前記条溝形成工程においては、前記被覆体
を被覆させた際に前記めっき層が露出されないような位
置に、前記条溝を形成することをその要旨としている。

【０００８】

【作用】上記の構成によれば、条溝形成工程では、樹脂
製の基材表面に塗装見切部が環状又は環状の一部をなす
ように形成される。また、塗装見切部に沿って断面略Ｖ
字状の条溝が環状に形成される。無電解めっき工程で
は、基材表面の条溝の底部以外の部分に無電解めっき層
が形成される。続いて、電気めっき工程では、無電解め
っき工程を経た基材に形成された無電解めっき層のう
ち、めっきの必要な部分が電気的に導通されて、無電解
めっき層上のめっきの必要な部分に電気めっき層が形成
される。このとき、無電解めっき層のうち、めっきの不
要な部分は電気めっき溶液によって溶解され除去され
る。そして、塗膜層形成工程では、少なくとも電気めっ
き層を被覆体により被覆した状態で、基材表面のめっき
の不要な部分に塗膜層が形成される。上記の工程を経る
ことにより、樹脂製の基材上に、塗装見切部を境界とし
て、めっきを必要とする部分にのみめっき層が形成され
るとともに、それ以外の部分には塗膜層の形成された樹
脂製品が得られる。

【０００９】上記の無電解めっき工程において、条溝の
底部には、無電解めっき層が形成されていない。このた
め、電気めっき工程において、めっきの必要な部分が電
気的に導通されて、無電解めっき層上のめっきの必要な
部分に電気めっき層が形成される。また、めっきの不要
な部分の無電解めっき層は除去される。そのため、この
段階で、必要な部分にのみ無電解めっき層及び電気めっ
き層が形成された基材が得られる。従って、塗膜層形成
工程において、プライマー層を介することなく、直接基
材上に塗膜層を形成することが可能となる。

【００１０】また、条溝形成工程においては、条溝は、
被覆体を被覆させた際に、めっき層が露出しないような
位置に形成される。従って、塗膜層形成工程において、
被覆体の被覆された状態において、めっき層が露出され
たまま塗膜層が形成されることがなくなる。そのため、
めっき層上に塗膜層が形成されることがない。

【００１１】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を樹脂製品としての車両用
のフロントグリル１に具体化した第１実施例を図１〜１
１に基づいて説明する。

【００１２】車両の前面には、図２に示すようなフロン
トグリル１が装着されるようになっている。図２，３，
６に示すように、このフロントグリル１は、ＡＢＳ樹脂
製の基材としてのフロントグリル本体（以下、グリル本
体という）２を備えているとともに、その意匠面の一
部、すなわち前面の一部に形成されためっき層３（図３
では網目状に示した部分）と、同めっき層３以外（裏側
の一部を除く）の箇所に塗布形成された塗膜層４とを有
している。より詳細に説明すると、フロントグリル１
は、正面略矩形状の枠５、該枠５内において横方向に延
びる複数の副仕切り板６、枠５内において縦方向に延び
る複数の連結板７、中央部においてマークプレート（図
示せず）を取付けるための取付プレート８及び前記枠５
から取付プレート８に向かって延びる主仕切り板９を有
している。そして、前記枠５の主として正面側部分及び
主仕切り板９の正面側部分には、前記めっき層３が形成
されている。また、副仕切り板６、取付プレート８及び
連結板７の主として正面側部分には、前記塗膜層４が形
成されている。

【００１３】図４は主仕切り板９の一部（図３のα部
分）を拡大して示す正面図であり、図５は図４のＡ−Ａ
線断面図である。これらの図及び図６に示すように、グ
リル本体２の正面側部分において、前記めっき層３と塗
膜層４との境界部分には、枠５及び主仕切り板９から上
下方向に突出する塗装見切部としての正面側段差部１０
が環状に形成されている。そして、この正面側段差部１
０には、断面略Ｖ字状の条溝１１が環状（閉曲線状）に
形成されている（図３参照）。また、図７は枠５の裏面
側の一部（図３のβ部分）を拡大して示す裏面図であ
る。同図に示すように、グリル本体２の裏面側部分にお
いて、前記めっき層３とめっき層３が形成されていない
部分との境界部分には、断面略Ｖ字状の条溝１３が環状
に形成されている（図３参照）。さらに、グリル本体２
の裏面側部分には、同裏面方向（車両後部方向）へ突出
する電極用突起１４が突出形成されている（図３参
照）。

【００１４】図６に示すように、前記めっき層３は無電
解めっき層１５と、電気めっき層１６とからなってい
る。本実施例において、無電解めっき層１５はニッケル
により、厚さ「０．３〜０．４μｍ」程度に形成されて
いる。また、電気めっき層１６は、銅、ニッケル及びク
ロムの３種類の金属により厚さ「２０〜５０μｍ」程度
に形成され、多層構造をなしている。

【００１５】また、前記両条溝１１，１３は、それぞれ
幅Ｗが「０．５ｍｍ」、深さＤが「０．５ｍｍ」に形成
されている。但し、幅Ｗは、特に限定されるものではな
いが、加工上の制限から「０．２ｍｍ」以上が好まし
く、意匠性の向上を図る意味で「１．０ｍｍ」以下が好
ましい。また、深さＤについても、特に限定されるもの
ではないが、同じく加工上の制限から「０．２ｍｍ」以
上が好ましく、グリル本体２の強度上の制約から「０．
６ｍｍ」以下が好ましい。また、幅Ｗに対する深さＤの
比（Ｄ／Ｗ）は「１．０」以上が好ましい。

【００１６】さらに、図１に示すように、前記条溝１１
は、後述する電鋳マスク２７が被覆されたときに、少な
くとも正面側の全てのめっき層３が覆われるよう、つま
り電鋳マスク２７の外側に出ないよう、充分めっき層３
側（図では下側）に形成されている。

【００１７】次に、上記のグリル本体２を成形するため
の金型２１について説明する。図８に示すように、金型
２１は、固定型２２及び可動型２３を備えている。そし
て、これら両型２２，２３によってグリル本体２を成形
するためのキャビティ２４が形成されている。但し、可
動型２３（又は固定型２２）には、前記条溝１１，１３
を形成するための突起２６等が一体的に形成されてい
る。

【００１８】次に、上記のフロントグリル１を製造する
に際しての作用及びその効果について説明する。まず、
公知の金型成形法により、前記キャビティ２４内に溶融
されたＡＢＳ樹脂を射出し、充填する（図８参照）。樹
脂が冷却され、固化されたならば、両型２２，２３を開
き、グリル本体２を取り出す。このとき、両型２２，２
３は、型開き方向と平行に、すなわち突起２６等が抜け
る方向に開かれる。このため、突起２６等によって型開
きが阻害されることはなく、グリル本体２を容易に取り
出すことができる。このようにして、所定の箇所に条溝
１１，１３がそれぞれ環状に形成されたグリル本体２が
得られる。

【００１９】続いて、グリル本体２を無電解めっき溶液
中に浸漬し、無電解めっきを施す。このとき、図９に示
すように、両条溝１１，１３の底部１１ａ，１３ａにお
いては、隙間の間隔が狭いため、めっき溶液が到達しな
い（但し、図１及び図９〜１１においては、説明の便宜
上、正面側の条溝１１のみについて記すが、裏面側の条
溝１３についても同様のことがいえる）。従って、これ
ら底部１１ａ，１３ａには、めっきが施されない。換言
すれば、グリル本体２表面の底部１１ａ，１３ａを除く
すべての部分には、無電解めっき層１５が形成される。

【００２０】次に、図１０に示すように、無電解めっき
層１５の形成されたグリル本体２を電気めっきに供す
る。すなわち、同本体２を、所定の電気めっき溶液に複
数回浸漬するとともに、めっきを必要とする部分（枠５
の主として正面側部分及び主仕切り板９の正面側部分）
を電気的に導通させる。このとき、前記グリル本体２の
裏面側部分に突出形成された前記電極用突起１４が１つ
の電極とされる。すると、めっきを必要としない部分に
形成された無電解めっき層１５は、電気めっき液によっ
て溶解される。また、めっきを必要とする部分において
は、無電解めっき層１５の表面に、前述した多層構造を
なす電気めっき層１６が形成される（図の下側）。この
ようにして、めっきを必要とする部分においてのみ無電
解めっき層１５及び電気めっき層１６（めっき層３）の
形成されたグリル本体２が形成される。

【００２１】その後、図１１に示すように、めっき層３
の形成された部分を、被覆体としての電鋳マスク２７に
より被覆する。すなわち、この電鋳マスク２７は、厚さ
「数ｍｍ」の金属製の板であって、フロントグリル１の
形状に則した形状をなしている。また、電鋳マスク２７
には塗膜層４を形成するのに必要な部分だけ開口した開
口部２８が適宜形成されている。この電鋳マスク２７の
被覆により、開口部２８からは塗膜層４を形成するのに
必要な部分が露出する。

【００２２】このとき、条溝１１は、全てのめっき層３
が覆われるよう充分めっき層３側（図１１で下側）に形
成されているので、電鋳マスク２７が被覆された際に、
めっき層３が露出することはない。そして、図１１に示
すように、その外の露出部分に向けて、スプレー塗装を
施す。この塗装により、塗膜の必要な箇所には塗膜層４
が形成される。一方、電鋳マスク２７により覆われた箇
所には、塗膜層４が形成されることはない。

【００２３】そして、塗膜層４が形成された後、図１に
示すように、電鋳マスク２７の被覆を解除することによ
り、上記のフロントグリル１が得られる。つまり、前記
枠５の主として正面側部分及び主仕切り板９の正面側部
分にめっき層３を有し、副仕切り板６、取付プレート８
及び連結板７の主として正面側部分に塗膜層４を有する
フロントグリル１が得られるのである。

【００２４】本実施例によれば、上記の無電解めっき層
１５を形成するに際し、条溝１１，１３の底部１１ａ，
１３ａには、無電解めっき層１５が形成されない。この
ため、電気めっき層１６を形成するに際しては、めっき
の必要な部分のみが電気的に導通されることとなる。す
なわち、めっきを必要としない部分に形成された無電解
めっき層１５は、電気めっき液によって溶解される。ま
た、めっきを必要とする部分においては、無電解めっき
層１５の表面に、前述した多層構造をなす電気めっき層
１６が形成される。そのため、この段階で、必要な部分
にのみ確実にめっき層３の形成されたグリル本体２が得
られる。従って、塗膜層４を形成するに際し、プライマ
ー層を介することなく、直接グリル本体２上に塗膜層４
を形成することが可能となる。

【００２５】その結果、プライマー層を形成する工程が
不要となるため、作業工数の低減及びコストの低減を図
ることができる。また、グリル本体２全面に電気めっき
層１６を形成する必要がないので、その分のコストの低
減をも図ることができる。

【００２６】また、フロントグリル１においては、その
塗膜層４がグリル本体２上に直接形成されている。その
ため、該部分にはめっき層３及びプライマー層が介在さ
れていない分だけ、その膜厚が薄く形成される。その結
果、塗膜層４部分の膜厚の薄肉化を図ることができ、ひ
いては外観品質を向上させることができる。さらに、塗
膜層４及びグリル本体２は共に樹脂材料よりなるので、
塗膜層４をグリル本体２に対して強固に接合させること
ができる。従って、フロントグリル１の塗膜層４部分に
おける耐久性能の向上を図ることができる。

【００２７】併せて、本実施例では、前記正面側の条溝
１１が、塗膜層４とめっき層３との境界部となる。この
ため、境界部の見切り部分が、ジグザグ状ではなく鮮明
に形成される。その結果、見切り線をくっきりと明瞭な
ものとすることができ、ひいては外観品質のさらなる向
上を図ることができる。

【００２８】加えて、本実施例では、条溝１１は、全て
のめっき層３が覆われるよう充分めっき層３側（図１１
では下側）に形成されているので、電鋳マスク２７が被
覆された際に、めっき層３が露出することがない。この
ため、塗装が施された際に、電鋳マスク２７により覆わ
れた箇所、すなわち、めっき層３上に塗膜層４が形成さ
れることはない。従って、汎用の塗料を用いて塗膜層４
を形成したとしても、めっき層３上に形成されることに
よる塗膜層４の剥離のおそれがなく、グリル本体２上に
塗膜層４を強固に接合させて耐久性能を向上させること
ができる。また、剥離による外観品質の低下を防止する
ことができる。（第２実施例）次に、本発明を同じく樹脂製品としての
車両用のフロントグリル３１に具体化した第２実施例を
図１２〜１７に基づいて説明する。但し、本実施例にお
いては、発明の主要部分は前述した第１実施例とほぼ同
様であるため、相違点を中心に説明する。

【００２９】図１２，１３に示すように、前記第１実施
例と同様、フロントグリル３１は、基材としてのグリル
本体３２を備えており、めっき層３３及び同めっき層３
３以外（裏側の一部を除く）の箇所に塗布形成された塗
膜層３４を有している。本実施例においては、フロント
グリル３１の形状に関して前述した第１実施例とは大き
く異なっている。すなわち、フロントグリル３１は、正
面略矩形状の枠３５、該枠３５内において格子状をなす
仕切り板３６を有している。前記枠３５には、断面略Ｕ
字状の塗装見切部としての溝部３７が環状に形成されて
いる。そして、枠３５の溝部３７よりも外周側において
はめっき層３３が形成され、溝部３７よりも内周側（仕
切り板３６等）においては塗膜層３４が形成されてい
る。

【００３０】前記溝部３７には、断面略Ｖ字状の条溝３
８（図１３参照）が環状（閉曲線状）に形成されてい
る。また、グリル本体３２の裏面側部分において、前記
めっき層３３とめっき層３３が形成されていない部分と
の境界部分にも、断面略Ｖ字状の条溝（図示せず）が環
状に形成されている。さらに、グリル本体３２の裏面側
部分には、電極用突起（図示せず）が突出形成されてい
る。

【００３１】図１３に示すように、本実施例において
も、めっき層３３は無電解めっき層３９と、電気めっき
層４０とからなっている。また、前記条溝３８は、後述
する電鋳マスク４１が被覆されたときに、少なくとも正
面側のめっき層３３が完全に覆われるよう、つまり電鋳
マスク４１の外側に露出しないよう、充分めっき層３３
側（図では上側、つまり外周側）に形成されている。

【００３２】次に、上記のフロントグリル３１を製造す
るに際しての作用及びその効果について説明する。ま
ず、公知の金型成形法により、所定の箇所に条溝３８
（裏面側も含む）がそれぞれ環状に形成されたグリル本
体３２を得る。続いて、グリル本体３２を無電解めっき
溶液中に浸漬し、無電解めっきを施す。このとき、図１
４に示すように、隙間の間隔が狭いため、底部３８ａに
はめっきが施されず、グリル本体３２の底部３２ａを除
くすべての部分には、無電解めっき層３９が形成され
る。

【００３３】次に、図１５に示すように、無電解めっき
層３９が形成されたグリル本体３２を、電気めっきに供
する。すると、めっきを必要としない部分に形成された
無電解めっき層３９は、電気めっき液によって溶解さ
れ、めっきを必要とする部分においては、無電解めっき
層３９の表面に、多層構造をなす電気めっき層４０が形
成され、結果的にめっき層３３が形成される（図の上
側）。

【００３４】その後、図１６に示すように、めっき層３
３の形成された部分を、被覆体としての電鋳マスク４１
により被覆する。この被覆により、電鋳マスク４１の開
口部４２の内側（図の下側）からは塗膜層３４を形成す
るのに必要な部分が露出する。

【００３５】このとき、条溝３８は、少なくとも正面側
の全てのめっき層３３が覆われるよう充分めっき層３３
側（図１６では上側）に形成されているので、電鋳マス
ク４１が被覆された際に、めっき層３３が露出すること
はない。そして、図１７に示すように、その外の露出部
分に向けて、スプレー塗装を施す。この塗装により、塗
膜の必要な箇所には塗膜層３４が形成される。一方、電
鋳マスク４１により覆われた箇所には、塗膜層３４が形
成されることはない。

【００３６】そして、塗膜層３４が形成された後、図１
３に示すように、電鋳マスク４１の被覆を解除すること
により、上記のフロントグリル３１が得られる。つま
り、前記枠３５の主として溝部３７の外周部分にめっき
層３３を有し、それよりも内周側の主として仕切り板３
６の部分に塗膜層３４を有するフロントグリル３１が得
られるのである。

【００３７】本実施例においても、前記第１実施例と同
様の効果を奏する。なお、本発明は前記各実施例に限定
されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構
成の一部を適宜に変更して次のように実施することもで
きる。

【００３８】（１）前記第１実施例では、段差部１０を
有するフロントグリル１に、また、第２実施例では断面
略Ｕ字状の溝部３７を有するフロントグリル３１にそれ
ぞれ具体化したが、その外にも例えば図１８に示すよう
に、断面略Ｖ字状の塗装見切部としての溝部４３を有す
る場合に具体化してもよい。

【００３９】（２）前記両実施例では本発明を車両用の
フロントグリル１，３１に具体化したが、その外にも、
車両用のドアミラーブラケット用アウタカバー、バック
パネル、ルーバ、ピラーガーニッシュ、クォータベン
ト、マークプレート等に具体化してもよい。また、上記
の樹脂製品に限定されず、めっき層と塗膜層とを有する
その他の樹脂製品に本発明を具体化してもよい。

【００４０】（３）前記各実施例では、基材を構成する
樹脂素材をいずれもＡＢＳ樹脂により構成するようにし
たが、その外にも例えばポリプロピレン、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリアミド、ポリスルフォン、ポリエス
テル等の各種樹脂素材を用いてもよい。

【００４１】（４）前記各実施例では、無電解めっき層
１５，３９をニッケルにより形成したが、その外にも銅
等により形成してもよい。また、前記実施例では、電気
めっき層１６，４０を、銅、ニッケル及びクロムの３種
類の金属により、多層構造をなすように形成したが、こ
れら以外の金属を用いてもよいし、また、多層構造とし
ない場合に具体化してもよい。

【００４２】（５）前記各実施例では、金型２１によ
り、条溝１１，１３，３８を形成するようにしたが、各
条溝を、ＮＣカッター、超音波カッター等により、後加
工により形成してもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の樹脂製品
の製造方法によれば、樹脂基材の表面のうち、めっきを
必要とする部分にのみめっき層が形成されるとともに、
それ以外の部分には、塗装見切部を境界として塗膜層が
形成された樹脂製品において、めっき層上に塗膜層が形
成されることによる剥離のおそれがなく、基材上に塗膜
層を強固に接合させて耐久性能を向上させることがで
き、しかも、外観品質の向上並びに製造に際しての工数
及びコストの低減を図ることができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例において、所定
箇所に電鋳マスクを被覆した状態でグリル本体に塗膜層
を形成した状態を示す部分断面図である。

【図２】第１実施例におけるフロントグリルを示す正面
図である。

【図３】第１実施例において、フロントグリルのめっき
が施された部分を示す図であって、フロントグリルを正
面及び裏面に展開した模式図である。

【図４】第１実施例において、フロントグリルの主仕切
り板の一部を拡大して示す正面図である。

【図５】第１実施例における図４のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図６】第１実施例において、図５の要部を拡大して示
す断面図である。

【図７】第１実施例において、フロントグリルの枠の一
部を拡大して示す裏面図である。

【図８】第１実施例において、グリル本体を成形するた
めの金型の一部を拡大して示す断面図である。

【図９】第１実施例において、グリル本体に無電解めっ
きを施した状態を示す部分断面図である。

【図１０】第１実施例において、無電解めっき層の形成
されたグリル本体に電気めっきを施した状態を示す部分
断面図である。

【図１１】第１実施例において、グリル本体のめっき層
の形成された部分に電鋳マスクを被覆した状態を示す部
分断面図である。

【図１２】本発明を具体化した第２実施例におけるフロ
ントグリルを示す正面図である。

【図１３】第２実施例において、フロントグリルの溝部
付近を示す図１２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１４】第２実施例において、グリル本体に無電解め
っきを施した状態を示す部分断面図である。

【図１５】第２実施例において、無電解めっき層の形成
されたグリル本体に電気めっきを施した状態を示す部分
断面図である。

【図１６】第２実施例において、グリル本体のめっき層
の形成された部分に電鋳マスクを被覆した状態を示す部
分断面図である。

【図１７】第２実施例において、所定箇所に電鋳マスク
を被覆した状態でグリル本体に塗膜層を形成した状態を
示す部分断面図である。

【図１８】本発明の別の実施例を示す要部断面図であ
る。

【図１９】従来技術におけるフロントグリルの溝部付近
を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１，３１…樹脂製品としてのフロントグリル、２，３２
…基材としてのグリル本体、３，３３…めっき層、４，
３４…塗膜層、１０…塗装見切り部としての段差部、１
１，１３，３８…条溝、１１ａ，１３ａ，３８ａ…底
部、１５，３９…無電解めっき層、１６，４０…電気め
っき層、２７，４１…被覆体としての電鋳マスク、３
７，４３…塗装見切り部としての溝部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】段差又は溝よりなる塗装見切部（１０，
３７，４３）を有する樹脂製の基材（２，３２）上に、
前記塗装見切部（１０，３７，４３）を境界として形成
された無電解めっき層（１５，３９）及び同無電解めっ
き層（１５，３９）上に形成された電気めっき層（１
６，４０）からなるめっき層（３，３３）と、前記基材
（２，３２）表面の前記めっき層（３，３３）以外の部
分に、前記塗装見切部（１０，３７，４３）を境界とし
て塗布形成された塗膜層（４，３４）とを備えた樹脂製
品の製造方法であって、前記基材（２，３２）表面に前記塗装見切部（１０，３
７，４３）を環状又は環状の一部をなすように形成する
とともに、該塗装見切部（１０，３７，４３）に沿って
断面略Ｖ字状の条溝（１１，１３，３８）を環状に形成
する条溝形成工程と、前記基材（２，３２）表面の前記条溝（１１，１３，３
８）の底部（１１ａ，１３ａ，３８ａ）以外の部分に無
電解めっき層（１５，３９）を形成する無電解めっき工
程と、前記無電解めっき工程を経た前記基材（２，３２）に形
成された前記無電解めっき層（１５，３９）のうち、め
っきの必要な部分を電気的に導通させて、前記無電解め
っき層（１５，３９）上のめっきの必要な部分に電気め
っき層（１６，４０）を形成する電気めっき工程と、前記電気めっき層（１６，４０）を被覆体（２７，４
１）により被覆した状態で、前記基材（２，３２）表面
のめっきの不要な部分に塗膜層（４，３４）を形成する
塗膜層形成工程とを備え、かつ、前記条溝形成工程にお
いては、前記被覆体（２７，４１）を被覆させた際に前
記めっき層（３，３３）が露出されないような位置に、
前記条溝（１１，１３，３８）を形成することを特徴と
する樹脂製品の製造方法。