JPS62233676A

JPS62233676A - 粉粒体シ−ルバルブのシ−ル切れ復旧方法

Info

Publication number: JPS62233676A
Application number: JP7523086A
Authority: JP
Inventors: 舘林　恂; 高田　友昭; 善嗣岡田; 親徳熊谷; 功林; 達也渡辺
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1986-03-31
Publication date: 1987-10-14
Anticipated expiration: 2010-03-06
Also published as: JPH0718648B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、流動層炉°または噴流層炉からシールしなが
ら高温の粉粒体を排出する粉粒体シールバルブにおいて
、粉粒体シールバルブのシール切れが起きたときに、そ
のシール切れを迅速かつ確実に復旧する方法に関するも
・のである。

〔従来の技術〕

従来、流動層炉または噴流層炉を有する装置、たとえば
第４図に示すように、セメント原料粉を、上下２段に構
成した噴流層造粒炉１、流動層焼成炉２で造粒・焼成す
る装置において、各炉間をシールするのに、鉛直部３と
水平部４とからなるＬ字型の気密装置である粉粒体シー
ルパルプ５（以下、Ｌバルブ５という）が使用されてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

Ｌバルブ５のシール切れが生じると、すなわち、Ｌバル
ブ５の上流側のシュート６内の粒子がなくなり、第５図
に示すように、下の流動層焼成炉２から上の噴流層造粒
炉１へ、Ｌバルブ５を通って粉粒体が吹き上げられると
、再びマテリアルシールを形成して下の流動層焼成炉２
に粉粒体を投入する方法がなく、運転停止を余儀なくさ
れていた。

本発明は上記の点に鑑みな゛されたもので、Ｌバルブの
シール切れが起こっても、瞬時にシール切れを自動的に
復旧し、安定運転を続行することができる粉粒体シール
バルブのシール切れ復旧方法の提供を目的とするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本願の第１
の発明の方法は、第１図〜第３図を参照して説明すれば
、流動層炉２または噴流層炉１からシールしつつ高温の
粉粒体を排出する、鉛直部３と水平部４とからなるＬ字
型の粉粒体シールバルブ５において、粉粒体シールバル
ブ５の水平部４の出口側にプラグダンパ１８を設け、粉
粒体シールバルブ５の上流側装置および下流側装置の圧
力損失を検知し、上流側装置の圧力損失が増加し、下流
側装置の圧力損失が減少したときに、プラグダンパ１８
を閉とし、粉粒体シールバルブ５の上流側のシュート６
温度が上昇するのを検知した後、プラグダンパ１８を開
とすることを特徴としている。

また本願の第２の発明の方法は、第１図〜第３図を参照
して説明すれば、流動層炉２または噴流層炉１からシー
ルしつつ高温の粉粒体を排出する、鉛直部３と水平部４
とからなるＬ字型の粉粒体シールバルブ５において、粉
粒体シールバルブ５の水平部４の出口側にプラグダンパ
１８を設け、粉粒体シールバルブ５の上流側装置および
下流側装置の圧力［置去を検知し、上流側装置の圧力損
失が増加し、下流側装置の圧力損失が減少したときに、
プラグダンパ１８を閉とした後、流動層炉２または噴流
層炉１の排出口付近にエアパルスを打ち、ついでプラグ
ダンパ１８を開とすることを特徴としている。

第２の発明において、エアパルスを打ち、ついで粉粒体
シールバルブ５の上流側のシュート６温度が上昇するの
を検知した後、プラグダンパ１８を開とするようにすれ
ば、より確実にシール切れ復旧を実施することができる
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

実施例１本例は、本発明を一例としてセメントクリンカ製造装置
に適用した場合で、第３図はセメントクリンカ製造装置
全体を示し、第１図は本発明の適用部分の詳細を示し、
第２図はＬバルブまわりの詳細を示している。第３図に
おいて、セメント原料は噴流層造粒炉１および流動層焼
成炉２の燃焼排ガスによってサイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ
３、Ｃ４からなるサスペンションプレヒータ７で予熱さ
れながら、サイクロンＣ４→Ｃ３−Ｃ２−Ｃ８と順次移
送され、２重フラップダンパ８を経て噴流層造粒炉１に
投入されて造粒される。１０はフラップダンパ、１１は
誘引ファンである。

噴流層造粒炉１内で造粒されなかったセメント原料は、
サイクロンＣＩを経由して再び噴流層造粒炉１内に戻さ
れる。噴流層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、Ｌバ
ルブ５によって流動層焼成炉２に排出され、そこで再び
１４００〜１５００℃で焼成される。焼成されたセメン
トクリンカは、Ｌバルブ１２により流動層ターラなどの
冷却装置１３に排出されて冷却され、シールパルプ１４
を介して製品として取り出される。

一方、押込みファン１５によって冷却装置１３に供給さ
れた冷却空気は、焼成りリンカと熱交換し、流動層焼成
炉２に燃焼空気として供給される。

冷却装置１３からの余剰空気は、除塵器（図示せず）を
介して系外に放出される。

流動′層焼成炉２に導かれた燃焼空気は、流動層焼成炉
２および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴
流層造粒炉１から燃焼排ガスとして排出され、サスパン
ジョンプレヒータ７内でサイクロンＣ＋　−Ｃｚ−ｃ　
：＋−Ｃ４と順次、流通しながらセメント原料を予熱し
た後、誘引ファン１１で除塵器（図示せず）を介して大
気に排気される。１６は噴流層造粒炉の下部と流動層焼
成炉の上部とを接続する排ガスダクトである。

上記のように構成された装置において、第２図に示すよ
うに、Ｌバルブ５より上流側のシュート６内は、噴流層
造粒炉１からの高温粒子が充填されており、Ｌバルブ５
内で安息角を形成して堆積している。Ｌバルブ５の水平
部４の端部にエアノズル１７が設けられ、このエアノズ
ル１７からのエアパルスにより安息角がくずれ、その分
、流動層焼成炉２へ排出される。エアパルス停止後は、
再びＬバルブ５内に安息角を形成して粒子が堆積される
。Ｌバルブ５の排出量はエアパルスの回数によって決ま
り、したがって排出量はエアパルスの回数でコントロー
ルする。

ところが、Ｌバルブ５の排出量に比べて、噴流層造粒炉
１からの補給量が少ない場合、Ｌバルブより上流側のシ
ュート６内の粒子がすべて排出され、Ｌバルブ５のシー
ル切れが起こり、流動層焼成炉２の燃焼ガスと流動層焼
成炉２内の粒子がＬパルプ５を介して噴流層造粒炉１に
逆流する（第５図参照）。

この現象を防止するために、第１図および第２図に示す
ように、Ｌバルブ５の水平部４の出口側にプラグダンパ
１８を設け、このプラグダンパ１８をエアシリンダ２０
のピストンロッドに連結して、水平部４の出口側で開閉
できるように構成する。２１は弁座である。

第１図および第２図に示す装置において、Ｌバルブ５の
シール切れが起こると、上流側の噴流層造粒炉１の層差
圧ΔＰｓｂｋが急激に増加し、同時に下流側の流動層焼
成炉２の層差圧ΔＰｆｂｋが急激に減少する。

この現象を検知すれば、Ｌバルブ５のエアパルスを停止
してプラグダンパ１８を下ろし、Ｌバルブ５を閉とする
。Ｌバルブ５内のガスの逆流が停止し、噴流層造粒炉１
から高温の粒子がシュート６内に供給され、シュート６
内の温度が急上昇するので、この温度を温度計２２で検
知してプラグダンパ１８を自動的に開とし、Ｌバルブ５
の排出を開始する。２３は制御器である。

実施例２本例は第１図に示すように、マテリアルシール切れを引
き起こした原因の一つである、Ｌバルブ５上側のシュー
ト乙の閉塞物（落下を妨げていたシュート内のコーチン
グを、順次、圧縮空気のパルスによって、自動的に払い
落とし、Ｌバルブ５内のマテリアルシールを復帰させ、
プラグダンパ１８を必要に応じて元の状態に戻し、運転
を続行できるようにすることを特徴としている。２４は
タイマー、２５は圧縮空気供給管である。他の構成およ
び作用は、実施例１の場合と同様である。

実施例１．２では、噴流層造粒炉１の下側のしパルプ５
について説明したが、これに限ることなく、流動層焼成
炉２の下側のしパルプ１２や、その他、粉粒体のシール
を必要とするパルプに本発明を適用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の方法によれば、Ｌバルブ
のシール切れトラブルが生じても、瞬時にシール切れを
自動的に復旧することができ、このため運転に外乱が少
なく、安定運転を継続することができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す説明
図、第２図は第１図における粉粒体シールパルプを示す
断面説明図、第３図は本発明の方法をセメントタリンカ
製造装置に適用した場合のフローシート、第４図は従来
の粉粒体シールバルブまわりの説明図、第５図は粉粒体
シールバルブがシール切れの状態になっている場合を示
す説明図である。１・・・噴流層造粒炉、２・・・流動層焼成炉、３・・
・鉛直部、４・・・水平部、５・・・粉粒体シールバル
ブ（Ｌバルブ）、６・・・シュート、７・・・サスペン
ションプレヒータ、８・・・二重フラップダンパ、１０
・・・フラッフタンパ、１１・・・誘引ファン、１２・
・・Ｌノ、／　ルブ、１３・・・冷却装置、１４・・・
シールバルブ、１５・・・押込みファン、１６・・・排
ガスダクト、１７・・・エアノズル、１８・・・プラグ
ダンパ、２０・・・エアシリンダ、２１・・・弁座、２
２・・・温度計、２３・・・制御器、２４・・・タイマ
ー、２５・・・圧縮空気供給管、Ｃ８〜Ｃ４・・・サイ
クロン出　願　人　　川崎重工業株式会社慎　　ｆ　　図　　　　　　　　　　　　口１万臂”、
ＩＩ！乙−寥ｆヒメツレ第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】１　流動層炉または噴流層炉からシールしつつ高温の粉
粒体を排出する、鉛直部と水平部とからなるＬ字型の粉
粒体シールバルブにおいて、粉粒体シールバルブの水平
部の出口側にプラグダンパを設け、粉粒体シールバルブ
の上流側装置および下流側装置の圧力損失を検知し、上
流側装置の圧力損失が増加し、下流側装置の圧力損失が
減少したときに、プラグダンパを閉とし、粉粒体シール
バルブの上流側のシュート温度が上昇するのを検知した
後、プラグダンパを開とすることを特徴とする粉粒体シ
ールバルブのシール切れ復旧方法。２　流動層炉または噴流層炉からシールしつつ高温の粉
粒体を排出する、鉛直部と水平部とからなるＬ字型の粉
粒体シールバルブにおいて、粉粒体シールバルブの水平
部の出口側にプラグダンパを設け、粉粒体シールバルブ
の上流側装置および下流側装置の圧力損失を検知し、上
流側装置の圧力損失が増加し、下流側装置の圧力損失が
減少したときに、プラグダンパを閉とした後、流動層炉
または噴流層炉の排出口付近にエアパルスを打ち、つい
でプラグダンパを開とすることを特徴とする粉粒体シー
ルバルブのシール切れ復旧方法。３　エアパルスを打ち、ついで粉粒体シールバルブの上
流側のシュート温度が上昇するのを検知した後、プラグ
ダンパを開とする特許請求の範囲第２項記載の粉粒体シ
ールバルブのシール切れ復旧方法。