JPH0719631Y2 - ロールフィーダーにおける上ロールの押圧装置 - Google Patents
ロールフィーダーにおける上ロールの押圧装置Info
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- JPH0719631Y2 JPH0719631Y2 JP1992009890U JP989092U JPH0719631Y2 JP H0719631 Y2 JPH0719631 Y2 JP H0719631Y2 JP 1992009890 U JP1992009890 U JP 1992009890U JP 989092 U JP989092 U JP 989092U JP H0719631 Y2 JPH0719631 Y2 JP H0719631Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- yoke
- spring
- lifter
- upper roll
- Prior art date
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000011799 hole material Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、プレス機へ材料を所
定長ずつ間欠送給するロールフィーダーにおける上ロー
ルを下ロールに押圧する押圧装置に関するものである。
定長ずつ間欠送給するロールフィーダーにおける上ロー
ルを下ロールに押圧する押圧装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のロールフィーダーにおける上ロー
ルの押圧装置は、上ロールを回転自在に支承し、機枠に
軸支されているヨークをスプリングロッドのスプリング
で付勢し、上ロールをプレス機のクランク軸と同期回動
する下ロールに圧接し、上、下ロールで材料を挟持して
送給するようになっていた。
ルの押圧装置は、上ロールを回転自在に支承し、機枠に
軸支されているヨークをスプリングロッドのスプリング
で付勢し、上ロールをプレス機のクランク軸と同期回動
する下ロールに圧接し、上、下ロールで材料を挟持して
送給するようになっていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上、下ロールで挟持し
て材料を送給するロールフィーダーは、ロールが回転運
動であるから高速プレス機の材料供給に好適であるが、
ロールが急回転、急停止の間欠回動を繰り返すので、材
料の所定長送りの送り量に±0、05mm程度のバラツキの発
生が避けられない。
て材料を送給するロールフィーダーは、ロールが回転運
動であるから高速プレス機の材料供給に好適であるが、
ロールが急回転、急停止の間欠回動を繰り返すので、材
料の所定長送りの送り量に±0、05mm程度のバラツキの発
生が避けられない。
【０００４】しかるにプレス加工した製品は、±0、01mm
以下の高精度が要求されるために、従来は、テープ状の
材料の両側にピン孔を等間隔に穿設したピン孔付材料を
用い、クランク軸と同期回動するパイロットリリースカ
ムによって上下動するリフターでヨークを押し上げて材
料をフリーの状態にした後、上型に設けたパイロットピ
ンを材料のピン孔に挿入して、定長送りされた材料の位
置補正を行なってからプレス加工をしていた。
以下の高精度が要求されるために、従来は、テープ状の
材料の両側にピン孔を等間隔に穿設したピン孔付材料を
用い、クランク軸と同期回動するパイロットリリースカ
ムによって上下動するリフターでヨークを押し上げて材
料をフリーの状態にした後、上型に設けたパイロットピ
ンを材料のピン孔に挿入して、定長送りされた材料の位
置補正を行なってからプレス加工をしていた。
【０００５】ピン孔付材料を使用するとプレス加工後に
材料の両側のピン孔部分を廃棄しなければならない。一
般にプレス加工は工賃が安いので、高精度と共に材料の
歩留まりの向上が利益を得るための大きな課題となって
いた。
材料の両側のピン孔部分を廃棄しなければならない。一
般にプレス加工は工賃が安いので、高精度と共に材料の
歩留まりの向上が利益を得るための大きな課題となって
いた。
【０００６】この考案は、上述の課題を解決するもので
あり、ピン孔の無い材料を用いて、高精度のプレス加工
を可能とするロールフィーダーにおける上ロールの押圧
装置を提供することを目的とするものである。
あり、ピン孔の無い材料を用いて、高精度のプレス加工
を可能とするロールフィーダーにおける上ロールの押圧
装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この考案に係る上ロール
の押圧装置は、下ロールとで材料を挟持して送給する上
ロールを、回動自在に支承し機枠に揺動自在に軸支され
ているヨークと、 前記上ロールを前記下ロールへ圧接さ
せるために、前記ヨークを下方へ付勢するスプリング
と、クランクシャフトと同期回動する駆動軸に取付けた
パイロットリリースカムによって上下動し、上昇時に前
記ヨークを押し上げるリフターと、 を備えてなるロール
フィーダーにおける上ロールの押圧装置であって、 前記
リフターのヨーク押上部位が、前記ヨークの先端側の下
方に、間隔を明けて配置され、 前記リフターのヨーク押
上部位と前記ヨークの先端側との間に、前記リフターの
上方移動によって前記ヨークの先端側との間の間隔がな
くなった時点でも前記ヨークの先端側を上昇させないよ
うな、前記スプリングの弾力より弱い弾力の圧縮コイル
ばねからなるスプリングが、装着されていることを特徴
とするものである。
の押圧装置は、下ロールとで材料を挟持して送給する上
ロールを、回動自在に支承し機枠に揺動自在に軸支され
ているヨークと、 前記上ロールを前記下ロールへ圧接さ
せるために、前記ヨークを下方へ付勢するスプリング
と、クランクシャフトと同期回動する駆動軸に取付けた
パイロットリリースカムによって上下動し、上昇時に前
記ヨークを押し上げるリフターと、 を備えてなるロール
フィーダーにおける上ロールの押圧装置であって、 前記
リフターのヨーク押上部位が、前記ヨークの先端側の下
方に、間隔を明けて配置され、 前記リフターのヨーク押
上部位と前記ヨークの先端側との間に、前記リフターの
上方移動によって前記ヨークの先端側との間の間隔がな
くなった時点でも前記ヨークの先端側を上昇させないよ
うな、前記スプリングの弾力より弱い弾力の圧縮コイル
ばねからなるスプリングが、装着されていることを特徴
とするものである。
【０００８】
【作用】この考案に係る上ロールの押圧装置では、材料
の送り始めは、スプリングロッドのスプリングの弾力で
上ロールが下ロールに強く圧接しているので、材料を強
く挟持して送給する。パイロットリリースカムが回動し
てリフターを上方へ押し上げて行くと、リフターとヨー
ク間に装着されているスプリングが圧縮されてスプリン
グロッドのスプリングに対する反力が大きくなり、上ロ
ールの押圧力が弱くなる。即ち、材料を挟む挟持力が、
送り始めは強く、送り終りが弱くなるように制御され
る。
の送り始めは、スプリングロッドのスプリングの弾力で
上ロールが下ロールに強く圧接しているので、材料を強
く挟持して送給する。パイロットリリースカムが回動し
てリフターを上方へ押し上げて行くと、リフターとヨー
ク間に装着されているスプリングが圧縮されてスプリン
グロッドのスプリングに対する反力が大きくなり、上ロ
ールの押圧力が弱くなる。即ち、材料を挟む挟持力が、
送り始めは強く、送り終りが弱くなるように制御され
る。
【０００９】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１０】機枠１に回動自在に支承されている軸２と
一体の下ロール３は、既知のようにクランク軸と同期し
て間欠回動するようになっている。機枠１に設けた支軸
４にヨーク５を揺動自在に軸支し、そのヨーク５に取付
けた軸６に上ロール７がベアリング８を介して回動自在
に支持されている。
一体の下ロール３は、既知のようにクランク軸と同期し
て間欠回動するようになっている。機枠１に設けた支軸
４にヨーク５を揺動自在に軸支し、そのヨーク５に取付
けた軸６に上ロール７がベアリング８を介して回動自在
に支持されている。
【００１１】ヨーク５の上面の凹部９に下端を嵌入した
スプリングロッド１０が機枠１に螺合したスプリングア
ジャスター１１に遊嵌され、スプリングアジャスター１
１とスプリングロッド１０の鍔部１２間に装着したスプ
リング１３の弾力で上ロール７が下ロール３に圧接して
いる。下ロール３に圧接する上ロール７の押圧力は、機
枠１に螺合したスプリングアジャスター１１を回してス
プリング１３の弾力調整で行なわれ、材料Ｗに応じた最
適の押圧力になっている。
スプリングロッド１０が機枠１に螺合したスプリングア
ジャスター１１に遊嵌され、スプリングアジャスター１
１とスプリングロッド１０の鍔部１２間に装着したスプ
リング１３の弾力で上ロール７が下ロール３に圧接して
いる。下ロール３に圧接する上ロール７の押圧力は、機
枠１に螺合したスプリングアジャスター１１を回してス
プリング１３の弾力調整で行なわれ、材料Ｗに応じた最
適の押圧力になっている。
【００１２】１５はクランク軸と同期回動する駆動軸
で、機枠１に回動自在に支承されている。駆動軸１５に
パイロットリリースカム１６がカップスクリュー１７に
よって固着されている。このパイロットリリースカム１
６の外形はクランク軸の上死点を０°、下死点を１８０
°としたとき図４のカム線図のように形成されている。
で、機枠１に回動自在に支承されている。駆動軸１５に
パイロットリリースカム１６がカップスクリュー１７に
よって固着されている。このパイロットリリースカム１
６の外形はクランク軸の上死点を０°、下死点を１８０
°としたとき図４のカム線図のように形成されている。
【００１３】機枠１に設けたアーム軸１８に十字状のカ
ムアーム１９を枢着し、カムアーム１９の下腕１９ａの
先端に軸支２０されているカムフォロア２１が、引張ス
プリング２２によってパイロットリリースカム１６に当
接している。
ムアーム１９を枢着し、カムアーム１９の下腕１９ａの
先端に軸支２０されているカムフォロア２１が、引張ス
プリング２２によってパイロットリリースカム１６に当
接している。
【００１４】カムアーム１９の右腕１９ｂの先端にリフ
ターピン２３を介してリフター２４を連結し、リフター
２４の下側に植設したプッシュピン２５が、ヨーク５の
先端部に螺合しナット２７でロックされているリリース
ボルト２６と所定の間隔ａを保って、下方位置で対向し
ている。この間隔ａは図４のカム線図の２５０°〜３５
０°のときの間隔である。なお、このプッシュピン２５
は、リフター２４のヨーク押上部位となる。
ターピン２３を介してリフター２４を連結し、リフター
２４の下側に植設したプッシュピン２５が、ヨーク５の
先端部に螺合しナット２７でロックされているリリース
ボルト２６と所定の間隔ａを保って、下方位置で対向し
ている。この間隔ａは図４のカム線図の２５０°〜３５
０°のときの間隔である。なお、このプッシュピン２５
は、リフター２４のヨーク押上部位となる。
【００１５】ヨーク先端部の上面にばね支持板２８をビ
ス２９で取付け、リフター２４の下面にばね支持板３０
をビス３１で固着する。ばね支持板２８に螺着した調節
ボルト３２とばね支持板３０の間に圧縮コイルばねから
なるスプリング３３を装着し、スプリング３３の弾力を
調節した後ナット３４でロックする。このスプリング３
３の弾力Ｐ２は、スプリング１３の弾力Ｐ１より小さな
弾力としており、さらに詳しく述べれば、スプリング３
３の弾力Ｐ ２ は、リフター２４の上方移動によって、プ
ッシュピン２５とヨーク５のリリースボルト２６との間
の間隔ａがなくなった時点でも、ヨーク５の先端部を上
昇させないような、スプリング１３の弾力Ｐ １ より小さ
な弾力としている。３５はスプリング３３の支持ピンで
ある。
ス２９で取付け、リフター２４の下面にばね支持板３０
をビス３１で固着する。ばね支持板２８に螺着した調節
ボルト３２とばね支持板３０の間に圧縮コイルばねから
なるスプリング３３を装着し、スプリング３３の弾力を
調節した後ナット３４でロックする。このスプリング３
３の弾力Ｐ２は、スプリング１３の弾力Ｐ１より小さな
弾力としており、さらに詳しく述べれば、スプリング３
３の弾力Ｐ ２ は、リフター２４の上方移動によって、プ
ッシュピン２５とヨーク５のリリースボルト２６との間
の間隔ａがなくなった時点でも、ヨーク５の先端部を上
昇させないような、スプリング１３の弾力Ｐ １ より小さ
な弾力としている。３５はスプリング３３の支持ピンで
ある。
【００１６】３７は、スプリングロッド１０の付勢に抗
してヨーク５を上方へ押し上げて、上ロール７を下ロー
ル３から離すエヤシリンダーである。
してヨーク５を上方へ押し上げて、上ロール７を下ロー
ル３から離すエヤシリンダーである。
【００１７】このように構成されているロールフィダー
４０の作用を図４のカム線図に基ずいて説明する。
４０の作用を図４のカム線図に基ずいて説明する。
【００１８】クランク軸と同期回動しているパイロット
リリースカム１６が、３５０°〜８０°で回動する間に
リフター２４が上昇して、プッシュピン２５とリリーフ
ボルト２６の間隔ａが小さくなって行き、８０°〜１５
０°の間は間隔ａが殆ど０になる。この間は、スプリン
グ３３が圧縮されるのであるからＰ2 が大きくなり、Ｐ
1 −Ｐ2 が小さくなるので、上ロール７を下ロール３へ
押圧する押圧力は弱くなる。
リリースカム１６が、３５０°〜８０°で回動する間に
リフター２４が上昇して、プッシュピン２５とリリーフ
ボルト２６の間隔ａが小さくなって行き、８０°〜１５
０°の間は間隔ａが殆ど０になる。この間は、スプリン
グ３３が圧縮されるのであるからＰ2 が大きくなり、Ｐ
1 −Ｐ2 が小さくなるので、上ロール７を下ロール３へ
押圧する押圧力は弱くなる。
【００１９】そして１５０°〜１８０の間でプッシュピ
ンがリリーフボルト２６を押し上げて、上ロール７を下
ロール３から離して材料Ｗの挟持を開放した後、１８０
°〜２５０°間で間隔ａに戻る。２５０°〜３５０°の
間は間隔ａで上ロール７の強い押圧力が下ロール３に作
用し、材料Ｗを強く挟持している。
ンがリリーフボルト２６を押し上げて、上ロール７を下
ロール３から離して材料Ｗの挟持を開放した後、１８０
°〜２５０°間で間隔ａに戻る。２５０°〜３５０°の
間は間隔ａで上ロール７の強い押圧力が下ロール３に作
用し、材料Ｗを強く挟持している。
【００２０】ロールフィーダー４０は、通常２７０°〜
９０°の間下ロール３が回動して材料Ｗを所定長送給す
るのであるから、送り始めは材料Ｗを強く挟持し、送り
終りでは弱く挟持して送給する。従って、送り出した材
料の先端部（前のプレス加工で製品を切り落とした部
分）をストッパー付金型（上型）のストッパーに当接さ
せると、送りの終で材料がスリップして送り量が一定に
なる。例えば、上下ロールの送り量を０〜0.1mm にし
て、最大0.1mm 程度スリップさせることによって製品寸
法のバラツキを±0、01mm以下に収めることができる。
９０°の間下ロール３が回動して材料Ｗを所定長送給す
るのであるから、送り始めは材料Ｗを強く挟持し、送り
終りでは弱く挟持して送給する。従って、送り出した材
料の先端部（前のプレス加工で製品を切り落とした部
分）をストッパー付金型（上型）のストッパーに当接さ
せると、送りの終で材料がスリップして送り量が一定に
なる。例えば、上下ロールの送り量を０〜0.1mm にし
て、最大0.1mm 程度スリップさせることによって製品寸
法のバラツキを±0、01mm以下に収めることができる。
【００２１】
【考案の効果】以上のようにこの考案のロールフィーダ
ーは、上ロールの押圧力を変化して材料を挟持送給する
ようにしたので、ピン孔無しの材料の所定長送りの送り
量を高精度にすることができる。従って、高精度のプレ
ス加工にピン孔無しの材料を使用することが可能とな
り、廃棄する材料を大幅に低減でき、プレス加工の原価
低減を図ることができる。
ーは、上ロールの押圧力を変化して材料を挟持送給する
ようにしたので、ピン孔無しの材料の所定長送りの送り
量を高精度にすることができる。従って、高精度のプレ
ス加工にピン孔無しの材料を使用することが可能とな
り、廃棄する材料を大幅に低減でき、プレス加工の原価
低減を図ることができる。
【図１】この考案の実施例を示すロールフィーダーの正
面図である。
面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】ヨーク先端部の拡大正面図である。
【図４】パイロットリリースカムのカム線図の実施例で
ある
ある
１ 機枠 ３ 下ロール ５ ヨーク ７ 上ロール １０ スプリングロッド １３ スプリング １６ パイロットリリースカム ２４ リフター ３３ スプリング ４０ ロールフィーダー
Claims (1)
- 【請求項１】 下ロールとで材料を挟持して送給する上
ロールを、回動自在に支承し機枠に揺動自在に軸支され
ているヨークと、 前記上ロールを前記下ロールへ圧接さ
せるために、前記ヨークを下方へ付勢するスプリング
と、クランクシャフトと同期回動する駆動軸に取付けた
パイロットリリースカムによって上下動し、上昇時に前
記ヨークを押し上げるリフターと、 を備えてなるロール
フィーダーにおける上ロールの押圧装置であって、 前記
リフターのヨーク押上部位が、前記ヨークの先端側の下
方に、間隔を明けて配置され、 前記リフターのヨーク押
上部位と前記ヨークの先端側との間に、前記リフターの
上方移動によって前記ヨークの先端側との間の間隔がな
くなった時点でも前記ヨークの先端側を上昇させないよ
うな、前記スプリングの弾力より弱い弾力の圧縮コイル
ばねからなるスプリングが、装着されていることを特徴
とするロールフィーダーにおける上ロールの押圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992009890U JPH0719631Y2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ロールフィーダーにおける上ロールの押圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992009890U JPH0719631Y2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ロールフィーダーにおける上ロールの押圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615832U JPH0615832U (ja) | 1994-03-01 |
| JPH0719631Y2 true JPH0719631Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=11732737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992009890U Expired - Lifetime JPH0719631Y2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ロールフィーダーにおける上ロールの押圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719631Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183935U (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-21 | ||
| CH680056A5 (ja) * | 1989-12-11 | 1992-06-15 | Bruderer Ag | |
| JP3057446U (ja) * | 1998-08-31 | 1999-06-02 | 一夫 西原 | 発光切り文字板 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP1992009890U patent/JPH0719631Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615832U (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951024 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |