JPH0719427Y2 - 縫製装置 - Google Patents
縫製装置Info
- Publication number
- JPH0719427Y2 JPH0719427Y2 JP1989046985U JP4698589U JPH0719427Y2 JP H0719427 Y2 JPH0719427 Y2 JP H0719427Y2 JP 1989046985 U JP1989046985 U JP 1989046985U JP 4698589 U JP4698589 U JP 4698589U JP H0719427 Y2 JPH0719427 Y2 JP H0719427Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seam allowance
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- suturing
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- sewing
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 32
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は自動車用シートその他の縫合せ部材の形状が互
いに異った被縫製部材をミシンで縫製するための縫製装
置に関するものである。
いに異った被縫製部材をミシンで縫製するための縫製装
置に関するものである。
（従来の技術） 従来のこの種縫製装置としては、特開昭59-194790号公
報あるいは特開昭59-200690号公報で知られているよう
に、縫合せ部材を縫合形状に合せて動かす機構や縫合せ
部材の一部を押え込む機構を設けて曲線部をもつ縫合せ
部材を外形状に沿って縫製できるようにしている。
報あるいは特開昭59-200690号公報で知られているよう
に、縫合せ部材を縫合形状に合せて動かす機構や縫合せ
部材の一部を押え込む機構を設けて曲線部をもつ縫合せ
部材を外形状に沿って縫製できるようにしている。
（考案が解決しようとする課題） ところが前記のような装置では、上下の縫合せ部材の形
状が同一のときは問題はないが、縫合せ部材の形状が上
側と下側で異っているときには縫合せ部材の非縫製側端
部が一致しないため縫代が合っていることを確認するこ
とが困難で、縫合不良をしばしば生じるという問題があ
った。
状が同一のときは問題はないが、縫合せ部材の形状が上
側と下側で異っているときには縫合せ部材の非縫製側端
部が一致しないため縫代が合っていることを確認するこ
とが困難で、縫合不良をしばしば生じるという問題があ
った。
（課題を解決するための手段） 本考案は前記のような問題点を解決する目的の下に完成
された縫製装置に関するもので、上側および下側の縫合
せ部材の縫代巾を各別に検出する縫代巾検出装置と、該
縫代巾検出装置からの信号により縫合せ部材受または押
込シリンダが駆動されて上側および下側の縫合せ部材の
縫代巾を各別に摺動調整する縫代巾調整装置と、上側と
下側の縫合せ部材の送出量のずれを検出するずれ検出装
置と、該ずれ検出装置からの信号により縫合せ部材の移
動量を押えるよう駆動されて上側および下側の縫合せ部
材のずれを各別に調整するずれ調整装置とを該ずれ調整
装置が縫代巾調整装置の後方位置となるようミシン台の
針先下方に設けたことを特徴とするものである。
された縫製装置に関するもので、上側および下側の縫合
せ部材の縫代巾を各別に検出する縫代巾検出装置と、該
縫代巾検出装置からの信号により縫合せ部材受または押
込シリンダが駆動されて上側および下側の縫合せ部材の
縫代巾を各別に摺動調整する縫代巾調整装置と、上側と
下側の縫合せ部材の送出量のずれを検出するずれ検出装
置と、該ずれ検出装置からの信号により縫合せ部材の移
動量を押えるよう駆動されて上側および下側の縫合せ部
材のずれを各別に調整するずれ調整装置とを該ずれ調整
装置が縫代巾調整装置の後方位置となるようミシン台の
針先下方に設けたことを特徴とするものである。
（作用） このような縫製装置は、上側および下側の形状が異なる
縫合せ部材を縫代巾調整装置に送り込めば、上側および
下側の縫合せ部材は、上側および下側の縫代巾検出装置
により常に上側および下側の縫代巾が検出されているか
ら、上側あるいは下側あるいは双方の縫代巾がずれる
と、前記縫代巾検出装置のいずれか一方または双方がず
れを検出していずれか一方または双方の縫代巾調整装置
に信号を送り、一方あるいは双方の縫合せ部材を左右に
摺動させて縫代巾を一定にすることとなり、また、縫製
が行われてゆく過程で、上側および下側の縫合せ部材の
送出量にずれが生じてくると、このずれはずれ検出装置
により検出されたうえこの検出信号がずれ調整装置に送
られて進みすぎた縫合せ部材の送出量を抑制することに
より、縫合せ部分は適正な縫製が行われる。
縫合せ部材を縫代巾調整装置に送り込めば、上側および
下側の縫合せ部材は、上側および下側の縫代巾検出装置
により常に上側および下側の縫代巾が検出されているか
ら、上側あるいは下側あるいは双方の縫代巾がずれる
と、前記縫代巾検出装置のいずれか一方または双方がず
れを検出していずれか一方または双方の縫代巾調整装置
に信号を送り、一方あるいは双方の縫合せ部材を左右に
摺動させて縫代巾を一定にすることとなり、また、縫製
が行われてゆく過程で、上側および下側の縫合せ部材の
送出量にずれが生じてくると、このずれはずれ検出装置
により検出されたうえこの検出信号がずれ調整装置に送
られて進みすぎた縫合せ部材の送出量を抑制することに
より、縫合せ部分は適正な縫製が行われる。
（実施例） 以下、本考案を図示の実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
（１）はミシン本体（２）を取付けたミシン台であり、
該ミシン台（１）の針先下方には上側および下側の縫合
せ部材を左右に摺動させて縫代巾を調整する上下一対の
縫代巾調整装置（３）、（３）が設けられている。な
お、縫代巾調整装置（３）は一側に壁板（4a）、（5a）
を形成した板状の縫合せ部材受（４）、（５）と、該縫
合せ部材受（４）、（５）を摺動させて縫合せ部材
（Ａ）、（Ｂ）の縫代を浅くする方向に移動させるシリ
ンダ（6a）、（6b）と、縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の縫
代を深くする方向に移動させる押込シリンダ（7a）、
（7b）とよりなるものである。（8a）、（8b）は上側お
よび下側の縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の縫代巾を各別に
検出する縫代巾検出装置で、該縫代巾検出装置（8a）、
（8b）は各２個の光電管の各投射光が縫合せ部材受
（４）、（５）によって反射して戻ってくるか否かによ
り縫代巾を検出し、一方の光電管がOFFの時適正な縫代
巾とするもので、双方の光電管がONの時は押込シリンダ
（7a）、（7b）を繰返し作動させて縫代を深くし、双方
の光電管がONで他方の光電管がOFFの時はシリンダ（6
a）、（6b）を作動させて縫合せ部材受（４）、（５）
を摺動させて縫代を浅くするものである。（9a）、（9
b）は上側および下側の縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）のず
れを各別に調整するずれ調整装置であり、該ずれ調整装
置（9a）、（9b）は前記縫代巾調整装置（３）、（３）
の後方位置に設けられている。（10a）、（10b）は上側
および下側の縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の送出量のずれ
を検出するずれ検出装置であり、該ずれ検出装置（10
a）、（10b）は各光電管の投射光が縫合せ部材受
（４）、（５）によって反射して戻ってくるか否かによ
り縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の通過を検出し、その通過
時間差を演算してずれ調整装置（9a）、（9b）の作動量
を設定して縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）のずれを補正する
ものである。なお、図中（11a）、（11b）はずれ調整装
置（9a）、（9b）のシリンダ、（12a）、（12b）はシリ
ンダ（11a）、（11b）のピストンロッドに取付けられた
押圧板、（13）は縫合せ端末の縫代を調整するとともに
縫製品をはね出すための縫代調整装置であり、該縫代調
整装置（13）はモータ（13a）と、モータ（13a）により
回転される回転ローラ（13b）と、該回転ローラ（13b）
を昇降動させる昇降シリンダ（13c）とよりなるもので
ある。
該ミシン台（１）の針先下方には上側および下側の縫合
せ部材を左右に摺動させて縫代巾を調整する上下一対の
縫代巾調整装置（３）、（３）が設けられている。な
お、縫代巾調整装置（３）は一側に壁板（4a）、（5a）
を形成した板状の縫合せ部材受（４）、（５）と、該縫
合せ部材受（４）、（５）を摺動させて縫合せ部材
（Ａ）、（Ｂ）の縫代を浅くする方向に移動させるシリ
ンダ（6a）、（6b）と、縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の縫
代を深くする方向に移動させる押込シリンダ（7a）、
（7b）とよりなるものである。（8a）、（8b）は上側お
よび下側の縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の縫代巾を各別に
検出する縫代巾検出装置で、該縫代巾検出装置（8a）、
（8b）は各２個の光電管の各投射光が縫合せ部材受
（４）、（５）によって反射して戻ってくるか否かによ
り縫代巾を検出し、一方の光電管がOFFの時適正な縫代
巾とするもので、双方の光電管がONの時は押込シリンダ
（7a）、（7b）を繰返し作動させて縫代を深くし、双方
の光電管がONで他方の光電管がOFFの時はシリンダ（6
a）、（6b）を作動させて縫合せ部材受（４）、（５）
を摺動させて縫代を浅くするものである。（9a）、（9
b）は上側および下側の縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）のず
れを各別に調整するずれ調整装置であり、該ずれ調整装
置（9a）、（9b）は前記縫代巾調整装置（３）、（３）
の後方位置に設けられている。（10a）、（10b）は上側
および下側の縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の送出量のずれ
を検出するずれ検出装置であり、該ずれ検出装置（10
a）、（10b）は各光電管の投射光が縫合せ部材受
（４）、（５）によって反射して戻ってくるか否かによ
り縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の通過を検出し、その通過
時間差を演算してずれ調整装置（9a）、（9b）の作動量
を設定して縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）のずれを補正する
ものである。なお、図中（11a）、（11b）はずれ調整装
置（9a）、（9b）のシリンダ、（12a）、（12b）はシリ
ンダ（11a）、（11b）のピストンロッドに取付けられた
押圧板、（13）は縫合せ端末の縫代を調整するとともに
縫製品をはね出すための縫代調整装置であり、該縫代調
整装置（13）はモータ（13a）と、モータ（13a）により
回転される回転ローラ（13b）と、該回転ローラ（13b）
を昇降動させる昇降シリンダ（13c）とよりなるもので
ある。
このように構成されたものは、ミシン本体（２）を取付
けたミシン台（１）に設けられる縫代巾調整装置
（３）、（３）の上下の縫合せ部材受（４）、（５）に
それぞれ形状の異なる縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）を添わ
せたうえ、ミシン本体（２）を駆動して一定の縫代巾を
もたせて縫合を行ってゆくものであるが、非縫製側端部
が一致しないための生じる作業者にわかりにくい縫代巾
のずれが発生した場合には、縫代巾検出装置（8a）、
（8b）のいずれか一方または双方が縫合せ部材（Ａ）、
（Ｂ）の縫代が深くなったか浅くなったかを検出し、縫
代が深くなった場合には、縫代巾調整装置（３）のシリ
ンダ（6a）、（6b）のいずれか一方または双方を作動さ
せて縫合せ部材受（４）、（５）のいずれか一方または
双方を進出させて縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）のいずれか
一方または双方を縫代が浅くなる方向に移動させればよ
く、また、逆に縫代が浅くなった場合には、押込シリン
ダ（7a）、（7b）のいずれか一方または双方を繰返し作
動させて縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）のいずれか一方また
は双方を縫代が深くなる方向に移動させる。このように
して縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の縫合せを行ってゆき、
縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の端縁がずれ検出装置（10
a）、（10b）により検出され、もし、縫合せ部材
（Ａ）、（Ｂ）の端縁が一致していなければ、検出デー
タより縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の通過時間差を演算
し、縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の送出量のずれを検出し
て、進みすぎた縫合せ部材に対してずれ調整装置（9
a）、（9b）のいずれか一方をずれの量に応じて一定量
作動させて縫合せ部材の移動量を押え、縫合せ部材
（Ａ）、（Ｂ）の端縁を一致させたうえ縫合せを続けて
ゆくものであり、そして縫合せが縫合せ部材（Ａ）、
（Ｂ）の末端近くなると縫代巾調整装置（３）が機能し
なくなるので、このときには縫合せ末端の縫代を調整す
るための縫代調整装置（13）により縫代を規制し、縫合
せの終了した製品は縫代調整装置（13）により、次の縫
製作業の邪魔にならないようにミシン台（１）より強制
的に排出されることとなる。
けたミシン台（１）に設けられる縫代巾調整装置
（３）、（３）の上下の縫合せ部材受（４）、（５）に
それぞれ形状の異なる縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）を添わ
せたうえ、ミシン本体（２）を駆動して一定の縫代巾を
もたせて縫合を行ってゆくものであるが、非縫製側端部
が一致しないための生じる作業者にわかりにくい縫代巾
のずれが発生した場合には、縫代巾検出装置（8a）、
（8b）のいずれか一方または双方が縫合せ部材（Ａ）、
（Ｂ）の縫代が深くなったか浅くなったかを検出し、縫
代が深くなった場合には、縫代巾調整装置（３）のシリ
ンダ（6a）、（6b）のいずれか一方または双方を作動さ
せて縫合せ部材受（４）、（５）のいずれか一方または
双方を進出させて縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）のいずれか
一方または双方を縫代が浅くなる方向に移動させればよ
く、また、逆に縫代が浅くなった場合には、押込シリン
ダ（7a）、（7b）のいずれか一方または双方を繰返し作
動させて縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）のいずれか一方また
は双方を縫代が深くなる方向に移動させる。このように
して縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の縫合せを行ってゆき、
縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の端縁がずれ検出装置（10
a）、（10b）により検出され、もし、縫合せ部材
（Ａ）、（Ｂ）の端縁が一致していなければ、検出デー
タより縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の通過時間差を演算
し、縫合せ部材（Ａ）、（Ｂ）の送出量のずれを検出し
て、進みすぎた縫合せ部材に対してずれ調整装置（9
a）、（9b）のいずれか一方をずれの量に応じて一定量
作動させて縫合せ部材の移動量を押え、縫合せ部材
（Ａ）、（Ｂ）の端縁を一致させたうえ縫合せを続けて
ゆくものであり、そして縫合せが縫合せ部材（Ａ）、
（Ｂ）の末端近くなると縫代巾調整装置（３）が機能し
なくなるので、このときには縫合せ末端の縫代を調整す
るための縫代調整装置（13）により縫代を規制し、縫合
せの終了した製品は縫代調整装置（13）により、次の縫
製作業の邪魔にならないようにミシン台（１）より強制
的に排出されることとなる。
（考案の効果） 本考案は前記説明によって明らかなように、ミシン台の
針先下方に縫合せ部材の縫代巾検出装置と縫代巾調整装
置を設けるとともに、上側および下側の縫合せ部材の端
縁のずれ、すなわち送出量のずれを検出するずれ検出装
置を設け、かつずれ検出装置により検出された縫合せ部
材のずれの量からずれ調整装置の作動量を設定するよう
にしているから、形状の異なる縫合せ部材の縫代および
端縁をずれることなく縫合せることができるもので、従
来の問題点を解決した縫製装置として実用的価値極めて
大なものである。
針先下方に縫合せ部材の縫代巾検出装置と縫代巾調整装
置を設けるとともに、上側および下側の縫合せ部材の端
縁のずれ、すなわち送出量のずれを検出するずれ検出装
置を設け、かつずれ検出装置により検出された縫合せ部
材のずれの量からずれ調整装置の作動量を設定するよう
にしているから、形状の異なる縫合せ部材の縫代および
端縁をずれることなく縫合せることができるもので、従
来の問題点を解決した縫製装置として実用的価値極めて
大なものである。
第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図は同じく
縫代巾調整装置の一部切欠側面図、第３図、第４図は縫
代巾調整装置の作動状態を示す説明図、第５図、第６図
はずれ調整装置の作動状態を示す説明図である。 （１）：ミシン台、（３）：縫代巾調整装置、（8a）、
（8b）：縫代巾検出装置、（9a）、（9b）：ずれ調整装
置、（10a）、（10b）：ずれ検出装置。
縫代巾調整装置の一部切欠側面図、第３図、第４図は縫
代巾調整装置の作動状態を示す説明図、第５図、第６図
はずれ調整装置の作動状態を示す説明図である。 （１）：ミシン台、（３）：縫代巾調整装置、（8a）、
（8b）：縫代巾検出装置、（9a）、（9b）：ずれ調整装
置、（10a）、（10b）：ずれ検出装置。
Claims (1)
- 【請求項１】上側および下側の縫合せ部材の縫代巾を各
別に検出する縫代巾検出装置（8a）、（8b）と、該縫代
巾検出装置（8a）、（8b）からの信号により縫合せ部材
受（４）、（５）または押込シリンダ（7a）、（7b）が
駆動されて上側および下側の縫合せ部材の縫代巾を各別
に摺動調整する縫代巾調整装置（３）、（３）と、上側
と下側の縫合せ部材の送出量のずれを検出するずれ検出
装置（10a）、（10b）と、該ずれ検出装置（10a）、（1
0b）からの信号により縫合せ部材の移動量を押えるよう
駆動されて上側および下側の縫合せ部材のずれを各別に
調整するずれ調整装置（9a）、（9b）とを該ずれ調整装
置（9a）、（9b）が縫代巾調整装置（３）、（３）の後
方位置となるようミシン台（１）の針先下方に設けたこ
とを特徴とする縫製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989046985U JPH0719427Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 縫製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989046985U JPH0719427Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 縫製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138679U JPH02138679U (ja) | 1990-11-20 |
| JPH0719427Y2 true JPH0719427Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=31562527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989046985U Expired - Lifetime JPH0719427Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 縫製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719427Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109898240B (zh) * | 2019-03-29 | 2024-04-30 | 广东溢达纺织有限公司 | 针织圆领衫网袖自动纠偏装置、车缝系统及车缝方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52139547A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-21 | Kayaba Industry Co Ltd | Automatic workpiece guiding device for sewing machine |
| JPS54152547A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Kayaba Industry Co Ltd | Device for arranging cloth on sewing machine |
| JPS63125292A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-05-28 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの柄合わせ装置 |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP1989046985U patent/JPH0719427Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02138679U (ja) | 1990-11-20 |
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