JPS6312810B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6312810B2 JPS6312810B2 JP21351381A JP21351381A JPS6312810B2 JP S6312810 B2 JPS6312810 B2 JP S6312810B2 JP 21351381 A JP21351381 A JP 21351381A JP 21351381 A JP21351381 A JP 21351381A JP S6312810 B2 JPS6312810 B2 JP S6312810B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- glass
- manufacturing
- window
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 12
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は車両用のウインドウの製造方法に関
するものである。
するものである。
自動車のオペラウインドウはウインドウガラス
の外周縁に合成樹脂で一体的に枠を形成して製造
されている。第１図は自動車の車体の一部を示す
斜視図、第２図および第３図はそれぞれ別の従来
の製造方法を示す垂直断面図であり、図面におい
て、１はボデー、２はオペラウインドウ、３はガ
ラス、４は合成樹脂製の枠、５はマスク治具であ
る。
の外周縁に合成樹脂で一体的に枠を形成して製造
されている。第１図は自動車の車体の一部を示す
斜視図、第２図および第３図はそれぞれ別の従来
の製造方法を示す垂直断面図であり、図面におい
て、１はボデー、２はオペラウインドウ、３はガ
ラス、４は合成樹脂製の枠、５はマスク治具であ
る。
第２図の製造方法は、取付ボルト６が設けられ
た枠４の非塗装部にマスク治具５を被せ、塗装ガ
ン７から塗料を噴射して矢印ａで示す塗装部に塗
装を施し、取付ボルト６により枠４をガラス（図
示せず）に取付けてウインドウを製造している。
第３図の製造方法は、ガラス３の外周縁に合成樹
脂で一体的に枠４を形成し、非塗装部にマスク治
具５を被せ、塗装ガン７から塗料を噴射して塗装
部ａに塗装を施し、ウインドウを製造している。
このようにして製造されたウインドウは緩衝材８
を枠４に取付け、シール材９を介して車体パネル
１０に取付けられる。
た枠４の非塗装部にマスク治具５を被せ、塗装ガ
ン７から塗料を噴射して矢印ａで示す塗装部に塗
装を施し、取付ボルト６により枠４をガラス（図
示せず）に取付けてウインドウを製造している。
第３図の製造方法は、ガラス３の外周縁に合成樹
脂で一体的に枠４を形成し、非塗装部にマスク治
具５を被せ、塗装ガン７から塗料を噴射して塗装
部ａに塗装を施し、ウインドウを製造している。
このようにして製造されたウインドウは緩衝材８
を枠４に取付け、シール材９を介して車体パネル
１０に取付けられる。
しかしながら、このような従来のウインドウの
製造方法においては、非塗装部への塗料の付着を
防止するため、その部分へ金属または樹脂製のマ
スク治具を被せて塗装するようになつていたた
め、次のような問題点があつた。
製造方法においては、非塗装部への塗料の付着を
防止するため、その部分へ金属または樹脂製のマ
スク治具を被せて塗装するようになつていたた
め、次のような問題点があつた。
すなわち第２図の方法では、枠４の先端部を支
持しないでマスク塗装を行うため、枠４がたわん
でマスク治具５の密着性が悪くなり、塗装部と非
塗装部の見切線が不鮮明となり、見映えが悪い。
また第３図の方法では、マスク治具５をガラス３
に密着させるとガラス３を傷つけ、密着させない
と見切線が悪くなるという問題点があつた。
持しないでマスク塗装を行うため、枠４がたわん
でマスク治具５の密着性が悪くなり、塗装部と非
塗装部の見切線が不鮮明となり、見映えが悪い。
また第３図の方法では、マスク治具５をガラス３
に密着させるとガラス３を傷つけ、密着させない
と見切線が悪くなるという問題点があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、ウインドウガラスに枠を形成
する際、枠の内周縁に沿つて延長部を形成し、表
面処理後延長部を切りとることにより、上記問題
点を解決することを目的としている。
てなされたもので、ウインドウガラスに枠を形成
する際、枠の内周縁に沿つて延長部を形成し、表
面処理後延長部を切りとることにより、上記問題
点を解決することを目的としている。
この発明はウインドウガラスの外周縁に合成樹
脂で一体的に枠を形成するウインドウの製造方法
において、 ａ ガラスをインジエクシヨン成形型内にセツト
し、ガラスの外周縁に枠を形成するとともに、
枠の内周縁に沿つてその全周に、薄肉状の連結
部を介して延長部を形成する工程、 ｂ 枠に表面処理層を形成する工程、および ｃ 枠の内周縁に沿つて延長部を切りとつて剥離
する工程、 を含むウインドウの製造方法である。
脂で一体的に枠を形成するウインドウの製造方法
において、 ａ ガラスをインジエクシヨン成形型内にセツト
し、ガラスの外周縁に枠を形成するとともに、
枠の内周縁に沿つてその全周に、薄肉状の連結
部を介して延長部を形成する工程、 ｂ 枠に表面処理層を形成する工程、および ｃ 枠の内周縁に沿つて延長部を切りとつて剥離
する工程、 を含むウインドウの製造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第
４図ないし第１１図はこの発明の一実施例による
ウインドウの製造方法を示す垂直断面図、第１２
図は第１１図の斜視図、第１３図は取付状態を示
す水平断面図であり、第１図ないし第３図と同一
符号は同一または相当部分を示す。
４図ないし第１１図はこの発明の一実施例による
ウインドウの製造方法を示す垂直断面図、第１２
図は第１１図の斜視図、第１３図は取付状態を示
す水平断面図であり、第１図ないし第３図と同一
符号は同一または相当部分を示す。
ウインドウの製造方法は、必要によりガラス３
の側面の中央部から外周縁近傍まで、予め剥離可
能なコーテイング層１１を形成しておく。コーテ
イング層１１は液状で固化してフイルム状となる
物質、例えばオレフイン系樹脂、ポリ塩化ビニル
等の合成樹脂コーテイング剤をスプレーコート等
により塗布して皮膜を形成し、これを固化してフ
イルム状に形成する。もちろん上記材質からなる
樹脂やポリカーボネイト樹脂、ポリエステル樹
脂、ABS樹脂などのフイルムを貼りつけて形成
してもよい。またコーテイング層１１はガラス３
の中央部付近のみに設けてもよいが、全面に設け
てもよい。
の側面の中央部から外周縁近傍まで、予め剥離可
能なコーテイング層１１を形成しておく。コーテ
イング層１１は液状で固化してフイルム状となる
物質、例えばオレフイン系樹脂、ポリ塩化ビニル
等の合成樹脂コーテイング剤をスプレーコート等
により塗布して皮膜を形成し、これを固化してフ
イルム状に形成する。もちろん上記材質からなる
樹脂やポリカーボネイト樹脂、ポリエステル樹
脂、ABS樹脂などのフイルムを貼りつけて形成
してもよい。またコーテイング層１１はガラス３
の中央部付近のみに設けてもよいが、全面に設け
てもよい。
コーテイング層１１を形成したガラス３は第４
図ないし第７図に示すように、インジエクシヨン
成形型にセツトして、ガラス３の外周縁に枠４を
形成するとともに、枠４の内周縁に沿つてその全
周に、薄肉状の連結部４ａを介して延長部４ｂを
形成する。この工程はいわゆるアウトサート射出
成形によるものであり、ガラス３の外周縁に相当
する部分にキヤビテイ空間１２を形成し、このキ
ヤビテイ空間１２に隣接して連結部形成空間１２
ａを介して延長部形成空間１２ｂを形成した下型
１３および上型１４間にガラス３を挿入し、
ABS樹脂等の合成樹脂を射出して枠４、連結部
４ａおよび延長部４ｂをガラス３と一体的に形成
するものである。
図ないし第７図に示すように、インジエクシヨン
成形型にセツトして、ガラス３の外周縁に枠４を
形成するとともに、枠４の内周縁に沿つてその全
周に、薄肉状の連結部４ａを介して延長部４ｂを
形成する。この工程はいわゆるアウトサート射出
成形によるものであり、ガラス３の外周縁に相当
する部分にキヤビテイ空間１２を形成し、このキ
ヤビテイ空間１２に隣接して連結部形成空間１２
ａを介して延長部形成空間１２ｂを形成した下型
１３および上型１４間にガラス３を挿入し、
ABS樹脂等の合成樹脂を射出して枠４、連結部
４ａおよび延長部４ｂをガラス３と一体的に形成
するものである。
第４図はガラス３を下型１３上にセツトする状
態、第５図はガラス３を下型１３上に載置した状
態、第６図は上型１４を合せて型締めし、スプレ
ー１５、ランナー１６およびゲート１７を通して
樹脂を射出する状態、第７図は押出ピンにより、
枠４、連結部４ａおよび延長部４ｂが形成された
ガラス３を押出す状態を示す。
態、第５図はガラス３を下型１３上に載置した状
態、第６図は上型１４を合せて型締めし、スプレ
ー１５、ランナー１６およびゲート１７を通して
樹脂を射出する状態、第７図は押出ピンにより、
枠４、連結部４ａおよび延長部４ｂが形成された
ガラス３を押出す状態を示す。
枠４、連結部４ａおよび延長部４ｂを形成した
ガラス３はつづいて表面処理工程に移る。表面処
理としてはクロムメツキ等のメツキ、真空蒸着、
スパツタリング等の金属蒸着、または塗装などが
あり、これらは単独であるいは組合せて施すこと
ができる。第８図は金属蒸着を行つた状態を示
し、枠４、連結部４ａ、延長部４ｂおよびコーテ
イング層１１上に金属蒸着層１９を形成する。つ
づいて第９図に示すように、非塗装部にマスク治
具５を被せ、塗装ガン（図示省略）から塗料を噴
射して塗膜層２０を形成する。
ガラス３はつづいて表面処理工程に移る。表面処
理としてはクロムメツキ等のメツキ、真空蒸着、
スパツタリング等の金属蒸着、または塗装などが
あり、これらは単独であるいは組合せて施すこと
ができる。第８図は金属蒸着を行つた状態を示
し、枠４、連結部４ａ、延長部４ｂおよびコーテ
イング層１１上に金属蒸着層１９を形成する。つ
づいて第９図に示すように、非塗装部にマスク治
具５を被せ、塗装ガン（図示省略）から塗料を噴
射して塗膜層２０を形成する。
以上により表面処理を終つたガラス３は第１０
図に示すように枠４の内周縁に形成された薄肉状
の連結部４ａに沿つて、カツター２１により枠４
と延長部４ｂの間に切目を入れ、第１１図および
第１２図に示すように不要部分の延長部４ｂおよ
びコーテイング層１１を剥離して取り除く。第１
１図は第１２図のＡ−Ａ断面を示し、矢印ｂは剥
離方向を示す。
図に示すように枠４の内周縁に形成された薄肉状
の連結部４ａに沿つて、カツター２１により枠４
と延長部４ｂの間に切目を入れ、第１１図および
第１２図に示すように不要部分の延長部４ｂおよ
びコーテイング層１１を剥離して取り除く。第１
１図は第１２図のＡ−Ａ断面を示し、矢印ｂは剥
離方向を示す。
以上によりウインドウは完成し、第１３図に示
すように、緩衝材８を枠４に取付け、シール材９
を介して車体パネル１０に取付ける。なお第２
図、第３図、第９図ないし第１１図の緩衝材８、
シー材９および車体パネル１０は仮想位置を示す
ものである。
すように、緩衝材８を枠４に取付け、シール材９
を介して車体パネル１０に取付ける。なお第２
図、第３図、第９図ないし第１１図の緩衝材８、
シー材９および車体パネル１０は仮想位置を示す
ものである。
上記実施例においては、コーテイング層１１を
形成した場合を示したが、これは必ずしも必要で
はなく、また形成する場合でもその材料、形成方
法等は限定されない。また延長部４ｂは連結部４
ａとは異なつた厚さに形成した場合について説明
したが、両者は同じ厚さであつてもよい。連結部
は薄肉状であればよく、その幅は限定されない。
さらに延長部４ｂはコーテイング層１１と接続す
るように形成するのが好ましい。また表面処理の
材料、実施方法も限定されず、延長部４ｂの切取
りおよび剥離方法も限定されない。第８図および
第９図の表面処理は、いずれか一方のみを行つて
もよい。この発明はオペラウインドウに限らず、
他の車両用ウインドウに適用可能である。
形成した場合を示したが、これは必ずしも必要で
はなく、また形成する場合でもその材料、形成方
法等は限定されない。また延長部４ｂは連結部４
ａとは異なつた厚さに形成した場合について説明
したが、両者は同じ厚さであつてもよい。連結部
は薄肉状であればよく、その幅は限定されない。
さらに延長部４ｂはコーテイング層１１と接続す
るように形成するのが好ましい。また表面処理の
材料、実施方法も限定されず、延長部４ｂの切取
りおよび剥離方法も限定されない。第８図および
第９図の表面処理は、いずれか一方のみを行つて
もよい。この発明はオペラウインドウに限らず、
他の車両用ウインドウに適用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、
ウインドウガラスに枠を形成する際、枠の内周縁
に沿つて延長部を形成し、表面処理後延長部を切
り取るように構成したため、マスク治具を使用し
なくてもメツキ、金属蒸着、塗装等の表面処理を
行つて優れた見切線を形成することができ、マス
クを使用する場合でもガラスを傷つけることな
く、完全に密着させて優れた見切線を形成するこ
とができる。
ウインドウガラスに枠を形成する際、枠の内周縁
に沿つて延長部を形成し、表面処理後延長部を切
り取るように構成したため、マスク治具を使用し
なくてもメツキ、金属蒸着、塗装等の表面処理を
行つて優れた見切線を形成することができ、マス
クを使用する場合でもガラスを傷つけることな
く、完全に密着させて優れた見切線を形成するこ
とができる。
第１図は自動車の車体の一部を示す斜視図、第
２図および第３図はそれぞれ別の従来の製造方法
を示す垂直断面図、第４図ないし第１１図はこの
発明の一実施例によるウインドウの製造方法を示
す垂直断面図、第１２図は第１１図の斜視図、第
１３図は取付状態を示す水平断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はボデー、２はオペラウインドウ、３はガ
ラス、４は枠、４ａは連結部、４ｂは延長部、５
はマスク治具、７は塗装ガン、８は緩衝材、９は
シー材、１０は車体パネル、１１はコーテイング
層、１２はキヤビテイ空間、１３は下型、１４は
上型、１９は金属蒸着層、２０は塗膜層、２１は
カツターである。
２図および第３図はそれぞれ別の従来の製造方法
を示す垂直断面図、第４図ないし第１１図はこの
発明の一実施例によるウインドウの製造方法を示
す垂直断面図、第１２図は第１１図の斜視図、第
１３図は取付状態を示す水平断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はボデー、２はオペラウインドウ、３はガ
ラス、４は枠、４ａは連結部、４ｂは延長部、５
はマスク治具、７は塗装ガン、８は緩衝材、９は
シー材、１０は車体パネル、１１はコーテイング
層、１２はキヤビテイ空間、１３は下型、１４は
上型、１９は金属蒸着層、２０は塗膜層、２１は
カツターである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ウインドウガラスの外周縁に合成樹脂で一体
的に枠を形成するウインドウの製造方法におい
て、 ａ ガラスをインジエクシヨン成形型内にセツト
し、ガラスの外周縁に枠を形成するとともに、
枠の内周縁に沿つてその全周に、薄肉状の連結
部を介して延長部を形成する工程、 ｂ 枠に表面処理層を形成する工程、および ｃ 枠の内周縁に沿つて延長部を切りとつて剥離
する工程、 を含むウインドウの製造方法。 ２ ガラスをインジエクシヨン成形型内にセツト
する前に、予めコーテイング層を外周縁近傍まで
形成する特許請求の範囲第１項記載のウインドウ
の製造方法。 ３ ガラスとインジエクシヨン成形型との間に間
隙を設けて延長部を形成する特許請求の範囲第１
項または第２項記載のウインドウの製造方法。 ４ 表面処理層はメツキ、金属蒸着または塗装に
より形成する特許請求の範囲第１項ないし第３項
のいずれかに記載のウインドウの製造方法。 ５ コーテイング層は表面処理後に枠の内周縁に
沿つて切目を入れて剥離する特許請求の範囲第２
項ないし第４項のいずれかに記載のウインドウの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21351381A JPS58110787A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ウインドウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21351381A JPS58110787A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ウインドウの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110787A JPS58110787A (ja) | 1983-07-01 |
| JPS6312810B2 true JPS6312810B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=16640429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21351381A Granted JPS58110787A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ウインドウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210705A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Tokin Corp | 線輪部品 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1190258B (it) * | 1986-04-03 | 1988-02-16 | Siv Soc Italiana Vetro | Impianto e metodo per la fabbricazione di un complesso vetro-guarnizione particolarmente per vetrature di autoveicoli |
| JPS6315263U (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | ||
| US6730258B1 (en) | 1988-11-29 | 2004-05-04 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing windows having an integral hollow body frame member |
| JPH02254012A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 車輌用ウインドウの製造方法 |
| JP2668092B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1997-10-27 | 三菱自動車工業株式会社 | ガラスの縁枠形成方法 |
| JP2936457B2 (ja) * | 1995-03-14 | 1999-08-23 | 橋本フォーミング工業株式会社 | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP21351381A patent/JPS58110787A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210705A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Tokin Corp | 線輪部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110787A (ja) | 1983-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6168742B1 (en) | Method of insert molding auto and truck bumper, rocker panel and chin spoiler parts | |
| US20030008134A1 (en) | Molding method and metal-covered component formed thereby | |
| KR0184578B1 (ko) | 적층 성형체의 성형방법 및 성형형장치 | |
| US5746962A (en) | Method of insert molding plastic parts to provide covered edge surfaces | |
| JPH0471690B2 (ja) | ||
| JP3241621B2 (ja) | 樹脂製ホイールキャップ | |
| US6592173B2 (en) | Method of making fused film plastic parts and parts made by such methods | |
| JPS6312810B2 (ja) | ||
| JPS6213214B2 (ja) | ||
| JPS6312809B2 (ja) | ||
| US7220471B1 (en) | Insert film used for forming resin panel, process for producing the film and resin panel using the film | |
| JP2001150484A (ja) | 樹脂製窓の製造方法 | |
| US20050225006A1 (en) | Method for molding metal-covered component | |
| JPS6225024A (ja) | 車両用ウインドウの製造方法 | |
| EP1819450B1 (de) | Verfahren zum bearbeiten von kunststoff-substraten mit einem schritt des maskierens einer substrat-teilfläche | |
| US6926335B2 (en) | Method and device for producing a profiled trim section for a glass pane | |
| JP2935449B2 (ja) | インナーシール付きガーニッシュおよびその製造方法 | |
| JP2969640B2 (ja) | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 | |
| JP2925569B2 (ja) | 枠体付窓ガラスの製造法 | |
| JPH0620652Y2 (ja) | 車両用窓ガラス | |
| JP3277228B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品のメッキ方法 | |
| JP3468490B2 (ja) | 塗装マスキング方法 | |
| JPH02276605A (ja) | 枠体付窓ガラスの製造法 | |
| JP2618318B2 (ja) | アウトハンドル装置の製作方法 | |
| JPH0193319A (ja) | ガスケツト付窓ガラスの製造法 |