JPH07185147A - 歯型切断ユニットを有するヘアー切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 カッターに比較的大きい摩擦が生じる可能性
を無くし、歯型切断手段の外側カッター歯の位置におい
ても切断性能が満足であることを保証するともに、カッ
ター歯間の摩擦を最小とする。 【構成】 カッター歯は、２つのカッターのそれぞれの
歯の方向に突出するとともに、剪断面を有し、バネ負荷
がかかった状態でそれらのカッター歯の少なくとも剪断
面の一部で互いに係合する。２つのカッターの一方のカ
ッターのカッター歯の剪断面が歯の方向と平行な方向で
かつ歯の遠隔端部から離れた箇所でのみ若干へこませて
あり、２つのカッターの他のもう一方のカッターが２つ
の最外側のカッター歯との間でカッター歯の剪断面の位
置でカッター歯の列の方向と平行な方向のみに若干へこ
ませてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１列のカッ
ター歯を有する静止カッターと少なくとも１列のカッタ
ー歯を有する往復駆動可能なカッターとからなる歯型切
断ユニットを備えたヘアー切断装置に関し、該カッター
歯は、２つのカッターのそれぞれの歯の方向に突出する
とともに、剪断面を有し、該２つのカッターは、バネ負
荷がかかった状態でそれらのカッター歯の少なくとも剪
断面の一部で互いに係合するとともに、２つのカッター
の一方のカッターのカッター歯の剪断面が歯の方向と平
行な方向でかつ歯の遠隔端部から離れた箇所でのみ若干
へこませてあるヘアー切断装置に関する。

【０００２】

【従来技術】上記段落に定義した形式の装置が、本出願
人に知られており、この既知装置は、オーストラリア特
許公報ＡＴ−Ｂ３４０，７９５に記載された方法で製造
されたカッターを有し、かつ該カッターのカッター歯の
剪断面は歯の方向と平行な方向に若干へこませ、かつ歯
の方向を横断する方向は平坦としたカッター歯を備えた
カッターを有する。この既知の装置の他のカッターは、
剪断面がほぼ完全に平坦でかつ同一の面にあるカッター
歯を有する。試験により以下のことが判明した。すなわ
ち、この既知の装置では、一方のカッターのカッター歯
の剪断面を若干へこませた形状は、切断性能を良好とす
る観点からは好ましい。と言うのは、この若干へこませ
てた形状によってバネ負荷のかかった状態で互いに協動
するカッター歯はまずそれらの離間した歯端部の位置で
協動するからで、このことは切断性能を正確にするとい
う点からは好ましいことではある。しかし、この既知装
置の２つのカッターの間に切断力が働く結果、特に２つ
のカッターの外側のカッター歯が互いに外れる傾向があ
り、このことは外側カッター歯の位置での切断性能を不
満足なものとする可能性がある。また、２つのカッター
にバネ負荷がかかる結果、カッター歯の間に比較的大き
い摩擦が生じる可能性があり、これは摩耗を最小としか
つ往復駆動形式のカッターの駆動動力を最小とするとい
う要請と相反する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を除去するとともに、歯型切断ユニットの外側カッ
ター歯の位置においても切断性能が満足であることを保
証するともに、カッター歯間の摩擦を最小とするよう
に、上記『産業上の利用分野』の項で定義した形式の装
置を改良することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的のために、本発
明は、他のもう一方のカッターを２つの最外側のカッタ
ー歯の間のカッター歯の剪断面の位置においてカッター
歯列の方向と平行な方向のみに若干へこませたことを特
徴とする。

【０００５】

【作用・効果】出願人が行った試験により、本発明の方
法によって、カッターの全ての歯間箇所で適正な切断性
能が得られるとともに、両カッターのカッター歯間での
摩擦を非常に小さくできることが立証された。また、２
つのカッターの間にバネ負荷を与えることによって、２
つのカッターの外側カッター歯を適当な剪断係合状態に
維持し、かつカッター歯の剪断面の位置でカッター歯列
の方向に平行な方向にのみに若干へこませてあるカッタ
ーが弾性変形することによって、カッター歯はカッター
歯列の中央域でも正確に協動し、その結果両カッターの
カッター歯両列の全長に渡って適正な切断性能が得られ
ると言うことが判明した。カッター歯列の方向に平行な
方向にのみカッター歯の剪断面の位置でカッターの形状
を若干へこませたので、カッター歯列の中央域での摩擦
を最小あるいはゼロとし、それによって２ツのカッター
のカッター歯間の全体的な摩擦を極く低いものすること
が可能となる。

【０００６】さらに、本出願人による試験によれば、２
つの外側カッター歯間のカッター歯の剪断面の位置でか
つ歯型切断ユニットの一方のカッターのカッター歯列の
方向と平行な方向のみに若干へこました形状とすること
のみばかりではなく、歯の方向と平行な方向にかつ歯の
遠隔端部から離間した位置のみで協動する歯型切断ユニ
ットのカッターの形状を若干へこませたことによって、
全てのカッター歯の位置において切断性能が乱されるこ
となく満足なものとなる。仮に、上記協動するカッター
の剪断面を該カッターを組み付けてない状態で若干へこ
ませることなくほぼ完全に平坦とすると、２つのカッタ
ーの間に切断力が働くことによって、上記協動するカッ
ターのカッター歯の剪断面は、遠隔端部の位置でそれと
協動する初めのカッターのカッター歯の剪断面から多少
外れる傾向があり、それによってカッター歯の遠隔端部
の位置の対向する剪断面間にギャップが形成され、結果
としてこの位置での切断性能が悪くなる。

【０００７】さらに、英国特許公開公報ＧＢ−Ａ ２，
０９４，６９８には、少なくとも１列のカッター歯を有
する静止カッターと少なくとも１列のカッター歯を有す
る往復駆動可能なカッターとからなる歯型切断ユニット
を備えたヘアー切断装置であって、２つのカッターのカ
ッター歯の剪断面が歯の方向と平行な方向でかつ遠隔端
部から離間した箇所でのみ若干へこましてあるととも
に、２つのカッターも２つの最外側カッター歯の間のカ
ッター歯の剪断面の位置でカッター歯の列方向と平行に
へこませてある毛切断装置を開示していることに留意す
る。したがって、実際、２つのカッターは、それらカッ
ター歯の剪断面の位置に２重のへこみ形状、即ち、それ
らのカッター歯の歯の方向に一度そしてそれらのカッタ
ー歯の歯の方向と垂直な方向に一度へこませてある。ま
た、ＧＢ−Ａ ２，０９４，６９８では、２つのカッタ
ーの一方のみこのような２重のへこみ形状を持たすこと
も可能であると述べている。しかしながら、このような
２重のへこみ形状は、本発明の装置で用いている単一の
へこみ形状とは比べようもなく加工がより困難である。
即ち、本発明では、２つのカッターの一方のカッター歯
の剪断面が歯の方向と平行な方向でかつ遠隔歯端部から
離間した位置でのみ若干へこませてあり、歯の方向と交
差する方向では平坦となっているからであり、即ち、２
つのカッターの一方のカッター歯の剪断面が単一なへこ
み形状を有し、他のもう一方のカッターは２つの最外側
カッター歯間のカッター歯の剪断面の位置でかつカッタ
ー歯列の方向と平行な方向にのみ若干へこませ、歯の方
向と平行な方向でかつ遠隔歯端部から離間した箇所では
カッター歯の剪断面は平坦となっている、即ち単一のへ
こみ形状を有する。例えば、２重のへこみ形状では、カ
ッターを研削可能とすべく円弧状に保持する必要があ
り、及び／又は研削の間に移動可能に支持された案内ホ
イールが所定の動きしなくてはならないという非常に複
雑な研削作業が必要となる。それとは異なり、静止状態
に支持された円筒状の研削ホイールによって、単一のへ
こみ形状を容易に得ることが出来る。その結果、本発明
の装置の歯型切断ユニットは、構成及び製造の容易性と
いう点でＧＢ−Ａ ２，０９４，６９８から知られる歯
型切断ユニットとは顕著に相違する。

【０００８】本発明の装置では、該他のもう一方のカッ
ターの２つの最外側カッター歯を結んだ直線からこのカ
ッターの中央部のカッター歯の剪断面までの距離が該カ
ッターが組み付けられていない状態で１．０μｍと５０
μｍとの間であることが好ましいことが判明している。
こうすることによって、切断性能について満足な結果が
得られる。該他のもう一方のカッターの２つの最外側カ
ッター歯を結んだ直線からこのカッターの中央部のカッ
ター歯の剪断面までの距離が該カッターが組み付けられ
ていない状態で７．０μｍと１５μｍとの間であること
が特に好ましいことが判明している。こうすることによ
って、シェービング性能について非常に満足な結果が得
られる。

【０００９】さらに、該他のもう一方のカッター歯の剪
断面の位置での形状をへっこみ研削加工によって形成す
る場合が非常に好ましいことが判明している。この場合
は、カッター歯列の方向と平行な方向に若干へこました
形状を有するカッター歯を非常に簡単に製造出来るとい
う点で有利である。

【００１０】

【実施例】本発明を例示的に示す実施態様を参照してよ
り詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれらの実
施態様に限定されるものではない。図１は、ヘアーを切
断をするためのシェービング装置１を示す。シェービン
グ装置１は、シェービング・ヘッド３が搭載されるハウ
ジング２を有する。シェービング・ヘッド３は、顔面ヘ
アーを切断するための短いヘアー切断装置ユニット５が
取り付けられたシェービング・ヘッド枠を有する。この
短いヘアー切断装置ユニット５は、基本的には円弧状の
剪断フォイル（箔）６と図１に図示しないが円弧状の剪
断フォイル６の内側に弾性的に付勢されている薄板状の
カッターとを有する。シェービング装置１はさらに歯型
切断ユニット７によって形成され長い顔面のヘアー及び
頭のヘアーを切断するための長いヘアー切断ユニットを
有する。この歯型切断ユニット７は、ハウジング２の側
壁８の位置に搭載され、図１に示す休止位置と図１に図
示しない短いヘアー切断ユニット５に近接した作動位置
との間で装置１の長手方向に移動可能となっている。シ
ェービング装置１は、歯型切断ユニット７を移動させる
ためのスライドボタン９を有する。

【００１１】図２は、図１に示すシェービング装置の歯
型切断ユニット７を模式的に示す。歯型切断装置ユニッ
ト７は、１列のカッター歯１１を備えた歯型カッターと
して形成され、全体の歯型切断ユニット７に渡って図示
しない支持手段に静置された第１のカッター１０を有す
る。さらに、歯型切断ユニット７は、さらに１列のカッ
ター歯１３を有する歯型カッターとして形成されて矢印
１４で示す駆動方向と平行な方向に往復駆動可能な往復
駆動可能な第２のカッター１２を有する。静止した歯型
カッター１０のカッター歯１１は剪断面１５を有し、往
復移動可能なカッター１２のカッター歯１３は剪断面１
６を有する。２つのカッターは、それらのカッター歯１
１と１３の少なくとも剪断面１５と１６の一部で互いに
係合している。静止カッター１０と往復移動可能なカッ
ター１２は、別の矢印１７で示す押圧方向と平行な方向
にカッター歯１１と１３の剪断面１５と１６によって互
いに押圧されている。往復移動可能なカッター１２は、
カッターホルダー１８によって支持され、カッターホル
ダー１８は、全体の歯型切断装置ユニット７に渡り支持
部材上の静止当接部材２０に対し付圧スプリング１９に
よって付勢されている。歯型カッター１０と１２の２列
のカッター歯１１と１３は異なった歯ピッチを有する。

【００１２】往復駆動可能な駆動部材２１は、往復駆動
可能なカッター１２をするために従来から設けられてお
り、例えば、ピボット旋回可能な駆動レバーによって形
成されている。ヒンジ装置２２は、駆動装置２１と往復
移動可能なカッター１２あるいは歯型カッター１２を搭
載するカッターホルダー１８との間に配置されている。
ヒンジ装置を介して実質的に２つのカッター１０と１２
との間での摩擦力の付与される点の領域で駆動部材２１
から往復駆動可能な歯型カッター１２に駆動力を伝える
ことが出来る。ヒンジ装置２２は、押圧方向１７に対し
て対向させて傾斜させた２つの枝部２３と２４を有し、
枝部２３と２４はそれぞれヒンジ２５と２６によって駆
動部材２１に連結され、かつヒンジ２７と２８とによっ
てカッター・ホルダー１８に連結されている。駆動部材
２１、枝部２３と２４並びにカッター・ホルダー１８に
よって、一体型のプラスチック部が形成される。枝部２
５、２５、２７及び２８は一体型のヒンジとして構成さ
れている。 図３と図４に、図２に模式的に示す歯型切
断ユニット７の静止歯型カッター１０の実用的な変形例
を示す。図３と図４から明らかなように、この静止歯型
カッター１０は、カッター歯１１の列の位置から両側に
派生している。即ち、実質的に近接した歯の領域２９と
カッター歯１１の列から離間した領域３０とに別れてい
る。静止歯型カッター１０のカッター歯１１は、図３と
図４とに矢印３１で示す歯の方向にカッター１０から突
き出ている。図３及び特に図４から明らかなように、歯
型カッター１０のカッター歯型１１の剪断面１５は若干
歯の方向３１と平行にへこませてある。例えば、静止歯
型カッター１０を作製する間に研削装置を用いて剪断面
１５の位置で適当にカッター歯１１を研削することによ
って静止歯型カッター１０のカッター歯１１の剪断面１
５に上記のような若干へこみ形状を形成する。この目的
のために、研削装置は、周囲を若干湾曲させ周面の曲率
半径Ｒ１を例えば２メートルとした回転可能な被駆動研
削ホイールを備えている。このように、カッター歯１１
の剪断面１５を若干へこませた形状としてあるので、剪
断面１５の２つの端部の間には約１０μｍの段差ｄが得
られる。図５には、明確にするため、この段差ｄは誇張
して示してある。静止カッター１０にたいしては、図４
に示すように、カッター歯の１１の剪断面１５の位置の
みならず、カッター歯１１の列から離間したカッター１
０の領域３０もへっこませた形状に研削される。

【００１３】図６と図７に、図２に模式的に示す歯型切
断ユニット７の往復駆動可能な歯型カッター１２の実用
的な変形例を示す。歯型カッター１２のカッター歯１３
は、図６に矢印３３で示す歯の方向に歯型カッター１２
から突き出している。図７で明らかなように、往復駆動
可能な歯型カッター１２は、２つの最外側カッター歯１
３′と１３″との間のカッター歯１３の剪断面１６の領
域においてカッター歯１３の列の方向と平行な方向に若
干へこませた形状を有する。好ましくは、歯型カッター
１２の二つの最外側カッター歯１３′と１３″とを結ぶ
直線ｇから歯型カッター１２の中央領域のカッター歯１
３′′′の剪断面１６′′′までの距離ａは、歯型カッ
ター１２を組み付けていない状態で約１０μｍとなるよ
うに該形状をカッター歯１３の方向と平行な方向に若干
へこませるよう選択する。図７において、距離ａは明確
化のため誇張して示してある。往復駆動可能な歯型カッ
ター１２については、カッター歯１３の剪断面１６の位
置でへこみ研削加工によって、へこみ形状を形成してい
る。この形成方法は、周囲を若干湾曲させ、周面の曲率
半径Ｒ２を約１２メートルとした回転可能な被駆動研削
ホイールを用いることによって行なう。往復駆動可能な
歯型カッター１２も、カッター歯１３の列の位置及びカ
ッター歯１３の列から離間した位置３４とをオフセット
してある。領域３４には、往復駆動可能なカッター１２
のカッター歯１３の剪断面と同一のへこみ形状を与えて
ある。

【００１４】図３と図４とに示す静止歯型カッター１０
と図６と図７に示す往復駆動可能な被駆動カッター１２
とは、歯型切断ユニット７を組み付けた状態で協動する
ようになっており、この場合に、２つの歯型カッター１
０と１２は、それらのカッター歯１１と１３の剪断面１
５と１６の位置及びカッター歯１１と１３の二つの列か
ら離間した領域３０と３４において互いに係合してい
る。２つの歯型カッター１０と１２とに対し、それらが
互いに係合接触する面で交差する形状にへこみ形状を付
与してあるので、２つの歯型カッター１０と１２は基本
的にいわゆる４点係合状態で互いに接触する。この４点
係合により、２つの歯型カッター１０と１２との間の有
効接触面積は非常に小さくなり、歯型切断ユニット７を
作動状態とした後に滑らかな接触面を得るのに要する作
動時間が非常に短くなる。これによって、たとえ乾燥
下、すなわち非潤滑状態で作動させる場合でも、それ以
降の作動中の摩擦によるロスが非常に小さくなり、ま
た、摩耗もほとんど継続して生じない。また、交差させ
てへこみを研削することによって、研削表面の表面粗さ
が大きい場合でも満足な結果が得られる。また、この交
差へこみ研削加工によって研削作業をより精度を低いも
のとでき、その結果安価とすることができる。さらに研
削面、即ち歯型カッター１０と１２の剪断面１５と１６
との間の摩擦値を比較的小さくできる。さらに、カッタ
ー歯１１と１３の剪断面１５と１６の位置で２つの歯型
カッター１０と１２とを交差状態にへこみ状に研削加工
することによって、歯型切断ユニット７の切断性能を非
常に高める。その理由は、こうすることによって、カッ
ター歯１１と１３の自由端部の位置でカッター歯１１と
１３の剪断面１５と１６とを空隙がなく係合させること
を常に可能とするからであり、また、カッター歯１１と
１３の列に沿う全てのカッター歯１１と１３を、それら
の剪断面１５と１６との間で適切な剪断配置とできるか
らである。交差状態でへこみ研削加工することによっ
て、公差によって生じる正規のへこみ形状からずれが生
じたとしても凹面形状は依然として満足なものであっ
て、カッター歯が正確な係合を行うことを保証するの
で、正確に係合させられるかどうかは、剪断面の凹面形
状の公差がどれ位かの影響は受けにくくなる。

【００１５】本発明は上述の実施態様に限定されない。
上記実施態様では、静止歯型カッターのカッター歯を歯
方向に平行な方向に若干へこませ、往復駆動可能な歯型
カッターをこの歯型カッターの２つの最外側カッター歯
の間のカッター歯の剪断面の領域でカッター歯列の方向
と平行な方向に若干へこませてあるが、それとは異な
り、往復駆動可能な歯型カッターのカッター歯を歯方向
と平行な方向に若干へこませ、かつ静止歯型カッターを
２つの最外側カッター歯の間のカッター歯の剪断面の領
域においてカッター歯列の方向と平行な方向に若干へこ
ませることもできる。

【００１６】

【発明の効果】少なくとも１列のカッター歯を有する静
止カッターと少なくとも１列のカッター歯を有する往復
駆動可能なカッターとからなる歯型切断ユニットを備
え、該カッター歯は、２つのカッターのそれぞれの歯の
方向に突出するとともに、剪断面を有し、該２つのカッ
ターは、バネ負荷がかかった状態でそれらのカッター歯
の少なくとも剪断面の一部で互いに係合するとともに、
２つのカッターの一方のカッターのカッター歯の剪断面
が歯の方向と平行な方向でかつ歯の遠隔端部から離れた
箇所でのみ若干へこませてあるヘアー切断装置におい
て、本発明によれば、他のもう一方のカッターを２つの
最外側のカッター歯の間のカッター歯の剪断面の位置に
おいてカッター歯列の方向と平行な方向のみに若干へこ
ませることによって、歯型切断ユニットの外側カッター
歯の位置においても切断性能が満足であることを保証す
るともに、カッター歯間の摩擦を最小とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】短いヘアー切断ユニット及び長いヘアー切断ユ
ニットを有する本発明の１実施態様のシェービング装置
の斜視図である。

【図２】図１に示す装置で用いられ往復駆動可能な歯型
カッターと往復駆動可能な歯型カッターに対し静止して
いる歯型カッターとを有する歯型切断ユニットとして構
成されている長いヘアー切断手段を模式的に示す。

【図３】図２に示す歯型切断ユニットの静止した歯型カ
ッターの実用的な変形例を示す実際の寸法よりも大きい
寸法とした平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線で見た図３の静止歯型カッ
ターの断面図を示す。

【図５】カッター歯の剪断面が歯の方向と平行な方向で
かつ遠隔歯端部から離間した位置で若干へこみをつけた
形状を有する、図４よりも実質的に大きな寸法とした図
３と図４の静止歯型カッターのカッター歯の透視図を示
す。

【図６】図３と図４に示す静止カッターと協動する図２
に示す歯型切断ユニットの往復駆動可能なカッターの実
用的な、図３と類似した、別な実施態様の平面図を示
す。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で見た、カッター歯列
の方向の２つの最外カッター歯の間の領域においてカッ
ター歯の剪断面の位置で若干へこました形状を有する往
復駆動可能な歯型カッターを示す断面図である。

【符号の説明】

１ シェービング装置 ２ ハウジング ３ シェービング・ヘッド ４ シェービング・ヘッド枠 ５ 短いヘア切断ユニット ６ 剪断フォイル ７ 歯型切断ユニット ８ 側壁 ９ スライドボタン １０ 静止歯型カッター １１ カッター歯 １２ 往復駆動可能なカッター １３ カッター歯 １３′，１３″ 最外側カッター歯 １３′′′ カッター歯 １５，１６，１６′′′ 剪断面 １８ カッターホルダー １９ 付圧スプリング ２０ 静置当接部材 ２１ 駆動部材 ２２ ヒンジ装置 ２３，２４ 枝部 ２５，２６，２７，２８ ヒンジ ａ 距離 ｄ 段差 Ｒ１，Ｒ２ 曲率半径

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１列のカッター歯を有する静
   止カッターと少なくとも１列のカッター歯を有する往復
   駆動可能なカッターとからなる歯型切断ユニットを備え
   たヘアー切断装置であって、、該カッター歯は、２つの
   カッターのそれぞれの歯の方向に突出するとともに、剪
   断面を有し、該２つのカッターは、バネ負荷がかかった
   状態でそれらのカッター歯の少なくとも剪断面の一部で
   互いに係合するとともに、２つのカッターの一方のカッ
   ターのカッター歯の剪断面が歯の方向と平行な方向でか
   つ歯の遠隔端部から離れた箇所でのみ若干へこませてあ
   り、２つのカッターの他のもう一方のカッターが２つの
   最外側のカッター歯との間でカッター歯の剪断面の位置
   でカッター歯の列の方向と平行な方向のみに若干へこま
   せてあることを特徴とするヘアー切断装置。
2. 【請求項２】 前記他のもう一方のカッターの２つの最
   外側のカッター歯を結ぶ直線から該カッターの中央領域
   におけるカッター歯の剪断面までの距離が、該カッター
   を組み付けない状態で、１．０μｍと５０μｍとの間で
   あることを特徴とする請求項１記載のヘアー切断装置。
3. 【請求項３】 前記他のカッターの２つの最外側のカッ
   ター歯を結ぶ直線から該カッターの中央領域におけるカ
   ッター歯の剪断面までの距離が、該カッターを組み付け
   ない状態で、７．０μｍと１５μｍとの間であることを
   特徴とする請求項２記載のヘアー切断装置。
4. 【請求項４】 前記他のもう一方のカッターのカッター
   歯の剪断面の位置のへこみ形状をへこみ研削方法で形成
   していることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載
   のヘアー切断装置。