JPH07190850A - 超音波検出装置 - Google Patents

超音波検出装置

Info

Publication number
JPH07190850A
JPH07190850A JP5347370A JP34737093A JPH07190850A JP H07190850 A JPH07190850 A JP H07190850A JP 5347370 A JP5347370 A JP 5347370A JP 34737093 A JP34737093 A JP 34737093A JP H07190850 A JPH07190850 A JP H07190850A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
detection
ultrasonic
detection liquid
rotating body
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5347370A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3234701B2 (ja
Inventor
Kazuo Matsumoto
和夫 松本
Haruhiko Ueno
晴彦 上野
Kenji Shimada
賢司 島田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Corp
Original Assignee
Zexel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zexel Corp filed Critical Zexel Corp
Priority to JP34737093A priority Critical patent/JP3234701B2/ja
Publication of JPH07190850A publication Critical patent/JPH07190850A/ja
Priority to US08/575,467 priority patent/US5618993A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3234701B2 publication Critical patent/JP3234701B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/18—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the presence of dressing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
    • B24B53/14—Dressing tools equipped with rotary rollers or cutters; Holders therefor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H1/00—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
    • G01H1/003—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector of rotating machines
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H3/00—Measuring characteristics of vibrations by using a detector in a fluid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/14—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/225—Supports, positioning or alignment in moving situation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/18—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速回転においても遠心力の影響を受けにく
い良好な液膜を形成するとともに測定精度の高い超音波
検出装置を提供する。 【構成】 回転体３１に発生する超音波振動を検出する
超音波検出装置４１において、前記回転体３１と間隙を
開けて配置されて、前記回転体の回転中心に向けて検出
液を供給する検出液供給部４２と、前記検出液供給部４
２に一体に設けられ、回転体の超音波振動を前記間隙に
形成された検出液膜を介在して検知するＡＥセンサ４３
とを備えている。検出液供給部４２からは回転体３１の
回転中心に液検出液が供給されるので、回転体表面に形
成される検出膜は遠心力の影響をほとんど受けず、検出
液の飛散や膜面積の縮小ということがほどんどなく、良
好な液膜を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超音波検出装置に係り、
特に高速回転体によって発生する超音波振動を非接触の
方法で検知する超音波検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ワークを研削する砥石の表面を
整形する場合、回転型のドレッシング装置が用いられて
いる。この回転型のドレッシング装置は、一般に、ハウ
ジング内に回転可能に支持されたドレッサ軸の端部に、
ダイヤモンド等の切刃を備えたドレッサ工具を装着した
ものであり、ドレッサ軸を回転させながら、回転してい
る砥石にドレッサ工具を接触させることにより砥石表面
の整形を行うようにしている。
【０００３】そして、砥石整形における精度を向上さ
せ、砥石の削り代を少なくし、更に、砥石の利用効率の
向上と、研削コストの低下を図るため、ドレッサ工具が
砥石と接触した時に発生する超音波振動（ＡＥ）を検出
する超音波センサ（以下、「ＡＥセンサ」という）で検
出する方法が公知である。（実公昭６４ー２７８、特公
平１−２３２７３号等）。
【０００４】このＡＥセンサ６１は、図１０に示すよう
に、回転体としてのドレッサ工具６２を支持するハウジ
ング（支持体）６３に一体に設けられており、回転して
いるドレッサ工具６２とハウジング６３との間隙に、検
出液供給部６４から検出液を供給して液膜を形成し、ド
レッサ工具６２の切刃６５が砥石と接触した時に発生す
る超音波振動を液膜、及びハウジング６３を通してＡＥ
センサ６１に伝達し、ミクロン単位の接触点を検出する
ものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転し
ているドレッサ工具（回転体）６２とハウジング６３と
の間隙に検出液を供給する検出液供給部６４は、図１１
に示すように、回転体の軸線から離れた位置あり、ここ
から検出液が供給されるため、液膜６６は回転体の回転
軸線を中心とするドーナツ状となり、高速回転の場合に
おいては、回転体の遠心力の影響を受けて検出液の飛散
が大きく、良好な液膜が形成されない。このため、超音
波振動がＡＥセンサ６１に伝達され難く、図９に示すよ
うに、高い測定精度が得られなくなるという問題点があ
る。
【０００６】即ち、図９は、従来の超音波検出装置にお
いて、回転体を５０００rpm の高速回転させた場合の供
給電圧Ｓに対して出力Ｎを測定したものであり、横軸に
時間SEC （秒）、縦軸に有効電圧Ｖ（ボルト）を取った
ものである。この測定結果に基づいて算出したＳ／Ｎ
は、３．５であり、感度が低いことがわかる。尚、一般
に、Ｓ／Ｎが５以上あれば、良好な感度とされている。
【０００７】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、主に、高速回転用として、遠心力の影
響を受けにくい良好な液膜を形成するとともに測定精度
の高い超音波検出装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、回転体に発生する超音波振動を検
出する超音波検出装置において、前記回転体と間隙を開
けて配置されて、前記回転体の回転中心に向けて検出液
を供給する検出液供給部と、前記検出液供給部に一体に
設けられ、回転体の超音波振動を前記間隙に形成された
検出液膜を介在して検知するＡＥセンサとを備えること
を特徴とするものである。
【０００９】
【作用】検出液供給部からは回転体の回転中心に向けて
検出液が供給されるので、高速回転においても回転体表
面に形成される検出液膜は遠心力の影響をほとんど受け
ず、検出液の飛散や膜面積の縮小ということがほどんど
なく、良好な液膜を形成することができる。
【００１０】回転体に発生した超音波振動は、液膜を介
してＡＥセンサに検出されるが、ＡＥセンサは検出液供
給部に一体に形成されており、従って、回転体を支持す
る支持体と別体に設けられてもよく、この場合は、かか
る支持体の振動の影響を受けることがないので更に精度
の高い計測をすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
【００１２】まず、本実施例に用いられるドレッシング
装置１について説明する。
【００１３】図１において、ドレッシング装置１は、ハ
ウジング１１と、このハウジング１１に軸受１２、１３
を介して回転可能に支持されたドレッサ軸２１と、ハウ
ジング１１から突出されたドレッサ軸２１の一方の端部
（図示例では左端部）に着脱可能に装着されたドレッサ
工具３１とを備えている。
【００１４】ハウジング１１内の軸受１２と軸受１３と
の間には内スリーブ１５と外スリーブ１６とが介装さ
れ、ドレッサ軸２１が回転可能で、かつ軸方向に移動し
ないようにハウジング１１に支持されている。
【００１５】ハウジング１１には、軸受１２、軸受１
３、内スリーブ１５および外スリーブ１６との間に潤滑
用オイルミストを供給する供給路１９が形成されてお
り、潤滑用オイルミスト供給源（図示せず）から潤滑用
オイルミストが供給されている。
【００１６】尚、ハウジング１１の一端部（図１の右側
端部）に装着されているのは蓋板１７である。
【００１７】ドレッサ軸２１の端部（図１中左側端部）
には、切刃３２を有する回転体としてのドレッサ工具３
１がボルト３４を介して連結されている。
【００１８】また、ドレッサ軸２１の右端部にはプーリ
ー３５が連結され、動力源の駆動軸に装着されたプーリ
ーにベルト（図示せず）を介して接続されている。
【００１９】次に、図１及び図２を参照して、本発明の
実施例にかかる超音波検出装置４１について説明する。
【００２０】この超音波検出装置４１は、上述のドレッ
シング装置１と別体に設けられてもよく、ドレッシング
装置１のドレッサ工具３１の正面３１ａと所定の間隙Ｓ
を開けて配置されている。また、超音波検出装置を別体
に設けた場合、超音波検出装置４１は図１に示すよう
に、軸方向に沿って移動可能に設けられている。
【００２１】超音波検出装置４１は、回転体としてのド
レッサ工具３１の正面３１ａにおける回転中心に検出液
を供給する検出液供給部４２と、この検出液供給部４２
に一体に設けられたＡＥセンサ４３とを備えている。
【００２２】検出液供給部４２は、検出板４４を備え、
この検出板４４に検出液の送油孔４５が形成されてい
る。送油孔４５は、導管４６を介して検出液供給源（図
示せず）に接続されている。
【００２３】検出板４４には、その側部にＡＥセンサ４
３が固定されており、検出液膜を介して伝達された超音
波振動を検出板４４を伝わって、検出するようになって
いる。このように、超音波検出装置４１をドレッシング
装置１と別体に構成した場合には、ドレッシング装置１
の構成が簡易になるとともに、ドレッシング装置自体の
振動により発生する超音波振動の影響（ノイズ）を受け
にくくなるので測定精度を更に向上させることができ
る。また、ドレッサ工具３１の取付け、取外し等の工具
管理が容易になる。
【００２４】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２５】本実施例に使用されるドレッシング装置で
は、砥石の研削面が磨耗したりして、整形の必要が生じ
ると、砥石を回転させた状態で、ドレッサ工具３１を回
転させて、砥石をドレスする。
【００２６】次いで、回転しているドレッサ工具３１の
切刃３２が砥石の周面に接触したら、切刃３２が砥石の
面のドレスを開始するので、その時点から、ドレスの切
り込み寸法を管理する。これにより、砥石の周面のドレ
ス量を管理する。即ち、ここではドレッサ工具３１の切
刃３２が砥石の周面に接触した時点を正確に検知するこ
とが重要であり、この実施例によれば、ＡＥセンサ４３
によりその接触した時点を検知する。
【００２７】超音波検出装置４１では、検出液給供源
（図示せず）からの検出液は、検出液の送油孔４５から
ドレッサ工具３１と検出板４４との間に形成される間隙
Ｓに供給される。そして、回転しているドレッサ工具３
１と検出板４４との間隙Ｓには検出液の液膜が形成され
る。この場合、検出液供給路４５は、回転体としてのド
レッサ工具３１の正面３１においてその回転中心に位置
し、供給路４５から回転中心に向けて吐出される検出液
は、回転中心付近に液膜を形成するが、この液膜はドレ
ッサ工具３１の回転による遠心力の影響をほとんど受け
ない。従って、高速回転においても、液膜を形成する検
出液が飛散したり、液膜面積が小さくなるということを
防止できる。このような遠心力の影響は、従来はドレッ
サ工具３１の周速が速くなると大きく受けやすいが、本
実施例では回転中心に液膜が形成されているのでドレッ
サ工具３１の周速にかかわらず、液膜を十分に形成する
ことができる。従って、ドレッサ工具３１の周速を従来
よりも高めることができる。
【００２８】尚、検出液を十分に滞留させるため、間隙
Ｓは送油孔４５の直径ｄと次の式（１）に示す関係に設
定されている。
【００２９】
【数１】 次に、図３乃至図６を参照して、他の実施例について説
明する。
【００３０】図３に示す実施例では、検出液を滞留させ
るため、ドレッサ工具３１の正面３１ａに凹４８が形成
され、この凹４８に対して検出板４４の先端部が挿入さ
れるようになっている。
【００３１】この場合における間隙Ｓと検出板の直径ｄ
1 及び凹４８の内径ｄ2 との関係は次の式（２）に示さ
れる。
【００３２】
【数２】 このような数式に設定することにより、検出液を有効に
滞留させることができ、更に高速運転をおこなうことが
可能である。
【００３３】図４に示す実施例では、上述の図３に示す
実施例において、更にエアーシールによって検出液を滞
留させる構成を示している。即ち、検出板４４には、そ
の先端部に空気を送風するエア通路４９を有している。
【００３４】このエア通路４９は、凹部４８の側面に開
口４９ａが形成されており、ここにエアシールをしてい
る。
【００３５】図５に示す実施例では、検出板４４がドレ
ッサ工具３１の他、ドレッサ軸２１とも対面してドレッ
サ工具３１とドレッサ軸２１との両方における超音波振
動を検出する構成としている。
【００３６】即ち、ドレッサ工具３１はドーナツ形状と
して、その中央の穴にドレッサ軸２１を配置し、このド
レッサ軸２１に対面させて同様に検出板４４を配置する
構成としている。
【００３７】図６に示す実施例では、本実施例にかかる
超音波検出装置４１を被加工物５１を砥石により研磨す
るグラインダー５２に用いた例を示している。即ち、超
音波検出装置４１をドレッシング装置等と別体にした場
合に、他の装置における超音波検出にも容易に利用する
ことができる。
【００３８】次に、図７及び図８を参照して本発明の実
施例の効果について説明する。
【００３９】上述した図５に示すドレッシング装置の実
施例について、ＡＥセンサの感度確認試験をおこない、
その結果を図７に示した。
【００４０】尚、感度確認試験では、図８に示す切削状
態において連続的に切削しその時における超音波検出状
態を図７に示している。
【００４１】図７は、横軸に時間SEC （秒）、縦軸に有
効電圧Ｖ（ボルト）を取ったもので、接触時のＡＥセン
サの出力Ｓおよび回転ノイズ出力Ｎを測定したものであ
る。
【００４２】そして、Ｓ／Ｎを算出し、その結果をそれ
ぞれの図面中に記載した。一般に、Ｓ／Ｎが５以上あれ
ば良好な感度ということができるが、図７に示す試験例
においては、回転数が５０００rpm 回転において、Ｓ／
Ｎが８．６であり、超音波検出感度にすぐれていること
が明らかである。特に、Ｓ／Ｎは８以上と十分であるた
め、６０００rpm 回転以上の高速回転数であっても十分
な超音波検出感度を得られると推測できる。
【００４３】
【発明の効果】本発明の超音波検出装置によれば、検出
液供給部からは回転体の回転中心に液検出液が供給され
るので、回転体表面に形成される検出膜は遠心力の影響
をほとんど受けず、検出液の飛散や膜面積の縮小という
ことがほどんどなく、良好な液膜を形成することができ
る。
【００４４】特に、回転数が高い場合であっても検出膜
は遠心力の影響を受け難い、良好な液膜を形成すること
ができる。従って、従来に増して回転体を高回転で運転
することができる。
【００４５】回転体に発生した超音波振動は、液膜を介
してＡＥセンサに検出されるが、ＡＥセンサは、回転体
を支持する支持体と別体に設けられている場合に、かか
る支持体の振動の影響を受けることがなく、更に精度の
高い計測をすることができる。
【００４６】超音波検出装置は、回転体と別体の場合、
一つ超音波検出装置で種々の回転体に対して、容易に用
いることができる。この場合には、更に、回転体への組
付けが必要ないので、回転体を構成する装置を簡易にす
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による超音波検出装置の構成と
その使用状態を示す断面図である。
【図２】図１に示す主要部分を抜き出して示す断面図で
ある。
【図３】本発明の他の実施例による超音波検出装置とそ
の使用状態における主要部分を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施例による超音波検出装置とそ
の使用状態における主要部分を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施例による超音波検出装置とそ
の使用状態における主要部分を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例による超音波検出装置とそ
の使用状態における主要部分を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例による超音波検出装置による試
験例を示すグラフ図である。
【図８】本発明の実施例による超音波検出装置による試
験方法を説明する図である。
【図９】従来の超音波検出装置による試験例を示すグラ
フ図である。
【図１０】従来の超音波検出装置を搭載したドレッシン
グ装置の断面図である。
【図１１】図１０に示す従来の超音波装置による液膜状
態を説明した平面図である。
【符号の説明】
３１ ドレサ工具（回転体） ４１ 超音波検出装置 ４２ 検出液供給部 ４３ ＡＥセンサ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転体に発生する超音波振動を検出する
    超音波検出装置において、 前記回転体と間隙を開けて配置されて、前記回転体の回
    転中心に向けて検出液を供給する検出液供給部と、前記
    検出液供給部に一体に設けられ、回転体の超音波振動を
    前記間隙に形成された検出液膜を介在して検知するＡＥ
    センサとを備えることを特徴とする超音波検出装置。
JP34737093A 1993-12-24 1993-12-24 超音波検出装置 Expired - Lifetime JP3234701B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34737093A JP3234701B2 (ja) 1993-12-24 1993-12-24 超音波検出装置
US08/575,467 US5618993A (en) 1993-12-24 1995-12-20 Ultrasonic detection apparatus and method for detecting acoustic emission

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34737093A JP3234701B2 (ja) 1993-12-24 1993-12-24 超音波検出装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07190850A true JPH07190850A (ja) 1995-07-28
JP3234701B2 JP3234701B2 (ja) 2001-12-04

Family

ID=18389779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34737093A Expired - Lifetime JP3234701B2 (ja) 1993-12-24 1993-12-24 超音波検出装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5618993A (ja)
JP (1) JP3234701B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003035596A (ja) * 2001-07-24 2003-02-07 Ntn Corp 超音波検出装置およびこれを備えたロータリドレッサ
JP2010046762A (ja) * 2008-08-22 2010-03-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ねじ状砥石の位相合わせ装置
US8944885B2 (en) 2009-09-28 2015-02-03 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Device for phasing threaded grinding wheel

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6389888B1 (en) * 1998-06-29 2002-05-21 Veri-Tek Inc. Isolation and loading arrangement for differential gear system under test
JP3551033B2 (ja) * 1998-08-28 2004-08-04 日本精工株式会社 軸受剛性評価装置および方法
US6332362B1 (en) * 2000-04-18 2001-12-25 Lg Electronics Inc. Device and method for detecting anomaly of air conditioner by using acoustic emission method
US7341410B2 (en) * 2003-03-10 2008-03-11 Foster-Miller, Inc. Dynamical instrument for machining
EP1747846A1 (fr) * 2005-07-25 2007-01-31 Rollomatic S.A. Procédé et dispositif de mesure de la géometrie d'une arête de coupe à chanfreiner
CN100437053C (zh) * 2005-09-02 2008-11-26 重庆海扶(Hifu)技术有限公司 超声功率测量装置
ATE487118T1 (de) * 2008-04-14 2010-11-15 Siemens Ag Sensor für die zustandsüberwachung von mechanischen bauteilen
CN100588503C (zh) * 2008-07-07 2010-02-10 黄建明 数控机床刀具在线修磨装置
JP5969220B2 (ja) * 2012-02-28 2016-08-17 株式会社日本自動車部品総合研究所 車間距離制御装置
CN103323537B (zh) * 2013-06-01 2015-04-08 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种可实现在三轴压力室内采集声发射信号的耦合装置
DE202015001082U1 (de) * 2015-02-06 2015-02-24 Deckel Maho Pfronten Gmbh Spindelvorrichtung für eine programmgesteuerte Werkzeugmaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1052397A (ja) * 1963-03-14
GB2100432B (en) * 1981-06-16 1985-08-21 Metal Box Co Ltd Identifying fractured containers
JPS5828451A (ja) * 1981-08-07 1983-02-19 Sumitomo Electric Ind Ltd 工具刃先損傷の検出方法
FR2600001B1 (fr) * 1986-06-11 1988-09-09 Meseltron Sa Dispositif pour la commande de la vitesse d'avance d'un outil vers une piece a usiner
US4744348A (en) * 1986-11-12 1988-05-17 Diesel Kiki Co., Ltd. Dressing apparatus for grinding wheels
JPH0622572B2 (ja) * 1987-08-06 1994-03-30 日本特殊陶業株式会社 生体用ジルコニアインプラント材
SU1523992A1 (ru) * 1987-11-23 1989-11-23 Рижский Краснознаменный Институт Инженеров Гражданской Авиации Им.Ленинского Комсомола Акустоэмиссионное устройство дл контрол качества издели
JPH0290057A (ja) * 1988-09-28 1990-03-29 Nippon Steel Corp 圧延ロールの損傷検出方法
JP2905844B2 (ja) * 1989-06-26 1999-06-14 株式会社ナガセインテグレックス 砥石のバランス状態及び摩耗状態検出装置
US5485752A (en) * 1992-09-25 1996-01-23 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Apparatus for detecting contact with rotating body

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003035596A (ja) * 2001-07-24 2003-02-07 Ntn Corp 超音波検出装置およびこれを備えたロータリドレッサ
JP2010046762A (ja) * 2008-08-22 2010-03-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ねじ状砥石の位相合わせ装置
US8944885B2 (en) 2009-09-28 2015-02-03 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Device for phasing threaded grinding wheel

Also Published As

Publication number Publication date
US5618993A (en) 1997-04-08
JP3234701B2 (ja) 2001-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3234701B2 (ja) 超音波検出装置
KR20170109053A (ko) 프로그램 제어되는 공작 기계용 스핀들 디바이스
JP2008290205A (ja) アンギュラ玉軸受の差幅研削方法及び差幅研削装置
JPH10202514A (ja) 自動定寸装置
JPH1177532A (ja) 圧延ロールの研削装置
JP2000202737A (ja) 空気静圧スピンドルの運転中の静剛性および動圧効果測定装置
JP4737877B2 (ja) 超音波検出装置およびこれを備えたロータリドレッサ
JPH0753877Y2 (ja) スピンドル軸の回転異常検知装置
JPH11138396A (ja) 工具支持具
JP2001232548A (ja) ワイヤソー及びその加工用ローラの振動測定方法
JPH035416Y2 (ja)
JPH07186044A (ja) 砥石振れ計測装置および砥石ツルーイング装置
JPH08243900A (ja) 球面仕上加工方法及び装置
JPH0753878Y2 (ja) ブレード監視装置
JPH0890410A (ja) 砥石及びドレッサ工具の振れ取り方法及びその装置
JPH05309563A (ja) 砥石のドレッシング装置
KR930007573B1 (ko) 연삭 검출장치를 구비한 숫돌 수정 장치
JPH1177530A (ja) 研削加工装置
JPH07171761A (ja) 研磨装置の研磨液供給機構
JP3078970B2 (ja) バリ取り装置
JPH0679623A (ja) 回転体の接触検出装置
JPS6218313B2 (ja)
JPS60127960A (ja) 内面研削加工法
JP2009160671A (ja) スピンドルアセンブリ
JP3074219B2 (ja) 砥石のドレッシング装置

Legal Events

Date Code Title Description
S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070921

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090921

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090921

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130921

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term