JPH07186525A - 感圧記録材料及び画像形成・読み取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキリボンを使用しないで加圧プリンタ等
を用いて印字して、感圧記録用シートの伝票が複数枚の
積層体からなる場合であっても、最上層のシートから最
下層のシートまで必要な発色濃度を有する発色像を形成
させることができ、しかも優れた耐水性を有する感圧記
録材料を提供する。 【構成】 支持体の上側表面に、電子供与性発色剤を内
包するマイクロカプセル及び電子受容性顕色剤を含有す
る自己発色層が設けられた自己発色型感圧シートと、そ
の自己発色層の上に自己発色層の損傷を伴うことなく分
離が可能なように重ねられた自己支持性プラスチック製
透明シートとを含む感圧記録材料。この感圧記録材料
を、透明シートの上から画像様に加圧し、形成された発
色像を光学的読み取り装置により読み取る画像形成・読
み取り方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バーコードやＯＣＲ読
み取り用の文字をインキリボンを使用することなく加圧
印字することができ、且つそのまま光学的読み取り装置
を使用して読み取ることができる耐水性の優れた感圧記
録材料、及び画像形成・読み取り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子供与性発色剤（以下、「発色剤」と
言うことがある）を含有するマイクロカプセルからなる
発色剤層（以下、「発色剤層」と言うことがある）と、
電子受容性顕色剤（以下、「顕色剤」と言うことがあ
る）を含む顕色剤層とを接触させ、これに圧力を加えて
マイクロカプセルを破壊して、発色剤と顕色剤とを反応
させることにより発色像を形成させることを利用した感
圧記録用シートは古くから知られており、広く利用され
ている。

【０００３】一般に、感圧記録用シートは、紙支持体の
片面に発色剤層が設けられた上用紙、紙支持体の片面に
顕色剤層が設けられた下用紙、及び紙支持体の一方の表
面に発色剤層が設けられ反対側表面に顕色剤層が設けら
れた中用紙からなり、上用紙と下用紙とを発色剤層と顕
色剤層とが接触するように重ねるか、又は上用紙と下用
紙との間に１〜数枚の中用紙を発色剤層と顕色剤層とが
接触するように重ねて使用する。このような感圧記録用
シートは、一回の印字で複数枚のシートに同時に記録す
ることが可能であるので種々の伝票用紙として重宝され
ている。

【０００４】一方、事務処理の正確性向上や高速化のた
めに、バーコードやＯＣＲ読み取り用文字を伝票に印字
し、これを光学的読み取り装置を使用して読み取ること
が広く利用されるようになってきた。

【０００５】しかしながら、上記の感圧記録用シートを
組み合わせた従来の構成の伝票（即ち、上用紙−下用紙
又は上用紙−中用紙−下用紙の組み合わせ）を使用し、
バーコード等を印字する場合には次のような問題点があ
る。

【０００６】問題点の一つは、このような伝票にバーコ
ード等を加圧プリンタ又はタイプライタを使用して印字
する際に、上用紙の上面に印字するためにインキリボン
を使用しなくてはならないことである。このインキリボ
ンはある程度繰り返し使用が可能であるものの、使用に
伴い次第に印字される文字の濃度が薄くなるのでインキ
リボンを交換する必要があり、実際に多量の印字を行う
場合には多数のプリンタ又はタイプライタを並べて印字
作業が行われるので、プリンタ又はタイプライタのそれ
ぞれについてインキリボンの状態を保守点検し交換しな
ければならず、大変な手間とコストを必要とする。イン
キリボンの消費量も無視できない量である。

【０００７】他の問題点は、このような伝票の耐水性に
関するものである。バーコードやＯＣＲ読み取り用文字
を印字した伝票は、物流システムに於ける配送伝票とし
ても使用されることが増加してきている。一般に配送伝
票は輸送する物体の外表面に貼付されて用いられるが、
この際、伝票が雨その他の水に濡れて破れたり印字され
た文字が滲んだり消えたりすることがある。更に、酸、
アルカリその他の薬品に触れる場合もあり、配送伝票が
損傷を受ける危険性は大きい。

【０００８】このような伝票に耐水性を付与するため
に、支持体としてプラスチック製の合成紙を使用した場
合、耐水性は改良されるがこの合成紙は不透明であり、
上用紙の下側にある中用紙又は下用紙の顕色剤層に形成
された発色像を上用紙の上から読み取ることができない
ので、上用紙に印字するためにインキリボンを使用する
ことは避けられない。

【０００９】耐水性及び耐溶剤性を有する発色紙とし
て、自己発色型感圧シートの自己発色層の上に接着剤を
介して透明フィルム（ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート等）を貼着被覆した記録材が提案されている
（実公昭４８−１５１３５号公報参照）。この記録材は
自己発色層を水から保護すると考えられるが、この記録
材を製造する際に自己発色層に透明フィルムを接着剤を
使用して貼着するために加圧しなくてはならず、その圧
力が自己発色層に加えられると所謂「発色カブリ」が生
じるという問題がある。更に、透明フィルムの貼着は透
明フィルムに接着層を担持したものを使用して行われる
が、その際接着層に溶剤が残存しており、この溶剤によ
り自己発色層に含まれるカプセルが破壊され、発色カブ
リが生じるという問題もある。また、配送伝票は、一般
に輸送する物体に貼付する納品書の他に、受領書、控え
等の伝票が複数枚の重ねられた積層体から構成されてい
るが、上記のような透明フィルムが貼着された感圧記録
材を使用する場合は、この記録材を上用紙として使用
し、しかもこれを輸送する物体に貼付しなくてはならな
いという制約を受ける。配送業務の手順によっては、上
記の積層体の内の任意の伝票を輸送する物体に貼付した
い場合があり、このようなときには透明フィルムが貼着
された記録材を使用することはできない。透明フィルム
が貼着被覆された記録材を二枚目以降にセットして積層
体を作ると、この記録材への印字圧力が小さくなり発色
濃度が低下、特にバーコード等を印字した場合読み取り
エラーを生じ易いと言う問題点もある。

【００１０】また、特開昭５２−６８５１３号公報に
は、自己発色型感圧シートの自己発色層の上に、溶融押
し出しされたポリオレフィン等の樹脂の保護層が形成さ
れた記録用シートが開示されている。この記録用シート
は発色カブリもなく加圧発色性に遜色がなく耐水性、耐
汚染性等が優れているという特長を有するものである
が、製造コストが高くなり、二枚以上の伝票に印字した
場合、前記の透明フィルムを貼着した記録材の場合と同
様の問題がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
キリボンを使用しないで加圧プリンタやタイプライタ等
を用いて印字して、感圧記録用シートの伝票が複数枚の
積層体からなる場合であっても、最上層のシート（上用
紙）から最下層のシート（一般に下用紙）まで必要な発
色濃度を有する発色像を形成させることができ、しかも
優れた耐水性を有する感圧記録材料を提供することにあ
る。

【００１２】本発明の他の目的は、上記のような感圧記
録材料を画像様に加圧して、形成された発色像を光学的
読み取り装置を使用して読み取る方法を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体の上側
表面に、電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセル
及び電子受容性顕色剤を含有する自己発色層が設けられ
た自己発色型感圧シートと、その自己発色層の上に自己
発色層の損傷を伴うことなく分離が可能なように重ねら
れた自己支持性プラスチック製透明シートとを含むこと
を特徴とする感圧記録材料である。

【００１４】この感圧記録材料の一つの態様は、上記自
己発色型感圧シートの下側に、同じ構成を有する自己発
色型感圧シートが一枚乃至複数枚重ねられている感圧記
録材料である。

【００１５】他の本発明は、支持体の上側表面上に、電
子供与性発色剤を内包するマイクロカプセル及び電子受
容性顕色剤を含有する自己発色層が設けられ、下側表面
に電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセルを含有
する発色剤層が設けられてなる自己発色型感圧シート、
その自己発色層の上に自己発色層の損傷を伴うことなく
分離が可能なように重ねられた自己支持性プラスチック
製透明シート、上記自己発色型感圧シートの下側に重ね
られた、電子受容性顕色剤を含有する顕色剤層を上側表
面に有する発色シートを含むことを特徴とする感圧記録
材料である。

【００１６】この感圧記録材料の一つの態様は、上記自
己発色型感圧シートと発色シートとの間に、電子受容性
顕色剤を含有する顕色剤層を上側表面に有し、電子供与
性発色剤を内包するマイクロカプセルを含有する発色剤
層を下側表面に有する中間シートが一枚乃至複数枚挟ま
れている感圧記録材料である。

【００１７】更に他の本発明は、支持体の上側表面に、
電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセル及び電子
受容性顕色剤を含有する自己発色層が設けられた自己発
色型感圧シートと、その自己発色層の上に自己発色層の
損傷を伴うことなく分離が可能なように重ねられた自己
支持性プラスチック製透明シートとを含む感圧記録材料
を、その透明シートの上から画像様に加圧し、この加圧
により自己発色型感圧シートの自己発色層に形成された
発色像を透明シートの上から光学的読み取り装置を用い
て読み取ることを特徴とする画像形成・読み取り方法で
ある。

【００１８】更に他の本発明は、支持体の上側表面上
に、電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセル及び
電子受容性顕色剤を含有する自己発色層が設けられ、下
側表面に電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセル
を含有する発色剤層が設けられてなる自己発色型感圧シ
ート、その自己発色層の上に自己発色層の損傷を伴うこ
となく分離が可能なように重ねられた自己支持性プラス
チック製透明シート、上記自己発色型感圧シートの下側
に重ねられた、電子受容性顕色剤を含有する顕色剤層を
上側表面に有する発色シートを含む感圧記録材料を、そ
の透明シートの上から画像様に加圧し、この加圧により
形成された自己発色型感圧シートの自己発色層、又は発
色シートの顕色剤層に形成された発色像を透明シートの
上から光学的読み取り装置を用いて読み取ることを特徴
とする画像形成・読み取り方法である。

【００１９】本発明の感圧記録材料に於ける自己発色型
感圧シートは、公知の自己発色型感圧シートと同様に構
成されている。この自己発色型感圧シートの自己発色層
は、同一層内に電子供与性発色剤を含有するマイクロカ
プセルと電子受容性顕色剤とを含む形態の自己発色層、
及び、電子供与性発色剤を含有するマイクロカプセルを
含む発色剤層と顕色剤を含む顕色剤層とが重層されてな
る形態の自己発色層の何れのものであってもよい。

【００２０】上記の自己発色層が発色剤層と顕色剤層と
からなる場合、発色剤層と顕色剤層とは何れを支持体側
に設けてもよいが、発色剤層が外側にあると、自己発色
型感圧シートの通常の取り扱いの際にマイクロカプセル
が破壊されて発色剤が出てきて顕色剤と反応し、発色汚
れを生じる恐れがあるので、支持体の上に発色剤層が設
けられ、その上に顕色剤層が設けられた構成であること
が好ましい。

【００２１】支持体としては、従来の自己発色型感圧シ
ートと同様に木材パルプからの紙やプラスチック材料か
らの合成紙が使用される。

【００２２】上記の自己発色型感圧シートに含まれる発
色剤を含有するマイクロカプセルは、従来の自己発色型
感圧シートに使用される発色剤含有マイクロカプセルと
同様に形成することができる。発色剤を含有するマイク
ロカプセルは、それ自体公知の任意の方法、例えば、界
面重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法、コアセ
ルベーション法等の方法により製造することができる。

【００２３】上記発色剤としては、フタリド系化合物、
アザフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチ
アジン系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミ
ンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合物、ジ
フェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロ
ピラン系化合物、フルオレン系化合物など各種の化合物
を使用することができる。特に、光学的読み取り装置
（例えば、バーコードリーダー）を用いて読み取る際
に、読み取り率の高い発色像を得るためには、発色剤と
して、顕色剤との反応により得られる発色像の吸収極大
が６２０〜７２０ｎｍの範囲内にあるような、フタリド
系化合物、アザフタリド系化合物、ジアザフタリド系化
合物及びフルオラン系化合物を用いることが好ましい。

【００２４】上記マイクロカプセルの壁材としては、従
来感圧記録材料の発色剤含有マイクロカプセルの壁材と
して使用されている水不溶性、油不溶性のポリマーであ
れば特に限定されることなく使用できるが、熱カブリに
対する耐性が大きいことからマイクロカプセルの壁材
は、ポリウレタンウレア樹脂又はメラミンホルムアルデ
ヒド樹脂であることが特に好ましい。

【００２５】上記の自己発色型感圧シートに含有される
顕色剤としては、酸性白土、活性白土、アタパルジャイ
ト、ゼオライト、ベントナイト、カオリンのような粘土
物質、芳香族カルボン酸の金属塩、フェノールホルムア
ルデヒド樹脂等を挙げることができる。

【００２６】上記の自己発色型感圧シートの電子供与性
発色剤を含有するマイクロカプセルを含む発色剤層と、
顕色剤を含む顕色剤層とからなる形態の自己発色層は、
上記マイクロカプセルを含む発色剤層形成用塗布液と顕
色剤を含む顕色剤層形成用塗布液とを調製し、例えば、
支持体側に発色剤層を設ける場合は、発色剤層形成用塗
布液を支持体上に塗布し、乾燥し、次いで発色剤層の上
に顕色剤層形成用塗布液を塗布し、乾燥することにより
形成することができる。また、発色剤層形成用塗布液と
顕色剤層形成用塗布液とを同時重層塗布して、上記のよ
うな自己発色層を形成することもできる。

【００２７】また、同一層内に電子供与性発色剤を含有
するマイクロカプセルと電子受容性顕色剤とを含有する
形態の自己発色層は、上記のような発色剤層形成用塗布
液と顕色剤層形成用塗布液とを混合し、得られた混合物
を支持体上に塗布し、乾燥することによって形成するこ
とができる。

【００２８】発色剤層形成用塗布液は、発色剤等を含有
するマイクロカプセル、従来発色剤層に使用されている
バインダー、カプセル保護剤等を水中に分散又は溶解す
ることにより調製する。

【００２９】また、発色剤層形成用塗布液中のバインダ
ー及びカプセル保護剤の合計の含有量は、この塗布液中
の全固形分（マイクロカプセルはマイクロカプセル全体
を固形分として計算する）の２０〜４０重量％、特に２
５〜３５重量％であることが好ましい。この含有量が上
記範囲よりも小さいと発色剤層のカプセルが破壊されて
発色汚れが発生し易く、上記範囲よりも大きいと発色濃
度が低下する傾向にある。

【００３０】顕色剤層形成用塗布液は、前記のような顕
色剤の分散液に、従来顕色剤層に使用されているバイン
ダー及び無機顔料分散液を添加混合することによって調
製する。

【００３１】また、顕色剤層形成用塗布液中のバインダ
ーの含有量は、この塗布液中の全固形分の１０〜３０重
量％であることが好ましい。この含有量が上記範囲より
も小さいと顕色剤層の塗膜強度が低下し、上記範囲より
も大きいと発色濃度が低下する傾向にある。

【００３２】支持体上への発色剤層及び顕色剤層の形成
はそれ自体公知の方法、例えば、エアーナイフ塗布方
法、ブレード塗布方法、カーテン塗布方法等により行う
ことができる。発色剤層形成用塗布液と顕色剤層形成用
塗布液との同時重層塗布が可能であり、しかも高速塗布
が可能であることからカーテン塗布方法により発色剤層
と顕色剤層とを形成することが有利である。

【００３３】本発明の感圧記録材料の自己支持性プラス
チック製透明シートとしては、特に限定されないが、例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン、ビニロン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、セルロースアセテート等から作られた透
明な自己支持性のシートであることが好ましい。このプ
ラスチック製透明シートは、スガ試験機株式会社製の全
自動直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰで測定し
たとき、ヘーズ値が８０％以下であるものが好ましい。

【００３４】このプラスチック製透明シートの厚さは２
０〜２００μｍ、特に３０〜７５μｍであることが好ま
しい。また、このプラスチック製透明シートを自己発色
型感圧シートの大きさより若干大きくし、感圧記録シー
トよりも外側に接着剤層を形成し、輸送する物体への貼
付が容易になるようにしてもよい。

【００３５】本発明の感圧記録材料の好ましい態様につ
いて、本発明の感圧記録材料の一例の断面を模式的に示
す断面図である図１を参照して説明する。図１に於い
て、感圧記録材料１０は、自己発色型感圧シート２０が
二枚積層され、その上にプラスチック製透明シート３０
が重ねられて構成されている。自己発色型感圧シート２
０は、支持体２１の片面に発色剤層２２が設けられ、そ
の上に顕色剤層２３が設けられて形成されている。発色
剤層２２と顕色剤層２３とで自己発色層を形成してお
り、自己発色型感圧シート２０は自己発色層が共に上側
になるように積層されている。

【００３６】次に、本発明の感圧記録材料を使用して、
自己発色型感圧シート２０に発色像を形成する方法につ
いて、図１を参照して説明する。図１に於いて、加圧プ
リンタ（例えば、ドットインパクトプリンタ）、タイプ
ライタ等のような適当な加圧印字装置（図示せず）を使
用し、インキリボンを使用しないで、矢印の方向からプ
ラスチック製透明シート３０の上に印字する。印字の形
態には、通常の文字、数字、記号等の他に、バーコー
ド、ＯＣＲ読み取り可能な文字等も含まれる。この加圧
印字により、両方の自己発色型感圧シート２０の発色剤
層２２のマイクロカプセルが破壊され、マイクロカプセ
ルに内包される発色剤が顕色剤層２３の顕色剤と反応し
て発色し、発色像４０が形成される。

【００３７】この印字の際に、プラスチック製透明シー
ト３０に発色像４０が転写されることは実質的に無く、
透明性が維持されている。図１には自己発色型感圧シー
ト２０が二枚積層された態様を示しているが、自己発色
型感圧シートは一枚であってもよく、実務的には５、６
枚以下の積層体であることが一般的である。

【００３８】感圧記録材料１０が配送伝票である場合
は、通常、自己発色型感圧シート２０に印字した発色像
を形成した後、積層された自己発色型感圧シート２０の
内の任意の一枚を残して、残りの自己発色型感圧シート
２０を取り去り、残った一枚の自己発色型感圧シート２
０とプラスチック製透明シート３０とを、プラスチック
製透明シート３０を外側にして輸送する物体に貼付す
る。輸送する物体が雨に遭う等して水に濡れても、自己
発色型感圧シート２０はプラスチック製透明シート３０
により保護されているので、水に濡れ損傷を受けること
はない。

【００３９】次に、本発明の感圧記録材料に印字して形
成された発色像を読み取る方法について、本発明の感圧
記録材料の一例に形成された発色像を読み取る態様を模
式的に示す断面図である図２を参照して説明する。図２
に於いて、プラスチック製透明シート３０の上に光学的
読み取り装置（例えば、バーコードリーダー）５０を配
置し、自己発色型感圧シート２０に形成された発色像
（例えば、バーコード）４０を読み取る。本発明の感圧
記録材料１０に印字する際にプラスチック製透明シート
３０には発色像４０が転写されることはないので、プラ
スチック製透明シート３０はその透明性が損なわれてい
ることはなく、発色像４０を実質的にエラー無しに読み
取ることが可能である。また、プラスチック製透明シー
ト３０と自己発色型感圧シート２０とは分離可能である
ので、印字に使用した自己発色型感圧シート２０の積層
体の中のどの自己発色型感圧シート２０がプラスチック
製透明シート３０の下にあっても、全く問題無しに発色
像４０を読み取ることができる。

【００４０】次に、本発明の他の態様の感圧記録材料に
ついて説明する。図３は、本発明の感圧記録材料の一例
の断面を模式的に示す断面図である。図３に於いて、感
圧記録材料６０は、支持体７１の片面に顕色剤層７３が
設けられた発色シート７０、支持体８１の片面に発色剤
層８２が設けられ反対側の面に顕色剤層８３が設けられ
た中間シート８０、及び支持体９１の片面に発色剤層９
２が設けられ、その上に顕色剤層９３が設けられ、且
つ、支持体９１の反対側の面に発色剤層９２が設けられ
た自己発色型感圧シート９０が、図２に示すように積層
され、その上にプラスチック製透明シート３０が重ねら
れて構成されている。

【００４１】発色シート７０及び中間シート８０は、そ
れぞれ従来の感圧記録用シートの下用紙及び中用紙と同
様のものであり、これらを構成する支持体、発色剤層及
び顕色剤層は、自己発色型感圧シートについて前記説明
した支持体、発色剤層及び顕色剤層と同様のものである
（但し、発色剤層と顕色剤層とは重層されていない）。
また、自己発色型感圧シート９０は、前記の自己発色型
感圧シート２０の自己発色層が設けられた面とは反対側
の面に発色剤層９２のみが設けられたものである。

【００４２】本発明の感圧記録材料を使用して、自己発
色型感圧シート９０、中間シート８０及び発色シート７
０に発色像を形成する方法について、図３を参照して説
明する。図３に於いて、加圧プリンタ（例えば、ドット
インパクトプリンタ）、タイプライタ等のような適当な
加圧印字装置（図示せず）を使用し、インキリボンを使
用しないで、矢印の方向からプラスチック製透明シート
３０の上に印字する。印字の形態には、通常の文字、数
字、記号等の他に、バーコード、ＯＣＲ読み取り可能な
文字等も含まれる。この加圧印字により、自己発色型感
圧シート９０の発色剤層９２のマイクロカプセルが破壊
され、マイクロカプセルに内包される発色剤が顕色剤層
９３の顕色剤と反応して発色し、発色像４０が形成され
る。同時に、自己発色型感圧シート９０の下面の発色剤
層９２のマイクロカプセルが破壊され、マイクロカプセ
ルに内包される発色剤が中間シート８０の顕色剤層８３
の顕色剤と反応して発色し、顕色剤層８３に発色像４０
が形成され、また、中間シート８０の発色剤層８２のマ
イクロカプセルが破壊され、マイクロカプセルに内包さ
れる発色剤が発色シート７０の顕色剤層７３の顕色剤と
反応して発色し、顕色剤層７３に発色像４０が形成され
る。

【００４３】この印字の際に、プラスチック製透明シー
ト３０に発色像４０が転写されることは実質的に無く、
透明性が維持されている。図３には中間シート８０が一
枚介在された態様を示しているが、中間シート８０はな
くてもよく、実務的には１〜４枚の中間シートを介在さ
せることが一般的である。

【００４４】感圧記録材料６０が配送伝票である場合
は、通常、上記のように印字して発色像を形成した後、
自己発色型感圧シート９０、中間シート８０及び発色シ
ート７０の内の任意の一枚を残して、残りのシートを取
り去り、残った一枚のシートとプラスチック製透明シー
ト３０とを、プラスチック製透明シート３０を外側にし
て輸送する物体に貼付する。輸送する物体が雨に遭う等
して水に濡れても、シートはプラスチック製透明シート
３０により保護されているので、水に濡れ損傷を受ける
ことはない。

【００４５】本発明の感圧記録材料に印字して形成され
た発色像を読み取る方法は、本発明の他の態様の感圧記
録材料について図２を参照して説明したことと同様であ
る。本発明の感圧記録材料６０に印字する際にプラスチ
ック製透明シート３０には発色像４０が転写されること
はないので、プラスチック製透明シート３０はその透明
性が損なわれていることはなく、発色像４０を実質的に
エラー無しに読み取ることが可能である。また、プラス
チック製透明シート３０と自己発色型感圧シート９０と
は分離可能であるので、印字に使用した自己発色型感圧
シート９０、中間シート８０及び発色シート７０のどれ
がプラスチック製透明シート３０の下にあっても、全く
問題無しに発色像４０を読み取ることができる。

【００４６】

【実施例】次に、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。

【００４７】［実施例１］ ［発色剤層形成用塗布液の調製］発色剤として、下記式
（１）

【００４８】

【化１】

【００４９】で表わされるフタリド化合物３．０ｇ、下
記式（２）

【００５０】

【化２】

【００５１】で表わされるフルオラン化合物３．０ｇ、
及び２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフ
ルオラン４．０ｇを、ジイソプロピルナフタレン１００
ｇに溶解した。得られた油性液に、カルボジイミド変性
ジフェニルメタンジイソシアネート（三井東圧化学株式
会社製、商品名「ＭＤＩ−ＬＫ」）１０ｇ、ヘキサメチ
レンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリ
ウレタン株式会社製、商品名「コロネートＥＨ」）５ｇ
及びエチレンジアミンのブチレンオキサイド付加物（エ
チレンジアミンに対するブチレンオキサイドの付加モル
数１６．８モル、分子量１２６７）３．０ｇを溶解し、
一次溶液を調製した。

【００５２】次に、水１４０ｇにポリビニルアルコール
１０ｇ及びカルボキシメチルセルロース５ｇを溶解して
二次溶液を調製した。二次溶液を激しく攪拌しながら、
これに上記一次溶液を注いで水中油滴型エマルジョンを
形成させた。オイルドロップレットのサイズが６．０μ
ｍになったところで攪拌を弱め、次いでこの乳化物中に
２０℃の水１００ｇを添加した後、更にテトラエチレン
ペンタミン０．５ｇを添加し、系の温度を徐々に８０℃
にまで上昇させ、この温度で９０分間維持した。

【００５３】このようにして得られたカプセル液にポリ
ビニルアルコール（株式会社クラレ製、ＰＶＡ−２０
５）の１０重量％水溶液１００ｇ、及びデンプン（平均
粒径１５μｍ）６０ｇを添加した。次いで水を添加して
固形分濃度を２０重量％に調節し、発色剤層形成用塗布
液を調製した。

【００５４】［顕色剤分散液の調製］３，５−ビス（α
−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛１００ｇを、キシレ
ン８０ｇに加えて溶解した。このキシレン溶液を４％ポ
リビニルアルコール（株式会社クラレ製、ＰＶＡ−２０
５）水溶液１２０ｇ中に添加し、更に界面活性剤として
１０％ポリオキシエチレンソルビタンオレエート水溶液
４ｇをこれに添加し、ホモジナイザーにより乳化物の平
均粒径が１．０μｍになるように乳化分散液を調製し
た。

【００５５】次に、この乳化分散液に水１８０ｇを加え
た後加熱し、キシレンを水と共沸させて乳化分散液から
除去し、固形分濃度が３０％になるように調節して顕色
剤分散液を得た。

【００５６】［顕色剤層形成用塗布液の調製］炭酸カル
シウム１２０ｇ、酸化亜鉛２０ｇ、ヘキサメタリン酸ナ
トリウム１ｇ及び水２００ｇを用いて、サンドミルによ
り微粒化処理した無機顔料分散液を得た。

【００５７】この無機顔料分散液３００ｇに、４８％ス
チレン−ブタジエンラバーラテックス２０ｇを添加し、
更に上記の顕色剤分散液を１５ｇ添加し、固形分濃度が
２０％になるように加水調整して顕色剤層形成用塗布液
を調製した。

【００５８】［自己発色型感圧シートの作製］坪量４０
ｇ／ｍ² の原紙の一方の面に、上記の発色剤層形成用塗
布液が４．０ｇ／ｍ² の固形分で塗布されるように、更
に発色剤層の上に上記の顕色剤層形成用塗布液が６．０
ｇ／ｍ² の固形分で塗布されるように、同時重層カーテ
ン塗布方法により塗布し、８０℃で乾燥して、紙の一方
の面に発色剤層及び顕色剤層からなる自己発色層が形成
された自己発色型感圧シートを作製した。

【００５９】［感圧記録材料の作製］上記の自己発色型
感圧シートの自己発色層の上に、厚さ３８μｍのポリエ
チレンテレフタレート製の透明シートを重ねて、感圧記
録材料を作製した。

【００６０】［印字及び読み取り試験］上記作製した感
圧記録材料の透明シートの上から、ドットインパクトプ
リンター（沖電気株式会社製、ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ ８
３４０ＳＶ）を使用し、インキリボン無しで、ＣＯＤＥ
３９の数字８桁をバーコード印字した。

【００６１】上記の印字を行って１０分後に、自己発色
型感圧シートの上に形成されたバーコードを、バーコー
ドリーダー（日本電装株式会社製、ＢＨＴ−２０６１）
を使用して透明シート側から読み取り試験を行った。読
み取り試験を２０回繰り返したところ、全回正確に読み
取ることができた。

【００６２】［耐水性試験］上記の印字を行った感圧記
録材料の透明シートの上に水滴を１０滴垂らし、指で２
０回強くこすったが、自己発色型感圧シートは全く損傷
を受けることがなく、印字されたバーコードもバーコー
ドリーダーにより読み取ることができた。

【００６３】［実施例２］ ［自己発色型感圧シートの作製］実施例１に於けると同
様にして作製した自己発色型感圧シートの自己発色層が
形成された面とは反対側の面に、実施例１で調製した発
色剤層形成用塗布液が４．０ｇ／ｍ² の固形分で塗布さ
れるようにカーテン塗布方法により塗布し乾燥して、原
紙の片表面に自己発色層が設けられ反対側表面に発色剤
層が設けられた自己発色型感圧シートを作製した。

【００６４】［中間シートの作製］坪量４０ｇ／ｍ² の
原紙の一方の面に、実施例１で調製した発色剤層形成用
塗布液が４．０ｇ／ｍ² の固形分で塗布されるようにカ
ーテン塗布方法により塗布し、原紙の反対側の面に、実
施例１で調製した顕色剤層形成用塗布液が５．０ｇ／ｍ
² の固形分で塗布されるように、カーテン塗布方法によ
り塗布し、８０℃で乾燥して、中間シートを作製した。

【００６５】［発色シートの作製］坪量４０ｇ／ｍ² の
原紙の一方の面に、実施例１で調製した顕色剤層形成用
塗布液が５．０ｇ／ｍ² の固形分で塗布されるように、
カーテン塗布方法により塗布し、８０℃で乾燥して、発
色シートを作製した。

【００６６】［感圧記録材料の作製］上記作製した自己
発色型感圧シート、中間シート及び発色シートを、図３
に示すように積層し、自己発色型感圧シートの自己発色
層の上に、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート
製の透明シートを重ねて、図３に示すような感圧記録材
料を作製した。

【００６７】［印字及び読み取り試験］上記作製した感
圧記録材料の透明シートの上から、実施例１に於けると
同様にしてバーコード印字を行い、自己発色型感圧シー
トの上に形成されたバーコードを、実施例１に於けると
同様にして読み取り試験を行った。読み取り試験を２０
回繰り返したところ、全回正確に読み取ることができ
た。

【００６８】上記の印字で発色シートに形成されたバー
コードも、上記と同様の読み取り試験で全回正確に読み
取ることができた。

【００６９】［耐水性試験］上記の印字を行った感圧記
録材料について、実施例１に於けると同様にして耐水性
試験を行ったところ、自己発色型感圧シートは全く損傷
を受けることがなく、印字されたバーコードもバーコー
ドリーダーにより読み取ることができた。

【００７０】

【発明の効果】本発明の感圧記録材料は、感圧記録用シ
ートの伝票が複数枚の積層体からなる場合であっても、
加圧プリンタやタイプライタ等を用いてインキリボンを
使用しないで印字しても、最上層のシートから最下層の
シートまで必要な発色濃度を有する発色像を形成させる
ことができ、しかも優れた耐水性を有するという顕著な
効果を奏するものである。

【００７１】従って、本発明の感圧記録材料は、バーコ
ード等の光学的読み取り装置によって読み取ることがで
きる印字記録を行うための、配送伝票として特に有用な
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感圧記録材料の断面を模式的に示す断
面図である。

【図２】本発明の感圧記録材料に形成された発色像を読
み取る態様を模式的に示す断面図である。

【図３】本発明の感圧記録材料の断面を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１０ 感圧記録材料 ２０ 自己発色型感圧シート ２１ 支持体 ２２ 発色剤層 ２３ 顕色剤層 ３０ プラスチック製透明シート ４０ 発色像 ５０ 光学的読み取り装置 ６０ 感圧記録材料 ７０ 発色シート ７１ 支持体 ７３ 顕色剤層 ８０ 中間シート ８１ 支持体 ８２ 発色剤層 ８３ 顕色剤層 ９０ 自己発色型感圧シート ９１ 支持体 ９２ 発色剤層 ９３ 顕色剤層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の上側表面に、電子供与性発色剤
   を内包するマイクロカプセル及び電子受容性顕色剤を含
   有する自己発色層が設けられた自己発色型感圧シート
   と、その自己発色層の上に自己発色層の損傷を伴うこと
   なく分離が可能なように重ねられた自己支持性プラスチ
   ック製透明シートとを含むことを特徴とする感圧記録材
   料。
2. 【請求項２】 上記自己発色型感圧シートの下側に、同
   じ構成を有する自己発色型感圧シートが一枚乃至複数枚
   重ねられている請求項１に記載の感圧記録材料。
3. 【請求項３】 支持体の上側表面上に、電子供与性発色
   剤を内包するマイクロカプセル及び電子受容性顕色剤を
   含有する自己発色層が設けられ、下側表面に電子供与性
   発色剤を内包するマイクロカプセルを含有する発色剤層
   が設けられてなる自己発色型感圧シート、その自己発色
   層の上に自己発色層の損傷を伴うことなく分離が可能な
   ように重ねられた自己支持性プラスチック製透明シー
   ト、上記自己発色型感圧シートの下側に重ねられた、電
   子受容性顕色剤を含有する顕色剤層を上側表面に有する
   発色シートを含むことを特徴とする感圧記録材料。
4. 【請求項４】 上記自己発色型感圧シートと発色シート
   との間に、電子受容性顕色剤を含有する顕色剤層を上側
   表面に有し、電子供与性発色剤を内包するマイクロカプ
   セルを含有する発色剤層を下側表面に有する中間シート
   が一枚乃至複数枚挟まれている請求項３に記載の感圧記
   録材料。
5. 【請求項５】 支持体の上側表面に、電子供与性発色剤
   を内包するマイクロカプセル及び電子受容性顕色剤を含
   有する自己発色層が設けられた自己発色型感圧シート
   と、その自己発色層の上に自己発色層の損傷を伴うこと
   なく分離が可能なように重ねられた自己支持性プラスチ
   ック製透明シートとを含む感圧記録材料を、その透明シ
   ートの上から画像様に加圧し、この加圧により自己発色
   型感圧シートの自己発色層に形成された発色像を透明シ
   ートの上から光学的読み取り装置を用いて読み取ること
   を特徴とする画像形成・読み取り方法。
6. 【請求項６】 支持体の上側表面上に、電子供与性発色
   剤を内包するマイクロカプセル及び電子受容性顕色剤を
   含有する自己発色層が設けられ、下側表面に電子供与性
   発色剤を内包するマイクロカプセルを含有する発色剤層
   が設けられてなる自己発色型感圧シート、その自己発色
   層の上に自己発色層の損傷を伴うことなく分離が可能な
   ように重ねられた自己支持性プラスチック製透明シー
   ト、上記自己発色型感圧シートの下側に重ねられた、電
   子受容性顕色剤を含有する顕色剤層を上側表面に有する
   発色シートを含む感圧記録材料を、その透明シートの上
   から画像様に加圧し、この加圧により形成された自己発
   色型感圧シートの自己発色層、又は発色シートの顕色剤
   層に形成された発色像を透明シートの上から光学的読み
   取り装置を用いて読み取ることを特徴とする画像形成・
   読み取り方法。