JPH0718806U - 板材の木口面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エッジに継目のなく、同一品質に且つ安価に
大量に生産できる木口面処理方法を提供することを目的
としている。 【構成】 木口面３に溝４又はほぞ５を設けた板材１
を、側面に所要形状のエッジＥ面を形成した成形型６内
に配設して合成樹脂Ｐを注入し、木口面３の周囲に継目
のないエッジＥを一体に成形する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、木材からなる板材の木口面処理の方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、無垢の木材、合板、パーティクルボード等の板材を切断した木口面は、 板材の表面に比べて粗雑であり、切断したままでは製品に使用できず、塗装また は板材の表面と同一の別材（化粧板等）を貼着して形成していた。

【０００４】 また、第６図に示すように木材またはプラスチック等で予め形成されたエッジ 部材２を板材１の木口面３に接着剤Ｂで貼着したり、第７図に示すエッジ部材２ の裏面に突出したリブ２ａを設け、このリブ２ａに対応する板剤１の木口面３に リブ２ａ幅よりやや狭幅の溝４を形成し、リブ２ａと溝４を嵌合して木口面処理 を行なっていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の木口面に塗装や別材を貼り付ける木口面の処理方法では、その 加工に時間を要していた。 第６図に示した木口面処理では、板剤１の木口面３にエッジ部材２を接着剤Ｂ で貼り付けるのみで塗装装置を必要としないが、経時変化によって接着剤Ｂの劣 化等により、木口面３とエッジ部材２との間に隙間を生じたり、エッジ部材２が 剥がれたりする欠点を有している。

【０００６】 また、第７図に示したものでは、木口面３に設ける溝４は加工精度が要求され 、その精度如何によってはエッジ部材２の抜け落ちや、木口面３に割れを生ずる 欠点を有している。 そして、第６図及び第７図示のエッジ部材２を用いる木口面３の処理方法では 、第８図に示すようにコーナーＣを直角に処理したい場合には、エッジ部材２を 互いに突き合わせて加工処理しなければならず、また第９図に示すコーナーＣを 曲率半径の小さい寸法に形成する場合は、エッジ部材２を強制的に曲げ加工を施 しながら接合させるため、木口面３とエッジ部材２との間に隙間Ｓが生じ易く、 コーナーＣは曲げられない他の面より上下に膨らんで板面とに差を生じので、平 坦面とするために後加工を施す必要があった。

【０００７】 他の木口面処理として、第１０図（Ａ）（Ｂ）に示す円形テーブル板やグラン ドピアノの屋根板等のように木口面３を３次曲面に形成した板１の場合、木口面 ３に別材の化粧板を貼着することは不可能であり、第６図示のエッジ部材２を外 形形状に合わせて貼着することも不可能であり、何れも木口面３に「継目」が見 えないように処理することは出来なかった。 この考案は上記の欠点を改良した木口面処理方法を提供することを目的とする ものである。

【０００８】

【課題を解決する手段】

この考案は上記目的を達成するために、合成樹脂Ｐを板材１の木口面３周囲に 設けた溝４又はほぞ５内に注入し、継目のないエッジＥを一体に成形したことを 特徴とする板材の木口面処理方法である。

【０００９】

【作用】

板材１の木口面３にに設けた溝４又はほぞ５に合成樹脂Ｐを注入してエッジを 溶融固着させることにより、継目のないエッジが得られる。

【００１０】

【実施例】

以下にこの考案の実施例について説明する。

【００１１】 第１図（Ａ）（Ｂ）は、この考案の一実施例を示し、１は無垢の木材または合 板、パーチクルボードあるいはＭ．Ｄ．Ｆ（中質繊維板）等からなる板材であり 、Ｅは合成樹脂Ｐからなるエッジである。 ここで、板材１はその端部木口面３に、板材１の幅方向または周囲に所要寸法 の蟻ほぞ５を形成する。

【００１２】 第２図（Ａ）は、木口面３加工の他の実施例を示し、板材１の木口面３に複数 の平行溝４ａを形成したものであり、第２図（Ｂ）は第１図示の木口面３の構成 とは逆に、板材１の木口面３に楔形状に欠切した蟻溝４ａを形成したものである 。

【００１３】 なお、エッジＥの形状を３次曲面に形成する場合は、第１図（Ｂ）図示のよう エッジＥの外形形状とほぼ平行に板材１の木口面３を形成し、この木口面３に溝 ４ａまたはほぞ５を形成する。

【００１４】 このように形成した板材１を第３図に示すように、板材１と同じ厚さを有し、 内側側面に所要形状のエッジＥを形成した成形型６内に配設し、注入孔７より合 成樹脂Ｐを注入してエッジＥを木口面３に一体成形する。 成形型６内に注入された合成樹脂Ｐは第４図に示すように、木口面３のほぞ５ を挟着（あるいは溝４に融着）すると共に、木口面３より板材１の繊維質または 組成間に浸透して同質化し、エッジＥと木口面とを密着して確実に接合（接着） される。

【００１４】 また、板材１の表面に平滑な光沢面を要求されるテーブル板、座卓板あるいは ピアノの外装板等の場合は、第５図に示すように成形型６から排出した木口面処 理済みの板材１の表裏面をベルトサンダー等で素地調整した後、表裏面および必 要に応じてエッジＥを塗装し、羽布等により磨いて形成すればよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように、この考案によればエッジは合成樹脂を成形加工により木口面に 設けた溝に融着あるい挟着させて形成するので、「継目」が無く、直角および曲 面加工が容易となり、特にエッジを３次曲面に形成する場合は最適であり、プラ スチック等で予め形成されたエッジ部材に比し、同形状のエッジを形成する場合 は厚さを薄くすることができ、少量の合成樹脂の注入で形成できる利点を有して いる。 また、衝撃的に加わった力に対する耐衝撃剥離性が向上し、経時変化などによ りエッジが容易に剥がれることがない。 更に、エッジは木口面に同質化して形成されるため、木口面からの吸湿を阻止 して板材の反りや膨張を改善できる利点をも有している。 従って、同一品質に木口面処理された板材が大量に生産でき、製造工程も簡略 化される効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用した木口面処理方法を示す要部断
面図である。

【図２】本考案を適用した他の実施例を示す要部断面図
である。

【図３】本考案によるエッジの成形方法を示す要部断面
図である。

【図４】本考案によるエッジの成型状態を示す詳細断面
図である。

【図５】本考案による板材の塗装工程を示す要部断面図
である。

【図６】従来の実施例を示す断面図である。

【図７】従来の他の実施例を示す断面図である。

【図８】板材のコーナーを直角に処理した状態の従来例
を示す要部平面図である。

【図９】板材のコーナーを小Ｒに処理した状態の従来例
を示す要部平面図である。

【図１０】円形テーブル板の一部を欠除した斜視図及び
グランドピアノの屋根板を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 板材 ２ エッジ部材 ３ 木口面 ４ 溝 ５ ほぞ ６ 成形型 ７ 注入孔 Ｂ 接着剤 Ｅ コーナー Ｐ 合成樹脂 Ｓ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂を板材の木口面周囲に設けた溝又
   はほぞ内に注入し、継目のないエッジを一体に成形した
   ことを特徴とする板材の木口面処理方法。