JPH07186193A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JPH07186193A JPH07186193A JP33303493A JP33303493A JPH07186193A JP H07186193 A JPH07186193 A JP H07186193A JP 33303493 A JP33303493 A JP 33303493A JP 33303493 A JP33303493 A JP 33303493A JP H07186193 A JPH07186193 A JP H07186193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- gate
- runner
- mold
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ウェルド位置を成形品の目立たない位置に変え
ることができる成形用金型を提供する。 【構成】キャビティ１４内に複数のランナー１１２，１
１３から複数のゲート１１４，１１５を経て溶融樹脂を
注入する成形用金型である。一部のランナー１１３に幅
狭部を設ける。
ることができる成形用金型を提供する。 【構成】キャビティ１４内に複数のランナー１１２，１
１３から複数のゲート１１４，１１５を経て溶融樹脂を
注入する成形用金型である。一部のランナー１１３に幅
狭部を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェルドの発生する位
置をずらせることができる成形用金型に関するものであ
る。
置をずらせることができる成形用金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、多段ゲートを有する成形用金型を
用いて、成形品を成形した場合、得られる成形品の表面
にウェルドラインが発生し易い。この現象を改善するた
め、例えば、ランナーの太さや長さをランナーの分岐枝
ごとに変えたり、ゲートの位置を変えたりしていた。
用いて、成形品を成形した場合、得られる成形品の表面
にウェルドラインが発生し易い。この現象を改善するた
め、例えば、ランナーの太さや長さをランナーの分岐枝
ごとに変えたり、ゲートの位置を変えたりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ランナ
ーの太さや長さを変えると、不必要にランナーの周辺の
型面の重量が多くなり、不経済となったり、成形品の使
用上やデザイン上の制約から、ゲートの位置を変えるこ
とができない場合もあるという問題点がある。
ーの太さや長さを変えると、不必要にランナーの周辺の
型面の重量が多くなり、不経済となったり、成形品の使
用上やデザイン上の制約から、ゲートの位置を変えるこ
とができない場合もあるという問題点がある。
【０００４】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、ゲート位置の制約にとらわれたり、不経済なランナ
ーを設けたりすることなく、ウェルド位置を成形品の目
立たない位置に変えることができる成形用金型を提供す
ることを目的としてなされたものである。
し、ゲート位置の制約にとらわれたり、不経済なランナ
ーを設けたりすることなく、ウェルド位置を成形品の目
立たない位置に変えることができる成形用金型を提供す
ることを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形すべき成
形品の形状に対応する形状を有するキャビティが設けら
れ、そのキャビティ内に複数のランナーから複数のゲー
トを経て溶融樹脂を注入する成形用金型であって、それ
らのゲートから注入された溶融樹脂をその流動先端がキ
ャビティ内の所望の位置で合流させることができるよう
に一部のランナーに幅狭部が設けられている成形用金型
である。
形品の形状に対応する形状を有するキャビティが設けら
れ、そのキャビティ内に複数のランナーから複数のゲー
トを経て溶融樹脂を注入する成形用金型であって、それ
らのゲートから注入された溶融樹脂をその流動先端がキ
ャビティ内の所望の位置で合流させることができるよう
に一部のランナーに幅狭部が設けられている成形用金型
である。
【０００６】一部のランナーに設ける幅狭部の長さ、断
面積は、ゲートから注入される溶融樹脂をその流動先端
がキャビティ内の所望の位置で合流させることができる
ように、移動させたいウェルド位置と各ランナーごとの
溶融樹脂の流れの関係を、コンピューターにより流動解
析を行うことにより決定される。
面積は、ゲートから注入される溶融樹脂をその流動先端
がキャビティ内の所望の位置で合流させることができる
ように、移動させたいウェルド位置と各ランナーごとの
溶融樹脂の流れの関係を、コンピューターにより流動解
析を行うことにより決定される。
【０００７】
【作用】本発明の成形用金型は、成形すべき成形品の形
状に対応する形状を有するキャビティが設けられ、その
キャビティ内に複数のランナーから複数のゲートを経て
溶融樹脂を注入する成形用金型であって、それらのゲー
トから注入された溶融樹脂をその流動先端がキャビティ
内の所望の位置で合流させることができるように一部の
ランナーに幅狭部が設けられていることにより、幅狭部
が形成されたランナーを経てキャビティ内に注入される
溶融樹脂の流動速度を、幅狭部のないランナーを経てキ
ャビティ内に注入される溶融樹脂の流動速度よりも遅ら
せることができるので、得られる成形品における溶融樹
脂が合流するウェルドラインの位置をあまり目立たない
所望の位置に移動させることができる。
状に対応する形状を有するキャビティが設けられ、その
キャビティ内に複数のランナーから複数のゲートを経て
溶融樹脂を注入する成形用金型であって、それらのゲー
トから注入された溶融樹脂をその流動先端がキャビティ
内の所望の位置で合流させることができるように一部の
ランナーに幅狭部が設けられていることにより、幅狭部
が形成されたランナーを経てキャビティ内に注入される
溶融樹脂の流動速度を、幅狭部のないランナーを経てキ
ャビティ内に注入される溶融樹脂の流動速度よりも遅ら
せることができるので、得られる成形品における溶融樹
脂が合流するウェルドラインの位置をあまり目立たない
所望の位置に移動させることができる。
【実施例】以下、本発明を実施例により図面を参照して
説明する。図１は本発明の成形用金型の一部を示す斜視
図である。成形用金型１は、固定型１１と、図示しない
可動型と、一対の内型１２，１３からなり、閉型したと
き、これらの型面間に成形すべき成形品の形に対応する
キャビティ１４が形成される。
説明する。図１は本発明の成形用金型の一部を示す斜視
図である。成形用金型１は、固定型１１と、図示しない
可動型と、一対の内型１２，１３からなり、閉型したと
き、これらの型面間に成形すべき成形品の形に対応する
キャビティ１４が形成される。
【０００８】固定型１１には、スプルー１１１から２つ
に分岐された第１のランナー１１２及び第２の１１３が
設けられ、第１のランナー１１２及び第２のランナー１
１３は、それぞれ、キャビティ１４に開口する第１のゲ
ート１１４及び第２のゲート１１５に連通されている。
に分岐された第１のランナー１１２及び第２の１１３が
設けられ、第１のランナー１１２及び第２のランナー１
１３は、それぞれ、キャビティ１４に開口する第１のゲ
ート１１４及び第２のゲート１１５に連通されている。
【０００９】又、閉型したとき、一対の断面略コ字状を
なす内型１２，１３が、その開口側を固定型１１の型面
の第２のゲート１１５の方に向けて囲むように相対して
配設される。この一対の内型１２，１３はスライドコア
ーとされ、開型時、成形された形成品内から抜き去り、
得られる成形品に貫通スリット部を形成することができ
るようになっている。
なす内型１２，１３が、その開口側を固定型１１の型面
の第２のゲート１１５の方に向けて囲むように相対して
配設される。この一対の内型１２，１３はスライドコア
ーとされ、開型時、成形された形成品内から抜き去り、
得られる成形品に貫通スリット部を形成することができ
るようになっている。
【００１０】一対の内型１２，１３が配設された方の第
２のゲート１１５に連通する第２のランナー１１３の中
途には、図２に示す如く、幅狭部１１３ａが設けられて
いる。
２のゲート１１５に連通する第２のランナー１１３の中
途には、図２に示す如く、幅狭部１１３ａが設けられて
いる。
【００１１】この成形用金型１を用いて、閉型状態と
し、図示しない射出成形機より溶融樹脂を、スプルー１
１１より、第１のランナー１１２を経て第１のゲート１
１４に至る第１の樹脂流路、第２のランナー１１３を経
て第２のゲート１１５に至る第２の樹脂流路からキャビ
ティ１４内に注入する。
し、図示しない射出成形機より溶融樹脂を、スプルー１
１１より、第１のランナー１１２を経て第１のゲート１
１４に至る第１の樹脂流路、第２のランナー１１３を経
て第２のゲート１１５に至る第２の樹脂流路からキャビ
ティ１４内に注入する。
【００１２】この際、内型１２，１３が配設された方の
第２のゲート１１５に連通する第２のランナー１１３の
中途（図１中、Ａにて示す）に幅狭部１１３ａが設けら
れていることにより、第２の樹脂流路経由の第２のゲー
ト１１５からキャビティ１４内に注入される溶融樹脂の
流動速度が、第１の樹脂流路経由の第１のゲート１１４
からキャビティ１４内に注入される溶融樹脂の流動速度
よりかなり遅くなるので、図３及び図４（図４は、図３
の丸印内の要部拡大図）に示す如く、得られる成形品に
おける両溶融樹脂が合流するウェルドラインの位置を、
一対の内型１２，１３により形成された貫通スリット部
２１，２２の端部間の連通部（図３中、Ｂにて示す）上
のあまり目立たない位置に移動させることができる。
第２のゲート１１５に連通する第２のランナー１１３の
中途（図１中、Ａにて示す）に幅狭部１１３ａが設けら
れていることにより、第２の樹脂流路経由の第２のゲー
ト１１５からキャビティ１４内に注入される溶融樹脂の
流動速度が、第１の樹脂流路経由の第１のゲート１１４
からキャビティ１４内に注入される溶融樹脂の流動速度
よりかなり遅くなるので、図３及び図４（図４は、図３
の丸印内の要部拡大図）に示す如く、得られる成形品に
おける両溶融樹脂が合流するウェルドラインの位置を、
一対の内型１２，１３により形成された貫通スリット部
２１，２２の端部間の連通部（図３中、Ｂにて示す）上
のあまり目立たない位置に移動させることができる。
【００１３】尚、内型１２，１３が配設された方の第２
のゲート１１５に連通する第２のランナー１１３の中途
に幅狭部が設けられていない場合には、第２の樹脂流路
経由の第２のゲート１１６からキャビティ１４内に注入
される溶融樹脂の流動速度と、第１の樹脂流路経由の第
１のゲート１１４からキャビティ１４内に注入される溶
融樹脂の流動速度は同じとなるので、図５に示す如く、
得られる成形品における溶融樹脂が合流するウェルドラ
インは、一対の内型１２，１３により形成された貫通ス
リット部２１，２２の端部間の連通部から外側に広がる
目立つ位置（図５中、Ｃにて示す）に扇形状に形成され
てしまう。
のゲート１１５に連通する第２のランナー１１３の中途
に幅狭部が設けられていない場合には、第２の樹脂流路
経由の第２のゲート１１６からキャビティ１４内に注入
される溶融樹脂の流動速度と、第１の樹脂流路経由の第
１のゲート１１４からキャビティ１４内に注入される溶
融樹脂の流動速度は同じとなるので、図５に示す如く、
得られる成形品における溶融樹脂が合流するウェルドラ
インは、一対の内型１２，１３により形成された貫通ス
リット部２１，２２の端部間の連通部から外側に広がる
目立つ位置（図５中、Ｃにて示す）に扇形状に形成され
てしまう。
【００１４】
【発明の効果】本発明の成形用金型は、上記の如き構成
とされているので、得られる成形品における両溶融樹脂
が合流するウェルドラインの位置をあまり目立たない所
望の位置に移動させることができる。
とされているので、得られる成形品における両溶融樹脂
が合流するウェルドラインの位置をあまり目立たない所
望の位置に移動させることができる。
【００１５】
【図１】本発明の成形用金型の一例の一部を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１に示す成形用金型の要部である第２のラン
ナー周辺を示す断面図である。
ナー周辺を示す断面図である。
【図３】図１に示す成形用金型を用いて成形した成形品
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】図３の丸印内を拡大して示す要部拡大図であ
る。
る。
【図５】従来の成形用金型を用いて成形した成形品を示
す要部拡大図である。
す要部拡大図である。
１ 成形用金型 １１ 固定型 １２，１３ 内型 １４ キャビティ ２１，２２ 貫通スリット部 １１１ スプルー １１２ 第１のランナー １１３ 第２のランナー １１３ａ 幅狭部 １１４ 第１のゲート １１５ 第２のゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 成形すべき成形品の形状に対応する形状
を有するキャビティが設けられ、そのキャビティ内に複
数のランナーから複数のゲートを経て溶融樹脂を注入す
る成形用金型であって、それらのゲートから注入された
溶融樹脂をその流動先端がキャビティ内の所望の位置で
合流させることができるように一部のランナーに幅狭部
が設けられていることを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33303493A JPH07186193A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33303493A JPH07186193A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186193A true JPH07186193A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18261535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33303493A Pending JPH07186193A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005042228A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Volvo Lastvagnar Ab | Injection-moulding of a plastic part |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33303493A patent/JPH07186193A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005042228A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Volvo Lastvagnar Ab | Injection-moulding of a plastic part |
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